细集料试验作业指导书（国标）

细集料试验作业指导书

试验准备

1、试样数量

单项试验的最少取样质量应符合表1的规定。若进行几项试验时，如能保证试样经一

项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

表1单项试验取样质量

序号试验项目最少取样质量（kg）

1颗粒级配4.4

2含泥量4.4

3泥块含量20.0

4亚甲蓝值与石粉含量6.0

5云母含里0.6

6轻物质含量3.2

7有机物含量2.0

8硫化物及硫酸盐含量0.6

9______________氧化物含量______________4.4

10贝壳含量9.6

11坚固性8.0

12压碎指标20.0

13片状颗粒含量4•4

14表观密度2.6

15松散堆积密度与空隙率5.0

16^骨料反应20.0

17放射性6.0

18含水率和能和面干吸水率4.4

2、取样方法

2.1按1.1规定的数量取样。

2.2在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部

位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2.3从皮带运输机上取样时，应全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。

2.4从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一

组样品。

3、试样处理

3.1用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份

再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

3.2人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm

的圆饼.然后沿互相垂直的两条直径把圆饼平均分成4份，取其中对角线的2份重新拌匀，

再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

3.3堆积密度、机制砂坚固性试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

4、试验环境

试验室的温度应保持在(20±5)℃o

颗粒级配

1、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

1.1烘箱:温度控制在(105±5)℃；

1.2天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g；

1.3试验筛：规格为0.15mm,0.30mm,0.60mm,1.18mm,2.36mm,4.75mm及9.50mm的

筛，并附有筛底和筛盖，并应符合GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定；

1.4摇筛机0

2、试验步骤

2.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，筛除大于9.50mm的颗粒，并算出其筛余百

分率，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于(105+5)°C烘干至恒重.待冷却至室温后，

平均分为2份备用。

注：恒重系指在相邻两次称量间隔不小于3h的情况下，前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量

精度(下同)。

2.2称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，

然后进行筛分。

2.3将套筛置于摇筛机上，摇筛lOmin；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每

分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一

起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精璃至1g。

2.4试样在各号筛上的筛余量(ma)不应超过按下列公式计算出的值。

Ax"

孙=200

式中：ma----在一个筛上的筛余量，单位为克(g);

A——筛面面积，单位为平方亳米(01痛)；

d一—筛孔尺寸，单位为毫米(mni);

200一一换算系数。

当超过按上列公式计算出的值时，应按下列方法之一处理：

(1)将该粒级试样分成少于按上列公式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该

号筛的筛余量；

(2)将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分

为2份，取其中1份，称出其质量，精确至1g,继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计

筛余量时应根据缩分比例进行修正。

3、结果计算

3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.遥。

3.2计算累计筛余百分率：该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之

和，精确至0.1虬筛分后，当每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%

时，应重新试验。

3.3砂的细度模数应按下列公式计算，并精确至0.01。

(A?+A3+A,+As+—SA1

M,=----------------------------------------

式中，

—细度模数，

A|、A?、A_j、A$、A$、A.-----分别为4.75mm、2.36mm、l.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm筛

的累计筛余百分率，％。

3.4分计筛余、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至现。细度模数取2

次试验结果的算术平均值，精确至0.1；当2次试验的细度模数之差超过0.20时，应重新

试验。

含泥量

1、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

1.1烘箱：温度控制在(105±5)℃5

1.2天平：量程不小于1000g,分度值不大于0.1g;

1.3试验筛：孔径为75Hm及1.18mm的方孔筛;

1.4容器：深度大于250mni,淘洗试样时保持试样不溅出。

2、试验步骤

2.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中

于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为两份备用。

2.2称取试样500g.精确至0.1g,记为mao,将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水

面高于试样面约150mm,充分搅拌均勾后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤

泥和黏土与砂粒分离。将1.18mm筛放在75Hm筛上面，把浑水缓缓倒入套中，滤去小于75

口01的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应防止砂粒流失。

2.3再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中，水面高出筛中砂粒的上表

面，来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒。然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经

洗净的试样一并倒入浅盘，放在烘箱中于(105±5)℃烘干至恒重，待冷却至室温后，称出

其质量(丘1),精确至0.Ige

3、结果计算

3.1含泥量应按下式)计算，并精确至0.1%。

mm

Qa=---X100^

式中；Qa——含泥量；

mao一一试验前烘干试样的质量.单位为克(g)；

mal——试验后烘干试样的质量.单位为克(g)°

3.2含泥量取2个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确到0.1%；如2次结果

的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。

机制砂亚甲蓝值与石粉含量

1、试剂和材料

1.1亚甲蓝(Cl6H18CIN3S-3H2。).纯度不小于98.5%。

注：亚甲蓝又称亚甲基蓝。

1.2亚甲蓝溶液的制备应按下列步骤进行。

(1)先进行亚甲蓝含水率测定：称量亚甲蓝约5g,精确到0.01g,记为由,在(100±5)℃

烘至恒重，置于干燥器中冷却。从干燥器中取出后立即称重，精确到0.01g,记为叫1,按下

式)计算含水率，精确到0.1%。

X100%

"3

式中：W——含水率；

niwi——烘干前亚甲蓝质量，单位为克(g)；

mw0一一烘干后亚甲蓝质量，单位为克(g)c

(2)亚甲蓝溶液制备:称量未烘干的亚甲蓝[100x(l+w)/10]g±0.01g,即干燥亚甲蓝

(10.00±0.01)g,精确至0.01g。倒入盛有约600mL、水温35。〜40℃蒸储水的烧杯中,用

玻璃棒持续搅拌至亚甲蓝完全溶解，冷却至20将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸储水淋

洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在(20±1)℃,

加蒸储水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝完全溶解，将容量瓶中溶液移入深色

储藏瓶中，标明制备日期和失效日期，并置于阴暗处保存。亚甲蓝溶液保质期不应超过28d。

1.3滤纸；应选用快速定量滤纸。

2、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

2.1烘箱：温度控制在(105±5)℃；

2.2天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于

0.01g：

2.3试验筛孔径为75um、1.18mni和2.36mm的筛；

2.4容器：深度大于250m叫要求淘洗试样时，保持试样不溅出；

2.5移液管：5mL、2mL；

2.6石粉含量测定仪或叶轮搅拌器：转速可调.最高达(600±60)r/min,直径(75土

10)mm；

2.7定时装置：分度值1s；

2.8玻璃容量瓶：1L。

3、试验步骤

3.1机制砂石粉含量测定

机制砂的石粉含量应按照本作业指导书含泥量试验方法规定测定。

3.2机制砂亚甲蓝值的测定

3.2.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，并将试样缩分至约400g,放在烘箱中

于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm的颗粒备用。

3.2.2称取试样200g,精确至0.1g,记为mo,将试样倒入盛有(500±5)疝蒸幅水的烧

杯中，用叶轮搅拌机以(600±60)r/min转速搅拌5min,使其成悬浮液，然后持续以(400土

40)r/min转速搅拌直至试验结束。

3.2.3悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以(400±40)r/min转速搅拌至少Imin后，用玻

璃棒蘸取一滴悬浮液。所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8nlm2mm内.滴于滤纸上，同时滤纸

应置于空烧杯或其他支撑物匕以使滤纸表面不与任何固体或液体接触。若沉淀物周围未出

现色晕，再加入5矶亚甲蓝溶液，继续搅拌Imin,再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液.滴于滤纸上。

若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1nlm的稳定浅蓝色色晕。

此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每Imin进行一次沾染试验。若色晕在4min内消失，

再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均

应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min。

3.2.4记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积(V),精确至1mL。

3.3亚甲蓝的快速试验

3.3.1按3.2.1制样。

3.3.2按3.2.2搅拌«：

3.3.3一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液,在(400土40)r/min转速持续搅拌8min,

然后用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。

4、结果计算

4.1亚甲蓝值应按下式计算，并精确至0.1。

V

MB=—X10

式中：MB一—亚用蓝值，单位为克每千克(g/kg)；

V一一所加入的亚甲蓝溶液的总量，单位为毫升(niL),

mo----试样质量，单位为克(g)；

10——每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。

4.2亚甲蓝快速试验结果评定方法：当沉淀物周围稳定出现1mm以上明显色晕时，判

定亚甲蓝快速试验为合格；当沉淀物周围未出现明显色晕，判定亚甲蓝快速试验为不合格。

泥块含量

1、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

1.1烘箱：温度控制在（105土5）℃；

1.2天平：量程不小于1000g,分度值不大于0.1g;

1.3试验筛孔径为0.60mm及1.18皿n的筛；

1.3淘洗容器：深度应大于250mm,淘洗试样时以保持试样不溅出。

2、试验步骤

2.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，并将试样缩分至约5000g,放在烘

箱中于（105±5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，用LI8nlm的筛手动筛分，取筛上物

平均分为2份备用。

2.2将一份试样倒入淘洗容器中，注入清水进行第一次水洗，水面应高于试样面，

用玻璃棒适度搅拌后.将试样过0.60mm的筛.将筛上试样全部取出，装入浅盘后.放在烘

箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，称出其质量（mb。）,精确至0.1g.

2.3将经过第2.2条处理后的试样倒入淘洗容器中，注入清水进行第二次水洗，水

面应高于试样面，充分搅拌均匀后，浸泡（24+0.5）h。然后用手在水中碾碎泥块，再将试

样放在0.60mm的筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。保留下来的试样从筛

中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却到室温后，称出

其质量（iBbl）。精确至0.1g。

3、结果计算

3.1泥块含量应按下式算，并精确至0.1%。

mbo-bi

X100%

式中：

Q..—泥块含fib

—第一次水洗后0.60mm筛上试样烘干后的质疑•单位为克（g）,

m2—第二次水洗后0.60mm筛上试样烘干后的质量.单位为克

3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1机

云母含量

1、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

1.1烘箱：温度控制在（105±5）℃；

1.2放大镜：3〜5倍放大率；

1.3天平：量程不小于100g,分度值不大于0.01g；

1.4试验筛：孔径为0.30mm与4.75mm的筛。

2、试验步骤

2.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，并将试样缩分至约150g,放在烘箱

中于（105±5）℃烘干至恒重,待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒

备用。

2.2称取试样15g,精确至0.01g,记为业0。将试样倒入浅盘中摊开，在放大镜下

用钢针挑出全部云母，称出云母质量（nici）,精确至0.01g。

3、结果计算

3.1云母含量应按下式计算，并精确至0.1%。

QLQXIOO%

"%

式中3

Qe——云母含址，

"建1------云母质量，单位为克（2）；

-----0.30mm〜4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）。

3.2云母含量取2次试验结果的算术平均值.精确至0.1%O

轻物质含量

1、试剂和材料

试剂和材料应符合以下规定：

1.1氯化锌：化学纯；

1.2重液的制备应按下列步骤进行：

1.2.1向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌；

1.2.2用玻璃棒搅拌使氯化锌充分溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250nlL量

筒中测其相对密度；

1.2.3若相对密度小于20001^/小，则倒回1000矶量杯中,再加入氯化锌,待全部溶

解并冷却至室温后测其密度，直至溶液密度达到2000kg/m3为止。

2、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

2.1烘箱:温度控制在（105±5）℃；

2.2天平：量程不小于1000g,分度值不大于0.1g,

2.3量具：量程为1000mL且分度值不大于5mL的量杯、量程为250mL且分度值不大

于5mL的量筒、量程为150mL且分度值不大于1mL的烧杯；

2.4比重计：测定范围为1800kg/n?〜2200kg/m3；

2.5试验筛:孔径为4.75mm与0.30mm的筛;

2.6网篮：内径和高度均约为70inm,网孔孔径不大于0.30mm。

3、试验步骤

3.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，并将试样缩分至约800g,放在烘箱

中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于C.30nlm的

颗粒，平均分为2份备用。

3.2称取试样200g.精确至0.1g.记为md0o将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃

棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂充分分离。静置5min后，将浮起的轻物质连同部分

重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上，而重液通过网篮流入另一容器。倾倒重液时不应

带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20mms30nlm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛

试样的量杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起。

3.3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它移入已恒重的烧杯（质量为nidi）,

放在烘箱中在（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出轻物质与烧杯的总质

量（md2）,精确至0.1g。

4、结果计算

4.1轻物质含量应按F式计算，并精确至0」机

Q—2二%XI。。％

"3

式中：Qd-轻物质含量；

m<io-.030mnis4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）；

m(n-烧杯的质量，单位为克（g）;

md2-烘干的轻物质与烧杯的总质量，单位为克（g）。

4.2轻物质含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.1机

有机物含量

1、试剂和材料

试剂和材料应符合以卜规定：

1.1试剂：糅酸、乙浮溶液（无水乙醇10mL加蒸储水90mL）、氢氧化钠溶液（将

3g氧氧化钠溶于97mL蒸留水中）、蒸播水；

1.2标准溶液的制备：取2g糅酸溶解于98mL乙醇溶液中，然后取该溶液25矶注入

975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。

2、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

2.1天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不

大于0.01g；

2.2量筒：10mL且分度值不大于0.1mL、100mL且分度值不大于1mL、250mL且分度

值不大于5mL、1000mL且分度值不大于5mL,

2.3试验筛：孔径为4.75mm的筛。

3、试验步骤

3.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，并将试样缩分至约500g,风干后，

筛除大于4.75mni的颗粒备用。

3.2向250mL容量筒中装入风干试样至130mL刻度处，然后注入氢氧化钠溶液至

200疝刻度处,加塞后剧烈摇动,静置24h°

3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小

应一致。

4、结果评定

4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，认为试样有机物含量合格。

4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在能保

持水温为60P~70°C的水浴装置中，加热2h~3h,然后再与标准溶液比较。当浅于标

准溶液时，认为有机物含量合格。

4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成水泥砂浆做进一步试验。配制方法

为：取一份试样，用氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净。与另一份未洗试样

用相同的原料按GB/T17671的规定制成水泥胶砂，测定28d的抗压强度。当用未洗试样

制成的水泥胶砂强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥胶砂强度的95%时，认为有机

物含量合格。

硫化物及硫酸盐含量（按so,质量计）

1、试剂和材料

试剂和材料应符合以卜规定：

1.1氯化钢溶液：将5g氯化钢溶于50mL蒸储水中；

1.2桶盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馄水混合；

1.3硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100ml,蒸储水中，再加入5mLslOmLL,硝酸，

存于棕色瓶中；

1.4滤纸：中速定量滤纸、慢速定量滤纸。

2、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

2.1烘箱：温度控制在（105±5）C；

2.2天平：量程不小于100g,分度值不大于0.0001g；

2.3高温炉：温度控制在（800±25）℃；

2.4试验筛：孔径为75Hm的筛；

2.5烧杯：300mL；

2.6量筒：20mL及IDOmL,分度值不大于1mL；

2.7干燥器、瓷堪垠、浅盘、刷子等。

3、试验步骤

3.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，并将试样缩分至约150g,放在烘箱

中于（105±5）C烘干至恒重，待冷却至室温后，粉磨全部通过75Hm筛成为粉状试样。

再按四分法缩分至30g〜40g,放在烘箱中于（105±5）C烘干至恒重，待冷却至室温后备

用。

3.2称取粉状试样约lg（m。。），精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中，加

入20HIL~30mL蒸储水及10mL稀盐酸。然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min,

使试样充分分解后取下。用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次~12次。

3.3加入蒸偕水调整滤液体积至200mL,煮沸后，搅拌滴加10mL氯化槌溶液，并将

溶液煮沸5min,取下静置至少4h,此时溶液体积应保持在200mL,用慢速滤纸过滤，用

温水洗涤，直至用硝酸银溶液检验氯离子反应消失。

3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷用烟内，灰化后在（800±25）℃高温炉内

灼烧30min。取出瓷地堪，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。

如此反复灼烧，直至前后两次质量之差不大于0.001g,最后一次称量为灼烧后沉淀物的

质量(iDel)。

4、结果计算

4.1硫化物及硫酸盐含量(以SO,计)应按下式计算，并精确至0.巡。

Q.=-—(W3X100%

"%

式中：

Q.——硫化物及硫酸盐含母，％，

——灼烧后沉淀物的质量,单位为克(g)；

0.343——硫酸钢(BaSJ)换算成SO3的系数；

----试样质量，单位为克(g)°

4.2硫化物及硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值.精确至0.l%o若两次试验

结果之差大于0.2%时，应重新试验。

坚固性

1、试剂和材料

试剂和材料应符合以下规定：

1.1氯化钢溶液：将5g氯化钢溶于501nL蒸储水中；

1.2硫酸钠溶液：在温度30℃左右的1L水中，加入350g无水硫酸钠(Na2so4),

边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20C〜25℃,并在此温度下静置

48ho

2、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

2.1烘箱：温度控制在(105±5)℃；

2.2天平：量程不小于1000g,分度值不大于0.1g；

2.3三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮直径和高均为70mm，网

的孔径不应大于所盛试样中最小粒径的一半；

2.4容器：非铁质，容积不小于10L,

2.5玻璃棒、浅盘、毛刷等。

3、试验步骤

3.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，并将试样缩分至约2000g。将试样

倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中十(105±5)C烘干至恒重，待冷却全

室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒，然后按本作业指导书颗粒级配试验方法

规定筛分成0.30mm^0.60mm>0.60mm1.18mnix1.18mm〜2.36mm、2.36mm^4.75mm

四个粒级备用，依次称重(nih-i),精确至0.lg。

3.2称取各粒级试样各100g(mh0.i),精确至0.1g。将不同粒级的试样分别装入

网篮，并浸入盛有新配制的硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积不应小于试样总体积的5

倍。网篮浸入溶液时，应上下升降25次，以排除试样的气泡。然后静置于该容器中，网

篮底面应距离容器底面约30mm,网篮之间距离不应小于30mm,液面至少高于试样表面

30mm,溶液温度应保持在20℃-25℃。

3.3浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于(105±5)℃烘4h,

至此，完成了第一次试验循环，待试样冷却至20℃~25℃后，再按上述方法进行第二次

循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h,共循环5次。

3.4最后一次循环后，用清洁的温水清洗试样，直至清洗试样后的水加入少量氯化

钢溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重。待

冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量

(mhi・i),精确至0.Igo

4、结果计算

4.1各粒级试样质量占筛除了大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒后试样总质量的百

分比应按下式计算，并精确至0.l%o

4=1--------

式中,

3—各粒级质量占原试样筛除了大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒后总质量的百分

比,％;其中力、dtydj6分别对应0.30mm~0.60mm、0.60mm***1.18mmJ.18mm〜

2.36mm.2.36mm〜4.75mm粒级।

---各粒级试样质量,单位为克(gh其中〃八.1、，八.2、叫.3、m|1.,分别对应0.30mm—0.60mm、

0.60mm〜1.18mmJ.18mm〜2.36mm、2.36mm〜4.75mm粒级。

4.2各粒级试样质量损失率按下式计算，并精确至1%；

P,=-加尔X100%

WhU.I

式巾：

P,---各粒级试验质鼠损失率.%;P|,Pz'Pj,Ps分别对应0.30mm-0.60mm,0.60mm〜

1.18mm、1.18mm〜2.36mm、2.36mm〜4.75mm粒级i

Who..-----各粒级试样试验前的质量•单位为克(g);其中川叽1、小|10・八刖心.3、加血4分别对应0.30mm〜

0.60mm、0.60mm〜1.18mmJ.18mm〜2.36mm、2.36mm〜4.75mm粒级；

M—各粒级试样试验后的筛余量，单位为克(g),其中，〃皿、叫1小加皿、叫1分别对应

0.30mm〜0.60mm、0.60mm*-1.18mm、1.18mm〜2.36mm、2.36mm〜4.75mm

粒级。

4.3试样的总质量损失率应按公式(14)计算，并精确至1%；

P=R-

zx

i-i

式中：p一试样的总质量损失率，%。

压碎指标

1、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

1.1烘箱:温度控制在(105±5)℃；

1.2天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g;

1.3压力试验机：量程不小于50kN.测量精度不大于1%；

1.4受压钢模：由圆筒、底盘和加压块组成.示意图见图1；

1.5试验筛：孔径为4.75mm,2.36mm,1.18mm、0.60mm及0.30mm的筛;

1.6浅盘、小勺、毛刷等。

U7

91

1

b）底AK

图1受压钢模示意图

2、试验步骤

2.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，放在烘箱中于(105±5)C下烘干

至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒，然后按本作业指导

书颗粒级配试验方法筛分成0.30mm^0.60mm.0.GOmm^1.18mm.1.18mm^2.36mm和

2.36mms4.75mm4个粒级，每级1000g备用。

2.2称取单粒级试样约330g,精确至1g,记为：Dyo・i。将试样倒入己组装成的受压

钢模内，使试样距底盘面的高度约为50m*整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒

内，并转动一周使之与试样均匀接触。

2.3将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，

以500N/s的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。

2.4取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛(当粒级

为4.75n】m~2.36mm时,则其下限筛指孔径为2.36mm的筛）进行筛分,称出试样的筛余

量（niyi-i）,精确至Igo

3、结果计算

3.1第，单级砂样的压碎指标应按下式计算，并精确至1%,

匕=2二巴士Lx100%

式中：

Yi——第i单粒级压碎指标值；

myo.i一一各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）；

myi.i一一各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。

3.2第了单粒级压碎指标值取3次试验结果的算术平均值，精确至1%。

3.3取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值，精确至现。

表观密度

1、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

1.1烘箱：温度控制在（105±5）℃；

1.2天平：量程不小于1000g,分度值不大于0.1g；

1.3容量瓶：500mL；

1.4浅盘、滴管、毛刷、温度计等。

2、试验步骤

2.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，并将试样缩分至约660g,放在烘箱

中于（105±5）°C下烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为2份备用。

2.2称取试样300g,精确至0.1g,记为mioo将试样装入容量瓶，注水至接近500mL

的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然

后用滴管加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（mil）,精

确至0.1g.

2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL刻度处，塞紧瓶

塞，擦干瓶外水分，称出其质量（32），精确至0.1g.

2.4在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度在15c〜25℃范围内，试

验的各项称量可在15℃-25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至实验

结束，其温度相差不应超过2℃。

3、结果计算

7.16.3.1砂的表观密度应按公式（17）计算，并精碓至10kg/m3：

外=（---匚"--------4）XPw

'7wo4-Wiz—'

式中：

p0—表观密度，单位为千克每立方米（kg/m」）；

——烘干试样的质殳,单位为克（g）,

一水及容世瓶的总质出，单位为克（G；

——试样、水及容量植的总质疑.单位为克门）：

%——水温对表观密度影响的修正系数（见表11人

Pw——水的密度.取1000.单位为千克每立方米（kg/n?）。

表11不同水温对砂的表观密度影响的修正系数

水温（℃）1516171819202122232425

3.t0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008

3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/nA如两次试验结果之

差大于20kg/m\应重新试验。

堆积密度与空隙率

1、仪器设备

仪器设备应符合以下规定：

1.1烘箱：温度控制在(105±5)℃；

1.2天平：量程不小于10kg.分度值不大于1g；

1.3容量筒：圆柱形金属筒，内径108nlm,净高109mm,壁厚2nim,筒底厚约5nmi,

容积为IL；

1.4试验筛：孔径为4.75mm的筛；

1.5垫棒：直径10mm,长500mm的圆钢;

1.6直尺、漏斗或料勺、浅盘、毛刷等。

2、试验步骤

2.1按本作业指导书试验准备第1条规定取样，用浅盘装取试样约3L,放在烘箱中

于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒.平均分为2

份备用。

2.2测定松散堆积密度试验，取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方

50mm处缓慢倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢

满时，即停止加料，试验过程应防止触动容量筒。用直尺沿筒口中心线向两边刮平.称出

试样和容量筒总质量(mji),精确至1g。

2.3测定紧密堆积密度试验，取试样一份分两次装入容量筒，装完第一层后(约计稍

高于1/2),在筒底垫放一根直径为lOmni的圆钢，将笥按住，左右交替击地面各25下。

然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实，筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方

向垂直。再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量

筒总质量(叫2),精确至1g。

3、结果计算

3.1松散堆积密度和紧密堆积密度应分别按下式计算，并精确至10kg/nf；

i2­〃i.

式中:

p\-松散堆积密度，单位为千克每立方米（kg/mD,

一松散堆积时容址筒和试样总质量，单位为千克（kg）；

〃刀——容量筒质疑，单位为千克（kg）,

V,——容量筒的容积,单位为立方米（m」）；

Pc—紧密堆积密度，单位为千克每立方米

—紧密堆积时容行简和试样总质过，单位为千克（kg）。

3.2松散堆积空隙率和紧密堆积空隙率应分别按下式计算，并精确至1%：

…筌）X100%

Pc=（l—色）X100%

式中8

P.—松散堆积空隙率，

PQ—按公式（17）计算的试样表现密度,单位为千克每立方米（kg/m、），

Pc—紧密堆积空隙率。

3.3堆积密度取2次试验结果的算术平均值.精确至10kg/m3；空隙率取2次试验结

果的算术平均值，精确至1%。

4、容量筒的校准方法

将温度为15℃~25℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。

擦干筒外壁水分，然后称出其质量（叫4）,精确至1g。容量筒容积按下式计算，精确至

0.001L：

y叫3.叫

PT

式中：

匕一容量筒的容积,单位为立方米（m，），

〃小一容垃筒、玻璃板和水的总质量,单位为千克（kg）；

叫」——容量筒和玻璃板质量，单位为千克（kg），

PT——试验温度7时水的密度（见表12）,单位为千克每立方米（k