风机盘管安装专项施工方案

风机盘管安装专项施工方案一、编制依据1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-20023.《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-20154.《风机盘管机组》GB/T19232-20195.本项目暖通专业施工图纸、设计交底记录、图纸会审纪要6.本项目施工组织设计及现场实际施工条件二、工程概况本项目总建筑面积12.6万㎡，其中地上10.2万㎡为办公、商业综合体，地下2.4万㎡为车库及设备用房。空调系统采用风机盘管+新风系统，共设置风机盘管1862台，其中卧式暗装型1628台（带回风箱+过滤网，制冷量范围2.5kW~7.1kW），卧式明装型127台，立式明装型91台，立式暗装型16台。风机盘管供回水管采用镀锌钢管，管径范围DN20~DN32，冷凝水管采用U-PVC管，管径DN25。供电回路电压为220V，每台风机盘管配套三速开关及电动二通阀。施工范围涵盖地上1~24层所有风机盘管的设备进场检验、支吊架制作安装、设备吊装/落地安装、管路连接、电气接线、单机试运转及系统调试。三、施工部署3.1施工进度安排与土建二次结构、精装修施工进度同步，总施工周期60天：第1~5天：施工准备、人员交底、材料设备进场检验第6~25天：支吊架制作安装、风机盘管设备吊装/就位第26~45天：供回水管、冷凝水管连接，电动二通阀安装第46~52天：电气接线、控制线布设第53~58天：单机试运转、系统调试第59~60天：自检、报验、成品保护交接3.2人员配置岗位数量职责范围施工负责人2名全面统筹施工进度、人员调配、质量安全管控，协调与其他专业交叉作业技术负责人1名负责技术交底、图纸深化、质量问题整改指导、调试方案编制及实施暖通施工员4名负责现场安装作业指导、工序检验、施工记录填报管工24名负责管道下料、连接、阀门安装、管道支吊架制作钳工8名负责设备搬运、吊装、就位固定电工6名负责电源线、控制线布设，接线及回路测试焊工3名负责支吊架焊接、管道焊接（如需）质检人员2名负责各工序质量检查、报验、质量问题跟踪整改安全管理人员2名负责现场安全防护检查、安全交底、动火作业管控普工12名负责材料搬运、场地清理、成品保护辅助作业机具名称规格型号数量用途冲击钻φ12~φ2012台顶板/墙面打孔手电钻φ3~φ108台支吊架钻孔、设备开孔台钻φ3~φ162台支吊架批量钻孔切割机型材切割机4台型钢、管材切割套丝机DN15~DN503台镀锌钢管套丝电焊机交流380V20kVA3台支吊架焊接力矩扳手10~100N·m6把螺纹连接紧固液压弯管器DN15~DN402套镀锌钢管弯管水平尺600mm精度0.5mm/m10把水平度、垂直度检测靠尺2m4把安装平整度检测游标卡尺0~150mm精度0.02mm2把管材壁厚、配件尺寸检测压力表0~1.6MPa精度1.6级4块水压试验兆欧表500V2块电气绝缘测试风速仪0~30m/s精度±0.1m/s2台风口风速测试噪声仪30~130dB精度±1dB2台设备运行噪声检测手动葫芦1t4个重型风机盘管吊装人字梯3m、5m12架高处作业4.1技术准备1.施工前完成图纸会审，核对风机盘管型号、安装位置、标高、管路走向与装修吊顶、喷淋、消防报警、强弱电桥架的位置冲突，出具深化设计图纸，经设计、建设、监理单位确认后实施。2.编制技术交底文件，对施工班组进行分级交底，明确安装精度要求、质量标准、安全注意事项，所有交底记录签字确认并存档。3.提前测量每个安装点位的顶板标高、预留孔洞位置，核对建筑完成面标高，确认风机盘管安装净高符合设计要求（吊顶内安装的卧式暗装风机盘管顶部距结构顶板净距≥100mm，底部距吊顶龙骨净距≥50mm）。4.完成临水、临电接驳，作业面临时照明满足施工要求，现场安全防护设施验收合格。4.2材料设备进场检验4.2.1风机盘管检验1.进场时核对设备铭牌参数：型号、制冷量、风量、风压、额定功率、电压符合设计要求，附带产品合格证、性能检测报告、3C认证证书，外观无变形、锈蚀、碰伤，叶轮与壳体无摩擦痕迹，凝结水盘无裂纹、渗漏。2.每批随机抽取10%且不少于1台进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa，稳压2min无渗漏为合格，试验记录签字存档。3.检查风机盘管电机绝缘电阻，用500V兆欧表测试，绝缘电阻≥0.5MΩ为合格。4.配套的回风箱、过滤网、进出风百叶规格与设备匹配，无破损、变形。4.2.2管材及配件检验1.镀锌钢管：壁厚符合设计要求（DN20壁厚≥2.75mm，DN25壁厚≥2.75mm，DN32壁厚≥3.25mm），镀锌层均匀无脱落、锈蚀，附带质量证明文件。2.U-PVC冷凝水管：壁厚≥2.0mm，无裂纹、凹陷，附带出厂合格证。3.阀门：电动二通阀、铜闸阀规格与设计一致，外观无损伤，密封面无划痕，每批抽取10%进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压5min无渗漏为合格。4.支吊架材料：角钢规格符合要求（卧式风机盘管采用∠40×4角钢支吊架，立式落地安装采用∠50×5角钢底座），无锈蚀、变形。5.保温材料：供回水管采用B1级橡塑保温管，厚度≥20mm，冷凝水管采用B1级橡塑保温管，厚度≥15mm，附带燃烧性能检测报告、出厂合格证。4.2.3电气材料检验1.电源线采用RVV-3×1.5mm²铜芯护套线，控制线采用RVV-2×1.0mm²铜芯护套线，绝缘层无破损，附带质量证明文件。2.三速开关、温控器规格符合设计要求，外观完好，附带产品合格证。五、施工工艺流程测量放线→支吊架制作安装→风机盘管设备吊装/就位→供回水管及阀门安装→冷凝水管安装→管道水压试验及冲洗→管道保温→电气接线→单机试运转→风口安装→系统调试→验收移交六、主要施工工艺及质量要求6.1测量放线1.根据施工图纸及建筑1m线，在顶板标注风机盘管安装中心线、标高控制点，在墙面标注供回水管、冷凝水管的标高、走向，预留孔洞位置偏差≤10mm。2.核对每个点位的管线交叉情况，确保风机盘管进出水口、接线端操作空间≥300mm，便于后期维修。6.2支吊架制作安装1.支吊架采用∠40×4角钢现场制作，切割后打磨毛刺，焊接处做防锈处理（刷防锈漆两道，面漆两道，明装支面漆颜色与装修色调一致）。2.卧式暗装风机盘管采用双吊杆吊架，吊杆采用φ10全螺纹螺杆，间距根据设备底座安装孔确定，偏差≤5mm；吊杆顶部采用φ12膨胀螺栓固定在结构顶板上，膨胀螺栓埋入深度≥60mm，拉拔力≥5kN。3.支吊架安装水平偏差≤2mm/m，总偏差≤10mm；吊杆垂直偏差≤3mm/m，确保设备受力均匀，无倾斜。4.风机盘管与支吊架之间设置5mm厚橡胶减振垫，减振垫尺寸大于支吊架接触面10mm，完全覆盖接触面，避免硬接触产生振动噪声。5.立式落地安装的风机盘管设置100mm高混凝土基础，基础表面水平偏差≤2mm，设备与基础之间采用橡胶减振垫固定，地脚螺栓紧固力矩符合设备说明书要求。6.明装风机盘管支吊架需做美化处理，外露螺杆长度≤20mm，无毛刺、锈蚀。6.3风机盘管安装1.设备吊装前再次核对型号、安装方向，进出水口与管路走向一致，回风方向与回风箱位置匹配。2.吊装时采用软质吊带捆绑设备，严禁捆绑风机叶轮、电机、进出水口，避免设备变形。3.设备就位后调整水平度，偏差≤1mm/m，凝结水盘向冷凝水口方向坡度为0.5%~1%，确保凝结水顺畅排出，无积水。4.设备固定后检查连接螺栓紧固情况，四个吊点受力均匀，无松动、晃动。5.带回风箱的风机盘管，回风箱与设备连接处采用5mm厚闭孔海绵密封垫，螺栓均匀紧固，密封严密无漏风。6.4供回水管及阀门安装1.管道采用螺纹连接，套丝长度符合规范要求（DN20套丝长度15~18mm，DN25套丝长度18~20mm，DN32套丝长度20~22mm），螺纹光滑无断丝、缺丝，缺丝总长度不超过总长度的10%。2.螺纹连接时缠绕聚四氟乙烯生料带，拧紧后外露螺纹2~3扣，清除多余生料带，外露螺纹刷防锈漆两道。3.风机盘管进出水口与管道之间采用不锈钢金属软管连接，软管长度200~300mm，承压等级≥1.0MPa，软管两端采用活接连接，紧固力矩适中，避免软管扭曲、受力。4.电动二通阀安装在风机盘管回水管上，阀体箭头方向与水流方向一致，偏差≤1°；阀门执行器垂直向上安装，倾斜角度≤30°，便于后期维修更换。5.供回水管上均设置DN20铜闸阀，安装位置距离风机盘管进出水口150~200mm，操作手柄朝向便于操作的方向。6.管道支吊架间距符合要求：DN20管道支吊架间距≤2.5m，DN25≤3.0m，DN32≤3.5m，管道与支吊架之间设置与保温厚度一致的防腐木托，木托做防腐处理，与管道接触严密。6.5冷凝水管安装1.冷凝水管采用U-PVC管，粘接连接，粘接前清除管口毛刺，涂抹专用粘接剂均匀，无漏涂、流淌，粘接后静置10min待粘接剂固化。2.冷凝水管坡度≥1%，严禁倒坡；水平管每3m设置一个支吊架，支吊架采用φ8吊杆固定，管道固定牢固无晃动。3.风机盘管冷凝水口与冷凝水管之间采用透明塑料软管连接，软管长度150~200mm，两端采用喉箍紧固，密封严密无渗漏；软管不得扭曲、压扁，确保排水通畅。4.冷凝水管接入排水干管前设置水封，水封高度≥50mm，水封出口接入开放式排水点，严禁与压力排水管直接连接。5.冷凝水管安装完成后做通水试验，向每台风机盘管凝结水盘注入1L清水，观察排水情况，无堵塞、无渗漏、盘内无积水为合格，通水试验记录签字存档。6.6管道水压试验及冲洗1.供回水管系统安装完成后进行水压试验，试验压力为0.8MPa（系统工作压力为0.4MPa），升压至试验压力后稳压10min，压力降≤0.02MPa，然后降至工作压力稳压30min，检查所有接口无渗漏为合格。2.水压试验合格后进行管道冲洗，采用市政自来水连续冲洗，直至出水口处水色、透明度与进水口目测一致为合格，冲洗记录签字存档。6.7管道保温1.保温施工在管道试压、冲洗合格后进行，施工前清除管道表面灰尘、油污。2.供回水管橡塑保温管接口采用专用胶水粘接，接缝严密无空隙，粘接后错位布置，接缝位置避开管道弯头、阀门处。3.金属软管、阀门、活接处单独做保温，保温层厚度与管道一致，可拆卸，便于后期维修；电动二通阀执行器不得包裹保温材料，确保散热良好。4.冷凝水管保温层接缝采用胶水粘接，外缠铝箔胶带密封，胶带宽度≥50mm，搭接长度≥20mm，无破损、漏包。5.保温层表面平整，无褶皱、开裂，厚度偏差≤2mm，接缝严密无冷桥产生。6.8电气接线1.风机盘管电源线从就近接线盒引接，穿JDG管保护，管径≥20mm，管路无接头、破损，管路连接采用专用接头，接地可靠。2.控制线从三速开关/温控器引至风机盘管及电动二通阀，穿JDG管保护，强弱电管路间距≥300mm，避免干扰。3.接线前核对线路电压，确认与设备额定电压一致；电机接线牢固，相序正确，接地线与设备接地端子可靠连接，接地电阻≤4Ω。4.电动二通阀控制线接线正确，与温控器联动逻辑符合设计要求（制冷模式下温度高于设定值时阀门开启，低于设定值时阀门关闭）。5.接线完成后用500V兆欧表测试线路绝缘电阻，≥0.5MΩ为合格，测试记录签字存档。6.9单机试运转1.试运转前检查电源电压是否正常（偏差≤±10%额定电压），设备进出风口无遮挡，叶轮与壳体无摩擦。2.分别开启高、中、低三档风速，连续运转不少于2h，检查电机运行平稳，无异常振动、噪声，风速切换正常。3.测试电机运行电流，不超过额定电流的1.1倍，外壳温升≤40K，无过热现象。4.测试电动二通阀启闭动作灵活，与温控器联动正常，关闭时无渗漏。5.单机试运转记录填写完整，参数真实，签字确认存档。6.10风口安装1.风口安装在精装修吊顶完成后进行，风口与风机盘管出风口之间采用帆布软连接，长度150~200mm，帆布采用防火阻燃型，两端采用喉箍紧固，密封严密无漏风。2.风口安装平整，与吊顶面贴合严密，缝隙≤1mm，同一房间内风口标高偏差≤3mm，同一条直线上风口偏差≤5mm。3.风口表面无划痕、变形，百叶调节灵活，方向一致。6.11系统调试1.系统通水、通电后，逐台调试风机盘管运行参数，高风速下出风口风速符合设计要求（≥2m/s），制冷工况下进出风温差≥8℃，制热工况下进出风温差≥12℃。2.测试设备运行噪声，高风速下室内噪声符合设计要求（≤40dB(A)），无异常振动、异响。3.调试温控器功能，温度设定、风速调节、模式切换功能正常，电动二通阀联动准确。4.连续运行8h，检查所有管路无渗漏，冷凝水排水通畅，无溢水现象。5.系统调试记录完整，经监理、建设单位签字确认后作为验收资料。七、质量验收标准7.1主控项目1.风机盘管规格、型号、技术参数符合设计要求，水压试验合格。2.风机盘管与支吊架之间减振垫安装符合要求，设备水平度偏差≤1mm/m，凝结水盘坡度符合要求。3.管道水压试验、通水试验合格，冲洗符合要求。4.电动二通阀安装方向正确，动作灵活，联动功能正常。5.电气绝缘电阻≥0.5MΩ，接地可靠。6.单机试运转及系统调试参数符合设计要求。7.2一般项目1.支吊架安装牢固，防锈处理到位，吊杆垂直偏差≤3mm/m。2.管道连接牢固，外露螺纹2~3扣，无渗漏。3.冷凝水管坡度≥1%，无倒坡、堵塞。4.保温层粘贴牢固，接缝严密，无破损、漏包。5.风口安装平整，与装修面贴合严密，偏差符合要求。6.设备运行平稳，噪声符合要求。八、安全文明施工要求1.高处作业（≥2m）必须佩戴安全带，安全带高挂低用，作业面下方设置警戒区，严禁无关人员进入。2.电动工具使用前检查绝缘性能，外壳接地可靠，操作人员佩戴绝缘手套，严禁湿手操作电动工具。3.动火作业前办理动火证，配备灭火器材，安排看火人，作业后确认无火源隐患后方可离开。4.材料堆放整齐，每日施工结束后清理作业面垃圾，做到工完场清。5.设备吊装时设专人指挥，吊装范围内严禁站人，严禁超载吊装。6.临时用电采用三相五线制，一机一闸一漏保，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。7.严禁擅自拆除现场安全防护设施，如需拆除需经安全管理人员批准，作业完成后及时恢复。九、成品保护措施1.风机盘管进场后存放在干燥、通风的仓库内