钢梁安装监理实施细则

钢梁安装监理实施细则1编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20201.2《钢结构焊接规范》GB50661-20111.3《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20111.4《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20111.5《钢结构工程施工规范》GB50755-20121.6《危大工程安全管理规定》住建部令第37号1.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.8本项目设计文件、施工图纸、地质勘察资料1.9本项目监理规划、施工合同、监理合同2工程概况及监理目标2.1工程概况本项目钢梁涵盖主承重钢梁、次梁，主要材质为Q355B低合金高强度结构钢，部分次要构件采用Q235B，截面形式包含热轧H型钢、焊接H型钢、箱型截面钢梁，最大跨度36m，单根钢梁最大吊装重量12.6t，项目总钢梁用量约1850t，连接方式主要采用高强度螺栓连接加焊接组合连接，支撑形式为支座支撑于混凝土柱或钢柱顶，适用于大跨度公共建筑主体结构。2.2监理目标2.2.1质量目标：钢梁安装质量符合设计文件及现行规范要求，一次验收合格率100%，满足整体工程质量验收要求；2.2.2进度目标：严格管控钢梁安装工序衔接，满足项目总进度计划要求；2.2.3造价目标：严格把控工程变更与现场签证，控制工程投资在合同约定范围内；2.2.4安全目标：落实分级安全管控，杜绝起重伤害、高处坠落等生产安全事故，实现零伤亡、零重大机械事故目标。3开工准备阶段监理控制3.1资质人员审核审核施工单位钢结构工程专业承包资质、安全生产许可证，核查特种作业人员资格：焊工、起重司机、信号司索工、架子工等必须持证上岗，焊工资格证书应在有效期内（有效期6年，每3年复审1次），且施焊范围与资格证书认可范围一致，监理核对资格证书原件，留存加盖施工单位公章的复印件，资格不符、证件过期的人员清退出场，严禁无证上岗。3.2专项施工方案审核审核施工单位编制的钢梁安装专项施工方案，重点审核吊装参数、吊点设计、吊装顺序、临时支架受力验算、临时加固措施、安全保证措施、应急预案等内容；对单件起吊重量≥100kN（10t）或采用非常规吊装方法的钢梁吊装作业，属于超过一定规模的危大工程，要求施工单位组织5名及以上符合要求的专家进行方案论证，施工单位根据专家论证意见修改完善方案后，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施，严禁未批先干、现场作业与方案不符。3.3测量放线复核施工单位完成钢梁支座定位放线后，报送监理复核，复核内容包括：支座中心轴线坐标、支座顶面标高、跨距偏差，允许偏差满足：支座轴线定位偏差≤1mm，支座顶面标高偏差±2mm，跨距偏差±3mm，复核不合格要求施工单位重新放线调整，再次复核合格后方可进行下道工序。3.4吊装场地与吊装机械验收核查吊装作业区域地基承载力：汽车吊站位区域地基承载力不应低于200kPa，履带吊站位区域地基承载力不应低于250kPa，软弱地基区域必须采取换填碎石、分层压实、混凝土硬化等处理措施，处理后通过静载试验验证承载力，合格后方可允许吊装；检查吊装机械的年检合格证明、起重性能报告，核查吊车型号、额定起重量符合方案要求，检查钢丝绳磨损程度（断丝数量超过总丝数10%严禁使用）、吊钩保险装置、制动系统，安全装置不全、存在故障的吊装机械严禁进场作业。4钢梁及构配件进场验收监理控制4.1质量证明文件审核每批钢梁进场必须报送完整质量证明文件，包括：出厂合格证、钢材材质检验报告、焊缝无损检测报告、摩擦面抗滑移系数出厂试验报告、涂装厚度检测报告，进口钢材还需提供商检报告，文件不全、标识不清的批次严禁进场，按要求需复试的原材料按规定抽样送检。4.2原材料抽样复试钢材按同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽取1组试件做力学性能复试，Q355B高强度钢材要求每批必须复试，合格后方可使用；高强度螺栓连接副按同一生产批号，大六角头高强度螺栓每批不超过3000套、扭剪型高强度螺栓每批不超过5000套为一个检验批，每批抽取8套做扭矩系数（大六角头）或预拉力（扭剪型）复验，不合格批次整批退场。4.3钢梁外观与尺寸偏差验收外观检查要求：钢梁表面不得存在裂纹、夹渣、分层、折叠等影响受力的缺陷，焊缝表面不得存在未焊满、气孔、裂纹等缺陷；尺寸偏差允许范围：①梁长度偏差：梁长L≤10m时，允许偏差±2mm；L>10m时，允许偏差±(L/5000)，最大偏差不超过±8mm；②梁侧弯矢高：允许偏差L/2000，最大不超过10mm；③梁端扭曲：每米允许偏差≤1mm，总偏差不超过10mm；④翼缘、腹板拼接错边量：板厚t≤16mm时，错边量≤t/10且不大于2mm；t>16mm时，错边量≤t/10且不大于3mm；箱型截面拼接错边量不大于1mm。尺寸偏差超过允许范围的，要求厂家返修，无法返修的作退场处理。4.4摩擦面抗滑移系数复验高强度螺栓连接摩擦面，厂家出厂前需完成抗滑移系数试验，进场后每2000t为一批，每批抽取3组同材质同工艺试件复验，复验结果最小值不得低于设计要求，设计要求Q355钢喷砂除锈摩擦面抗滑移系数一般不低于0.45，复验不合格的批次，摩擦面重新处理后再次复验，仍不合格不得使用。4.5构配件存放管控要求施工单位将钢梁存放于平整坚实、排水良好的场地，钢梁支点间距不大于6m，垫木高度一致，高差不超过20mm，多层堆放层数不超过3层，防止钢梁受压变形；高强度螺栓需存放于通风干燥的仓库，严禁受潮生锈，进场后超过6个月未使用的，重新检验扭矩系数合格后方可使用。5钢梁吊装就位过程监理控制5.1吊装顺序管控要求施工单位严格按照专项方案确定的顺序吊装，一般遵循“先主钢梁、后次钢梁，先固定端、后活动端，多跨连续梁先中间跨、后两边跨”的原则，避免结构受力不均产生累积误差，严禁随意调整吊装顺序。5.2试吊与起吊管控监理全程旁站吊装作业，检查吊点位置与方案一致，严禁随意更改吊点，钢梁棱角与钢丝绳接触处必须设置橡胶或钢护角，防止钢丝绳切割磨损；正式起吊前必须进行试吊，将钢梁吊离地面100~200mm，静置10分钟，检查起重机稳定性、制动可靠性、钢梁平衡性、吊点受力情况，确认无异常后方可正式起吊。5.3就位调整管控钢梁就位后先进行临时固定，要求临时螺栓、冲钉数量不得少于节点安装孔总数的1/3，且不得少于2颗，冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的30%，严禁使用冲钉代替临时螺栓；临时固定完成后，施工单位进行初调，监理复核各项偏差，允许偏差范围：①钢梁轴线对支座定位轴线偏移≤3mm；②梁端支座标高偏差±5mm；③相邻两梁顶面高差：支座处≤2mm，跨中处≤5mm；④钢梁跨度偏差±L/5000，最大不超过±10mm；⑤设计要求起拱的钢梁，起拱偏差+10mm、-5mm。初调合格后进行精调，全段钢梁安装完成后，整体复核轴线、标高、拱度，合格后进行永久固定。6高强度螺栓连接施工监理控制6.1螺栓穿入管控高强度螺栓自由穿入螺栓孔，严禁强行敲打穿入，螺栓穿入方向保持同一节点方向一致，便于后续施拧检查，一般从节点内侧向外侧穿入；螺栓孔错位偏差较小的，用铰刀修孔，严禁气割扩孔，扩孔直径不得超过设计孔径1.5mm，扩孔后清理孔内铁屑，报监理验收，偏差较大需扩孔的，必须征得设计单位同意后方可实施。6.2施拧工序管控高强度螺栓施拧必须分初拧、复拧、终拧三步进行，大六角头高强度螺栓初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧后24小时内必须完成终拧；施拧顺序从螺栓群中心向四周扩散施拧，严禁从四周向中心施拧，避免产生应力集中；扭剪型高强度螺栓终拧以拧掉尾部梅花头为合格，不能拧掉梅花头的部位，采用扭矩扳手按终拧扭矩检查合格。6.3终拧质量检查终拧完成后1~48小时内进行扭矩检查，大六角头高强度螺栓采用扭矩法抽检，每个节点抽查10%，且不少于1个螺栓，扭矩偏差控制在终拧扭矩的±10%范围内，合格率低于100%时加倍抽查，加倍抽查仍不合格的，对全部螺栓进行检查，不合格螺栓全部更换重新施拧；扭剪型高强度螺栓全数检查梅花头拧掉情况，未拧掉梅花头的补拧合格。6.4节点间隙处理摩擦面拼接间隙超过1mm时进行处理：间隙1~3mm加设垫板，垫板厚度不小于间隙，垫板材质与母材一致，垫板摩擦面处理等级与母材一致；间隙超过3mm时，及时报设计单位出具处理方案，严禁私自填塞垫片。7钢梁焊接施工监理控制7.1焊接工艺管控施工单位施焊前必须完成焊接工艺评定，评定合格后编制焊接工艺规程，焊工严格按规程施焊；Q355钢板厚大于30mm时，施焊前必须预热，预热温度控制在100~150℃，预热范围为焊缝两侧各不小于3倍板厚，且不小于100mm，测温仪测量预热温度，不合格不得施焊。7.2焊接环境管控环境温度低于-5℃、相对湿度大于90%、无防护措施的雨天雪天，不得施焊；风速超过8m/s（手工电弧焊）、超过10m/s（气体保护焊），未设置防风设施不得施焊，不符合环境要求强行施焊的，责令停止返工。7.3焊接过程管控监理对全熔透一级焊缝焊接过程进行旁站，要求打底焊完成后彻底清根，清根后检查无缺陷方可进行填充焊，多层焊接连续施焊，每层焊道完成后清渣，发现表面气孔、裂纹立即清除重焊，同一部位焊缝返修次数不得超过2次，超过2次的，报设计单位出具返修方案，按方案返修。7.4焊接质量验收外观验收要求：焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、未焊满等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不超过100mm，总咬边长度不超过焊缝总长的10%，焊缝余高控制在0~3mm；无损检测要求：一级焊缝100%做超声波探伤，二级焊缝抽检20%，探伤比例符合设计要求，探伤由有资质的第三方机构实施，出具正式检测报告，不合格焊缝返修后重新检测，直至合格。8支座安装与涂装施工监理控制8.1支座安装管控支座进场验收：核对支座型号、规格符合设计要求，检查出厂合格证、力学性能试验报告，外观不得存在裂纹、气泡、机械损伤，聚四氟乙烯板厚度偏差不超过±0.5mm；支座就位后复核偏差：支座中心轴线偏差≤2mm，支座顶面标高偏差±1mm，支座四角高差不大于1mm，偏差不合格要求调整；滑动支座要求四氟板与不锈钢板表面清洁无划痕，滑动面朝向活动端，预留温度变形偏移量按公式ΔL=αLΔt复核，Δt为安装温度与设计基准温度差，α为钢材线膨胀系数，L为计算跨度，偏移量不符合设计要求的及时调整，安装完成后做好成品保护，严禁焊渣、油漆污染滑动面，严禁在支座本体上施焊。8.2涂装施工管控涂装前基层除锈，除锈等级符合设计要求，设计无要求时，防腐除锈等级不低于Sa2.5级（喷射除锈），手工除锈不低于St2级；涂装后干膜厚度验收：每10㎡选取5个测点，80%以上测点厚度达到设计要求，其余测点厚度不低于设计厚度的85%，干膜厚度负偏差不超过25μm为合格；常见防腐涂装设计总干膜厚度不低于280μm，厚型防火涂料厚度偏差不超过-10%，薄型防火涂料厚度偏差不超过-5%，符合设计要求；涂装环境要求温度控制在5~35℃，相对湿度不大于85%，结露、雨天不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨，外观要求涂层均匀，无漏涂、流挂、皱皮、起泡等缺陷。9验收与安全监理控制9.1分阶段验收管控严格执行工序验收制度，每道工序完成后，施工单位自检合格报送监理验收，验收合格后方可进入下道工序；分项工程验收，核查所有质量保证资料，包括钢材复试报告、焊缝探伤报告、高强度螺栓复验报告、抗滑移系数试验报告、终拧扭矩检查记录、涂装检测记录、隐蔽验收记录等，允许偏差项目合格率达到90%以上，资料齐全合格，方可判定分项工程合格；整体安装完成后，组织分部工程验收，复核钢梁整体轴线偏差≤20mm，整体标高偏差±20mm，所有节点连接质量合格，涂装质量合格，符合设计要求后签署验收文件，不合格的责令限期整改，整改合格后重新组织验收。9.2安全监理管控吊装作业区域设置封闭式警戒线，悬挂警示标志，设专人值守，无关人员严禁进入，起重臂下、起吊钢梁下方严禁站人，信号指挥采用标准指挥信号，信号工持证上岗；高处作业人员必须系挂安全带，做到高挂低用，操作平台满铺脚手板，临边设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，安全网封闭防护；焊接作业现场配备足够灭火器，易燃可燃物距离焊接点不小于10m，无法清理的覆盖防火石棉布，设专人看火；危大工程吊装过程中，对临时支架、吊装地基、周边既有结构进行沉降位移监测，预警值设置为单日沉降超过3mm，累计沉降超过10mm，累计位移超过15mm，超过预警值立即停止作业，撤离人员，排查隐患处理合格后方可复工；监理定期组织钢梁安装安全专项检查，日常旁站检查安全措施落实，发现安全隐患立即要求整改，