矿井外因火灾的预防与处理措施培训

矿井外因火灾的预防与处理措施培训CONTENTS目录01矿井外因火灾概述02矿井外因火灾隐患分析03矿井外因火灾预防措施04矿井外因火灾应急处理CONTENTS目录05火灾时期风流控制06安全培训与应急演练01矿井外因火灾概述矿井外因火灾的定义与特点

矿井外因火灾的定义矿井外因火灾是由外部火源点燃可燃物引起的火灾，发生在井下及井口附近且危害井下安全，又称为矿井外源火灾。

常见发生地点一般发生在井口附近、井下机电硐室、采掘工作面和有电缆的木支架巷道等处。

主要致灾原因主要原因包括井下电气设备使用不当或维修不及时、违反操作规程和违章放炮、矿井瓦斯或煤尘燃烧爆炸引燃可燃物、违章在井下吸烟、拆卸矿灯、电焊气焊等。

火灾事故特点具有突然发生、来势迅猛的特点，在矿井火灾总数中占比4%~10％，但国内有记载的重大恶性火灾事故90%以上属于外因火灾。矿井外因火灾的危害与影响

威胁矿工生命安全燃烧产生大量一氧化碳等有毒气体，浓度可迅速突破2000ppm（致命浓度500ppm），导致中毒窒息；高温烟雾和火焰直接造成人员烧伤。

引发瓦斯煤尘爆炸火灾高温及火焰可能点燃矿井瓦斯、煤尘，引发爆炸事故，扩大灾情，据统计国内重大恶性火灾事故90%以上属于外因火灾，常伴随爆炸风险。

破坏矿井生产系统烧毁电气设备、电缆、支护材料等设施，导致生产中断；火风压可改变风流方向（800℃火区火风压可达300-500Pa），破坏通风系统稳定性。

造成资源与经济损失煤炭资源因火灾烧毁或封闭火区无法开采；事故处理、设备修复及停产导致巨大经济损失，恢复生产周期长，严重影响矿井经济效益。矿井外因火灾发生的必要条件

充足的可燃物基础井下存在易燃物质，如坑木、电缆、皮带、润滑油、棉纱等，为火灾提供燃烧材料。

助燃物的存在矿井空气中的氧气是主要助燃物，当氧浓度达到12%以上时，可支持可燃物燃烧。

具备足够能量的火源外部火源如明火、电火花、摩擦热、爆破火焰等，其能量需达到可燃物的燃点，引发燃烧反应。矿井外因火灾的常见发生地点井口及井口房区域井口房和通风机房附近20米内易因违规动火、吸烟或火炉取暖引发火灾，且地面火源易通过井筒蔓延至井下，需严格管控烟火。井下机电硐室变电所、水泵房、绞车房等机电硐室因电气设备故障、润滑油泄漏或线路老化短路，易成为火灾高发区，需配备专用灭火器材并定期检查。采掘工作面采掘工作面的电气设备、爆破作业点及木支架巷道，因违章放炮、设备摩擦或电缆破损，易引燃可燃物，需强化现场安全管理。带式输送机巷道皮带机头、机尾及滚筒处因输送带摩擦生热、液力耦合器喷油或碎煤堆积，易引发火灾，需使用阻燃胶带并安装过热保护装置。爆破材料库及油料存放点井下爆破材料库、润滑油存放硐室因易燃品管理不当，易因明火或电火花引发燃烧爆炸，需严格执行存储和使用规范。02矿井外因火灾隐患分析矿井井下易燃物种类

01油脂类易燃物包括润滑油、变压器油、液压油等，此类物质易因泄漏或高温引发燃烧，需密封存放于加盖铁桶并定期回收处理。

02可燃性支护材料主要为木质支架，在高温或明火作用下易燃烧，需采用不燃性材料支护或限制使用范围，如机电硐室禁止使用木支护。

03电缆与输送带非阻燃电缆、普通输送带为高风险易燃物，统计显示83.98%电气火灾源于电缆短路，需强制使用阻燃电缆及输送带。

04擦拭材料与废弃物棉纱、布头、纸等使用后若随意丢弃，接触火源易引燃，必须集中存放于密闭铁桶，严禁在井下堆积或泼洒废油。

05瓦斯与煤尘瓦斯遇火源可爆炸并引燃可燃物，煤尘浓度达到50g/m³以上时具有爆炸性，需通过通风和降尘控制浓度在安全范围。引起外因火灾的主要火源类型电能热源包括电流短路、导体过热、电弧电火花、灯泡取暖及静电等。据统计，橡胶电缆短路引发的火灾占电气火灾总数的83.98%。机械摩擦热如胶带与滚筒摩擦、胶带与碎煤摩擦以及采掘机械截齿与砂岩摩擦等。带式输送机因摩擦起火时，火势从冒烟到全面燃烧平均仅需8-12分钟。爆破火源违规爆破如放明炮、糊炮，用煤粉等易燃物代替炮泥，或使用不合格炸药，其爆炸后火焰存在时间长，易引燃瓦斯或可燃物。明火包括井下违规吸烟、拆卸矿灯、电焊气焊等作业产生的火花或高温焊碴。井口房和通风机房附近20米内严禁烟火，井下严禁吸烟。瓦斯、煤尘爆炸引燃矿井瓦斯、煤尘的燃烧或爆炸易引燃井下可燃物，此类火源能量大、破坏性强，易造成火灾事故扩大。易发生外因火灾的场所特征井口及周边区域

井口房、通风机房附近20米范围内易受地面明火、违规取暖等影响，且存在木料等可燃物堆积风险，需严格管控烟火。井下机电硐室

集中了电气设备、电缆及润滑油等易燃物，设备故障或维护不当易产生电火花、高温，是电气火灾高发区，需配备专用灭火器材。采掘工作面

存在爆破作业、机电设备运转及易燃支护材料，违规放炮、设备摩擦生热或瓦斯煤尘爆炸易引发火灾，需强化现场安全管理。带式输送机巷道

胶带与滚筒摩擦、托辊失修易产生高温火源，且胶带多为可燃材料，需安装防打滑、防跑偏保护及烟雾传感器。爆破材料库与油料存放点

储存炸药、雷管及各类油脂，遇明火或静电易引发爆炸燃烧，需严格执行储存、运输规定，保持通风并远离火源。外因火灾隐患排查要点

明火源隐患排查重点检查井口房及通风机房附近20米内是否有明火或火炉取暖；井下是否存在吸烟、违规使用灯泡取暖现象；电焊气焊等动火作业是否未经审批或未清除周边可燃物。

电气设备隐患排查检查电气设备是否为防爆型或本质安全型，电缆是否存在老化、短路、漏电情况；是否存在带电检修、搬迁设备行为；熔断器和漏电继电器是否选型正确、功能完好。

爆破作业隐患排查排查是否使用非矿用安全炸药，是否存在放糊炮、明炮现象；炮眼封泥是否用煤粉等易燃物代替，封泥长度是否符合规定；是否严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。

易燃物管理隐患排查检查井下硐室是否存放汽油、煤油等违禁油料；润滑油、棉纱等是否存放在盖严的铁桶内并定期送地面处理；巷道支护材料、输送带、风筒等是否为阻燃材料。

机械摩擦隐患排查重点检查皮带输送机是否有防打滑、防跑偏、轴承温升控制等保护装置；采掘机械截齿与砂岩摩擦、液压联轴器是否存在喷油着火风险；机械运转部分是否定期加注润滑油。03矿井外因火灾预防措施明火预防管控措施

井口及周边区域明火管控井口房和通风机房附近20米内严禁烟火，禁止使用火炉取暖；木料场、矸石山等地面设施与进风井的防火间距不得小于80米，主导风向上风侧严禁设置炉灰场。

井下明火作业严格审批井下和井口房内禁止电焊、气焊或喷灯焊接作业，确需作业时必须制定专项安全措施，经矿长批准并由专人现场监督，作业前清除易燃物、备足消防器材，同时实时监测瓦斯和煤尘浓度。

入井火源及易燃品管控严禁携带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟；井下硐室不准存放汽油、煤油、变压器油，润滑油、棉纱等必须存放在盖严的铁桶内，使用后定期送至地面处理，严禁泼洒剩油、废油。

非生产性火源严禁使用井下禁止使用电炉、灯泡取暖，严禁明火明电照明；严禁在井下拆卸矿灯，井口房及井下不准采用木板等可燃材料搭设临时操作或休息间。放炮引火预防措施规范炸药选用标准井下严禁使用黑色火药，必须选用符合《煤矿安全规程》的矿用安全炸药，禁止将药卷内消焰粉倒掉，从源头上控制放炮火焰风险。严格执行封泥要求炮眼封泥必须装满并使用水炮泥，严禁用煤块、煤粉、炮药纸等易燃物代替炮泥，封泥长度严格遵守规程规定，防止火焰外泄。落实放炮管理制度严格执行"一炮三检查"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度）和"三人连锁放炮"制度（班组长、放炮员、瓦检员连锁确认），杜绝违章操作。禁止危险爆破行为严禁放明炮、糊炮，严禁用明火、动力线放炮，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的大块煤矸，防止因爆破操作不当产生高温火源。电气引火预防措施选用合格电气设备井下必须采用防爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，严禁使用不合格产品。完善电气保护装置正确选用易熔断丝片和漏电继电器，确保电流短路、过负荷或接地时能及时切断电流；低压配电屏应设有过载、短路、漏电保护。规范电气操作行为严禁带电检修、搬迁电气设备；向井下供电的变压器严禁中性点接地；电气设备的安装、检修必须由取得相应资格证书的人员进行。加强电缆管理维护井下电缆按安全载流量选择，采用矿用阻燃橡胶套软电缆；定期对电缆、电线及接头进行检查，做好绝缘检测，防止老化、短路。摩擦生火预防措施01机械运转部分保养维护做好井下机械运转部分的保养维护工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。02胶带输送机综合保护系统胶带输送机应具有可靠的防打滑、防跑偏、超负荷保护和轴承温升控制等综合保护系统，防止胶带摩擦起火。03摩擦引燃瓦斯防范加强对采掘机械截齿与砂岩等摩擦情况的监测与管理，防止摩擦产生火花引燃瓦斯，确保作业安全。04设备定期检查与隐患排除定期对井下机械设备进行检查，及时发现和处理机械部件的异常磨损、松动等问题，避免因摩擦或冲击产生火花引发火灾。防止火灾蔓延技术措施

关键节点防火门设置进风井口、井底车场连接处等关键部位装设防火门，定期检查确保关闭灵活，可有效阻隔地面及井口火灾向井下蔓延。

井下消防系统构建地面设置不少于200m³消防水池，井下消防管路系统覆盖各巷道，皮带运输巷每50米、回风巷每100米设消防闸阀及支管，保障灭火用水供应。

不燃材料与阻燃设备应用主要巷道、机电硐室等采用不燃性材料支护，井下使用阻燃电缆、阻燃输送带及阻燃风筒，从源头减少火灾蔓延介质。

防灭火设施与材料储备井上下设置消防材料库，储备足够灭火器材及消防列车，各机电硐室、皮带机头配备不少于0.2m³灭火砂及灭火器，确保火灾初期快速响应。

通风系统调控保障主要通风机具备反风系统，采区设局部反风装置，火灾时可通过反风或风流短路控制烟流方向，防止火灾随风蔓延扩大。消防设施与器材配置要求地面消防设施配置矿井必须在地面设置消防水池，且需始终保持不少于200m³的水量；井口附近100m以内应设置消防材料库，储备足够灭火材料和工具，平时严禁挪作他用。井下消防管路系统设置井下需建立完善的消防管路系统，回风巷道每隔100米、皮带运输巷每隔50米应安装一个三通及软管，确保水路畅通，满足灭火供水需求。重点区域灭火器材配备井下机电硐室、带式输送机机头、爆破材料库等地点，应配备不少于0.2m³的灭火沙、消防铁锹及适量干粉灭火器；火药库、充电硐室等关键硐室还需额外配置CO₂灭火器。消防器材管理与维护所有消防器材必须定期检查、维护和更换，确保合格率100%；建立消防器材管理台账，记录配备、检查、维护及更换情况，明确专人负责管理。04矿井外因火灾应急处理火灾初期应急处置原则

立即报警与报告最先发现火灾的人员，应立即向矿调度室报告，说明着火地点、性质、影响范围等情况，同时立即通知矿领导及有关人员，并向上级汇报。

迅速开展直接灭火在确保安全的前提下，现场人员应尽可能利用附近的灭火器材（如灭火器、消防砂、消防水等）进行直接灭火，力争在火灾初期将其扑灭。

及时组织人员撤离调度室接到火警报告后，应立即通知灾区及受威胁区域人员沿避灾路线撤离，确保人员生命安全，撤离时要有序进行，避免拥挤踩踏。

切断灾区电源与控制风流立即停止灾区供电，防止电气设备带电引发二次灾害。同时，严格控制风流，灾区人员未撤出前不准减少灾区风量，主要通风机绝对不能停转，必要时采取反风或风流短路措施。直接灭火方法与适用范围

01清水灭火法适用于电气设备断电后的固体可燃物火灾，如木材、煤炭等。通过冷却和隔绝氧气扑灭火灾，需保证水源充足，井下消防管路系统应确保水压和水量满足灭火需求。

02砂子与岩粉灭火法适用于扑灭电气火灾及油料火灾。砂子、岩粉不导电，可隔绝空气，扑灭电气设备和电缆火灾。井下机电硐室、皮带机头等处应配备不少于0.2m³的灭火沙。

03化学灭火器灭火法二氧化碳灭火器适用于扑灭电气或机器火灾，不导电且对金属无腐蚀，但在空气不流通处使用后需及时撤离以防中毒；干粉灭火器可用于多种类型初期火灾，井下各工作地点需按规定配备并定期检查。

04适用范围与注意事项直接灭火法适用于火灾初期、火势较小且无瓦斯爆炸危险的场景。使用前需确保断电、瓦斯浓度低于2%，并由专业人员操作，优先采用对井下环境影响小的灭火材料。隔绝灭火技术要求火区封闭顺序原则应优先采用火源进回风侧同时封闭的方式；不具备同时封闭条件时，可先封闭进风侧，后封闭回风侧，回风侧封闭须由救护队执行，严禁先封回风侧。密闭墙构筑标准密闭墙厚度不低于1米，采用不燃性材料砌筑，确保严密性；需注入惰性气体时，氧浓度应控制在12%以下，防止复燃。安全防护措施封闭过程中必须实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过2%时，立即撤离人员；作业人员须配备空气呼吸器，确保氧气浓度不低于19%。密闭墙管理要求封闭后建立观测台账，每日监测墙内外气体成分、温度及压力变化；火区熄灭后，须经取样分析确认无复燃风险，方可启封。联合灭火策略应用直接灭火与隔绝灭火协同当直接灭火无效时，立即启动隔绝灭火方案，在火源进回风侧同时砌筑密闭墙，注入惰性气体将氧浓度降至12%以下，快速控制火势蔓延。通风调控与瓦斯防治联动火灾处理中严格执行通风管理原则，灾区人员未撤出前不减少风量，瓦斯浓度达2%时立即增加风量；瓦斯矿井需先制定防爆炸措施，再实施灭火方案。专业救援与现场处置配合矿山救护队为主力，现场人员协助初期灭火，利用井下消防管路系统、消防材料库储备的灭火器、砂子等器材，形成专业与群众协同的灭火体系。电气与硐室火灾专项处置电气火灾先切断电源，使用不导电的砂子、岩粉或二氧化碳灭火器灭火；硐室火灾优先撤出雷管等危险品，关闭防火门或挂风障控制入风，防止事故扩大。电气火灾专项处理措施

立即切断电源，消除触电风险发生电气火灾时，首要步骤是迅速切断着火区域电源，严禁在未断电情况下使用导电灭火器材，防止触电事故。

选用非导电灭火器材，隔绝空气灭火优先使用砂子、岩粉等不导电材料覆盖火源，或使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，通过隔绝氧气扑灭火灾，避免扩大事故。

严禁用水直接灭火，防止短路扩大电气火灾未切断电源前严禁用水灭火，以免水流导电引发设备短路或人员触电，需待电源切断后再视情况采用其他灭火方式。

灭火后检查设备，防止复燃与次生灾害火灾扑灭后，需对电气设备进行全面检查，确认无残留火源和设备隐患，必要时更换受损部件，防止复燃及影响后续安全运行。硐室火灾处理要点

爆炸材料库火灾处理爆炸材料库着火时，应优先将雷管运出，再运出炸药；若因高温无法运出，立即关闭防火门，人员退往安全地点。

绞车房火灾处理绞车房着火时，需将火源下方矿车固定或放至下方车场，防止烧断钢丝绳引发跑车伤人事故。

蓄电池机车库火灾处理蓄电池机车库着火，应立即切断电源、停止充电，加强通风并及时将蓄电池运出硐室，防止氢气爆炸。

硐室通用灭火措施硐室发生火灾应立即关闭防火门，无防火门时挂风幛控制入风；位于总进风道时需反风或短路排烟，采区进风道可采取局部反风或短路通风。05火灾时期风流控制风流控制基本原则

保障人员安全优先原则灾区人员未全部撤出前，严禁减少灾区风量，防止因风量不足导致缺氧或瓦斯浓度升高引发爆炸事故。

主通风机稳定运行原则负责火区排烟的主要通风机必须保持正常运转，不得擅自停转，确保井下风流系统稳定。

瓦斯浓度动态调控原则当火区瓦斯浓度达到或超过2％时，应立即增加灾区风量；若无法控制，必须立即组织救灾人员撤离。

特殊区域反风控制原则进风井口、井筒或井底车场及硐室发生火灾时，应立即启动主要通风机反风；条件允许时，可将火灾烟流短路至回风井排出。主要通风机反风操作规范反风启动条件当进风井口附近、进风井筒或井底车场及其硐室发生火灾时，必须立即命令主要通风机反风，防止火灾烟流侵入井下主要进风区域。反风操作流程接到反风命令后，立即切断井下灾区电源，启动反风装置，调整通风机转向或改变风路，使风流反向流动；反风过程中需持续监测瓦斯浓度及风量变化。反风设施要求主要通风机必须配备可靠的反风系统或设备，反风设施应定期检查维护，确保能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风后风量不应小于正常风量的40%。反风效果监测反风期间需实时监测各巷道风流方向、风量及瓦斯浓度，确保火区烟流短路至回风井排出，同时保证非灾区供风正常，避免风流紊乱引发次生灾害。火风压及其控制措施

火风压的定义与危害火风压是指井下火灾时，高温烟流流经有高差的巷道所产生的附加风压。它会破坏原通风系统稳定性，可能导致风流逆转，使有毒烟气蔓延至非灾区，800℃火区产生的火风压可达300-500Pa，足以改变巷道通风方向。

火风压形成的主要因素火风压的大小与火灾规模、巷道高差、烟流温度及巷道断面有关。火势越大、温度越高、巷道高差越大，火风压作用越显著，易造成上行风流逆转等复杂通风现象。

火风压的监测与预警通过实时监测巷道风速、风向及瓦斯、一氧化碳浓度变化，当风速异常下降超过20%或出现反向流动时，应立即启动风流调控预案，及时识别火风压影响。

火风压的控制技术措施控制火风压需维持主要通风机正常运转，必要时调节风量；采用局部反风、短路通风或构筑临时风墙等措施，改变烟流路径；在斜巷灭火时，需提前预判风流逆转风险并制定应对方案。瓦斯矿井火灾风流管理

风流控制核心原则灾区人员未撤出前严禁减少灾区风量，防止出现贫氧或瓦斯爆炸；主要通风机必须保持运转，确保火区排烟；当火区瓦斯浓度达到或超过2%时，立即增加灾区风量，否则撤出救灾人员。

关键区域风流调控措施进风井口、井筒或井底车场及硐室发生火灾时，立即启动主要通风机反风；条件允许时，可将火灾烟流短路至回风井排出，防止烟火向井下扩散