露天煤矿操作员运行操作安全操作规程

露天煤矿操作员运行操作安全操作规程第一章总则1.1目的与适用范围本规程旨在规范露天煤矿各类大型工程机械设备操作员在作业过程中的运行操作行为，明确安全作业标准，消除人的不安全行为和物的不安全状态，从根本上预防和遏制各类生产安全事故的发生，保障人员生命安全及矿山生产设施完好。本规程适用于露天煤矿现场所有单斗挖掘机、液压挖掘机、轮斗挖掘机、矿用自卸卡车、推土机、前装机、排土机、钻机等主要生产设备及辅助工程设备的操作员、实习操作员及相关指挥调度人员。1.2安全作业基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有操作员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规、行业标准及本矿具体规章制度。操作员在作业中享有拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利，当发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。设备运行必须实行“定人、定机、定岗”制度，严禁私自将设备交给无证人员或非本岗位人员操作。第二章基本安全规定与作业准备2.1人员素质要求操作员必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事本作业的器质性心脏病、癫痫美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。必须经过专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，并经本矿级实习考核合格后方可独立上岗。操作员应熟练掌握所操作设备的结构、性能、工作原理、操作规程、维护保养知识以及常见故障的排除方法，熟悉作业现场环境、采掘要素及避灾路线。2.2劳动防护用品穿戴规范操作员入井（坑）作业前，必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。主要包括：安全帽（系好帽带）、防砸工矿靴、防尘口罩（或送风式呼吸器）、阻燃抗静电工作服、反光背心、防护手套、护目镜等。冬季作业时应配备防寒服，夏季高温作业时应配备防暑降温用品。严禁穿高跟鞋、拖鞋、短裤或赤脚进入作业现场。长发必须盘入帽内，不得披散在外。2.3班前检查与交接班制度操作员在接班前必须参加班前会，听取班长或调度员关于当班作业任务、安全重点注意事项及上一班作业情况的通报。到达作业现场后，必须严格按照“看、摸、听、试”的方法进行设备交接班检查。重点检查发动机、传动系统、制动系统、转向系统、液压系统、电气系统、照明系统、报警装置以及轮胎、履带、钢丝绳等关键部位的状态。确认油位、水位、液位在正常范围内，各连接螺栓无松动，管路无漏油、漏水、漏气现象。交接班必须在设备现场进行，双方签字确认，严禁“走过场”。发现设备存在故障或隐患时，必须立即报告并处理，严禁设备带病运行。第三章单斗挖掘机（电铲）操作规程3.1启动与运行前检查设备启动前，司机必须确认电铲周围无人员和障碍物，确认高压供电系统电压正常，隔离开关处于断开位置。合上高压开关柜时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。启动主电机前，应先启动润滑泵和通风机，待各润滑点油流正常、指示灯显示正常后，方可启动主电机。启动过程中应注意观察电流表和声音，发现异常立即停机检查。冬季启动时应进行预热，严禁强行启动。3.2挖掘作业操作规范3.2.1挖掘位置选择电铲应站在坚实平整的台阶上，严禁在浮石、松软或积水地段作业。电铲所在台阶的坡面角不得大于设备允许的最大坡度。挖掘机履带板工作面应对准采掘方向，如工作面坡度较大，应采取推土机辅助平整或铺垫措施。3.2.2铲斗操作与回转限制操作铲斗挖掘时，应采用“压斗柄”方式，严禁利用提升机构强行强行挖掘或“勺底”挖掘，以防止过载损坏结构件或造成倾覆。挖掘过程中，严禁进行回转动作。铲斗未离开地面时，严禁做全回转。向车辆装载时，严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过，必须保持铲斗在车辆厢斗上方卸载，且卸载高度不得过高，防止大块岩石砸坏车厢。3.2.3满斗率与挖掘高度操作员应根据岩石硬度合理控制切削厚度，保证满斗率，但严禁超负荷挖掘。挖掘高度应符合设备技术参数要求，严禁挖掘超过挖掘机最大挖掘高度的岩体，以免造成塌方掩埋设备。对于坚硬岩石，必须先进行爆破松动，严禁直接挖掘根底。3.3运行与行走操作3.3.1行走准备电铲长距离移动前，必须将铲斗收起并固定，悬臂放平或置于规定角度，切断电源（或关闭发动机）。行走前必须发出行走信号，并清理轨道（若有）或路面上的障碍物。3.3.2上下坡与转弯电铲上下坡道时，必须采用低速档，严禁在坡道上换档或变速。上坡时铲斗对着坡顶，下坡时铲斗对着坡底，严禁下坡空档滑行。在坡道上转弯时，必须采取防滑措施，严禁急转弯。最大行走坡度不得超过设备铭牌规定值（通常不超过12°-15°）。3.4停机与熄火作业结束后，应将电铲停放在安全平坦地带，铲斗落地，悬臂置于顺风方向。切断主电源，合上接地开关，关闭各辅助开关。冬季停机应注意防冻，放尽冷却水或加注防冻液。离开驾驶室时，必须锁闭门窗，切断总电源。第四章矿用自卸卡车运输操作规程4.1车辆启动与检查启动前必须检查轮胎气压、胎面磨损情况及胎体有无损伤，检查悬挂系统、转向系统、制动系统（包括工作制动和紧急制动）、灯光、喇叭、后视镜及倒车报警器是否完好有效。检查车厢举升系统是否正常，液压油管有无渗漏。启动发动机时应先确认变速杆处于空档位置，手制动处于制动状态。冬季启动应使用预热装置，严禁使用明火烘烤油底壳。4.2装载作业配合进入装载区时，应听从挖掘机司机或现场指挥人员的指挥。车辆停稳后，拉紧手制动，发动机不得熄火。驾驶员严禁将头、手伸出驾驶室，严禁在装载过程中调整车位。装载时，如铲斗有砸车倾向，应立即鸣笛示警或采取避让措施。装载完毕后，确认铲斗已收回且车辆周围无障碍物，方可鸣号起步。4.3道路行驶与限速4.3.1一般行驶规定车辆在采场内道路行驶时，必须严格靠右行驶，严禁抢占道路。两车同向行驶时，应根据路面情况保持足够的安全距离（通常不小于50米）。会车时，应减速并靠右通过，夜间会车应互闭远光灯改用近光灯。4.3.2限速要求必须严格执行分路段限速规定。下表为典型路段限速参考值：路段类型干燥路面限速雨/雪/冰路面限速备注采场主干道30km/h15km/h视路况调整排土场作业区15km/h8km/h需极度谨慎采掘工作面10km/h5km/h避让设备下坡路段20km/h10km/h禁止空档滑行进出加油/检修站5km/h5km/h必须慢行4.3.3特殊路段操作通过弯道、交叉口、窄桥、涵洞、人群密集区或视线不良路段时，必须减速至15km/h以下，并鸣号示意。通过铁路道口时，必须坚持“一停、二看、三通过”，严禁与火车抢道。涉水通过漫水路面时，应先探明水深和流速，水深不得超过轮胎一半以上，低速通过，途中严禁熄火和换档。4.4卸载作业操作4.4.1排土场卸载进入排土场卸载区时，必须听从指挥人员指挥。车辆应垂直于坡顶线停放，倒车至卸载边缘，轮胎距坡顶线安全距离视车型和岩土性质而定，一般为1.5米至2.5米。卸载前，必须先升起车厢，观察车厢后上方是否有高压线或其他障碍物。4.4.2卸载安全卸载时，驾驶员应观察后视镜，确认卸载方向无人员和设备。卸载后，车厢必须完全落下复位，方可起步行驶，严禁举斗行驶。如果发生陷车或滑落危险，应立即采取自救措施，并向调度报告，严禁盲目加大油门强冲。4.5停车与制动车辆停放时，必须停在平坦坚实的安全地带，严禁停在坡道、悬崖边缘或松软地段。停车后必须拉紧手制动，变速杆挂入倒档（上坡停）或一档（下坡停）。若需长时间停放或检修，必须使用掩木掩住轮胎。离开驾驶室时，必须熄火，取下钥匙，锁好车门。第五章推土机、前装机辅助作业规程5.1推土机作业规范5.1.1推土作业推土机在进行平整场地、清理基底或推堆作业时，应根据土质硬度合理调整铲刀深度。严禁在超过设备最大爬坡能力的坡道上作业。推土机横坡行驶时，坡度不得大于10度，以防侧翻。进行深基坑或悬崖边缘作业时，应设有专人指挥，并设置安全警示标志，铲刀不得超出边缘线过远。5.1.2牵引作业利用推土机牵引其他设备时，应使用专用牵引钩和牵引绳，连接必须牢固。牵引过程中，两车之间严禁站人。起步应平稳，中途不得急刹车。在狭窄路段或视线不良区域牵引时，须设专人引导。5.2前装机（装载机）作业规范5.2.1铲装操作前装机在进行铲装作业时，应采用低速档，驱动轮应与地面保持良好附着。铲斗插入料堆时，应配合动臂提升，不得单纯依靠车轮冲击力强行插入。铲装满斗后，应将动臂收回，铲斗后倾，方可行驶。5.2.2行驶与卸料前装机在行驶中，铲斗应保持在低位（离地约40cm），严禁高举铲斗行驶。转向时，应提前减速，避免急转弯导致轮胎磨损或翻车。向卡车或卸载点卸料时，铲斗不得高于车厢挡板太多，卸料动作应平稳，不得剧烈撞击车厢。第六章边坡管理与滑坡预防6.1边坡作业安全红线所有设备操作员在临近边坡作业时，必须时刻保持高度警惕。严禁在边坡底部或台阶根部进行掏底开采。严禁设备平行于边坡坡顶线小于安全距离的位置停留或作业。操作员应时刻观察台阶坡面是否有裂缝、片帮、底鼓等滑坡征兆。6.2边坡监测与预警矿山应建立边坡监测系统，操作员应配合监测工作。当发现台阶坡面有纵向裂缝且宽度迅速增大、坡面掉块频繁、岩体发出异常声响时，必须视为滑坡前兆，立即停止作业，迅速撤离设备至安全区域，并立即报告调度室。6.3采掘帮与排土场帮管理采掘工作面必须保持规定的台阶高度、宽度和坡面角。到界台阶应预留足够的保安平台和清扫平台。排土场排弃时应分层排弃，保持台阶平整，防止形成陡坎。排土场沉降未稳定前，严禁大型设备在其顶部作业。第七章特殊环境与气候作业7.1夜间作业夜间作业现场必须有充足的照明设施，照明死角应增设局部照明。设备灯光系统必须齐全有效，照明灯、示宽灯、转向灯、刹车灯、尾灯及顶部警示灯必须完好。操作员在夜间作业时，应更加注意观察周围环境，降低车速，必要时下车确认路况。7.2恶劣天气作业7.2.1大风、大雾、沙尘暴当风力达到6级以上（风速大于10.8m/s）时，应停止高空作业和露天起重作业；能见度小于30米时，应停止生产运输作业。操作员在沙尘暴天气应关闭驾驶室门窗，开启空气滤清系统，必要时停止作业。7.2.2雨、雪、冰冻雨季作业应重点防范边坡滑坡和道路泥泞。降雨量较大时，应及时撤离低洼地带设备。冬季冰雪路面行驶时，必须加装防滑链，严格控制车速，严禁急刹车和急转向。设备停机后，应注意保温，防止冻裂缸体及管路。7.3高温作业夏季高温作业时，应调整作业时间，避开中午高温时段。操作员应多饮用含盐清凉饮料，防止中暑。设备应经常检查冷却系统、轮胎气压及液压油温，防止过热。第八章设备维护与检修安全8.1维护检修基本要求设备维护检修必须停机、断电、断气。在设备上进行检修、润滑、调整时，必须在启动开关处悬挂“禁止合闸”、“有人工作”的安全警示牌，并设专人监护或拔掉钥匙。严禁在设备运行中进行清理、紧固、润滑等作业。8.2机械部件检修检修液压系统时，必须先卸压，防止高压油喷射伤人。检修轮胎、履带等底盘部件时，必须使用千斤顶或起重设备将设备稳固顶起，并加垫保险枕木，严禁仅靠千斤顶支撑在车下作业。处理钢丝绳、铲斗等重物时，必须使用符合要求的起重索具，严格遵守起重“十不吊”原则。8.3电气设备检修检修电气设备必须执行“停电、验电、放电、挂接地线”制度。电气设备外壳必须有可靠的保护接地。严禁带电检修或移动电气设备。在检修高压设备时，操作人员必须穿戴高压绝缘防护用品，并办理工作票。第九章应急处置与避险9.1火灾应急处置设备运行中如发生火灾，司机应立即停止作业，将设备停放在上风向或安全地点，切断电源，使用车载灭火器进行扑救。若火势较大无法扑灭，应立即撤离并报警。在扑救油类或电气火灾时，严禁使用水灭火。9.2机械故障应急处置行驶中若发生制动失灵、转向失灵等严重故障，应立即鸣笛示警，利用手制动或抢档（低速档）控制车速，使车辆平稳停靠在安全地带，严禁采取跳车等危险逃生方式。9.3人员伤害急救发生人员伤害事故时，现场人员应立即停止作业，保护现场，并对受伤人员进行紧急救护（止血、包扎、固定等），同时立即联系调度室请求医疗救援。在搬运伤员时，要注意防止二次伤害，特别是对疑似骨折或脊柱损伤人员。第十章附则10.1培训与考核本规程是操作员安全培训、考核的重要