工作面辅运通路开口施工安全技术措施培训

工作面辅运通路开口施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工准备02巷道断面与支护设计03施工工艺与流程04顶板管理与安全技术措施CONTENTS目录05通风、瓦斯与防治水管理06机电设备与运输安全07应急处置与案例分析01工程概述与施工准备工程背景与施工意义工程概况与设计依据根据工作面设计要求，需在指定坐标位置（如20118工作面开口点：396109.758,422683.418）施工辅运通路，作为工作面设备、材料运输及人员通行的关键通道，设计严格遵循生产技术科给定中线及相关规范。施工必要性与功能定位辅运通路是工作面正常生产的生命线，承担着设备运输、物料供应及应急疏散等重要功能，其安全施工直接关系到后续采掘作业的连续性和安全性，是保障矿井高效生产的前提。工程关键参数指标以20118工作面为例，通路断面为矩形5000*3500mm，长度79.52米；20258工作面过断层段为半圆拱形5200*4200mm，支护采用锚网索联合支护体系，确保断面规格与支护强度满足设计要求。

施工位置与设计参数开口坐标与方位以20118工作面为例，开口位置坐标为（396109.758,422683.418），按生产技术科给定中线沿底板施工；1501N运输通路开口从原一采区车场通道M1点向前9m开始，按指定车场通道方位掘进。

巷道断面规格矩形断面如20118工作面为5000*3500mm，长度79.52米；半圆拱形断面如20258辅运通路为5200*4200mm（底板至积拱线高1600mm，半圆拱半径2600mm）；52103巷修巷道矩形断面宽5500mm、高4000mm，断面22㎡。

特殊部位处理要求20118工作面开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角，左帮不抹角；开口处采用锚索结合W钢带进行加固；过断层等地质构造区时需加强顶帮管理，执行掘一排支一排。施工方案与技术交底施工前准备工作要求组织施工人员及管理人员学习本安全技术措施，明确施工工艺、支护参数及安全注意事项，确保全员掌握施工要求。施工设备与材料准备将综掘机、锚杆钻机、装载机等施工设备安装调试到位；准备好锚杆、锚索、锚固剂、金属网、钢带等支护材料，码放整齐并挂牌管理。现场环境与系统完善标定巷道中线，确保按设计方位施工；完善通风系统，安装局部通风机及风筒至开口位置；接设压风、供水、排水管路及供电线路，确保满足施工需求。安全设施与监测准备安装压风、供水自救设备并保持完好；设置安全监测监控系统，确保瓦斯、粉尘等监测设备正常运行；对开口位置进行敲帮问顶，清除开裂喷层及活砟险石。开口位置加固支护按照设计要求对开口位置顶部、两帮进行超前加固支护，如采用锚索结合W钢带加固，确保未加固好严禁开始施工。

施工人员资质与职责01爆破工资质要求爆破工作必须由专职爆破工担任，必须持证上岗，负责火药雷管管理工作，执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。

02掘进机司机资质要求掘进机司机需经过专业培训并取得相应操作资格证书，熟悉设备性能和操作规程，负责掘进机的安全操作与日常检查维护。

03盯岗干部职责开口时必须有盯岗干部在现场指挥，携带瓦斯便携仪随时检查瓦斯浓度，监督安全技术措施的落实，处理施工中出现的问题。

04班组长职责班组长负责组织施工人员严格按正规循环生产，执行敲帮问顶制度，检查作业环境安全隐患，做好交接班工作，将顶板岩性、支护质量等情况详细交接。02巷道断面与支护设计

矩形与半圆拱形断面参数矩形断面规格与支护参数矩形断面净宽×净高常见为5000×3500mm，如20118工作面辅运通路，长度79.52米，开口侧右帮按综掘机最小转弯半径抹角；顶部采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm（7-7-7布置），配1支CK2370锚固剂；锚索为φ15.24×7300mm钢绞线，3-2-3布置，间排距1600/2000×2700mm，每根配2支CK2370锚固剂。

半圆拱形断面结构特征半圆拱形断面净宽×净高通常为5200×4200mm（底板至拱基线高1600mm，半圆拱半径2600mm），如20258辅运通路过F2断层时采用；顶部锚杆间排距800×900mm，帮部锚杆间排距900×900mm，均为φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆，分别配1支CK2370和CK2335锚固剂。

断面支护材料差异矩形断面开口包角两帮采用φ16×1800mm圆钢锚杆（间排距950×900mm）、φ10圆钢钢带及普通塑料网片；半圆拱形断面顶部用φ12圆钢加工的4870×90mm钢带，网片为φ6.5钢筋加工的4000×1000mm规格，且过断层时锚索加W钢带3-3-3布置（间排距1600×1800mm）。

顶板锚网索支护方案

顶部锚杆支护参数采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm，7-7-7布置；每根锚杆配1支CK2370锚固剂，锚固力不小于设计值。

顶部钢带与网片规格钢带采用φ12圆钢加工，规格4870×90mm；菱形铅丝网用8#铅丝加工，顶部铺设两片3200×2600mm网片，搭接长度符合要求。

锚索支护设计采用φ15.24×7300mm钢绞线锚索，3-2-3布置；打两根时间排距2000×2700mm，打三根时间排距1600×2700mm，每根配2支CK2370锚固剂。

支护质量要求锚杆托盘必须密贴钢带，杆体与岩面夹角大于75°，外露长度30～50mm；锚索外露长度200～350mm，预紧力及锚固力需达到设计标准。开口包角两帮支护参数两帮支护技术要求

锚杆采用φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距950×900mm，3-2-3布置；锚固剂选用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带为φ10圆钢加工，规格L=1010/2500mm；网片采用普通塑料网片，规格2500×10000mm。过断层段帮部支护参数

采用φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，3-3-3布置；锚固剂使用CK2335锚固剂，每根锚杆1支；钢带为φ12圆钢加工，规格2830×90mm，每帮2根。帮部支护质量控制标准

锚杆托盘必须密贴钢带，杆体与岩面夹角大于75°；锚杆外露长度控制在10～50mm；帮网搭接长度不少于100mm，每200mm用14#铁丝绑扎一道，确保支护整体性。断层破碎带支护加强措施顶部锚网索加强支护参数采用φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm（7-7-7布置），每根配1支CK2370锚固剂；锚索采用φ15.24×8000mm钢绞线，3-3-3布置，间排距1600×1800mm，每根配2支CK2370锚固剂，配合W钢带使用。帮部支护强化要求帮部采用φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm（3-3-3布置），每根配1支CK2335锚固剂；钢带为φ12圆钢加工，规格2830×90mm，每帮2根，网片采用φ6.5钢筋加工，规格4000×1000mm，每排2片。施工支护工艺要求严格执行"掘一排支一排"，支护紧跟迎头，直至过断层带顶板稳定。每班对锚杆、锚索支护质量进行监测，若锚固力不达标，立即停止施工并通知技术科、安监科制定补充措施。临时支护与超前探查采用机载前探梁或吊环式前探梁临时支护，控顶距离不超过1.8m。坚持"有掘必探，先探后掘"原则，做好断层水探查及瓦斯等有害气体监测，发现异常立即撤离并汇报。03施工工艺与流程开口施工工艺流程施工前准备施工前需进行敲帮问顶，找掉开裂喷层，按设计要求对开口位置顶部及两帮进行加固支护，安装调试好设备，将压风、供水、排水管路接至施工开口位置，完善通风系统并标定巷道中线。开口掘进作业采用机掘方式施工，开口5米范围内执行放小炮规定，按要求全断面一次打眼、一次爆破；开口范围3米以内严格执行掘一排、支一排，超过3米后按正常循环作业，装载机配合出渣。临时支护作业爆破后立即采用吊环式前探梁进行临时支护，探梁前端距迎头不超过0.3m，用专用吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环，控顶距离爆破后不超过1.8m，严禁空顶作业。永久支护作业按设计进行锚网索联合支护，顶板锚杆、锚索及帮部锚杆按规定间排距、布置方式施工，安装钢带及网片，确保锚杆托盘密贴钢带，网片搭接长度及绑扎符合要求，锚索滞后迎头不得超过5m。安全检查与下一循环每班对锚杆、锚索支护质量进行监测，检查通风、瓦斯、顶板及设备情况，清理浮煤杂物，确认无安全隐患后进入下一循环作业，严格执行交接班制度，详细交接施工情况。

掘进与支护循环作业要求开口初期短掘短支规定开口范围3米以内严格执行掘一排、支一排，确保顶板按要求加固完成，快速控制空顶面积，降低顶板垮落风险。

正常掘进循环支护要求巷道开口距离超过3米后，按正常循环组织施工，必须严格执行掘一排支一排，直至过断层带等特殊地段顶板变好为止，保证支护紧跟迎头。

临时支护作业规范采用吊环式前探梁等临时支护方式，探梁前端距迎头不得超过0.3m，用专用吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环，严禁空顶作业。

支护紧跟迎头距离要求锚杆必须紧跟工作面，锚索滞后迎头不得超过5米，控顶距离严格控制：爆破前不超过0.2m，爆破后不超过1.8m，确保顶板处于有效支护范围内。爆破作业安全控制要点爆破作业人员资质要求爆破工作必须由专职爆破工担任，必须持证上岗，负责火药雷管管理工作，严格执行"一炮三检制"和"三人连锁爆破制"。爆破前安全准备工作装配引药只准爆破工在支架、顶板完好且避开电气设备和导电体的地点进行，严禁坐在炮药箱上操作；装药前检查通风、瓦斯和防尘喷雾情况，瓦斯积聚或通风不良时不得装药；爆破前用长2.5mΦ160mm圆木配合旧皮带密集掩护临时变电所移变、开关等设备。炮眼布置与封泥要求炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破；深度0.6～1m时封泥长度不小于炮眼深度1/2；深度超过1m时封泥长度不小于0.5m；光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m，必须用水炮泥，剩余部分用粘土炮泥封实，严禁用煤粉等可燃性材料。爆破警戒与撤离规定爆破前班长派专人到指定地点站岗警戒，施工人员撤至75m以外拐弯安全地点；爆破工最后离开并执行"回头看"制度，爆破前5秒大喊三声"爆破啦"并吹口哨三响；爆破后待炮烟吹散、警戒人员撤回，爆破工和班组长巡视检查无危险后，方可进入工作面。拒爆与残爆处理措施连线不良拒爆可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼装药起爆；严禁镐刨、取出原起爆药卷或电雷管，严禁加深残底、掏药或压风吹拒爆炮眼；处理后必须检查收集未爆电雷管。

过断层施工特殊工艺断层特征与施工影响以F2号断层为例，其特征为N36°E，∠69°，落差约11.2m，过断层时易衍生次生小断层、小构造及破碎带，需加强顶帮管理。

支护参数强化措施顶部采用φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆（间排距800×900mm，7-7-7布置），配CK2370锚固剂1支；锚索采用φ15.24×8000mm钢绞线（3-3-3布置，间排距1600×1800mm），配CK2370锚固剂2支，加W钢带支护。

循环作业控制要求严格执行“掘一排支一排”，直至过断层带顶板稳定；控顶距离爆破前不超过0.2m，爆破后不超过1.8m，严禁空顶作业。

地质构造区专项管理坚持“有掘必探，先探后掘”，做好断层水探查；每班监测锚杆锚索支护质量，岩性差时及时通知技术科、安监科制定专项支护计划。04顶板管理与安全技术措施

敲帮问顶制度与执行规范01敲帮问顶人员资质与职责分工敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人察看顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，察看人应站在敲帮问顶人员的侧前方，并保证退路畅通。

02敲帮问顶操作程序与安全要求敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具，停止周围5米范围内运转的机器设备。

03特殊情况处理措施顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护。找顶时要由轻而重、先顶后帮、由后向前逐渐进行，如有空声立即撬下；若声音清脆，需用手紧贴顶板轻敲，有震动则及时处理，未处理前严禁人员逗留。临时支护与空顶距离控制

临时支护方式及参数采用吊环式前探梁临时支护，材料为两根π型钢，长度不小于3.2m，前端距迎头不得超过0.3m，专用吊环固定，每根探梁不少于2个吊环，吊环使用不小于7mm厚钢板制作。

空顶距离严格限定标准爆破前空顶距离不超过0.2m，爆破后空顶距离不超过1.8m，严禁空顶作业，确保顶板暴露时间最短，降低垮塌风险。

支护跟进要求锚杆必须紧跟工作面，锚索滞后迎头不得超过5m，开口范围3米以内严格执行掘一排、支一排，确保支护及时有效。01支护质量监测与验收标准锚杆支护质量监测标准锚杆锚固力不小于设计值（如80kN、230kN等），螺母拧紧力矩符合要求（如200N·m、250N·m），外露长度控制在10～50mm，杆体与岩面夹角大于75°。02锚索支护质量监测标准锚索锚固力不小于设计值（如200kN），预紧力符合规定（如150kN），外露长度控制在150～350mm（或200～350mm），间距、排距误差不超过设计值的±100mm。03网片及钢带支护验收标准金属网、塑料网压茬搭接不少于100mm，每隔200～300mm用相应规格铁丝（如14#、18#）绑扎牢固；钢带应紧贴岩面，与锚杆、锚索配合紧密，无松动、变形。04支护质量验收程序与要求每班由盯岗干部、班长组织对当班支护质量进行检查，重点监测锚杆锚索锚固力、间排距、外露长度及网片搭接质量；验收不合格的必须立即整改，未整改合格不得进行下道工序。

顶板离层与裂隙监测措施监测设备与布置要求采用顶板离层仪进行监测，安装位置应紧跟掘进工作面，布置在巷道顶板中线附近及断层破碎带等地质构造复杂区域，确保监测数据代表性。

监测频率与数据记录正常施工期间每日监测1次，过断层等特殊地段每小班监测1次。详细记录离层量、裂隙发育情况、监测时间及监测人，数据异常时立即上报。

监测数据预警与处置当顶板离层量超过设计允许值（如≥50mm）或裂隙突然增大时，立即停止作业，撤出人员，由技术部门分析原因并制定加固方案，未处理完毕严禁恢复施工。

监测结果应用与反馈定期对监测数据进行分析，评估顶板稳定性，优化支护参数。如过F2断层时根据监测结果及时调整锚索间排距，确保支护强度与顶板条件相适应。05通风、瓦斯与防治水管理通风系统设置与风量要求

通风方式与设备选型采用压入式通风，局部通风机安装在新鲜风流中，如东翼辅运大巷。根据《煤矿安全规程》第164条规定，选用FBDNo7.1/2X30kW局部通风机2台，配备直径1000mm风筒，确保供风距离达900米时迎头风压不低于0.5MPa。

通风路线规划进风路线：地面→副斜井→5-2煤辅运大巷→东翼辅运大巷→局部通风机（经风筒）→工作面；回风路线：工作面→东翼回风大巷→回风斜井→地面。需确保风流稳定，无短路或循环风现象。

风量计算与监测标准风量需满足工作面瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%的要求，按每人每分钟4m³计算，同时考虑稀释有害气体及降尘需求。每班由盯岗干部携带瓦斯便携仪实时监测，发现异常立即停机撤人。

风筒管理与维护风筒接口必须严密，无破口、脱节，吊挂平直，出风口距迎头距离不大于5m。施工中需定期检查风筒完好性，及时修补破损，确保有效风量达设计值的90%以上，严禁随意停风或断开风筒。

瓦斯监测与超限处理流程瓦斯监测设备配置与要求盯岗干部及班长必须携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度。工作面需配备符合《煤矿安全规程》（2025版）要求的瓦斯传感器，确保对迎头瓦斯等有害气体进行实时监测。

瓦斯浓度监测标准与频度严格执行瓦斯浓度监测，当出现瓦斯等有毒有害气体浓度超标时，立即启动应急处理程序。监测过程中需重点关注迎头及巷道高冒区等易积聚瓦斯的区域，确保监测无死角。

瓦斯超限应急撤离程序如瓦斯浓度超标，立即将工作面内所有人员撤出至安全区域，并切断所有电气设备的电源，及时向矿调度室汇报。撤离时必须确保所有人员沿规定避灾路线有序撤离，严禁慌乱拥挤。

超限处理与恢复施工流程待矿通风区对瓦斯超限情况处理完毕，确认无安全隐患后，方可允许人员进入工作面进行施工。恢复施工前，需对工作面通风、瓦斯浓度等进行再次检测，确保符合施工安全条件。

断层水探查与排水措施坚持“有掘必探，先探后掘”原则严格执行“有掘必探，先探后掘”的规定，对断层水进行超前探查，确保施工安全。

断层水探查工作要求做好断层水的探查工作，同时检查迎头瓦斯等有害气体的积聚情况，加强通风管理、瓦斯监测及排水工作。

瓦斯等有害气体超标处理措施如出现瓦斯等有毒有害气体浓度超标时，立即将工作面内所有人员撤出，并切断所有电气设备的电源，及时向矿调度室汇报。待矿通风区处理完毕确认无安全隐患后方可进入工作面进行施工。

排水系统保障完善排水系统，确保能够及时有效地排出可能出现的断层水，防止水患影响施工安全。有毒有害气体防治措施瓦斯浓度监测与预警盯岗干部及班长必须携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度。如出现瓦斯等有毒有害气体浓度超标时，立即将工作面内所有人员撤出，并切断所有电气设备的电源，及时向矿调度室汇报。通风管理强化措施加强通风管理，确保工作面通风良好，炮烟被吹散后方可进入。采用压入式通风，局部通风机安装在新鲜风流中，风筒直径及风机功率符合《通风设计》要求，保证迎头风量充足。有害气体探查与排放坚持“有掘必探，先探后掘”原则，做好断层水及有害气体探查工作。加强排水工作，同时检查迎头瓦斯等有害气体积聚情况，发现异常立即采取措施进行排放处理。应急处置与汇报流程当瓦斯等有毒有害气体浓度超标时，立即停止施工，组织人员沿安全路线撤离至安全区域，并切断工作面电源。及时向矿调度室及通风区汇报，待处理完毕确认无安全隐患后方可恢复施工。06机电设备与运输安全掘进机操作安全规程

开机前安全检查开机前必须检查作业环境，确保顶板完整、无片帮，设备停放于安全地点；检查掘进机各部件完好性，确认截割头护罩、操作手柄等安全装置正常。截割作业安全要求顶板完整时一次截割深度≯3.6m，预留长度≯0.6m；顶板破碎时执行“掘一排支一排”；截割时严禁人员在截割臂旋转范围内停留，司机必须站在有支护的安全位置操作。停机与检修安全规定停机时必须将截割头落地，切断电源并取下手柄随身携带；检修前必须检查作业环境，处理安全隐患，严禁在未断电、未支护的区域进行检修作业。特殊情况应急操作遇瓦斯浓度超标（≥1%）、顶板来压、片帮等紧急情况，立即停机，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并向调度室汇报。设备检修与维护要求

检修环境安全确认停机检修时，跟班人员、掘进机司机、锚杆机司机等必须将设备停放在顶板完整、无片帮的地点。各检修工检修前必须认真检查作业环境，及时处理或汇报存在的安全隐患。设备停放与电源管理检修设备必须切断电源，取下手柄，由司机随身携带，并在开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。严禁在设备运转状态下进行检修作业。定期检查与维护制度机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。重点检查综掘机截割头、减速器、液压系统及锚杆机风压、钻头磨损等关键部位。检修工具与材料管理检修工具必须完好，符合安全标准，严禁使用不合格工具。检修用材料（如锚固剂、锚杆配件等）应分类存放整齐，标识清晰，严禁混放或使用过期材料。

物料运输与堆放管理运输方式与设备要求采用防爆无轨胶轮车、防爆装载机进行人员、材料和设备运送，司机需专职且持证上岗，物料运输前必须由专人捆绑固定。

运输路线规划与安全保障明确运煤、运料路线，如地面→副斜井→5-2煤辅运大巷→施工地点，运输车辆必须在指定路线行驶，严禁超载或超速。

物料堆放规范与分类管理设置专用料场，物料分类存放整齐并挂牌管理，存放点距临时轨道不小于700mm，确保巷道及硐室清洁，无淤泥积水、杂物和零散物料。

运输过程中的安全防护措施爆破前使用长2.5m的Φ160mm圆木配合旧皮带，密集掩护临时变电所移变、开关等设备，防止爆破损坏电气设备。07应急处置与案例分析顶板离层、垮塌隐患常见安全隐患及预防措施掘进过程中，顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，未及时设置临时支护易引发垮塌。预防措施：严格执