渡槽施工监理实施细则

渡槽施工监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2014）、《渡槽施工规范》（SL733-2016）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2011版）、《水利水电工程预应力施工规范》（SL320-2019）、项目法人与施工单位签订的施工合同、与监理单位签订的监理合同、经批准的渡槽工程初步设计文件、施工组织设计、地质勘察报告等编制，适用于本项目渡槽主体及附属工程施工全过程监理工作。1.2适用范围本细则覆盖本项目渡槽工程的基础工程、槽墩及排架工程、槽身预制与现浇工程、预应力施工、止水及附属设施安装、金属结构安装、功能性试验、缺陷修复等全工序施工监理，涉及施工质量、进度、安全、投资四控及合同、信息管理、现场协调工作。1.3监理工作目标1.3.1质量目标：单元工程合格率100%，关键单元工程优良率≥95%，分部工程优良率≥90%，杜绝重大质量事故，消除一般质量缺陷。1.3.2进度目标：严格管控各节点工期，确保渡槽工程按合同总工期完工，无不合理工期延误。1.3.3安全目标：零死亡、零重伤，轻伤事故频率≤1‰，杜绝坍塌、高处坠落、机械伤害、火灾等较大安全事故。1.3.4投资目标：严格控制工程变更，确保结算造价不超过合同额的±5%（合理变更除外）。1.4监理组织机构及岗位职责1.4.1组织机构：成立渡槽专项监理组，设总监理工程师1名、副总监理工程师1名，专业监理工程师含地质、测量、混凝土、预应力、金属结构、安全、造价共7名，监理员4名，实行总监理工程师负责制。1.4.2岗位职责总监理工程师：负责审批施工组织设计、专项施工方案、开工令、工程变更、付款证书、质量事故处理方案，协调各参建方关系，承担监理工作首要责任。专业监理工程师：负责本专业工序质量检查、原材料平行检验、旁站方案编制及实施、进度偏差分析、安全隐患排查，签署监理工程师通知单、验收记录，向总监理工程师汇报工作。监理员：负责现场巡视、工序见证取样、旁站记录填写、工程量原始计量、监理指令跟踪落实，如实记录现场施工动态。2施工准备阶段监理2.1施工图纸核查监理组收到施工图纸后7个工作日内完成图纸核查，重点核查内容包括：渡槽轴线与渠道轴线衔接偏差、槽身设计纵坡与过水断面匹配性、基础承载力与地质勘察报告一致性、预应力筋张拉参数合理性、止水结构形式与运行期温度变形适配性、金属结构预埋件位置准确性。核查发现的问题以书面形式反馈设计单位，待设计答复并完成图纸交底后，方可允许施工单位进场施工。2.2施工组织设计及专项方案审批施工单位提交施工组织设计及专项方案后，总监理工程师10个工作日内组织审查，重点审查内容：施工总平面布置：混凝土拌合站选址、预制场台座承载力、原材料堆放分区、起重设备作业半径覆盖范围是否满足施工要求，临时用电、消防设施布置是否符合安全规范。施工工艺：基础开挖、槽身浇筑/预制、预应力张拉、止水安装等关键工序工艺是否具备可操作性，温控措施、防裂措施是否符合渡槽结构特点。资源配置：进场人员资质、机械设备性能、原材料储备量是否匹配施工进度要求，特种作业人员（起重工、焊工、张拉工）是否持证上岗。专项方案：深度≥5m的基坑开挖、高度≥10m的槽墩排架模板支撑、跨度≥20m的槽身现浇支架、预应力张拉等专项方案需经专家论证通过后方可批复。2.3原材料及构配件进场检验2.3.1水泥：优先选用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场时查验出厂合格证、3d及28d强度报告、安定性检测报告，按每200t为1批平行检验，检验指标包括强度、安定性、凝结时间、细度，不合格水泥严禁进场，已进场的要求施工单位48小时内清场。2.3.2骨料：粗骨料采用连续级配碎石，粒径5~25mm，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤5%，压碎值≤12%；细骨料采用中粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤2%，云母含量≤0.5%，按每400m³为1批平行检验，严禁使用碱活性骨料。2.3.3钢筋及预应力筋：普通钢筋进场查验质量证明文件，按每60t为1批检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；预应力钢绞线进场查验出厂质量保证书，按每30t为1批检验抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛率，表面不得有裂纹、毛刺、氧化皮，锚具、夹具按每1000套为1批进行硬度检验、静载锚固性能试验，硬度检验抽取3%且不少于5套，静载锚固试验抽取6套锚具配3束钢绞线进行。2.3.4止水材料：橡胶止水带进场查验出厂合格证，按每5t为1批检验拉伸强度、伸长率、压缩永久变形、撕裂强度，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%；铜止水带采用T2紫铜片，厚度≥1.2mm，按每2t为1批检验抗拉强度、伸长率，抗拉强度≥205MPa，伸长率≥30%，表面不得有裂纹、褶皱。2.4测量基准点复核监理工程师收到施工单位提交的测量基准点复核报告后3个工作日内完成复核，采用全站仪对业主提供的平面控制点（精度不低于二等）、水准控制点（精度不低于三等）进行复测，渡槽轴线定位偏差≤±10mm，槽墩中心点位偏差≤±5mm，高程控制点闭合差≤±20√Lmm（L为水准路线长度，单位km），复核合格后签署测量成果报验单，方可允许施工单位进行施工放样。2.5开工条件核查施工单位提交开工申请后，总监理工程师组织核查以下条件：已完成图纸会审及技术交底、专项方案已批复、原材料进场检验合格、人员及机械设备已到位、临时设施已满足施工要求、质量及安全保证体系已建立，所有条件满足后签发开工令。3基础工程施工监理3.1基坑开挖监理3.1.1开挖前监理工程师核查施工单位的降排水方案，基坑地下水位需降至开挖面以下0.5m方可开挖，降水过程中定期监测周边建筑物沉降，沉降速率≤0.5mm/d。3.1.2土方开挖严格遵循“分层开挖、严禁超挖”原则，机械开挖时预留200~300mm厚土层由人工清底，石方开挖采用控制爆破，周边质点振动速度≤10cm/s（距基础10m范围内），避免扰动基底原状土。3.1.3基坑开挖完成后，施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师联合地质、设计单位进行验槽，核查基底地质是否与勘察报告一致，承载力检测采用平板载荷试验，每100㎡布设1个检测点，单个基础检测点不少于2个，承载力满足设计要求后签署基坑验收记录，方可进行下道工序。3.2基础混凝土浇筑监理3.2.1基础钢筋绑扎完成后，监理工程师检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，保护层厚度偏差允许值±10mm，预埋件位置偏差≤±5mm，验收合格后签署钢筋隐蔽验收记录。3.2.2模板安装要求表面平整、拼缝严密，拼缝宽度≤2mm，模板刚度满足混凝土侧压力要求，垂直度偏差≤0.2%H（H为基础高度），标高偏差≤±10mm。3.2.3混凝土浇筑前核查拌合站计量设备校准证书，混凝土配合比通知单，坍落度现场每2h检测1次，基础混凝土坍落度控制在120~160mm，浇筑过程监理全程旁站，振捣采用插入式振捣器，振捣间距≤30cm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为准，严禁漏振、过振。3.2.4基础混凝土浇筑完成后12h内进行保湿养护，养护时间≥14d，冬季施工时采取保温措施，混凝土入模温度≥5℃，养护期内表面温度与环境温差≤20℃。3.2.5基础混凝土强度达到设计强度75%后，监理工程师组织验收，轴线偏差≤±10mm，断面尺寸偏差允许值+20mm、-10mm，表面平整度≤8mm/2m，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。4槽墩及排架工程施工监理4.1模板工程监理4.1.1高度≥5m的槽墩采用定型钢模板，模板厚度≥6mm，单块模板面积≥2㎡，拼缝处设置橡胶密封条，安装前打磨干净并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。4.1.2模板支撑系统采用满堂脚手架或型钢支撑，立杆间距≤800mm，步距≤1200mm，设置扫地杆、剪刀撑，整体抗倾覆安全系数≥1.5，监理工程师对支撑系统进行受力验算复核，验收合格后方可进行混凝土浇筑。4.1.3模板安装完成后检查垂直度，槽墩高度≤10m时垂直度偏差≤0.1%H且≤10mm，高度>10m时垂直度偏差≤0.05%H且≤15mm，顶部标高偏差≤±5mm，轴线偏差≤±8mm。4.2钢筋工程监理4.2.1钢筋连接优先采用机械连接，接头等级为I级，同一连接区段内接头面积百分率≤50%，机械连接接头按每500个为1批进行抗拉强度检验，焊接接头按每300个为1批检验。4.2.2钢筋保护层采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距≤1m，柱角部位每边不少于2个，保护层厚度偏差允许值±5mm，钢筋绑扎间距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm。4.2.3槽墩顶部与槽身连接的预埋件、插筋位置逐一核查，偏差≤±3mm，浇筑混凝土前采取固定措施，避免移位。4.3混凝土浇筑监理4.3.1槽墩混凝土采用分层浇筑，每层厚度≤300mm，浇筑速度≤2m/h，避免混凝土侧压力过大导致模板变形，振捣时振捣器距离模板≥50mm，避免碰振模板、钢筋及预埋件。4.3.2高度≥10m的槽墩采用串筒或溜管下料，混凝土自由下落高度≤2m，防止混凝土离析，现场每墩留置不少于3组标准养护试块，2组同条件养护试块，作为拆模及张拉强度判定依据。4.3.3混凝土浇筑完成后养护采用包裹土工布+洒水的方式，养护时间≥14d，冬季施工时采用蓄热法养护，拆模时混凝土强度≥设计强度的75%，且表面温度与环境温差≤15℃，避免出现温度裂缝。4.3.4槽墩验收时检查外观质量，无明显裂缝、蜂窝面积≤0.5%且单处面积≤200c㎡，孔洞面积≤0.1%且单处面积≤100c㎡，断面尺寸偏差允许值+15mm、-5mm，墩顶平整度≤5mm/2m。5槽身工程施工监理5.1现浇槽身监理5.1.1支架系统：跨度≥15m的槽身采用满堂碗扣式支架或贝雷架支撑，立杆基础承载力≥150kPa，底部设置150mm厚混凝土垫层或10mm厚钢板垫，立杆间距根据荷载验算确定，纵横向间距≤600mm，步距≤1200mm，设置水平剪刀撑、竖向剪刀撑，整体刚度满足设计要求，支架搭设完成后进行预压，预压荷载为槽身自重的1.2倍，预压时间≥72h，沉降量稳定标准为24h沉降≤1mm，预压过程中监测支架沉降、变形，卸载后根据弹性变形值设置预拱度，预拱度最大值设置在槽身跨中，按二次抛物线分配。5.1.2钢筋工程：槽身受力钢筋采用焊接或机械连接，接头位置避开弯矩最大处，同一连接区段接头百分率≤50%，分布筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±5mm，槽身止水带位置、钢筋保护层厚度重点核查，迎水面保护层厚度≥50mm，偏差允许值±3mm。5.1.3模板工程：槽身内模采用定型钢模或高强竹胶板，厚度≥15mm，表面平整度≤3mm/2m，拼缝宽度≤1mm，外模设置对拉螺栓，螺栓间距≤600mm，螺栓孔采用止水环，拆模后采用微膨胀水泥砂浆封堵。5.1.4混凝土浇筑：槽身混凝土采用连续浇筑，分底板、侧墙、顶板三步浇筑，底板浇筑完成后1~2h（初凝前）浇筑侧墙，侧墙分层浇筑厚度≤300mm，两侧对称浇筑，高差≤500mm，避免模板偏移，混凝土坍落度控制在140~180mm，掺加粉煤灰及高效减水剂，降低水化热，入模温度夏季≤30℃，冬季≥5℃，浇筑过程中安排专人监测支架、模板变形，变形值超过允许值时立即停工处理。5.1.5养护及拆模：槽身混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥21d，侧模拆模时混凝土强度≥2.5MPa，底模及支架拆除时混凝土强度达到设计强度的100%，且预应力张拉完成后方可拆除。5.2预制槽身监理5.2.1预制台座：采用钢筋混凝土台座，厚度≥200mm，承载力≥200kPa，表面平整度≤2mm/2m，设置不小于3‰的排水坡度，台座两端设置支撑垫，避免槽身张拉后端部集中荷载破坏台座。5.2.2预制槽身钢筋、模板施工要求同现浇槽身，混凝土浇筑采用振捣台+插入式振捣器结合，确保混凝土密实，预制完成后标识生产日期、编号，同条件养护试块与槽身同条件养护。5.2.3移运及吊装：槽身混凝土强度达到设计强度100%、预应力张拉完成且孔道压浆强度≥设计强度的80%后方可移运，吊装采用双机抬吊，吊点位置符合设计要求，起吊时钢丝绳与槽身夹角≥45°，吊装过程中槽身水平偏差≤5mm，吊装就位后检查轴线偏差≤±10mm，标高偏差≤±5mm，相邻槽身错台≤3mm。6预应力施工监理6.1张拉前准备6.1.1张拉设备（千斤顶、油压表）定期校准，校准有效期≤6个月且张拉次数≤200次，校准证书由法定计量机构出具，监理工程师逐一核查校准报告，张拉参数（张拉力、伸长值）根据校准报告计算，总伸长值允许偏差±6%。6.1.2预应力筋穿束前检查孔道通畅性，采用压缩空气清孔，孔道内无杂物、积水，钢绞线无锈蚀、损伤，穿束后外露长度≥300mm，满足张拉要求。6.1.3张拉前核查混凝土同条件养护试块强度报告，强度≥设计强度的90%，且龄期≥7d方可张拉，张拉顺序符合设计要求，遵循“对称、分批、分级”原则，两端同步张拉。6.2张拉过程旁站6.2.1张拉程序：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→锚固，监理工程师全程旁站，记录张拉力、油压表读数、伸长值，实际伸长值与理论伸长值偏差超过±6%时，立即停工，查明原因并采取措施后方可继续张拉。6.2.2张拉完成后检查钢绞线滑丝、断丝情况，每束钢绞线断丝率≤1%，且每个断面断丝总数≤该断面钢丝总数的1%，滑丝数量≤2丝/束，超过要求的必须更换钢绞线重新张拉。6.2.3锚固后钢绞线外露长度≥30mm，采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。6.3孔道压浆及封锚6.3.1孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆材料为专用压浆料，水胶比≤0.28，流动度18±4s，泌水率≤2%且24h内泌水全部被吸收，抗压强度≥50MPa。6.3.2压浆前检查孔道密封性，真空度稳定在-0.08~-0.1MPa，压浆压力控制在0.5~0.7MPa，持压时间≥2min，直至出浆口流出与进浆口同浓度的浆液，关闭出浆阀后保压30s，压浆过程中每台班留置不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，标准养护28d检验抗压强度。6.3.3封锚采用微膨胀混凝土，强度等级不低于槽身混凝土强度，封锚前清理锚具表面浮浆、杂物，凿毛接触面，绑扎封锚钢筋，浇筑后振捣密实，养护时间≥14d，封锚后槽身端部平整度≤3mm。7止水及附属工程施工监理7.1止水安装监理7.1.1橡胶止水带安装时采用专用夹具固定，位置偏差≤±5mm，中心线与接缝中心线重合，转角处做成圆弧形，半径≥150mm，接头采用热硫化连接，搭接长度≥150mm，接头拉伸强度不低于母材的80%，严禁采用胶水粘接。7.1.2铜止水带接头采用焊接，双面焊，搭接长度≥20mm，焊缝饱满、无气孔、裂纹，焊接完成后做煤油渗透试验，无渗漏为合格，安装时鼻坎朝向迎水面，固定牢固，避免混凝土浇筑时移位。7.1.3接缝填料采用聚乙烯闭孔泡沫板，厚度符合设计要求，密度≥120kg/m³，压缩永久变形≤2%，安装时拼接严密，表面平整，与槽身混凝土贴合紧密，外露部分采用密封胶嵌缝，密封胶宽度≥20mm，厚度≥10mm，粘接牢固，无开裂、脱落。7.2附属设施监理7.2.1伸缩缝处理：槽身伸缩缝宽度偏差允许值±3mm，缝内无杂物，止水带安装完成后经验收合格方可填充填料。7.2.2栏杆、爬梯安装：采用热浸镀锌钢材，焊接牢固，表面无毛刺、锈蚀，栏杆高度≥1.2m，立杆间距≤1.2m，垂直度偏差≤0.2%H，预埋件位置偏差≤±10mm，安装完成后做强度试验，水平荷载≥1kN/m，无变形、松动。7.2.3检修步道：采用钢筋混凝土步道板，厚度≥100mm，铺设平整，缝隙≤5mm，标高偏差≤±5mm，防滑槽深度≥2mm，间距≤30mm。8金属结构安装监理8.1埋件安装8.1.1闸门槽、启闭机埋件安装前检查尺寸偏差，埋件平整度≤2mm/2m，位置偏差≤±3mm，高程偏差≤±5mm，固定牢固，浇筑混凝土时安排专人值守，避免移位。8.1.2埋件安装完成后进行复测，轨道直线度偏差≤1mm/m，累计偏差≤5mm，轨距偏差允许值±3mm，顶面标高偏差≤±2mm。8.2闸门及启闭机安装8.2.1闸门进场查验出厂合格证、探伤报告，安装前检查门体变形，对角线偏差≤3mm，止水橡皮与门槽贴合间隙≤0.1mm，安装完成后做静平衡试验，闸门倾斜度≤1/1000门高。8.2.2启闭机安装时检查基础承载力，启闭机中心线与闸门中心线偏差≤±3mm，标高偏差≤±5mm，安装完成后做空载试验、动载试验（1.1倍额定荷载）、静载试验（1.25倍额定荷载），各部件运行平稳，无杂音、制动可靠，开度指示准确，误差≤1%。8.2.3闸门安装完成后做密封性试验，无水情况下全行程启闭3次，无卡阻，渗漏量≤0.1L/(s·m)（止水长度），满足设计要求。9功能性试验监理9.1满水试验9.1.1槽身混凝土强度达到设计强度100%、止水安装完成后进行满水试验，试验前清理槽内杂物，封堵所有预留孔，设置水位标尺、渗流量观测点，在槽身表面布置裂缝观测点，观测间距≤10m。9.1.2试验分三次充水，每次充水1/3设计水深，每次充水间隔≥24h，充水速度≤2m/d，充水至设计水深后，保持72h，每24h观测一次水位下降值、渗流量，同时检查槽身、接缝渗漏情况。9.1.3合格标准：槽身表面无渗漏，接缝无明显渗水，24h水位下降值≤2mm（扣除蒸发量），渗流量≤0.05L/(s·m)（槽身长度），无新增裂缝。9.2通水试验9.2.1满水试验合格后进行通水试验，按设计流量的50%、75%、100%分三级通水，每级通水时间≥24h，观测槽身水流流态、流速、水位变化，检查槽身沉降、位移情况，沉降量≤5mm，横向位移≤2mm。9.2.2通水试验过程中无异常振动、渗漏，水流平稳，无明显雍水、回流现象，各附属设施运行正常为合格。10进度及投资控制10.1进度控制10.1.1监理工程师审核施工单位提交的总进度计划、月进度计划，重点