网架施工方案

网架施工方案

1建筑施工图，构造施工图，钢构造桁架，网架设计总阐明及现

场施工总平面布置图等。

2有关的施工进度计划、管理程序、质量原则、安全措施等技术

文献。

3本工程钢构造项目的有关设计与技术规范，规程，原则等。

3.1《钢构造设计规范》GB50017—2023

3.2《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—2023

3.3《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81—2023

3.4《钢构造高强螺栓连接W、J设计、施工及验收规范》JGJ82—1991

3.5《网架构造设计与施工规程》JGJ7-91

3.6《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939—1997

3.7《钢网架行业原则》JGJ75.1—75.3—91

3.8《网架构造工程质量检查评估原则》JGJ78—91

3.9《网壳构造技术规程》JGJ61—2023

网架施工材料

1、本工程的钢构造（网架）项目在加工制作、安装施工中，是由不

一样规格的板材，管材、焊材组合而成。材料的特性，材质门勺规定必

须是满足本工程项目设计原则及总阐明规定。在加工制作、安装施工

中不得随意调换和串用、误用其他材料或不一样材质口勺材料。特殊阐

明除外。

2、主厂房钢框架、网架的重要材料材质均为Q235原则，附厂房

材料均采用Q235B和Q345Bo

3、钢构造焊接材料均由如下构成。

3.1手工用电焊条:E4301-E4312.E5003-E5016

3.2C02焊丝:EWR50-6

3.3埋弧焊丝:H08A、H08MnA

3.4埋弧焊剂:SJ30KHJ431

4、紧固螺栓

4.1高强度螺栓10.9S

4.2一般螺栓C级或4.6S

5、本工程钢构造（网架）项目所用小J多种材料进入加工制作工厂或

安装施工现场，都必须要有产品合格证和材质检查汇报，并符合本

工程项目设计总阐明提出的设计规定。

6、所有材料必须经复检合格后，方可投入使用，否则不得投入使

用。要做到专题工程的材料专用，杜绝材料混用、乱用。并做好多种

材料管理和标识工作。

钢网架安装施工

3.网架口勺口勺制造

3.1螺栓球网架的零部件所有在工厂采用机械加工口勺方式制造而

成。便于大批量生产，保证零部件口勺尺寸精度和质量，重要零件有:

钢球、杆件六角套筒、锥头（或封板）、高强螺栓、销子、支座、支

托。

1钢球的制造工艺：下料一一加热一一铸造一一切削一一钻孔一

一攻丝一一栓验一一打钢号，钢球的材料采用45#钢，进厂材料检查

合格后开始下料，用棒材切割成所需要的重量长度，放入加热炉到

700~900℃温度，从炉中取出放到空气锤上用专用W、J模具上铸导致球

形，毛坯球经检查表面无裂纹、夹渣等，并且球径在±2mm公差内，

进入机床加工，一般用一般车床上专用二维万向夹具或用专用球机

床加工，首先用铳刀切削平面，后用钻头钻底孔，用专用攻夹具攻

丝，完毕第一种工艺孔后，再调整万向夹具的X轴角度和Y轴角度，

第二孔的加工措施如此类推。每个球的每个孔都检查其孔距夹角，采

用万能角度尺测量，其误差范围在±30℃之间，检查合格后在工艺

孔平面按编号打上钢印和孔的标识。

2锥头、封板的制造工艺：其工艺（除攻丝外）与钢球基本相似,

锥头采用Q235B钢制作，钢号应与杆件的纲号一致。棒材按重量长度

下料后，进入加热炉加热，在空气锤上装有专用模具铸导致碗状，

然后进入车床上加工，首先车削碗底平面后铝孔，再掉头车销碗口

和碗底平面，底平面与轴线不垂直度公差0.15nlm/m,孔与轴线不平

行度＞0.2mni,孔径不小于螺栓直径1mm,其加T尺寸公差范围按

IT7误差带，表面粗糙度为12.5。

3封板：用Q235B钢制造，钢号应与杆件钢号一致。钢板下料后,

进入车床加工，其尺寸公差和形状公差同帝头相似，封板径向要倒

30度坡口，以便增长焊缝尺寸。

41.4高强螺栓的制造工艺：高强螺栓的材质采用400钢，其加

工工艺是通过加热铸造、滚压、搓丝、热处理表面发蓝完毕，其强度

等级达10.95,与大头六角高强螺栓执行原则GB/T16939相似，一般

网架作为外购件在定点原则件厂购置。L5六角套的制造工艺：采用

40Cr钢为材质，它与一般螺母的外形相似，其制造工艺与锥头工艺

基本相似，加工内孔尺寸规定比螺栓直径大1mm,公差等级按IT7,

粗糙度125o

5销子：也称顶丝，采用45#钢丝搓制而成，端头开有一字形螺丝

刀开口，一般由原则件厂生产，网架厂作为外购件。

6杆件的制造工艺：下料一一倒角一一组装一一焊接一一检查一

一二次组装一一除锈一一刷漆一一编号。网架日勺弦杆和腹杆都是采用

Q235钢出J高频焊管制成（也可用无缝钢管替代）。首先用切割机下料,

后再车床上平头，倒内、外角，其下料长度应不小于图纸尺寸

Pl.5mm,考虑到焊缝的收缩，组装在专用时靠模上进行，固定杆件

的焊接长度（应不小于l~L5mni）,将高强螺栓放入锥头内，将锥头、

螺栓固定在靠模上，保证杆件与螺栓在同一轴线上，碗口对住钢管

两端点焊。杆件的焊接规定十分严格，规定电焊工持有上岗合格证外,

必须长期从事杆件焊接工作的电焊工才能施焊。焊接杆件在专用、靠

模上进行，一边转动一边施焊，规定转动线速度100mm/分左右。焊

接材料采用E4303焊条，在焊接前焊条通过烘箱烘烤，焊接电流根

据焊缝，焊条的大小来调整。焊接时不得有气孔、夹渣，咬边、裂纹

等焊接缺陷，焊接完毕后要进行抽样检查，首先检查焊接长度与否

在±lmm内，然后对焊缝进行超声波探伤检查，执行原则JG/T3034。

P2-96,达不到H级焊缝的所有返工，经车削掉焊缝后再进行焊接，

返工后的焊缝逐条探伤检查，直到合格为止。杆件焊接检查完毕后进

行二次组装，将无纹螺母用顶丝分别装在杆件的两端0下一T艺是杆

件除锈，用打磨机将杆件表面口勺铁锈、油污和灰尘清除洁净。刷漆必

须在洁净的室内进行，用空压机喷漆，也可用毛刷刷漆，严禁在露

天刷漆，严禁用毛巾涂漆。底漆采用红丹醇酸防锈漆，原则代号

C53~31ZBG510067~87一遍底漆，干漆膜厚度达65cm,经风干24小时

后才能启运，最终一道工艺是在杆件两端用白油漆印上杆件的编号。

7螺栓球网架安装采用高空散装法，安装工人站在事先搭设好时

脚手架上工作，一组节点单元的逐一组装，运用杆件拉连，逐点形

成刚度的整体，其长处是不需要大型起吊设备，克服吊装过程中的

构件变形，可随时检查轴线位置和调整尺寸偏差，人生安全得已保

证，根据《网架构造设计与施工规范》JGJ78~91和《钢构造工程施

工及验收规范》GB50205〜9020规定，其详细安装工艺如下：基础预

埋一一脚手架搭设一一材料清点一一安装一一调整一一支座固定一

一支托安装一一除锈涂漆一一检测。

8基础预埋

要与土建方配合施工，规定土建方指定土0.00标高和柱顶平面轴

向尺寸。首先将预埋钢板临时固定在混凝土钢筋之上，根据所测定的

标高和轴间距离确定预埋件钢板W、J中心，每块钢板KJ中心尺寸经检

查无误后，将预埋钢板之脚焊接在混凝柱H勺钢筋上，发现强度不够

可以纵、横或斜拉钢筋焊接，同意隐藏后，由土建方进行混凝土浇铸,

浇铸时网架工程队必须派人现场监视，以防振动棒将预埋件钢偏移，

待模板拆除后进行二次复测，用水准仪测量标高尺寸，用钢卷尺和

钢丝线测轴线距和跨距尺寸，并用红油漆在钢板上和柱子侧边划好

轴线标志。重要容许偏差尺寸，柱顶中心偏移±5mni跨度方偏移土

lOnim,标高尺寸低土10mm。详细详见网架和钢构造施工规范。二次浇

涛的混凝土规定凝固期最短不少于7天，凝固其内不容许安装。

9脚手架的搭设

按照《脚手架施T规范》JGJ59〜88执行，有钢管和钢管材料搭设

的脚手架，散装法承重规定不高，在网架内应搭满堂红脚手架，。规

定其承载能力为70xg/m2,横向竹杆间距为2m,纵向间距最大为2m,

层高间距1.5m,地面要设置地杆，或垫木板立面要设置剪刀叉斜拉

杆，超高无支点双排脚手架应加设多种三角形斜支撑架。每个节点杆

件不超过3根绑扎，平台平铺竹杆间隙不不小于20m明脚手架平台

应低于下弦杆300、400mm,一般为顶部平铺，根据网架形状变化可以

阶梯形平铺。脚手搭设完毕后经验收合格后才能使用。

由于各网架安装高度较高，网架杆件直径较大，大部分网架散装

单元重量到达了150—300Kg,为了处理构件的垂直运送，现场拟新设

置两台QT80回转半径为50米的塔吊。

脚手架口勺所用材料口勺有关质量原则应符合《钢管脚手架扣件》及

直逢电焊钢管》口勺规定，钢管采用。48x3.5mm。

搭设详细规定圻下:

A、立杆要座落在坚实W、J硬土或一般老土上，必要时候立杆下部应

装钢座以增大与地基W、J接触面，立杆垂直度规定架高40米以内垂直

度偏差不不小于架高W、J1/1000,三个方向每相邻出J两立杆KJ接头应错

开500mm以上。

B、大横杆小横杆在同一排的水平偏差不不小于5cm,立杆间距、

横杆步距控制在案1。5m,底座沉降量不不小于10mm。

C、每排立杆上设置横向剪刀撑，，联络所有立杆，由底部持续设

置剪刀撑到顶部，剪刀撑应随立柱、大小横杆等同步搭设。

D、脚手架上铺设日勺竹脚手板厚度不不不小于5cm,搭接铺设的脚

手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持在20—30cm,板伸出

小横杆长度保持在10—15cm,板端必须与小横杆绑牢固。

网架安装起头部位的满堂脚手架架按脚手架规定搭设，网架安装

中部独立条形脚手架简图如上页所示。

10材料清点

网架的构件数以百计，规定工程队委派工作细致，认真能看懂图

纸附工人专门清点杆件和钢球，根据每天计划安装网架面积，将所

需规定的球和杆件倒运到工作平台之上，不准所有倒运上平台。按图

纸编号、长度、数量分别摆放工作平台，钢球按直径、孔数分别摆放。

在安装之间要测量杆件长度和钢球直径等与图纸编号与否相符，安

装时也要委派专人发球发杆，对号入座，不得错发杆和球，杆件上

的泥土、油污在安装之前应所有清除洁净。

10网架安装

按照网架安装图安装，首先确定起头柱点支座位置，将支座分两

边柱顶中心放置，然后一种球一种杆件连谖，两柱顶向中间同步进

行，由于此时形成四角锥单元无固定存在摆动，在装好第一种单元

时，应在下弦球与脚手架平台之间垫枕木固定，装好第二个、第三个

同样加垫枕木，继续装到跨中连接完毕时，网架刚度基本形成，紧

接着将所有高强螺栓拧紧，螺栓紧固的方向；上下弦同步紧固，从两

边到中间，这样形成一根稳定网架。然后又从某一边开始，4〜5分别

座在上、下弦节点球上，3〜4人在工作平台上组装单元体，单元组装

一种球和4〜5根杆件，组装好抬到所需要高度，分别对准每个球上

的螺孔扭进，所有螺栓对准扭进后，4〜5人同步紧固高强螺栓，后边

单元如此类推，规定注意事项：

(1)委派2~3人专门清点倒运杆件和球，不得发错球和杆;

(2)力削面与锥头(封板)之间不得不间隙;

(3)发现螺孔拧不进时加机油，严重R勺用攻丝;

(4)顶丝切断的要及时更换，不易取出时用电焊焊杆措施取出;

(5)当杆件弯曲不小于5nlm时应及时换掉;

(6)每天网架完毕后下班之前要把所有高强螺栓二次紧固(即终

拧)。

11网架调整

螺栓球网架在安装过程有一定H勺柔性，轴线偏和支座落空，现象

常常出现，但必须及时调整，当发现沿柱顶轴向偏移时，可用千斤

顶朝一边面过去复位，当无法顶过去时要检查杆件和球孔的角度与

否装错，调整部分节点螺栓松紧，当支座不能接触预埋底板时，也

可用同样措施调整高差尺寸，调整复位后立即紧固有关单位螺栓。

12支座固定

在网架所有安装，调整完毕后进行，首先校正钢球与支座位置，

规定筋板垂直于球中心，过渡螺栓校正对准支座底孔（大孔）中心，

以便克服网架热胀冷缩导致