维护检修反应釜规程

目录

1总则...............................................................2

1.1合用范围................................................................2

1.2构造简述................................................................2

1.3重要性能................................................................3

2完好原则...........................................................3

2.1零、部件................................................................3

2.2运行性能................................................................4

2.3技术资料................................................................4

2.4设备及环境..............................................................4

3设备的维护..........................................................4

3.1平常维护................................................................4

3.2定期检查内容............................................................5

3.3常见故障处理措施........................................................5

3.4紧急状况停车............................................................5

4检修周期和检修内容................................................7

4.1检修周期................................................................7

4.2检修内容................................................................4

5检修措施及质量原则................................................8

5.1釜体....................................................................8

5.2转动装置................................................................6

5.3搅拌装置................................................................13

5.4轴向密封装置...........................................................14

5.5安全附件................................................................15

5.6安装....................................................................15

6试车与验收........................................................16

6.1试车前时准备工作......................................................16

6.2试车....................................................................16

6.3验收....................................................................17

7维护检修安全注意事项.............................................18

7.1维护安全注意事项.......................................................18

7.2检修安全注意事项.......................................................18

7.3试车安全注意事项.......................................................19

1总则

1.1合用范围

本规程合用于化工厂下述范围反应釜日勺维护和检修：

a.工作压力小小小于L6MPa的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢反应釜;

b.工作压力不不小于0.6MPa的铸铁反应釜；

c.搪玻璃反应釜。

1.2构造简述

反应釜由釜体（上盖、筒体：釜底），传动、搅拌、密封装置及安全附件等构

成。

1.3重要性能

反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。目前釜体普遍采用日勺材料为钢、

铸铁、搪玻璃。本规程范围内日勺反应釜的重要性能见表1。

表1

项目适用范围

碳钢釜体：-20〜425℃

温度铸铁釜体：-15~250c

搪玻璃釜体：-30〜240C；温差不不小于120℃

碳钢釜体：＜1.6MPa

压力

铸铁釜体：＜0.6MPa

碳钢釜体：无腐蚀性介质。若内部采用合理的）防腐措施可合用于任何浓度的硝

酸、硫酸、盐酸及低浓度的碱液等

介质

铸铁釜体：碱性介质、61~98%浓度硫酸

搪玻璃釜体：多种浓度无机酸、有机酸、有机溶液及弱碱

填料密封：介质压力不不小于35MPa,工作温度.50~600℃,密封面线速度不不小

于等于

轴封20m/s,寿命一股为2~3个月

机械密封：工作压力不不小于40MPa,工作温度-I96~6OO℃,线速度不不小于

150m/s,泄漏量低于1ml/h,寿命1~2年

2完好原则

2.1零、部件

2.1.1釜体（包括内部衬里层）及传动、搅拌、密封等装置H勺零、附件完整洁全,

质量符合规定。

2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调整装置等齐全、敏

捷、精确，并定期校验。

2.1.3基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术规定。

2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效j;E0

松动，传动带松紧合适。

3.1.2保持润滑系统清洁，畅通，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格

执行“五定”、“三级过滤”规定。

3.1.3按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时

间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。

3.1.4保持密封装置日勺冷却液清洁；通扬，温度符合规定，密封性能良好。

3.1.5及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.6保持周围环境整洁，设备见本色。

3.1.7停车后做好设备的维护保养。

3.2定期检查内容

定期检查内容见表2。

表2

检查记录检查内容检查间隔

操作记录本进行对比、分析，理解、掌握次备状况每周一至二次

物料仔细查看物料与否变色、混有杂物等现象，从而判每次出料后

断设备与否有内漏或锈蚀物脱落

减速机电动机釜体诊听并判断内部零件有无松动及损坏每班一次

釜体支架基础目视和用水平仪检查，应无下沉、无倾斜无变形，每月二次

接地良好

进料管压料管有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象每次出料后

压力表温度计液面计与否完好无损、清晰、精确每班一次

3.3常见故障处理措施

常见故障处理措施见表3

3.4紧急状况停车

发生下列异常现象之一时，必须紧急停车:

a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采用措施仍不能得到有效

控制;

b.反应釜时重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷,

C.安全附件失效；

d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

e.发生火灾等意外状况，直接威胁到反应釜安全运行；

f.过量进料；

g.液位失去控制，采用措施仍不能得到有效控制；

h.反应釜与管道发生严重振动，

表3

搅拌轴摆1.搅拌轴端部螺母松动1.检查轴向定位，紧固松动螺母

动量过大2.搅拌轴弯曲2.调直或更换

3.轴承、衬套间隙过大3.更换衬套

4.搅拌器变形严重或损坏4.修复或更换

超温超压1.物料配比不妥，导致反应剧烈1对.口勺控制物料配比及时降压

2.仪表失灵2.检查，修复

釜内出现1.搅拌器刮壁1.检查、修复搅拌器

异常杂音2.搅拌器摩擦、碰撞釜内附件2.检查、修复搅拌器

3.中间轴承，底部轴承损坏3.更换轴承

填料密封1.填料少许磨损1.合适压紧

泄漏2.填料老化或损坏2.更换填料

3.轴颈磨损3.微量机加工修复

机械密封1.转子轴向窜向动，动环不能赔偿位移1.将轴向窜动减小到容许值范围内

泄漏2.操作不稳，密封腔内压力波动2.稳定操作，控制压力波动

3.转子周期性振动3.排除振动

4.端面比压过大，或过小4.修复或更换密封环减小或增长端面比压

5.安装中受力不均匀5对.日勺安装，便动、静环与压盖的配合均匀

6.密封副内混入杂质6.拆卸清理，重新安装

7.密封副表面损伤7.更换密封副

8.动、静环的密封面与轴H勺垂直度超差8.重新安装，使符合规定规定

9.弹簧断开9.更换弹簧

10.防转销断落或失去作用10.更换或重新紧固

搪瓷釜体1.法兰瓷面损坏1.修补、涂防腐漆或树脂

法兰漏2.垫圈材质不合理，安装接头不对的，2对.口勺选择垫圈材质，垫圈接口要搭齐，

空位，错位位置对的

3.卡子松动，数量局限性，分布不均匀3.按规定规定安装足够口勺卡子，且要均匀、

案固

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表4o

4.2检修内容

表4

4.2.1小修

检修类别小修中修大修

检修周期，月2-36-1224-36

4.2.1.2检查、研修矶械密封日勺动静环，调整端面比压，清理、疏通密封装置

FJ润滑，冷却通路.

4.2.1.3检查、修理或更换阀门。

4.2.1.4检查、修理或更换进料管、压料管温度计套管、视镜、液面计及其他

附件。

4.2.1.5检查、紧固螺栓。

4.2.1.6消除泄漏及其他缺陷。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2电动机、减速机清理、检查、修理、换油。

4.2.2.3搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承检查，修理。

4.2.2.4检查釜体内部，测量壁厚，修补内部衬里层。

4.2.2.5内部换热蛇管查漏，修补或更换。

4.2.2.6安全阀、压力表、仪表、计量器具校验。

4.2.2.7修补防腐层、保温层。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修内容。

4.2.3.2修理或更换釜体，更换保温层。

4.2.3.3修理或更换釜体夹套，更换内部衬里层。

4.2.3.4基础、支座、支架检查修理。

4.2.3.5油漆,防腐。

4.2.3.6釜体做耐压试验。

5检修措施及质量原则

5.1釜体

5.1.1更换条件

反应釜使用到一定年限，出现下列状况之一者应予更换：

a.釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值；

b.釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定的最小值，且腐蚀面积不小于总面积20

%;

c.水压试验时，设备有明显变形或残存变形超过规定值；

d.因碱脆或晶间腐蚀严重，釜体或焊缝产生裂纹不能修复时；

e.瓷面损坏面积超过15%时或者损坏部位无法修复时；

超标缺陷（如：严重的构造缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、

裂纹等）而无法修复时。

5.1.2钢制釜体

5.1.2.1壳体局部腐蚀，采用电弧堆焊法修补，若腐蚀面积较大，采用贴补法

修理。

5.1.2.2末穿透的裂纹。若裂纹深度不不小于壁厚日勺10%,且不不小于1mm,

可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。若裂纹深度不超过壁厚日勺

40%,可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补，但裂纹两端宜钻小孔，以防止裂

纹延伸。对于长裂纹，采用逐段退焊法，（从裂纹两端逐段向中间焊），以减少焊

接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚日勺40%,应按穿透的窄裂缝处理。

5.1.2.3穿透的窄裂缝。焊补前，在裂缝两端钻止裂孔，孔径稍不小于裂缝宽

度，并加工出坡口。当壁厚不不小于12nmi时，采用V形坡口：当壁厚不小于12mm

时，采用x形坡口。施焊时，长度不不小于100mm日勺裂缝可一次焊完；裂缝较长

时，宜从裂缝两端向中间焊，不要划圆弧，并采用多层焊。

除应力集中H勺部位外，釜体上各部分的裂纹和穿透H勺窄裂缝，都容许进行焊

补。

5.1.2.4穿透的宽裂缝。宽裂缝应采用挖补法修理。挖补时长度应比裂缝长度

大50T00mm,宽度应不不不小于250nlm。焊上/、J补板应与木体表面平齐，曲率半

径应与本体同样。

5.1.2.5不锈钢衬里鼓包。当衬里大面积变形巨衬里鼓起高度与变形面积的平

均直径之比不不小于0.15时，宜采用充水升压法使已变形的衬里复原。对于变

形面积不大的壳体或衬里，可采用机械顶压措施修理，但在矫正过程中应注意防

止脆裂。

5.1.3铸铁釜体

对于铸铁釜体常见的砂眼、裂纹、点腐蚀或局部腐蚀等缺陷一般采用电弧冷

焊修理。焊补时应在裂缝端点外3-5mm处各钻一种止裂通孔。

5.1.4搪玻璃釜体

搪玻璃性脆易损坏，且热稳定性较差，检修时须注意保护梵面，在规定的部

位挂钩或系绳起吊，施焊时须采用必要日勺降温措施。根据不一样日勺损坏状况，可

分别采用下列修补措施。

5.1.4.1耐蚀金属填塞法。究面发现徽孔时可用耐蚀金属材料做成塞子，直接

打入微孔内。

5.1.4.2瓷面损坏稍大时，用耐蚀金属螺栓和耐蚀材料衬垫紧固于损坏瓷面上

（见图1）

5.1.4.3无机涂料修补法。将待修表面清理

洁净，先用15-20%稀硫酸除锈，再用10%苛

性钠溶液中和，然后用水冲洗，擦净，热空气

吹干，最终将无机涂料涂复，缓慢加热固化。

涂料重量比,辉缘岩粉：100,细度80T00目;

氟硅酸钠：5,纯度＞95%；水玻璃：95,比重

1.48。

5.1.4.4有机涂料修补法。环节同无机涂料图1

修补法。有机涂料重量配出：6106环氧树脂:1.耐蚀金属螺钉；2.耐蚀密封软点:

100；邻苯二甲酸二丁脂：15；间苯二胺:3.釜体瓷面；4.釜体；5.盖型蜴母;

12-14；石墨（或其他填充料）:50-100o6.密封软垫:7.夹套

涂复后加热处理，温度80-100℃,加热时要缓慢升温，所有固化后即可使

用。

5.1.4.5搪玻璃釜体法兰日勺紧固卡子欧I数目必须保持规定原则，且分布均匀。

紧固卡子须沿对角线方向对称、均匀拧紧，不得过力或一次拧紧。

5.1.5釜体修理的质量原则

5.1.5.1焊缝与母材应圆滑过渡。

5.1.5.2焊缝局部咬边深度不得不小于0.5mm,咬边连接长度不不小于100mm。

5.1.5.3焊缝应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。

5.1.5.4焊缝上的J溶渣和两侧飞溅物应清除洁净。

5.1.5.5修补后不得出现十字焊缝，相邻日勺两筒间时纵缝及封头与相邻筒节的

纵缝应错开，其间距应不小于简体厚度的三倍，且不不不小于lOOniino

5.1.5.6焊缝日勺返修不适宜超过两次。

5.1.5.7焊条材质应选用对的，焊条；焊剂须烘干，随用随取。

5.1.5.8施焊后的釜体须做液压强度试验。

进行液压强度试验时，应将釜内空气排净，待釜体壁温与液体温度靠近时\

缓慢升压，在试独压力下保持10-30分钟，再降至最高工作压力进行检查，以无

渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常响声为合格。带外保温层或不能观

测其外表状况的釜体，在最高工作压力下至少保持2小时，以压力不下降、无异

常响声为合格。

5.1.5.9规定进行气密性试验的釜体，应在液压试验合格后进行，试验所用气

体的温度应不低于5℃。

5.1.5.10强度试验、气密性试验的试验压力见表5。

表5

5.2传动装置

釜体材质强度试验压力Pt气密性试

液（水）压气压验压力Pt5.2.1三角皮带传动

钢1.25P1.15P

铸铁2.00P—LOOP5.2.1.1安装、找正带轮时，两带轮

搪玻璃1.25PLOOP

注：1.钢制釜体液压试验压力取1.25P+0.1轴线平行度不不小于0.01a,两轮宽

两者中较大者。

对称面轴向位移不不小于0.C05a（a

2.对设计温度（壁温）不小于等于200C

为两轮实际中心距，单位：mm）0

日勺钢制釜体，强度试验压力P't按F式计算

5.2.1.2带轮孔与轴H勺配合选用H7

P't=PlX[a]/>]1

/k6,表面粗糙度选用L6/0.8。

式中

P----釜体最高工作压力，MPa；5.2.1.3三角皮带的张紧力规定均

Pt一一常温下的强度试验压力，MPa；

P't—2200℃时的强度试验压力，MPa；

[cr]—试验温度下材料许用应力，MPa；

[o]1——设计温度下材料许用应力，MPa；

5.2.2联轴器

5.2.2.1联轴器孔与地颈选用H7/k6配合，

5.2.2.2联朗器安装我正规定见图2和表6。

5.2.2.3弹性联轴器的两个半联轴器的正、反两个方向的最大相对偏移容许值

见表7。超过容许值应更换已磨损的弹性圈、柱销等零件,表7mm

联轴器直径容许值

<150<4

联轴器型式相对径向位移相对角位移

固定式<0.05<0.05/1000<250<8

<400<14

齿形式<0.40<0030/

弹性圆柱销式<0.20<0030/

5.3搅拌装置

5.3.1搅拌轴弯曲时一般可用机械压力法进行调直，搅拌轴直线度为0.lOnim/m,

轴径位置直线度为0.04mm/mo

5.3.2搅拌轴与密封填料配合处磨损时需微量机加工修圆，若磨损量不小于

0.5mm时应堆焊后机加工，恢复图样尺寸。表面粗糙度0.8。

5.3.3搅拌器均匀腐蚀超过原厚度日勺30%时应更换。

5.3.4搅拌器局部腐蚀，裂纹，变形用焊补、

整形、校正措施修复。搪玻璃搅拌器出现腐蚀、脱究等损坏状况时，按搪瓷修理

措施修复。

5.3.5桨式、框式和锚式搅拌器的轴线应与桨叶垂直，垂直度为桨叶总长度时

4/1000,且不得超过5mm。

5.3.6转速高于100r/minH勺祸轮式，推进式搅

拌器应作静平衡试验。可用去重法或加重法进行AV一相对径向位移

平衡，切除或增长的厚度均不得不小于壁厚的1

/4,衔接处要圆滑过渡。转速不不小于500r/

min时，叶轮外径上H勺不平衡质量应不不小于图2

63.9小猊拌中出卜顺女装浓切帮1型町，外阖个也压死，需留有左右日勺轴向热伸

缩窜动量。

5.3.10滚动轴承的孩子与滚道表面应无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑无杂声。

与滚动轴承内孔配合日勺轴颈选用k6,表面粗糙度为0.8,与滚动轴承外圈配合H勺

孔选用K7,表面粗糙度为1.6。

5.3.11中间轴承，底部轴承的轴套与轴瓦的配合间隙见表8。

5.4轴向密封装置

5.4.1填料密封

5.4.1.1填料压盖与填料箱体日勺配合为Hll/dll,压盖孔与轴的间隙为

0.75T.00mm（轴径50-110mm）,搅拌轴与箱体日勺间隙为0.60T.00mm（轴径

50-1lOnnn）。

5.4.1.2填料压盖与箱体日勺端面间隙应相等，误差不应不小于0.3mm。

5.4.1.3填料的I材质及规格要使用对的，长短适度，各层填料的I搭头须沿圆周

方向等分错开，搭头切口为30°,切口平整，上下对齐。

5.4.1.4填料须留有合适日勺压紧裕量。

5.4.1.5应保证油环位置精确，油路畅通。

5.4.1.6填料密封处轴的径向摆动量容许范围见表9O

表9

表8mm

丁作用力5OOr/min如下轴的径向摆动量

轴径外径配合诃隙

<0.25MPa<0.09mm

<70

<90<0.80MPa<0.75mm

<110

<L60MPa<0.60mm

5.4.2机械密封

5.4.2.1轴与密封腔的垂直度，一般为0.05皿，与密封腔的同轴度，一般为

0.5mm,径向跳动为1mm,轴向窜动量为1mm。

5.4.2.2安装机械密封处，轴口勺表面粗糙度应不低于1.6o

5.4.2.3密封腔内要保证清洁，动、静环的密封面粗糙度不应低于0.2,且盛

水不渗漏。

5.4.2.4端压比日勺调整要合适，既要有良好的涧滑又尽量要减少泄漏。使密封

面处在半液体摩擦状态。

5.4.2.5弹簧旋向要与轴日勺工作转向一致。

静环端面对轴线垂直度不应不小于0。051n：no

5.4.2.7安装好的机械密封，其动环应启动灵活可靠。

5.4.2.8用手盘车，密封处转动轻松，无异常现象。

5.4.2.9气密性试验时以不产生持续小气泡为合格。

5.5安全附件

5.5.1安全阀、爆破片、压力表按压力容器有关规定执行。

5.5.2液面计

5.5.2.1液面计在安装使用前;应进行1.5倍液面计公称压力水压试验。

5.5.2.2波面计有下列状况之一时应停止使用，进行检修或更换；

a.超过检查周期；

b.玻璃板（管）有裂纹、破碎；

c.阀件固死；

d.常常出现假液位。

5.5.3其他仪表、信号联锁、安全装置等均应遵照有关规定执行。

5.6安装

5.6.1釜体安装水平容许误差为1mm/用。

5.6.2釜体安装标高容许误差为±5mm,经线和纬线的位置容许误差：

a.直径不不小于1m时为±5mln；

b.直径不小于1m时为±8mn）。

5.6.3压料管、温度计套管、加热蛇管与搅拌器的距离不不不小于40nlm。

5.6.4两法兰间的I偏斜值应不不小于1mm,法兰面间距应不不小于2mm,两法兰

间只准加一种垫子，不容许用多加垫子的措施来消除法兰面间距过大日勺缺陷。

5.6.5法兰密封面要光洁。无机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、物料残

迹等缺陷。人、手孔盖板无明显变形，锈蚀，裂纹等缺陷。

5.6.6密封垫必须装正，并在垫的）两表面涂上一层薄薄的鳞状石墨涂料。

5.6.7螺母在螺栓上要转动灵活，但不晃动，螺纹清洁。紧固法兰时，规定采

用力矩扳手对称均匀地分二至三次狞紧，拧紧力不得过度、局限性、不匀。

5.6.8同一法兰上不容许混用不一-样材质和规格欧J螺栓。

5.6.9对于在升温或降温过程中需要热紧或冷紧的I螺栓须遵守有关规定。

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1详细复