2026年模具钳工考试试题及答案

2026年模具钳工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冷冲模中，用于控制条料送进距离的零件是（）。A.导料板B.定位销C.卸料板D.挡料销答案：D2.塑料模分型面选择时，应优先保证（）。A.塑件外观质量B.模具加工难度C.塑件脱模顺利D.分型面加工精度答案：C3.测量模具零件平行度时，常用的工具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.平尺+塞尺D.角度尺答案：C4.模具钢5CrNiMo经淬火+中温回火后，主要获得的组织是（）。A.回火马氏体B.回火屈氏体C.回火索氏体D.珠光体答案：B5.冲裁模刃口间隙过小会导致（）。A.毛刺增大B.材料拉裂C.刃口磨损加快D.卸料力减小答案：C6.加工模具型腔时，若采用电火花成型加工，电极材料优先选用（）。A.钢B.黄铜C.紫铜D.铝合金答案：C7.模具装配时，导柱与导套的配合一般采用（）。A.间隙配合（H7/g6）B.过渡配合（H7/js6）C.过盈配合（H7/p6）D.无配合要求答案：A8.计算冲裁力时，公式F=KLtτ中，K是（）。A.安全系数B.修正系数C.摩擦系数D.材料厚度系数答案：B9.塑料模中，推杆推出机构的复位一般通过（）实现。A.弹簧复位B.强制复位C.手动复位D.自重复位答案：B10.测量模具零件表面粗糙度时，常用的仪器是（）。A.三坐标测量机B.表面粗糙度仪C.投影仪D.轮廓仪答案：B11.模具热处理后进行磨削加工时，需控制（）以防止表面烧伤。A.砂轮硬度B.进给速度C.磨削深度D.以上都是答案：D12.冷挤压模设计中，凹模常用的结构形式是（）。A.整体式B.组合式（预应力圈）C.镶拼式D.焊接式答案：B13.冲裁件毛刺过大，可能的原因是（）。A.刃口间隙过大B.材料硬度太低C.凹模圆角过小D.卸料力不足答案：A14.塑料模冷却系统设计时，冷却水孔与型腔壁的距离一般为（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-25mmD.25-30mm答案：C15.模具零件研磨抛光时，粗研常用的磨料粒度是（）。A.W40-W20B.W20-W10C.W10-W5D.W5以下答案：A16.计算模具闭合高度时，需考虑（）。A.压力机最大装模高度B.凹模厚度C.垫板厚度D.以上均需考虑答案：D17.注射模主流道设计时，锥度一般取（）。A.1°-2°B.2°-4°C.4°-6°D.6°-8°答案：B18.冷冲模中，弹性卸料板的主要作用是（）。A.卸料+压料B.仅卸料C.仅压料D.导向答案：A19.模具装配后，导柱导套的滑动性能检验方法是（）。A.手推检查是否顺畅B.测量配合间隙C.加载后测试D.涂色法检查接触面积答案：A20.塑料模排气不良会导致（）。A.塑件缺料B.塑件表面气泡C.分型面飞边D.顶出困难答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.模具钳工操作中，砂轮机打磨时应戴手套防止烫伤。（）答案：×（应禁止戴手套，防止卷入）2.冲裁模凸凹模刃口锋利度直接影响冲裁件断面质量。（）答案：√3.塑料模分型面应尽量选择在塑件的最大截面处。（）答案：√4.测量模具零件尺寸时，千分尺的读数需估读到0.001mm。（）答案：√5.模具热处理后硬度越高，耐磨性越好，因此应尽可能提高硬度。（）答案：×（硬度过高会导致脆性增加，需综合考虑）6.电火花线切割加工可以加工任何导电材料，包括硬质合金。（）答案：√7.冷冲模装配时，应先装配上模再装配下模。（）答案：×（一般先装下模作为基准）8.塑料模冷却系统中，冷却水应遵循“进热出冷”原则，即热水从出水口排出。（）答案：×（应为“进冷出热”）9.模具零件研磨时，磨料粒度越小，表面粗糙度值越低。（）答案：√10.冲裁力计算时，若材料厚度为2mm，抗剪强度为300MPa，冲裁周长为100mm，则冲裁力为60kN（F=100×2×300=60000N=60kN）。（）答案：√11.导柱导套装配后，应保证上下模运动时无卡滞，且导向精度符合要求。（）答案：√12.塑料模顶杆推出位置应尽量靠近型芯，避免塑件变形。（）答案：×（应尽量均匀分布，避免局部应力集中）13.模具零件修复时，堆焊后需进行退火处理以消除内应力。（）答案：√14.冷挤压模凹模采用预应力组合结构，可提高凹模的承载能力。（）答案：√15.注射模主流道衬套与定模板的配合一般采用过盈配合（H7/p6）。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述模具装配的基本步骤。答案：模具装配的基本步骤包括：（1）组件装配：将零件组装成部件（如导柱导套组件、凸模固定板组件）；（2）总装配：以凹模或下模为基准，依次安装凸模、固定板、卸料板等，调整间隙；（3）精度检验：检查闭合高度、导向精度、刃口间隙均匀性等；（4）试模与调整：通过试冲或试注验证塑件质量，调整间隙、顶出机构等；（5）最终检验：确认模具符合设计要求后标记、入库。2.说明冲裁模凸凹模间隙的调整方法。答案：调整方法包括：（1）垫片法：在凹模刃口周围垫薄铜片或纸片，厚度等于单边间隙，合模后紧固凸模；（2）透光法：将模具闭合，用灯光照射，观察凸凹模间隙处的透光均匀性；（3）切纸法：在凹模上放薄纸，冲压后检查切痕均匀性；（4）测量法：用塞尺直接测量凸凹模间隙，调整位置后紧固；（5）工艺定位器法：在模具上设置临时定位销，保证间隙一致。3.塑料模分型面设计需考虑哪些因素？答案：需考虑：（1）塑件脱模：分型面应位于塑件最大截面处，便于脱模；（2）外观质量：避免分型面痕迹影响塑件表面（如外观面不设分型面）；（3）尺寸精度：将有配合要求的部分放在同一半模，减少误差；（4）模具结构：简化抽芯机构（如侧孔尽量设计在动模）；（5）排气需求：分型面可作为排气通道；（6）加工难度：避免复杂曲面分型，降低加工成本。4.简述模具零件研磨抛光的工艺要点。答案：工艺要点：（1）预处理：零件需先经磨削或精铣，表面无明显刀痕；（2）磨料选择：粗研用W40-W20（粒度粗），精研用W10-W5（粒度细），抛光用W5以下；（3）研磨运动：采用直线、螺旋或8字形轨迹，保证均匀接触；（4）压力与速度：粗研压力大、速度快，精研压力小、速度慢；（5）清洁：每道工序后彻底清理磨料，防止粗颗粒混入；（6）检测：用表面粗糙度仪或对比样块检查，确保达到要求。5.分析冲裁件出现翘曲变形的可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）刃口间隙过大或不均匀，导致材料受拉变形；（2）卸料力过大，压料板压力不均；（3）材料内应力未消除（如冷轧板未退火）；（4）冲裁速度过快，材料来不及塑性变形；（5）凹模圆角过大，材料被过度拉伸。解决措施：（1）调整凸凹模间隙至合理范围（一般为材料厚度的5%-10%）；（2）优化压料板结构，保证压力均匀（可增加弹性元件）；（3）对材料进行退火处理，消除内应力；（4）降低冲裁速度，采用低速冲裁；（5）减小凹模刃口圆角（一般≤0.1mm）。四、计算题（每题10分，共30分）1.某冲裁件材料为Q235钢（τ=300MPa），厚度t=2mm，冲裁轮廓为矩形（长50mm，宽30mm），求冲裁力及所需压力机公称压力（安全系数K=1.3）。答案：冲裁周长L=2×(50+30)=160mm；冲裁力F=K×L×t×τ=1.3×160×2×300=124800N=124.8kN；压力机公称压力应≥1.1-1.3倍冲裁力，取1.2倍则为149.76kN，故选择公称压力160kN的压力机。2.某塑料模型芯尺寸为50±0.1mm（塑件收缩率S=0.5%），计算模具型芯的成型尺寸（按平均收缩率计算，模具制造公差δ=0.03mm）。答案：平均收缩率S平均=0.5%；型芯成型尺寸Lm=Lp×(1+S平均)+δ/2（注：塑件尺寸为Lp=50mm，公差为±0.1mm，取基本尺寸计算）；Lm=50×(1+0.005)+0.03/2=50.25+0.015=50.265mm；考虑模具制造公差，最终尺寸为50.265±0.015mm（或标注为50.280/-0.03mm，具体按公差带方向确定）。3.某模具装配尺寸链中，封闭环A0=10±0.1mm（要求A0≥9.9mm，≤10.1mm），增环A1=30±0.05mm，减环A2=20±0.04mm，判断该尺寸链是否满足封闭环要求（用极值法计算）。答案：封闭环基本尺寸A0=A1-A2=30-20=10mm（符合）；封闭环上偏差ES0=ESA1-EIA2=+0.05-(-0.04)=+0.09mm；封闭环下偏差EI0=EIA1-ESA2=-0.05-(+0.04)=-0.09mm；因此封闭环尺寸为10±0.09mm（9.91mm-10.09mm），满足原要求（9.9mm-10.1mm），故尺寸链合格。五、综合题（每题15分，共30分）1.某工厂生产的冲压件（材质为10钢，厚度1.5mm）出现毛刺不均匀现象，左侧毛刺明显大于右侧。作为模具钳工，你将如何分析原因并提出解决方案？答案：分析步骤：（1）检查凸凹模间隙：用塞尺测量左右两侧间隙，若左侧间隙大于右侧，会导致左侧毛刺增大；（2）观察刃口磨损：左侧刃口可能因偏载磨损更严重，导致锋利度下降；（3）模具导向精度：导柱导套配合间隙过大或导柱倾斜，导致凸模偏移；（4）卸料板状态：左侧卸料板压料力不足，材料未被压紧，冲裁时发生窜动；（5）模具安装误差：压力机滑块与工作台不平行，导致模具偏载。解决方案：（1）调整凸凹模位置：通过垫片法或透光法重新调整间隙，使左右两侧间隙一致（1.5mm材料的合理间隙约为0.09-0.15mm）；（2）修磨刃口：对磨损的左侧刃口进行研磨，恢复锋利度；（3）更换或修配导柱导套：若导向间隙过大（超过0.02mm），需更换导套或研磨导柱；（4）调整卸料板：增加左侧弹性元件（如弹簧）的压缩量，提高压料力；（5）校平压力机：使用水平仪检查滑块与工作台平行度，调整压力机水平。2.设计一副小型塑料注射模（塑件为直径30mm、高度20mm的圆柱筒，材料为ABS，无侧孔），请说明分型面选择、浇注系统设计、顶出机构设计的关键要点，并绘制简单结构示意图（文字描述即可）。答案：（1）分型面选择：塑件为圆柱筒，最大截面在开口端（直径30mm），故分型面选择在塑件高度方向的中间位置（即沿圆柱轴线的水平面），动模部分成型内表面，定模部分成型外表面；（2）浇注系统设计：采用点浇口，主流道从定模