鸿基焦化合成车间脱碳、甲烷化系统气密性实验方案

鸿基焦化合成车间

脱碳、甲烷化系统气密性实验方案

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生产部：

设备部：

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技术总监：

设备总监

生产总监：

批准:

批准时间：年月日

实行时间：年月日

一、编制依据：

1.合成车间脱碳、甲烷化岗位设计资料：

2.脱碳、甲烷化岗位工艺流程图。

二、编制目的及预期目的

1、检查各设备、管线的连接部位有无泄漏情况，清除一些重大隐

患及质量问题，保证化工投料开车一次成功。

2、操作人员进一步熟悉流程，掌握设备管线的操作压力。

三、重要内容：

1、准备工作

（1）确认被实验的系统经水压力实验及吹扫冲洗合格后，并已复原。

（2）确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。

（3）准备好通过校对的量程合适的压力表以及气密专用工具（水枪

等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、实验记录等。

（4）准备好紧固用的工具。

（5）按规定保证实验系统的阀门关闭。

（6）实验人员熟悉工艺流程和气密实验方案，并做好人员分工。

2、气密实验的操作环节

（1）系统分段进行气密实验，各段气密压力原则上以操作压力为基

准（分段见表一）。

（2）如有压力合适的空气，尽量用空气蚱气密介质。

（3）脱碳再生系统将压力升至操作压力的1.05倍，脱碳吸取系统

和甲烷化系统分几次升压，最后一次升至操作压力。

（4）升压到操作压力后，停止升压并对系统做具体检查，先用耳听

手摸的方法检查判断，对可疑泄漏处涂肥总水检查。

（5）气密实验应保压一定期间。再生系统设备保压30分钟，吸取

系统、甲烷化系统，一般应保压4小时以上。保压过程中，检查系统

稳定情况。

3、检查方法

（1）用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰，阀门（涉

及法兰、阀体及压盖堵头等），压力表，焊口，液面计及泵外壳连接

处，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，应紧固或气密实验后拆卸

修理。

（2）对以下内容进行检查

①各法兰、阀门连接处（涉及阀门盘根，各种液位计和压力表接头，

导淋，放空阀等）。

②所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。

③所有机泵、设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。

④检查重要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料输

送管线与界区的连接阀。

⑤检查安插盲板处的泄漏情况。

（3）对泄漏点的解决

①对泄漏点作好记号，同时做好记录，系统泄压后检修解决，再进

行气密实验。

②确认整个系统没有泄露，方可结束气密实验。

(4)综合气密实验泄漏率的计算和规定

①系统用实验压力保压后，每隔一小时记录一次系统压力和温度。

②泄漏率的计算

泄漏率=(1-P2TI/PIT2)24x100%

式中：Pi,Ti,P2,T2分别为实验前后的绝对压力(Kg/cn?・A)

和绝对温度(K)。

③每小时的泄漏率小于0.4%为合格。

4、气密实验的一般原则

(1)为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气

密实验C

(2)气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为实

验压力的1.1倍以上。

(3)升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。

(4)泄压时应尽也许由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。

(5)实验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。

(6)气密实验需要按设备、管线的压力等级将系统划分为几个段进

行。

(7)系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体

均用盲板隔开。

5、再生系统的气密

(1)关闭系统所有取样阀、导淋及排液阀。

(2)关闭吸取塔液位调节阀LV-0701与吸取系统隔离。

(3)关闭去尿素CCh压力调节阀PV-0717A及其前后切断阀、导淋、

旁路阀，PV-0717B及其前切断阀、导淋，与尿素系统隔离。

(4)关闭闪蒸塔压力调节阀PV-07U及其前后切断阀、导淋、旁路

阀，关闭闪蒸气冷却分离器出口切断阀，与压缩机隔离。

(5)关闭冷凝水泵P0704进出口阀，进出口阀前加盲板。

(6)关闭溶液泵P0703进出口阀，进出口阀前加盲板。

(7)关闭半贫液泵P0702进出口阀，进出口阀前加盲板。

(8)关闭贫液泵P0701进出口阀，进出口阀前加盲板。

(9)从再生塔补N?缓慢升用气密，气密合格后，系统泄压至0.4MPa.

6、CO2吸取、甲烷化系统的气密

(1)关闭系统所有取样阀、导淋及排液阀。

(2)关闭PV-0704及其前后切断阀、导淋、旁路阀。

(3)关闭HV-0701及其旁路阀，HV-0701前法兰加盲板。

(4)关闭工艺水收集罐放空阀，放空阀前法兰加盲板。

(5)关闭工艺冷凝液泵P0706进出口阀，进出口阀前加盲板。

(6)关闭配氮阀FV-0802及其前后切断阀、导淋、旁路阀。

(7)关闭开工氮气进出口阀，进出口阀前加盲板。

(8)关闭HV-0801及其旁路阀，HV-0801前加盲板。

(9)关闭PV-0801及其前后切断阀、导淋、旁路阀,PV-0801前加

盲板。

(10)系统缓慢升压气密，气密合格后，系统泄压至().4MPa。

四、注意事项：

1向系统充压要缓慢，当到实验压力的50%时，停止升压1()〜2()分

钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到实验压力。

2各系统气密范围应做到各管线区甩头盲板处。

3充压时应有专人监视压力表。

4对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。

5气密实验后，拆卸盲板时要用新垫片，保证法兰不会泄漏。

6如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。

遵守其它安全规定C

7气密升压过程中，要防止阀门漏气引起低压系统超压。如发现阀门

泄漏，要及时降压解决。

表一气密实验分段表

段数气密范围气密介质气密压力(Mpa)

一段气体再生塔、闪蒸塔空气0.84

二段常解塔空气0.084

三段