2026年粗纱理论测试题及答案

2026年粗纱理论测试题及答案

一、单项选择题，(总共10题，每题2分)1.粗纱工序的主要目的是（）A.提高纱线强力B.增加纤维平行度C.减小纱线截面不匀D.为细纱工序做准备2.粗纱机牵伸机构中，控制纤维运动的主要元件是（）A.罗拉B.皮辊C.集合器D.锭翼3.粗纱捻度设置过大会导致（）A.粗纱断头率增加B.细纱牵伸困难C.粗纱强力下降D.纤维损伤加剧4.粗纱卷绕密度不均匀可能的原因是（）A.锭翼转速不稳定B.牵伸倍数过大C.卷绕张力不一致D.纤维长度差异大5.粗纱机工艺参数中，对成纱条干均匀度影响最大的是（）A.牵伸倍数B.捻系数C.罗拉隔距D.车间温湿度6.粗纱工序中，集合器的作用是（）A.防止纤维扩散B.控制牵伸力C.增加纱线光泽D.减少毛羽7.粗纱捻度测试通常采用（）A.退捻加捻法B.张力法C.显微镜法D.烘箱法8.粗纱机断头自停装置的主要功能是（）A.提高生产效率B.保证卷装质量C.减少原料浪费D.降低劳动强度9.粗纱储存时，应避免（）A.高温高湿环境B.通风干燥环境C.低温环境D.黑暗环境10.粗纱定量偏轻可能导致（）A.细纱断头增加B.粗纱强力提高C.纤维伸直度改善D.能耗降低二、填空题，(总共10题，每题2分)1.粗纱机的三大运动是指________、________和卷绕运动。2.粗纱捻度的单位是________。3.粗纱牵伸倍数计算公式为________。4.粗纱机罗拉表面速度与锭翼转速的比值称为________。5.粗纱卷装成形不良的常见类型有________、________和菊花心。6.粗纱回潮率过高容易导致________。7.粗纱机清洁周期一般不超过________小时。8.粗纱断头率的主要影响因素包括________、________和操作水平。9.粗纱质量控制指标主要包括________、________和重量不匀率。10.粗纱储存时，相对湿度应控制在________%范围内。三、判断题，(总共10题，每题2分)1.粗纱捻度越大，细纱牵伸越容易。（）2.粗纱机牵伸区中，后罗拉速度总是大于前罗拉速度。（）3.粗纱卷绕张力过小会导致卷装松软。（）4.粗纱定量是指单位长度粗纱的重量。（）5.粗纱机锭翼的作用是加捻和卷绕。（）6.粗纱回潮率越高，纺纱性能越好。（）7.粗纱牵伸倍数设置与纤维长度无关。（）8.粗纱条干不匀会影响细纱质量。（）9.粗纱机罗拉隔距应根据纤维长度调整。（）10.粗纱储存时间越长，质量越稳定。（）四、简答题，(总共4题，每题5分)1.简述粗纱工序在纺纱流程中的作用。2.说明粗纱捻度设置的原则及影响因素。3.分析粗纱断头率高的主要原因及改进措施。4.阐述粗纱卷装成形不良的预防方法。五、讨论题，(总共4题，每题5分)1.讨论温湿度对粗纱生产的影响及控制要求。2.比较传统粗纱机与现代自动粗纱机的技术差异。3.分析纤维性能对粗纱工艺参数设定的影响。4.探讨粗纱质量控制与细纱成纱质量的关系。答案和解析一、单项选择题1.D粗纱工序主要为细纱工序提供适合牵伸的半制品。2.A罗拉是牵伸机构中直接控制纤维运动的核心元件。3.B过大的捻度会使纤维间抱合力过强，增加细纱牵伸阻力。4.C卷绕张力波动会直接导致卷装密度不均。5.A牵伸倍数直接影响纤维的伸直平行度和条干均匀度。6.A集合器的主要作用是约束纤维束宽度，防止牵伸区纤维扩散。7.A退捻加捻法是纺织行业测量捻度的标准方法。8.B断头自停装置可避免空锭运行，保证卷装完整性。9.A高温高湿易引起粗纱霉变或强力下降。10.A定量过轻会使粗纱截面纤维根数不足，导致细纱断头增加。二、填空题1.牵伸运动、加捻运动2.捻/米3.输出罗拉表面速度÷输入罗拉表面速度4.卷绕比5.重叠卷绕、凸肩6.粘卷现象7.88.原料质量、设备状态9.条干均匀度、捻度不匀率10.65±5三、判断题1.×捻度过大会增加牵伸阻力，不利于细纱加工。2.×牵伸区中前罗拉速度大于后罗拉才能实现牵伸。3.√张力不足时卷装无法紧密成型。4.√定量是线密度的重要指标，常以克/米表示。5.√锭翼同时完成加捻和引导卷绕的功能。6.×过高的回潮率易造成绕罗拉、粘卷等问题。7.×纤维长度是确定牵伸隔距和倍数的重要依据。8.√粗纱不匀会经细纱牵伸放大，影响成纱质量。9.√隔距需根据纤维长度调整以保证牵伸效率。10.×长期储存可能受环境因素影响导致质量变异。四、简答题1.粗纱工序是纺纱过程的中间环节，主要作用包括：将熟条进一步牵伸拉细，使纤维进一步伸直平行；施加适当捻度赋予粗纱必要强力，便于卷绕和退绕；卷绕成规定形状的卷装，适应细纱机喂入要求。粗纱质量直接影响细纱工序的断头率、成纱强力和条干均匀度。2.粗纱捻度设置需兼顾卷绕成形与后道加工需求。原则是保证粗纱在卷绕和退绕过程中不发生意外伸长或断裂，同时不过度影响细纱牵伸。影响因素包括纤维种类、长度、粗纱定量、车间温湿度等。一般短纤维或定量大时需较高捻度，过高的捻度会增加细纱牵伸困难。3.粗纱断头率高主要原因有：原料中含有短绒或疵点；工艺参数不合理如捻度不足、牵伸倍数过大；设备状态不良如罗拉跳动、皮辊磨损；温湿度控制不当导致纤维脆硬或粘卷。改进措施需从优化配棉、调整工艺、加强设备维护、严格环境控制四方面入手。4.预防卷装成形不良需控制好卷绕张力稳定性，定期检查锭翼通道光洁度，确保筒管与锭翼同心度。合理设置卷绕密度参数，避免过度追求容量导致凸肩。加强操作培训，规范生头操作，及时清洁飞花积聚。定期检查传动部件磨损情况，保证卷绕机构运行平稳。五、讨论题1.温湿度显著影响粗纱生产，湿度低于45%时纤维易产生静电导致绕罗拉，高于70%则易粘卷。温度过高会加速胶辊老化，过低则影响纤维柔韧性。控制要求：温度25±2℃，湿度60±5%，需通过空调系统实时调节，并结合季节变化制定差异化标准，南方梅雨季需加强除湿。2.传统粗纱机依赖人工换筒、生头，劳动强度大且效率低。现代自动粗纱机具备自动落纱、智能接头、在线监测等功能，采用伺服控制系统实现精确卷绕成形。技术差异体现在自动化程度、能耗水平、质量稳定性等方面，自动机型可减少用工70%以上，但投资和维护成本较高。3.纤维长度决定罗拉隔距设置，长纤维需较大隔距避免过度牵伸；纤维细度影响捻系数选择，细纤维需较低捻度防止僵片；纤维强度关系牵伸倍数设定，高强度纤维可适用更大牵伸。此外纤维摩擦系数