我国火力发电厂节能技术整合

中国火力发电厂

节能降耗措施汇总

一、火力发电厂整体节能评价

1.火力发电厂节能评价体系中的54个指标

煤耗及有关指标一＞42个

水耗及有关指标一＞6个

材料消耗指标一3个

能源计量指标一►3个

2.按互相影响W、J层面划分，火力发电厂节能评价指标构成如下图所示:

/棒烟温度、锅炉氧量、飞灰醐物、炉渣瞰物

/锅妒指标/空预前风率、煤粉细度、吹灰卷投入率

（锅炉臧率小主打温度、再耕温队主内压力、过热翻温

\水流量、再热翻温水流量

代机指标/疑汽器真空、真空产密性、凝内器端差、凝结水

（热耗率）＜过冷度、凝内器胶球清洗装置投入率、收感率

\给水温度、加热器端差、高加投入率、保温效果

，媒耗,

（供电煤耗乂

/锅炉辅机：磨煤机、棒粉机、一次风机、引

（供嬲藉）］

厂用电I风机、通风机耗电率

（发电厂用蚌）＜内机辅机：循环水泵、凝结水泵、电动给水

\泵莪正奉

节

能,公用系绘除灰除尘、输煤、供水、脱琉耗

评

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标

构

成'愿料推检讷耗、入厂媒与入炉煤热值总入炉煤煤质合格率

（全厂复用水率

锅炉补水率

发电水耗率循环水浓缩倍率

化学自用水率

〔I灰水比

能源计量：能源计量配备率、周期受检率、m

、其它指标：磨煤钢粒犍率、獭耗

二、先进的节能技术应用

通过对火力发电厂节能评价成果，可针对影响机组能耗较大日勺系统

或设备进行节能技术改造，可以使机组愈加经济运行。

i.火力发电厂燃煤锅炉畅通节能技术

由于锅炉所燃烧的燃料中具有越来越多的炉渣，因此SO3含量是一

直变化H勺。水冷壁、过热器后屏、再热器后屏及后端表面上的炉渣含量

加大，因此导致SO3的生成量增长，导致受热面换热效率减少。

畅通节能法TM工艺被设计为一种炉渣和结垢控制计划，它尤其针对

锅炉的辐射和对流区域。由于该技术针对锅炉的问题区域，而不是简朴

地将化学物质运用于燃料，因此采用该技术所到达口勺效果和成本效益都

超过了相对不够完善口勺措施。

化学处理剂与空气和水混和，然后被喷射到烟气之中。“标靶性”区

域是根据计算流体动力学（CFD）确定的，由此在已知存在问题区域的

状况下保证到达最大H勺覆盖率。化学制品被添加到烟气中，并针对传热

问题区域或者对形成SO3的化学反应有利的区域。这样即可保证：被

喷射的物质可以抵达问题区域，并得到有效的运用。然后，添加剂在炉

渣形成口勺时候与炉渣发生反应，并可以渗透已经有的沉积物，从而影响

它们的晶体物理特性。

通过采用这种措施，飞灰更易碎，并且更轻易从表面清除。将这些

成果融合在一起即可提高锅炉的效率。因此，除了提供处理排放问题的

处理方案之外，该措施还可以实现相称可观口勺经济效益。

畅通节能法TM技术改善了设备性能，并通过增强燃料的灵活性得到

额外的I节省，投资回报率一般在4比1以上（ROI）o

2.飞灰含碳量在线监测一节能优化

锅炉飞灰含碳量在线监测装置是为电站锅炉烟气飞灰含

碳量实时持续监测而设计的专用设备。它由飞灰含碳量现场检测

站和系统主控单元（上位操作站）两部分构成，之间通过现场总线连接。

现场站运用安装于锅炉尾部烟道内W、J灰样搜集器适时搜集待测灰样，再

通过介质微波检测传感器将灰样W、J含碳量转换成与之相对应W、J电压信

号，经微机处理单元运算，向系统传送飞灰含碳量数据，为锅炉运行提

供燃烧调整以及热效率计算的根据。

3.水冷壁性改（喷涂节能涂料）•优化传热

传热是锅炉的主线目的。在电站锅炉中，传热的部件重要有：水冷

壁、过热器、省煤器等，水冷壁是其中的重要换热部件。在保持其他传

热部件正常工作的前提下，提高水冷壁换热量，将会增长锅炉系统出力,

产生优化传热效果，到达节能降耗目的。

锅炉水冷壁区I换热量是由其几何形状及材料特性决定口勺。提高在用

锅炉换热量最理想的措施是：不变化几何形状，不更换材料，仅提高其

吸取辐射热的能力。

该项技术就是有效提高水冷壁换热而研制H勺。针对电站锅炉工况，

采用在炉膛温度区间具有极高黑度日勺多种材料，经纳米化加工而成。同

步满足粘接牢固、耐冲刷、抗老化、减缓高温氧化、减轻积灰结焦等多

种性能规定。该种节能材料还具有提高燃料解吸速度日勺特性，从而增强

了燃烧，扩大了节煤效果。

•节能原理一强化燃烧

燃烧H勺本质是煤粉中W、J碳和氧接触发生氧化反应，以

及挥发份析出并发生化学反应。强化燃烧就是要使这些反应更有效，煤

粉燃尽更彻底，能量产生更充足。

在电站燃煤锅炉中，挥发份H勺析出和化学反应已经非常迅速。怎样

有效提高碳和氧W、J化学反应速度，减少机械未完全燃烧损失，是强化煤

粉燃烧，实现深入节能H勺着眼点。

•燃烧学对锅炉内碳和氧发生化学反应的过程分为五个步：

（1）氧扩散到碳的表面

（2）扩散的氧被碳的表面吸附

（3）被吸附的氧与碳反应，生成碳氧化合物（CxOy）

（4）碳氧化合物从碳表面解吸

（5）碳氧化合物扩散离开，并与更多的氧接触再发生氧化反应，最终身

成二氧化碳。

研究发现，在高温下，碳氧化合物从碳表面解吸口勺速度太慢，制约

了碳和氧口勺化学反应速度。怎样有效加紧这个过程，是强化燃烧技术的

主线所在。本次简介的节能材料具有提高解吸速度的特性，从而增强了

燃烧，扩大了节煤的效果.电站燃煤锅炉热效率提高：0.5〜1.5%。

•应用实效：

（1）有效提高了燃料日勺燃尽程度，减少了机械未完全燃烧损失.

（2）明显增强了水冷壁的吸热效果，减少了排烟热损失。

（3）有效制止了高温腐蚀，减轻壁管的冲刷磨损。

（4）减少了积灰和结焦，增强了传热效果。

（5）提高锅炉效率，减少发电煤耗。

­改造便捷：

（1）不改动任何锅炉构件，仅对水冷壁进行材料喷涂。

（2）不变化实际运行操作，只对应减少煤粉投入数量。

4.磨煤机动态旋转分离器应用

动态分离器上装有旋转叶片装置，叶片逆时针方向旋转，回转支撑

带动转子旋转（图2）。转子包括用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转

子叶片由耐磨钢板制成。分离器H勺传动方式为通过变频率电机传动。

•工作原理：

静态分离器不能有效的将细口勺煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细

煤粉在磨煤机里再次循环。具有细煤粉的研磨区域会减少研磨效率和磨

机研磨能力（磨煤机出力）。

动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提

高了研磨效率和磨煤机能力。动态分离器运用空气动力学和离心力将细

煤粉从粗煤粒中分离出来。

动态分离器改善了煤粉细度，提高了燃料热效率，改善了锅炉燃烧

状况。动态分离器的设计合用于研磨低挥发份煤或磨机的研磨能力下降

时，使系统可以处在常规状态，完毕出力调整或者改型为低NOX排出

H勺燃烧器。

5.风机、凝泵变频改造一减少厂用电率等

发电厂厂用电量约占机组容量的5〜10%,泵与风机等辅机设备消

耗W、J电能约占厂用电日勺70〜80%。泵与风机W、J节电水平重要通过耗电率

来反应。泵与风机H勺节能，重点要看其与否耗能过多、风机与管网与否

匹配。目前火电厂中W、J重要用电设备能源挥霍比较严重，重要是风机必

须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机

组负荷变化进行调整、电机启动电流大（一般到达其额定电流W、J6-8

倍）严重影响电机H勺绝缘性能和使用寿命。处理上述问题最有效手段之

一就是运用变频技术对这些设备日勺驱动电源进行变频改造。

6.冷水塔迅速喷雾结冰防寒技术应用

迅速喷雾结冰防寒法是一种迅速喷雾结冰防寒法，在水塔进风口铺

设的围网上形成一层带有孔洞日勺薄冰膜，伴随塔内的下水温度及环境温

度变化，来变化冰膜孔洞的大小和融化速率，实现自动控制冷却塔进风

口的进风量，按设定温度范围调整进风量，调整水塔区域内的气温，使

冷却水在最佳温度下运行，防止冷却塔因寒冷产生结冰所导致的塔内配

件严重破坏，使循环水温度随天气及负荷变化而变化，实现冬季循环水

温度可控，满足水塔的防冻规定，保持机组在最佳的循环水温度下经济

运行。

冷水塔迅速喷雾结冰防寒法却勺应用，不仅有效处理冷却塔冻害问

题，并且对机组冬季保持真空设计值、减少端差提供有效保证，大幅提

高了机组的经济运行效率。

北方地区属北温带季节性大陆气候，冬季昼夜温差大。冬季气温变

化规律为昼高夜低，致使机组真空展现昼低夜高的趋势，与机组负荷变

化趋势一昼高夜低的方向相逆，不利于机组的经济运行。机组原设计采

用的防冻措施，重要是人为悬挂挡风板，来控制进塔空气量防止水塔结

冰，由于这种措施劳动强度及危险性大、无法实现循环水温度调整，不

能满足由于天气温差变化及机组调峰对水塔日勺技术规定，尤其是温度骤

然上升时，对机组真空、端差影响较大，对机组经济和安全构成威胁。

对此，运用“冷水塔迅速喷雾结冰防寒法”新技术，在北方电厂循环水塔

实行喷雾结冰防寒技术，成功处理此问题。

•采用迅速喷雾结冰防寒法冷却塔的特点

采用迅速喷雾结冰防寒法KJ冷却塔与采用常规悬挂挡风板防寒法

的冷却塔相比，具有如卜特点。

（1）采用常规悬挂挡风板防寒法日勺冷却塔挡风板数量不能根据大气温

度随时调整，只能进行季节性调整，不能满足天气温差变化及机组调峰

对水塔运行的规定，且天气变化越快，昼夜温差越大，其缺陷越明显。

而采用迅速喷雾结冰防寒法H勺冷却塔通过变化冰膜孔洞的大小和融化

速率，实现自动控制冷却塔进风口的进风量，按设定温度范围调整进风

量，调整水塔区域内口勺气温，使冷却

水在最佳温度下运行，防止冷却塔因寒冷产生结冰所导致的塔内配件严

重破坏，使循环水温度随天气及负荷变化而变化，实现冬季循环水温度

可控，满足水塔的防冻规定，保持机组在最佳的循环水温度下经济运行。

（2）采用常规悬挂挡风板防寒法的冷却塔受挡风板数量的限制，尤其

寒冷天气日勺深度防冻受到限制，满足不了深度防冻区I规定。而采用迅速

喷雾结冰防寒法的冷却塔可以满足多种温度条件下的防冻规定。

（3）而采用迅速喷雾结冰防寒法的冷却塔可以试验循环水温度的自动

控制，而采用常规悬挂挡风板防寒法的冷却塔则不能。

（4）而采用常规悬挂挡风板防寒法区J冷却塔劳动强度大，且每年需要

大量维护费用，而采用迅速喷雾结冰防寒法的冷却塔铺设区I围网则可以

一劳永逸，长时间运行，节省大量维护费用。

（5）采用迅速喷雾结冰防寒法日勺冷却塔与采用常规悬挂挡风板防寒法

口勺冷却塔相比具有一定的运行经济性。

•在辽宁东方发电有限企业应用实例

冷水塔迅速喷雾结冰防寒法，于2023年3月在辽宁东方发电有限

企业#1机组进行试验，试验是由东北电力科学院进行。试验成果及结论

如下:

（1）辽宁东方发电有限责任企业地处辽宁省东部，深秋初冬和初春季

节昼夜温差较大，且冷暖空气交替变化，使大气温度变化无常，气温常

常在±8℃左右交替变化。采用人工悬挂挡风板方式来调整循环水温度

实现难度较大，一是天气温度变化快，二是工作强度大且存在一定危险

性，也不能到达机组循环水温度可控的规定。水塔通过悬挂挡风板调整

防冻门可以满足水塔防冻规定，但对于气温高于（）时，由于挡风板影

响冷却塔进风，使冷却塔循环水温度升高。影响机组经济运行。

（2）迅速喷雾结冰防寒法是一种迅速喷雾结冰防寒法，不仅可以通过

变化冰膜孔洞的大小和融化速率，实现冷却塔冬季循环水温度可控，满

足水塔的防冻规定，并且在昼夜空气温度变化较大时具有客观日勺经济

性。

（3）采用冷水塔迅速喷雾结冰防寒法的冷却塔与采用常规悬挂挡风板

防寒法口勺冷却塔相比，由于冷却塔效率变化影响汽轮机排汽压力可使机

组煤耗降1.735g/kWho每天发电量按6000MW,每年按运行60天计

算，年可节省标煤约625t。

（4）气温低于・5℃时，喷雾结冰防冻装置围网上的薄冰膜基本上处在

不融化状态，可以有效地起到防冻的作用。当气温高于-5℃时，喷雾结

冰防冻装置围网上的薄冰膜开始融化。

（5）昼夜环境温度差越大经济效果越明显。

（6）速喷雾结冰防寒法，对循环水温度可实现全自动控制。

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7.火力发电厂循环水系统节能装置

在循环水回水管路上安装有温度传感器；在循环水给水管路上安

装有传感器组；所有传感器的输出端均通过屏蔽电缆与信号采集装置

相连接；信号采集装置通过RS485通讯与可编程控制器相连接；

编程控制器分别与可视化操作装置、电力驱动控制器通讯连接；电力

驱动控制器通过电力电缆与循环水泵相连接；电力驱动控制器还连接

能耗计量装置。实现了实时持续H勺水量控制，控制进度高，能明显减

少循环水泵的能将，有助于提高发电机组的运行效率。

8.冷却塔节能节水技术.高效雾化降温减少蒸发损耗装置

常规冷却塔在设计时，为了减少水量损失，一般设有节水装置

收水器。它是由一排或多排倾斜口勺板条或弧形叶板构成，布置在整个

塔断面上，作用是阻拦热水与填料碰撞形成散溅的小水滴。小水滴夹

杂在上升的湿热空气中，因忽然变化方向，被截留下来。这种节水装

置对湿热空气中的水蒸汽基本不起作用。冷却塔口勺设计是根据水的蒸

发原理进行口勺，是以蒸发扩散带出热量为前提。蒸发损失是为完毕水

口勺冷却而必须蒸发的水量。因此，根据冷却塔理论，为到达一定n勺冷

却效果，应尽量增大蒸发量。目前普遍采用的常规湿冷系统日勺冷却塔

在冷却循环水的同步通过蒸发向环境排出大量口勺水分，以300MW机

组为例，每年通过冷却塔消耗区I淡水量在500万吨左右。

冷却塔节水技术

冷却塔节水技术，是在冷却塔内用冷水作冷凝剂，使水蒸汽冷凝

成水，从而减少冷却塔水蒸发损失，以实现冷却塔节水减少蒸发水损

耗。在冷却塔风筒入口下方设冷凝喷射器，将低于湿热空气H勺冷凝剂

均匀地喷淋成雾状细小水滴，喷淋面积与冷却塔内截面积相似，喷淋

密度根据冷却塔出J冷却水量向确定。喷射器喷出H勺冷凝剂不与冷却过

程的热水接触，只与上升日勺湿热空气中水蒸汽亲密接触进行冷凝过

程。水蒸汽遇冷凝结成水，凝结水与冷凝剂一起沿冷却塔内壁落入集

水池，水的冷却降温，不必以蒸发水分带出热量为代价，而只要在系

统内人工变化热量传递方式，即能量转化方式，就能把热量带出系统,

减少水温。

冷却塔节能节水特点

作为一种节水方式，不仅可有效减少冷却塔的水蒸发损失，并且

还能提高冷却效果。采用本装置，虽然对于既有口勺冷却塔只需合适调

整，其节水率也将大幅度提高。并且，用水作冷凝剂直接冷凝水蒸汽,

是最经济［1勺节水措施。

节水措施装置的技术特点如下：

(1)，艺构造简朴，经济实用。

(2)节水效率高。

(3)喷淋装置自控设计，操作以便，安全可靠，不会对冷却水系统导

致不良影响。

(4)运行费用低。

应用措施

在冷却塔填料的上方，设计架构进行固定，然后再架构上每一米

至一米五安装一种高效雾化洗尘降温装置，用程序控制的措施，启动

高效雾化洗尘装置，循环使用，到达高效雾化减少蒸发水损耗，降温

效果好，可使蒸发水损失减少60%左右，冷却塔温度减少3-5℃,汽

轮机真空提高，减少背压，提高热效率，节省发电煤耗等效果，是一

种先进的高效雾化减少蒸发水损耗降温技术，可广泛应用于电力、石

油、化工、冶金、建材等工矿企业冷却塔节能节水。

经济效益

从实行日勺试验成果表明，本技术可以从工业用水大户排空损失时

水雾中回收，大量的工业用水，回收效率达90%以上，节省水资源，

减少工业成本。若以50万千瓦发电厂为例，每小时被空气带走W、J蒸

发雾化水损失约1500吨，整年约1100力吨。若采用本技术节水装置,

按回收率90%计算，每年可节省水约10()0万吨，由于回收口勺是优质

循环水，又可减少排污损失，并且，高效雾化节水装置设备费用不会

超过整年节水费用，耗电量很小，因此经济效益是明显的。

9.凝汽器强化传热与自清洁技术一节能芯

♦传热管内对流热阻与污垢热阻对汽轮机效率的影响

凝汽器作为汽轮机欧I冷端，是影响汽轮机效率最重要口勺环节之一,

火力发电能量损失与节能空间

注：所有数遍依自《热能工也'设计-全册》

《火力发电厂设计手册》

图1火力发电能量损失与节能空间

如图1所示，《热能工程书册》的数据表明，现代火力发电机组在

将热能转化为电能的过程中，有二分之一以上的巨大能量作为汽轮机排

气损失通过凝汽器耗散到环境大气中。

图2传热管时热阻构成

如图2所示，凝汽器传热管日勺总体热阻由凝结热阻、导热热阻、污

垢热阻和对流热阻构成。一般状况下，污垢热阻所占比重最大，对流热

阻次之，两者之和一般占到总热阻的7()%以上。通过传热管弓形或倾斜

布置，采用传热性能好的材料制造传热管等措施，凝结水热阻和管壁导

热热阻可以降到很小H勺程度。提高凝汽器传热效率日勺关键就在于尽量减

小管内对流热阻，大幅度减少直至消除污垢热阻。

♦单元组合转子强化传热与自清洁技术与装置(称为“洁能芯”)

该技术为处理凝汽器等经典换热设备的自清洁强化传热“节能减

排”问题找到了一条天有但愿的技术路线。

“洁能芯”构造示意图转子造型

该技术在50MW小型汽轮机凝汽器上口勺强化传热与自清洁效果，经

西安热工研究院现场测试，成果表明凝汽器效率提高19.7%,真空度提

高2.97KPa,机组发电煤耗率减少5gce/(KW・h),节省冷却用水9.8%。

该技术已获得多项中国专利并申请国际专利，在50MW火电机组

试验成功，并推广应用到200MW、300MW火电机组，石油化工冷却器、

蒸发器等领域。

10.采用先进汽封技术改善汽轮机性能

♦汽封性能的优劣，不仅影响机组的I经济性，并且影响机组可靠性

(1)汽轮机级间蒸汽泄漏使得机组内效率减少。

⑵汽封泄漏对流体主流的干扰，引起主流流场口勺变化。

(3)轴封的蒸汽泄漏除了挥霍大量高品质蒸汽外，外漏蒸汽进入轴承箱

还会使油中带水，油质乳化，润滑油膜质量变差，破坏动态润滑效果，

引起油膜振荡，导致机组振动甚至烧轴瓦停机。汕中进水还也许导致调

整部件锈蚀卡涩，危及机组安全。

♦为了减少漏汽损失，提高机组安全性和经济性，国内外有关部门对老

式汽封进行了多种现代化改造，已陆续出现了许多新型汽封

♦新型汽封，具有如下效能：

可以自由日勺调整吸取变形；在汽机任何工况下不能损伤转子；有效

地、长期地减少间隙值；材料H勺耐磨性，耐腐性高；抗压能力强。

•刷式汽封

自调整刷式汽封动叶顶刷式汽封

可收放式刷子汽封的优势：

(1)可将动叶叶顶汽封间隙由设计值0.75mm减小至0.45mm；

(2)隔板汽封可由设计值0.75mm缩小至().()51mm(近0间隙)；

(3)汽封间隙的减少使得密封效果得到改善，汽轮机缸效率提高;

(4)刷子汽封是唯一一种实用型柔性汽封，其他类型汽封都将面

临在汽机暂态不稳定工况时口勺永久磨损问题；

(5)可应用于轴封、隔板汽封、平衡盘汽封及叶顶汽封等各个部

位；

(6)可有效遏制轴振；

(7)由于刷子材料的特殊性、加工工艺的特定性，具有不可模仿

性即每个客户内汽封服务包括汽封本体都是唯一的，不可替代H勺:

(8)使用寿命长达23年以上；

(9)单级承压范围上至300Psi(21.09Kgf/cm2)；可应用在上至

1300MW容量机组。

资料显示刷式汽封口勺使用寿命约8〜23年，上图为一种使用6〜7年

后的刷式汽封，汽封仍保持完好。

•韩国某电厂GE企业375MW机组采用刷式汽封后，高压缸效率提

高2.6%,中压缸效率提高2%,大修综合改善效果为：机组出力提高

约14MW,热耗率减少约3%o

•刷式汽封在世界范围内已在超过100台机组上成功应用，在朝国有

超过50台的应用实例，机组容量包括200MW、350MW、500MW和

800MW,汽轮机厂家有GE、Hitachi、Alsthom等

•侧齿汽封

侧齿汽封是与老式迷宫汽封最靠近口勺一种新型汽封。

基本原理：减少透气效应、提高摩阻效应、热力学效应、流束收缩效应。

侧齿汽封的特点

（1）保持原迷宫汽封的稳定可靠性

（2）有效制止蒸汽泄漏，减少级间漏气损失

（3）老式安装方式，无需培训

（4）同种材质，相似外形尺寸，安全性高；

（5）有效防止机组自激振

（6）使用范围较广（隔板、过桥、轴端等）

安装在机组上的侧齿汽封

・接触式汽封

在原汽封圈中间加工出一种T形槽，将接触式汽封装入该槽内，接

触式汽封环背部弹簧产生预压紧力，使汽封齿一直与轴接触。接触式汽

封的汽封齿为复合材料，耐磨性好，具有自润滑性。

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接触式汽封示意图

接触式汽封特点：

（1）汽封齿直接与轴（套）接触，全面起到阻流作用。

（2）自动跟踪转轴，实现完全无间隙运行；

（3）具有精确限位装置，具有很高敏捷度，适应转轴偏摆及晃动；

（4）接触汽封齿材料耐高温700C,具有耐磨性；

（5）接触汽封齿材料为复合材料，具有自润滑性；

•布莱登汽封的节能技术改造

1.2布莱登汽封的构造及工作原理

布莱登可调式汽封弧段构造与老式汽封弧段基本相似，只是进汽面

上铳出一道引汽槽，其目的是使汽封弧段背面压力（汽封体沟槽内部压

力）等于进汽侧压力。而在必要汽封弧段的端面上钻孔装入螺旋圆柱弹

簧，其上下汽封环中间各有两只螺旋圆柱弹簧，共四只。弹簧H勺推力使

得汽封弧段在没有蒸汽压力时呈启动状；汽封弧段与汽封体之间一般设

计有3mm日勺退让距离，故汽封齿与轴就有3nmi以上的间隙。因此布莱登

可调式汽封设计不一样于原有的老式汽封的设计，重要区别在于用四只

螺旋圆柱弹簧，取代了十二片平板弹簧片。

当汽轮机尚未运行时，老式汽封环是闭合状态，而可调式汽封是张

开状态。汽轮机启动后，蒸汽流量逐渐增长，作用于可调式汽封弧段背

面的压力会逐渐不小于作用在正面的压力，产生一种压差。当这个压差

到达能克服螺旋弹簧口勺推力时，汽封环就闭合，使汽封齿与轴的间隙变

小，到达按设计值而调整的数值。停机时，进汽量逐渐减少，当流量减

到一种数值时，也就是在3%时，螺旋弹簧的推力不小于压差、摩擦力、

弧段重力等，就使汽封环张开。因此通过精密计算而设计的各级汽封螺

旋弹簧可以使各级可调式汽封按照需要，在不一样的蒸流量下，逐一关

闭，使整个过程平稳有序地进行。

布莱登可调式汽封使机组的安全性与经济性并存，它可以保证汽轮

机在启停过程中汽封与转子有较大口勺间隙，动静部分不发生摩擦，虽然

因安装调整时间隙过小有轻微碰磨，一般只发生在第一次启机过程，因

初期汽封前后压差小，可自动退让，而当蒸汽流量不小于3%开始逐段关

闭，直到30%流量时完全关闭，汽封间隙可以到达甚至不不小于设计值。

11.冷却水塔均匀进风节能改造

冷却水塔工作是重要W、j,直接影响到循环水的温度，从而影响到

真空。据研究，循环水温度每减少一度，供电煤耗可以减少1〜2g/kWh

目前火力发电厂常见日勺冷却水塔冷却效率普遍较低，冷却水塔冷却效率

平均为50%,同步循环水损失较大。

因此研究提高冷却塔的冷却效率对于节能和节水同样重要，可以一

举两得。

•冷却水塔优化进风技术特点：全周进风均匀、增大冷却塔进风量、改

善塔内空气动力场，从而提高塔的冷却效果。

安装导风板后冷却塔进风口的进风状况

•安装导风板后的其他作用

（1）引导进入塔内内气流产生旋流运动，强化传热与传质。

（2）实际上，增长了气流的切向风速。

（3）在一定程度上减少了冷却塔德噪音。

（4）完全消除有侧风时产生的水滴外飘，这在冬天防止结冰是有好处

•改造效果

循环水温度可以降低0.5-2℃

实现冷端节能、节水、

降噪的统一

改造后的效果，循环水温度减少：20.5℃〜

进风方向几乎与无风时相同,

都是沿着半径方向(按照

设计方向)

进风方向几乎不受风J甸的

影响

各个方向的进风平衡，可以

消除塔内的旋涡

•冷却水塔通过进风均匀化改造，有如下效果:

循环水温降低

0.5~2℃

塔的进风量增大

汽轮机真空改善

塔的进风均匀

循环水泵耗功

减少，厂用电

抵抗侧风的能力降低

煤耗率卜.降

•冷却水塔优化进风技术应用：

(1)实行此项技术无需停机，只在进风口实行。

(2)已经对200MW、300MW机组冷却塔进行改造，效果明显。

(3)目前正在进行600MW机组冷却塔口勺改造。

12.“长输热网措施”发明专利技术在都市集中供热工程中的应用

・“长输热网措施”发明专利产生背景

•国家政策背景:

(1)国家近年来出台“热电联产”“上大压小”、“以大代小”一系歹广节

能减排“政策。

(2)各地“节能减排”任务，必须关闭分散锅炉及中小型发电机组(小热

电)。严禁新企业上锅炉。

(3)3()万千瓦及如下纯凝火力发电机组将逐渐进行淘汰一一大势所趋。

•企业生存背景：

(1)3()万千瓦及如下纯凝火力发电机组生存出路一一必须进行供热改

造，对外供热。

(2)30万千瓦及如下机组发电厂对外供热