污水处理工程的调试和试运行操作指南

污水处理工程

调试及试运行

指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册

一、宗旨

本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安

装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之

参照。

二、纲目

手册含如下重要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调

试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改善缺陷、补充完

善、正式试运行、自行检查、正式提交检查、竣工验收。

三、细则

1、调试条件

（1）土建构筑物所有施工完毕；

（2）设备安装完毕；

（3）电气安装完毕；

（4）管道安装完毕；

（5）有关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施

均已完善。

2、调试准备

（1）构成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施

工人员以及设计与建设方代表共同参与；

（2）确定调试及试运行计划安排；

（3）进行对应日勺物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩

空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；

（4）准备必要的J排水及抽水设备；赌塞管道H勺沙袋等；

（5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、COD检测仪、SS）；

（6）建立调试记录、检测档案。

3、试水（充水）方式

（1）按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完

全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水

资源节省，可用50%净水或轻污染水或生活污水，二分之一工

业污水（一般按照设计规定进行）。

（2）建构筑物未进行充水试验日勺，充水按照设计规定一般分三

次完毕，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小

时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压状况。尤其注

意：设计不受力W、J双侧均水位隔墙，充水应在二侧同步冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一种作用是按设计水位高程规定，检查水路

与否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止

检查工作电流与否在规定范围内，超过规定范围日勺应停止运

行，找出原因，消除后方可继续运行。单机持续运行不少于

2ho

(3)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

5、单元调试

(1)单元调试是按水处理设计日勺每个工艺单元进行H勺，如格栅

单元、调整池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单

元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元....时不

一样规定进行口勺。

(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行口勺，由于每

个单元也许有几台不一样的设备和装置构成，单元试车是检查

单元内各设备连动运行状况，并应能保证单元正常工作。

(3)单元试车只能处理设备日勺协调连动，而不能保证单元到达

设计清除率日勺规定，由于它波及到工艺条件、菌种等诸多原因，

需要在试运行中加以处理。

(4)不一样工艺单元应有不一样的试车措施，应按照设计的详

细补充规程执行。

6、分段调试

(1)分段调试和单元调试基本一致，重要是按照水处理工艺过

程分类进行调试的一种方式。

（2）一般分段调试重要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参

照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

7、接种菌种

（1）接种菌种是指运用微生物生物消化功能的工艺单元，如重

要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而

言日勺。

（2）根据微生物种类W、J不一样，应分别接种不一样的菌种。

（3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的

8-10%,否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于

水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正

常启动。

（4）启动时间：应尤其阐明，菌种、水温及水质条件，是影响

启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20c的条件下，接

种和启动均有一定的困难，尤其是冬季运行时更是如此。因此,

提议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000n?为例，提议第

一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采用措

施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，持续闷曝（曝

气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条

件正常时，方可小水量持续进水20-30d,待生化效果明显或气

温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工

艺才能正常启动。

(5)菌种来源，厌氧污泥重要来源于已经有日勺厌氧工程，如汉

斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤

污泥；好氧污泥重要来自都市污水处理厂，应拉取当日脱水H勺

活性污泥作为好氧菌种。

8、驯化培养

(1)驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突

出变化，常规讲要有一种适应过程，驯化过程应当与原生长条

件尽量一致，当做不届时，一般用常规生活污水作为培养水源,

果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一

般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1

(生活污水：果汁废水)或2：1配制作为原始驯化水，驯化时

温度不低于20C,驯化采用持续闷曝3-7d,并在显微镜下检查

微生物生长状况，或者根据长期实践经验，按照不一样的工艺

措施(活性污泥、生物膜等)，观测微生物生长状况，也可用检

查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

(2)驯化方式：驯化条件具有后，持续运行已见到效果H勺状况

下，采用递增污水进水量口勺方式，使微生物逐渐适应新的生活

条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不一

样。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完毕，递增比例为

5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的诸多，一般应控制挥发酸

(VFA)浓度不不小于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在范围

内，不要产生太大的波动，在这种状况下水量才可慢慢递增。

一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要

3-6个月才能完毕。

(3)厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂日勺过程，每个工程

都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

9、全线调试

(1)当上述工艺单元调试完毕后，污水处理工艺全线贯穿，污

水处理系统处在正常条件下，即可进行全线连调。

(2)按工艺单元次序，从第一单元开始检测每个单元的PH值

(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测)，确定全线运行

日勺问题所在。

(3)对不能到达设计规定日勺工艺出J单元，全面进行检测调试，

直至到达规定为止。

(4)各单元均正常后，全线连调结束。

10、抓住重点检测分析

(1)全线连调中，按检测成果即可确定调试重点，一般来讲，

重点都是生化单元。

(2)生化单元调试口勺重要问题

a、要认真检查查对该单元进出水口的位置、布水、收水方式与

否符合工艺设计规定。

b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，

启动风量的1/4-1/3送至生化池日勺曝气管道中，检查管道所

有节点H勺焊接安装质量,不能有漏气现象发生，不易检查时,

应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至规定。

c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生

通水后管道产生松动现象。

d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅规定牢固可靠，并且

处在同一水平面上，高下误差不不小于±1mm,检查无误后

方可通水。

e、初次通水深度为沉没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动

风机进行曝气，检查各曝气头曝气管与否均衡曝气。否则，

应排水进行重新安装，直至到达规定为止。

3继续充水，直抵到达正常工作状态，再次启动曝气应能正常

工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

g、对不一样生化方式要严格控制溶解氧(D0)量。厌氧工艺不

容许有D0进入；水解工艺，可在10-12h,用弱空气搅拌

3—5min；缺氧工艺D0应控制在不不小于0.5mg/L范围内；

氧化工艺则应保证D0不不不小于2-4mg/Lo超过上述规定

将也许破环系统正常运行。

11、改善缺陷、补充完善

（1）持续调试后发生日勺问题，应谨慎研究后，采用对应补救措

施予以完善，保证到达设计规定。

（2）一般来讲，改善措施可与正常调试同步进行，直到系统完

毕验收为止。

12、试运行

（1）系统调试结束后应及时转入试运行。

（2）试运行开始，则应规定建设方正式派人参与，并在试运行

中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

（3）试运行时间一般为10—15天。试运行结束后，则应与建设

方进行系统交接，即试运行前期污水站所有设施、设备、装置

日勺保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则

由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则

以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

13、自验检测

（1）由施工方制定自验检测方案，并做好对应记录。

（2）持续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一种混合

样），分别在进出水口持续抽取，每天进行检测（重要为COD、PH、

SS），合格后即认定自检合格。

14、交验检测

(1)由施工方将自检成果向建设方汇报，建设方认同后，由建

设方寄出交验书面申请汇报，报请当地环境保护监测主管部门

前来检测。

(2)施工方，建设方共同准备条件，配合环境保护主管部门进

行检测。

(3)检测汇报完毕后，工程技术验收完毕。

15、竣工验收

(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣

工资料。

(2)由建设方组织，并正式起草竣工验收汇报，报请主管部门

组织验收。

(3)正式办理竣工验罢手续。

厌氧生物处理调试运行

指导手册

厌氧生物处理、调试、运行指导手册

1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。

2、内容及对象：手册包括有如下7个内容：即：

厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和局限性；反应机理；厌氧反

应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理问题及

处理措施；

手册合用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，

亦可供有关人员参照。

3、厌氧反应概述：

运用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简朴无机物,

从而清除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过

程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间H勺兼性微生物。

厌氧生物处理就是运用厌氧微生物时代谢过程，在无需提供氧的状况

下，把有机物转化为无机物和少许的细胞物质，这些无机物包括大量

的I生物气(即沼气)和水。

厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，尤

其适合发展中国家使用。

4、厌气处理技术的优势和局限性：

优势：

4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术,

具有良好的社会、经济、环境效益。

4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为

好氧工艺1/3.

4.3回收能源,理论上讲IkgCOD可产生纯甲烷0.35m\燃值(3.93

X10-1J/m3),高于天然气(3.93X10叮/句。以日排10tCOD工厂为例,

按COD清除80%甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m;相称于

2500】1?天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.

4.4设备负荷高、占地少。

4.5剩余污泥少,仅相称于好氧工艺1/6〜1/10.

4.6对小P等营养物需求低，好氧工艺规定C：N:P=100:5:l,厌

氧工艺为C:N:P=(350-500):5:lo

4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。

4.8厌氧菌可在中断供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性

一年,适合间断和季节性运行。

4.9系统灵活,设备简朴，易于制作管理，规模可大可小。

厌氧局限性：

1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；

2、对有毒性物质敏感；

3、初次启动缓慢，至少需872周以上方能转入正常水平。

5、反应机理：

厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形

式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个

阶段:

5.1水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被

纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄

糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子日勺水解产物

能被溶解于水，并透过细胞为细胞所运用。

5.2发酵阶段一一小分子H勺化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞

内转化为更为简朴的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段重要产物为

挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

5.3产酸阶段一一上一阶段产物被深入转化为乙酸、氢、碳酸以

及新口勺细胞物质。

5.4产甲烷阶段一一在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等

被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：

复杂有机物

水解、

脂肪酸（＞C2）疏酸盐还

产乙酸

H2+CO2乙酸

产甲,产甲烷

-----►|CH」+C()2

硫酸盐还原硫酸盐还原

nts+co?

a、水解阶段一一具有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

b、发酵酸化阶段一一包括氨基酸和糖类日勺厌氧氧化，以及较高级

脂肪酸与醇类H勺厌氧氧化。

c、产乙酸阶段一一具有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气

和二氧化碳形成乙酸。

d、产甲烷阶段一一包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形

成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线

所示。

6、厌氧反应器类型：

6.1一般厌氧反应泡

6.2厌氧接触工艺

6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器

6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)

6.5厌氧滤料(AF)

6.6厌氧流化库反应器

6.7厌氧折流反应器(ABR)

6.8厌氧生物转盘

6.9厌氧混台反应器等.

7、厌氧反应的工艺控制条件：

7.1温度：按三种不一样嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃嗜温20-42℃

嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20C)、中温厌氧(30-35℃)、

高温厌氧(50-55℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于

最优下限温度时，每下降1℃,效率下降11%。在上述范围，温度在

1-3℃日勺微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大(急速

变化)，则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。

7.2PH：厌氧水解酸化工艺，对PH规定范围较松，即产酸菌的PH

应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应

控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷

化速减少。

7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为TOO〜+100mv,产甲

烷阶段的最优氧化还原电位为T50〜-400nw。因此,应控制进水带入

W、J氧口勺含量，不能因以对厌氧反应器导致不利影响。

7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。

7.5有毒有害物：克制和影响厌氧反应口勺有害物有三种：

无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，尤其硫酸盐和硫

化物克制作用最为严重;

有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性

酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。

生物异型化合物，含氯化烧、甲醛、辄化物、洗涤剂、抗菌素等。

7.6工艺技术参数：

水力停留时间:HRT

有机负荷

污泥负荷

8、厌氧反应器启动：

8.1接种污泥:有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10T5虬当没有现

成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠口勺消化

污泥有助于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、

新鲜牛粪、猪粪及其他家畜粪便都可运用作菌种，，也可用腐败污泥

和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

污泥接种浓度至少不低10Kg・VSS/n?反应器容积，但接种污泥

填充量不不小于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以

及不可消化W、J其他物进入厌氧反应器内。

8.2接种污泥启动：启动分如下三个阶段进行：

1、起始阶段一一反应池负荷从3d或污泥负荷・d开始。进入厌氧

池消化降解废水的混合液浓度不不小于C0D5000mg/L,并按规定控制

进水，最低的C0D负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应尤其注意乙酸浓

度,应保持在1000mg/L如下。进液采用间断冲击形式,即每3〜4小

时一次，每次5T0min,之后逐渐减断间隔时间至1小时，每次进液

时间逐渐增长20〜30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每

隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3〜5min。

2、启动第二阶段一一当反应器容积负荷上升到2-5kgC0D/m3d时，

这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到

第二段要40d时间，此时容积负荷大概为设计负荷的50%o

3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%,采用逐渐增

长进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进

料时间日勺化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不不小于500mg/L,当VFA

超过500T000nig/L,厌氧反应器展现酸化状态，超过1000mg/L则表

明已经酸化，需立即采用措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第

二段到第三段也需30-40d时间。

8.3启动的要点

1、启动一定要逐渐进行，留有富余H勺时间，并不能期望很短时间

进入加料运行到达厌氧降解日勺目W、J。由于启动实际上是使细菌从休

眠状态恢复，即活化口勺过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在

进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢

的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间

隔时间要长。

2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为

1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至规

定。

3、若混合液中亚硫酸盐浓度不小于200mg/L时，则亦应稀释至

100mg/L如下才能进液。

4、负荷增长操作方式：启动初期容积负荷可从3・d开始，当生物

降解能力到达80%以上时，再逐渐加大。若最低负荷进料，厌氧过程

仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查

消化降解的重要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmcL/L

如下。

5、当容积负荷走到2.0kgC0D/m3d后，每次进料负荷可增大，但最

大不超过20乐只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持

在＜3mmoL/L水平时，进料量才能不停增大进液间隔才能不停减少。

9、厌氧生物处理中存在的问题及处理措施

存在问题原因处理措施

1营养物局限性，微量元素局

1增长营养物和微量元素；

限性；

1、污泥生长过慢2减少酸化度；

2进液酸化度过高；

3增长种泥。

3种泥局限性。

1增长种污或提高污泥产

1反应器污泥量不够；

hl：

2污泥产甲烷活性局限性；

2^反应器过负荷2减少污泥负荷；

3每次进泥量过大间断时间

3减少每次进泥量加大进泥

短。

间隔。

1温度不够；1提高温度；

2产酸菌生长过快；2控制产酸菌生长条件；

3、污泥活性不够

3营养或微量元素局限性；3增长营养物和微量元素；

4无机物C/引起沉淀。4减少进泥中C：含量。

1增长污泥负荷，增长内部

水循环；

1气体集于污泥中，污泥上浮；

2稳定工艺条件增长废水酸

4、污泥流失2产酸菌使污泥分层；

化程度；

3污泥脂肪和蛋白过大。

3采用预处理清除脂肪蛋

白。

1负荷过大；1稳定负荷；

5、污泥扩散颗粒污2过度机械搅拌；2改水力搅拌；

泥破裂3有毒物质存在。3废水清除毒素。

4预酸化忽然增长4应用更稳定酸化条件

活性污泥系统管理手册

活性污泥系统管理手册

一、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的

生力军，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好日勺沉降性能。

正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气局限性，也许有厌氧菌产生，污泥

发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污

泥带泥土味。

三、培菌前的准备工作：

1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；

2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；

3、清理施工时遗留在池内杂物；

4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调

好出水堰板至污水处理可正常工作。

四、培菌措施：

1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长

繁殖条件，即营养物，溶解氧，合适温度和酸碱度。

(1)营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100：5：lo

(2)溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧不小于0.3mg/l,正

常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径

500|am活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时二絮粒中心已低

于0.lmg/1,克制了好氧菌生长，因此曝气池溶解氧浓度常需高于3

-5mg/l,常按5—lOmg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解

氧控制在2mg/l较为合适。

(3)温度：任何一种细菌均有一种最适生长温度，随温度上升，细

菌生长加速，但有一种最低和最高生长温度范围，一般为10—45。口

合适温度为15-35℃,此范围内温度变化对运行影响不大。

(4)酸碱度：一般PH为6—9。特殊时，进水最高可为PH9—10.5,

超过上述规定值时，应加酸碱调整。

2、培菌法：

（1）生活污水培筐法：在温暖季节，先使曝气池充斥生活污水，闷

曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小

到大逐渐调整，持续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多°为

加紧培养进程，在培菌初期投加某些浓质粪便水或米泊水等，以提高

营养物浓度。尤其注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形

成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。

（2）干泥接种培菌法：最佳取水质相似已正常运行的污水系统脱水

后日勺干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1%的干泥

量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述日勺措

施培菌，污泥即可很快形成并增长至所需浓度。

（3）数级扩大培筐法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工

业中菌种一种子罐f发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某

工程设计为三级曝气池，此时可先在一种池中培菌，在少许接种条件

下，在一种曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。

（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、

肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓

度不够，需补充营养物，以加紧培养进程。所加营养物品常有：淀粉

浆料、食堂米泪水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）

等，详细状况应按不一样水质而定。

（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先

以生活污水培菌，然后再将工业废水逐渐引入，逐渐驯化的方式进行。

（6）直接引进种筐种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可运用

当地科研力量，运用专业H勺工业微生物研究所培养菌种后再接种培

养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，

周期长，只有特殊状况才用。

3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减

少，工业废水比例逐渐增长，最终所有转为受纳工业废水，这个过程

称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，并且每种酶

都要有足够数量。驯化口寸，每变化一次配比时，需要保持数天，待运

行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比,

直至驯化结束。

五、运行管理

1、巡视：指每班人员必须定期到处理装置规定位置进行观测、检

测，以保证运行效果。

2、二沉池观测污泥状态：重要观测二沉池泥面高下、上清液透明

程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明一一运行正常'，污

泥状态良好；上清液混浊一--负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻

底；泥面上升一一污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮一一污泥

中毒；大块污泥上浮一一沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥

漂浮一一水温过高、C/N不适、营养局限性等原因导致污泥解絮。

3、曝气池观测：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷

合适。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中

有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀,

阐明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多,

阐明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色阐明泥龄长或污泥被打破吸附

在泡沫上，应增长排泥；泡沫呈其他颜色，水中有染料类物质或发色

物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

4、污泥观测：生化处理中除规定污泥有很强的”活性”，除具有

很强氧化分解有机物能力外，还规定有良好沉降凝聚性能，使水经二

沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。

（1）污泥沉降性S%。是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积,

体积少，沉降性好，都市污水厂SV3。常在15—30%之间。污泥沉降性

能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还

与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能还与其他几种指标有关，它们是污泥体积指数

（SVI）,混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、

出水悬浮物（ESS）等。

（3）测定水质指标来指导运行：BOD/C0D之值是衡量生化性重要指

标，BOD/COD2O.25表达可生化性好，BOD/C0DW0.1表达生化性差。

进出水BOD/COD变化不大，BOD也高，表达系统运行不正常；反之,

出水日勺BOD/COD比进水BOD/COD下降快，阐明运行正常。出水悬浮

物(ESS)高，ESS^30mg/l时则表达污泥沉降性不好,应找原因纠

正，ESSW30mg/l则表达污泥沉降性能良好。

5、曝气池控制重要原因：

(1)维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1—4mg/l,正常状态下监

测曝气池出水端DO2mg/l为宜。

(2)保持水中合适的营养比，C(BOD):N:P=100:5:l

(3)维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，根据不一样运

行方式，回流比在0—100%之间，一般不少于30—50%。

六、污泥性状异常及分析：

异常现象症状分析及诊断处理对策

曝气池供局限性，DO值低，里长供氧，使曝气池出水DO

曝气池有臭味

出水氨氮有时偏高高于2mg/l

曝气池DO过低，有机物厌氧分

污泥发黑增长供氧或加大污泥回流

解析出ILS,其与Fe生成FcS

丝状菌或固着型纤毛虫大量繁如有污泥膨胀，参照污泥膨胀

殖对策

污泥变白

进水PH过低,曝气池PHW6丝

提高进水PH

状型菌大量生成

沉淀池局部积泥厌氧，产生防止沉淀池有死角，排泥后在

沉淀池有大快

CH,.C0,气泡附于泥粒使之上死角处用压缩空气冲或高压

黑色污泥上浮2

浮，出水氨氮往往较高水清洗

二沉池泥面升投加液氯，提高PH,用化学法

高，初期出水尤SV>90%SVl>20mg/l污泥中杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土

其清澈，流量大丝状菌占优势，污泥膨胀。消化污泥等活性污泥“重量

时污泥成层外溢剂”；提高DO；间歇进水

二沉池泥面过

丝状菌未过量生长MLSS值过高增长排液

局

微型动物死亡，污泥絮解，出

二沉池表面积停止进水，排泥后投加营养

水水质恶化，COD、BOD上升，

累一层解絮污物，或引进生活污水，使污泥

OUR低于8mgO/gVSS.h,进水中

泥2复壮，或引进新污泥菌种

有毒物浓度过高，或PH异常。

异常现象症状分析及诊断处理对策

污泥缺乏营养，使之瘦小OUR

V8mg0jgVSS.h;进水中氨氮浓投加营养物或引进高浓度BOD

二沉池有细小

度高，C/N比不合适；池温超水，使F/M>0.1,停开一种曝

污泥不停外漂

过40,C；翼轮转速过高使絮粒气池。

破碎。

二沉池上清液

0UR>20mg0/gVSS.h污泥负荷

混浊,出水水质2减少进水流量，减少排泥

过高，有机物氧化不完全

差

曝气池表面出

浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过清除浮渣，防止浮渣继续留在

现浮渣似厚粥

量生长，或进水中洗涤剂过量系统内循环，增长排泥

覆盖于表面

污泥未成熟，絮

粒瘦小；出水混水质成分浓度变化过大；废水

使废水成分、浓度和营养物均

浊，水质差；游中营养不平衡或局限性；废水

衡化，并合适补充所缺营养。

动性小型鞭毛中含毒物或PH局限性

虫多

污泥过滤困难污泥解絮按不一样原因分别处置

污泥脱水后有机物腐败及时处置污泥

泥饼松凝聚剂加量局限性增长剂量

曝气池中泡沫

进水洗涤剂过量增长喷淋水或消泡剂

过多，色白

曝气池泡沫不进水负荷过高，有机物分解不

减少负荷

易破碎，发粘全

曝气池泡沫污泥老化，泥龄过长解絮污泥

增长排泥

茶色或灰色附于泡沫上

厌氧处理负荷过高，有机酸积

进水PH下降减少负荷

累

好氧处理中负荷过低增长负荷

出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状

污泥中毒污泥复壮

进水过浓提高MLSS

出水BOD进水中无机还原物(S2O311S)

2增长曝气强度

COD升高过高

COD测定受口一影响排除干扰

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程

一、总则

1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文献和根据，它

包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等

有关内容。由于各企业状况存在差异，每个企业还应按企业实际状况

和有关规定制定实行细则和岗位职责，做为本规程H勺细化和补充。

2、本规程合用于污水处理站H勺水处理操作运行员工，也合用于管

理、化验、技术和维护检查人员，还可供有关专业人员参照。

3、污水处理营运人员，应进行有关岗位的培训，应到达懂原理、

会操作、能诊断、可排故，同步还可进行简朴的维护管理，保证处理

效果。

4、尤其提醒：不认真阅读本规程或违规进行操作，将也许导致事

故或损失。

二、职责

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处在良好H勺运

行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业有关规定，尽职尽责搞好本职工作，实

现安全运行，到达废水处理规定效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和有关部门

的检查。

4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收运用，增进企业节

水增效。

三、管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单

元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的所有建

构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详

见工艺原理简介）。

四、工艺过程和功能原理

1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，

以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，通过度离、沉淀、

调整、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换

成CO2、乩0和剩余污泥，使污水得到净化。

2、工艺流程框图（见附页）

3、水位高程图（见附页）

4、各单元功能简介

序数

名称规格功能

号量

人工格

11运用物理法将大颗粒、悬浮物清除。

栅

机械格运用机械旋转筛网将中小颗粒物自

21

栅动分离。

提高水对污水进行提高，实现污水持续运

31

池行。

对颗粒粒径2。.3〜0.5mm区J固形物

4微滤机1

进行分离清除廊

对水质水量进行均化，预曝气可增进

调整水

51消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正

池

常启动。

运用厌氧菌的特殊功能使长链有机

厌氧消

物断链、降解，大分子变成小分子，

化或

61多糖转换成单糖，同步还可B0D/C0D

厌氧水

比值得到改善，使有机物得到充足

解

（厌氧）降解或初步（水解）降解。

运用好氧菌日勺迅速增殖降解功能，对

7好氧1有机物进行充足降解硝化，实现污水

净化。

运用不一样水处理机理使固液两相

沉淀系

81过滤分离，使水到达净化，污泥回流

统

或剩余污泥外排或干化。

气浮系运用专门技术将污水中微细颗粒、污

91

统染物深入深度净化。

作为处理后水质检测池、反冲水池、

10清水池1

溶氧水池或回用水池。

将污水处理过程中产生的污泥进行

污泥处

脱水、干化以及外运。包括浓缩、进

11理1

泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场

系统

等设施。

电气控完毕各工艺单元的运行，显示报警和

12制1手动、半自动（全自动）运行控制功

系统能。

5、设备一览表（见附页）

五、安装、调试、启动运行

详见《调试、启动运行指导手册》

六、工艺单元操作规程

1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、

现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置提成控制、运行和污泥

处理等不一样职责，分工明确，各负其责，合作运行。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班准备；

b、认真进行交接班，并做好交接班记录；

c、在控制室对运行各单元状况进行查对，尤其查清运行不正常单

元；

d、首先对存在问题的I单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运

行;

e、结合班中巡检规定，对污水站进行一次系统检查，检查运转设

备润滑状况。尤其注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，

防止设备事故。

3、操作规程

a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，

产生污水处理事故。

b、机械格栅应按照设定期间运转，开机停机时间按工程实际状况

设定。

c、污水提高泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，

超位水位也可设置两台泵短期同步运行。电控箱应有工况故障显示，

设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵持续运行状况发生，以

杜绝运行事故。

d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲

清洗或检查。

e、调整池设有多种不一样形式，若为平流式构造时，应在池底安

装有潜水推流器，按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污

泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为

预曝调整池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，一般按气水比

5：1或10：1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同步充入

空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具有生化条件时，则运用好氧

菌功能，对有机物进行初步降解。

调整池的另一种功能是根据PH检测成果，投加药剂，使PH处

在7.0〜8.0的范围内，调试初按PH8加药，后期逐渐减少，以节省

投药费用。根据水质H勺不一样规定，还应向水中投加N、P营养物，

其投加量日勺大小按COD：N：P=100：5：1进行。由工艺设计采用强

化曝气的技术措施，应以废水达标为原则，COD：N：P之比可按实际

逐渐减少，以减少运行成本。

调整预曝中的操作要点是风机开、停，其操作措施见好氧工艺。

f、厌氧处理单元的操作：

厌氧处理按不一样条件分为ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水

解反应装置。厌氧操作要点是按所提供日勺厌氧处理指导手册规定，在

完毕厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质，水温，并

定期进行污泥回流、搅拌，同步防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运行

指导手册》。

g、好氧处理单元操作

好氧处理按不一样条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接

触氧化工艺。好氧操作日勺要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。

h、生物活性碳滤池单元作为工程最终把关工艺，规定严格按照加

药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规