钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20164.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20125.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-36.本项目结构施工图纸、地质勘察报告、项目总体施工组织设计7.现场实际施工条件及周边环境调查资料二、工程概况本项目总建筑面积128600㎡，由3栋33层高层住宅、1栋2层配套商业及1层整体地下室组成，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为桩筏基础，建筑总高度99.6m，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年，结构抗震等级为：剪力墙二级、框架三级，基础及地下室防水等级一级。本工程钢筋总用量约12800t，各部位钢筋参数如下：基础筏板厚度1200mm，受力钢筋采用HRB400Eφ16~φ32双向双层配筋；地下室及上部剪力墙竖向受力筋采用HRB400Eφ12~φ20，水平分布筋采用HRB400Eφ10~φ16；框架梁、次梁主筋采用HRB400Eφ16~φ32，箍筋采用HRB400Eφ8~φ12；现浇板受力筋采用HRB400Eφ8~φ14；所有受力钢筋均要求采用抗震钢筋，符合抗震性能指标要求。三、施工准备（一）技术准备1.开工前组织技术、施工人员完成图纸会审，梳理设计疑问，形成会审记录并入档。2.由专业翻样人员按照设计图纸、16G101系列图集及施工规范要求进行钢筋翻样，翻样过程中需充分考虑接头错开位置、锚固长度、现场施工余量要求，翻样单完成后经项目技术负责人审核，报监理单位审批后方可下达加工任务。3.实施三级技术交底制度：项目技术负责人向钢筋工长、质检员进行交底，钢筋工长向班组负责人进行交底，班组负责人向作业人员进行交底，明确技术要求、质量标准、安全要求，交底留存签字记录。4.钢筋连接施工前，按规范要求进行接头工艺检验：直螺纹连接按不同钢筋规格分别制取3个试件做工艺检验，电弧焊分别制取接头试件，工艺检验合格后方可大面积施工。5.提前完成测量放线工作：在基础垫层、模板上弹出轴线、墙柱边线、钢筋位置控制线、50cm标高控制线，标注钢筋间距、排距，确保钢筋位置准确。（二）机具准备本工程配置主要施工机具如下：数控钢筋调直切断机1台、GQ40型钢筋切断机2台、GQ50型钢筋切断机3台、GW40型钢筋弯曲机2台、GW50型钢筋弯曲机3台、滚轧直螺纹滚丝机4台、经检定合格的力矩扳手8把、BX3-500型电焊机4台、砂轮切割机2台、5m钢卷尺12把、撬棍、木方、绑扎铁丝等辅助工具若干。所有计量器具均经法定计量机构检定合格，有效期内使用；所有施工机械均提前完成调试、验收，合格后方可进场作业。（三）材料准备1.钢筋进场验收：钢筋进场时必须附有出厂质量合格证明、出厂检验报告，核对钢筋的炉罐号、规格、数量，按规范要求进行进场取样复试：同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋每批重量不超过60t，不足60t按一批计，每批随机抽取2根试件，分别做拉伸、弯曲试验；对于抗震钢筋，额外检验强屈比、屈强比及最大力总伸长率，要求强屈比≥1.25、屈强比≤1.30、最大力总伸长率≥9%，符合要求后方可使用。复试不合格的钢筋做好标识，立即退场，留存退场记录，严禁不合格钢筋用于工程。2.直螺纹连接套筒：套筒采用45号优质碳素结构钢加工，产品附有出厂合格证，套筒规格与钢筋规格一一对应，套筒内径公差符合JGJ107要求，净长度满足连接要求，存放时做好防潮防锈处理。3.保护层垫块：采用C30细石混凝土预制垫块，强度不低于结构本体混凝土强度，垫块尺寸与设计保护层厚度匹配：基础保护层厚度40mm，垫块尺寸40mm；墙柱保护层厚度20mm，垫块尺寸20mm；梁板保护层厚度15~20mm，对应尺寸匹配。马凳筋按规格提前加工：基础筏板马凳采用HRB400φ20钢筋加工，双向间距1200mm；板负筋马凳采用HRB400φ12钢筋加工，双向间距1500mm，马凳高度按板厚、保护层厚度、钢筋直径提前计算准确。（四）人员准备本工程设置专职钢筋工长1名、专职质量员1名、翻样员1名，负责现场管理、质量验收；加工班组25人，安装班组35人，其中焊工4人、滚丝工8人均经专业培训合格，持证上岗，所有作业人员进场后完成安全教育、考核合格后方可上岗。四、钢筋加工本工程在现场南侧空地、北侧地下室顶板分别设置钢筋加工区，加工区地面采用100mm厚C15混凝土硬化，设置1%排水坡度，周边设置200mm×300mm排水沟，加工区搭设双层防砸防护棚，满足安全施工要求。钢筋加工流程为：原钢筋调直→除锈→切断→弯曲成型→挂牌堆放，各工序施工要求如下：1.调直：盘螺钢筋采用数控调直切断机调直，调直过程中控制冷拉率，HRB400级钢筋冷拉率不大于1%，严禁超冷拉调直损伤钢筋性能；调直后钢筋表面应平直，无局部弯折、裂纹。2.除锈：钢筋表面存在片状锈蚀、麻坑、锈蚀剥落的，予以剔除不得使用；轻微浮锈在调直过程中完成除锈，锈蚀严重影响钢筋截面和性能的严禁使用。3.切断：钢筋切断严格按翻样单长度下料，优先采用机械切断，严禁采用气割切割（特殊部位除外）；切断排料遵循先断长料后断短料的原则，减少短头，降低损耗，本工程钢筋损耗率控制在1.5%以内。切断后钢筋切口应平整，不得有马蹄形变形、弯缩，受力钢筋下料长度允许偏差为±10mm，不合格的切口重新切断处理。4.弯曲成型：钢筋弯曲按设计及规范要求加工：HRB400级受力钢筋90°弯折时，弯弧内径不小于5d，135°弯钩弯弧内径不小于6d，弯折后平直段长度不小于10d；箍筋弯钩采用135°形式，弯折后平直段长度同时满足不小于10d和75mm，取大值。成型钢筋允许偏差为：钢筋全长±10mm，弯起点位置±20mm，箍筋内廓尺寸±5mm，不合格的成型钢筋重新加工。5.堆放：加工完成的钢筋按使用部位、规格分类堆放，堆放在离地300mm的木方上，避免沾染泥土、锈蚀，每个堆垛挂标识牌，标明钢筋规格、使用部位、检验状态，做好防雨覆盖。五、钢筋代换施工过程中若钢筋品种、规格与设计要求不符，严禁私自代换，按以下程序执行：1、由项目技术部门提出代换申请，明确代换理由、代换钢筋的品种规格数量及代换位置；2、代换遵循以下原则：构件按强度控制时采用等强度代换，按最小配筋率控制时采用等面积代换；代换后需满足锚固长度、钢筋间距、保护层厚度、裂缝宽度、最小配筋率等设计及规范构造要求；对抗震等级二级及以上的构件，严禁采用低强度钢筋代换高强度钢筋，严禁采用无抗震性能的钢筋代换抗震钢筋；3、代换方案必须经原设计单位审核确认，出具正式设计变更文件后方可实施，项目部按变更文件重新翻样加工，不得私自更改。六、钢筋连接本工程设计要求：直径d≥18mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，d<18mm的受力钢筋采用绑扎搭接连接，局部异形构件采用电弧焊连接，各连接方式施工要求如下：（一）滚轧直螺纹连接施工工艺流程：钢筋下料→套丝加工→丝头检验→套保护帽→现场对接连接→接头检验。1.下料：钢筋下料时切口需垂直于钢筋轴线，端面倾斜偏差不大于2°，不得有马蹄形变形、翘曲，不合格端面切除后重新下料。2.套丝：套丝加工采用水溶性切削液冷却润滑，严禁使用机油替代；加工完成后逐个检查丝头，牙型饱满、无断丝、缺丝为合格，完整丝扣圈数要求：d16~d22钢筋不少于8扣，d25~d32钢筋不少于10扣，不合格丝头切除后重新加工。合格丝头套塑料保护帽，按规格分类堆放。3.现场连接：连接前核对钢筋规格与套筒规格一致，清除丝头和套筒内杂物，去掉保护帽后将钢筋拧入套筒，保证两端钢筋在套筒中心对顶，对接后钢筋接头错边量不大于2mm，采用力矩扳手按规定扭矩拧紧，不同规格钢筋拧紧扭矩如下：d16为80N·m、d20为160N·m、d22为230N·m、d25为300N·m、d28为360N·m、d32为430N·m。拧紧后在接头上做标记，区分未拧紧接头，按5%比例抽样检查扭矩，合格率不低于95%，不合格加倍抽检。4.接头布置：同一连接区段长度为35d且不小于500mm，同一截面接头面积百分率：受拉区不大于50%，受压区不限制；接头位置：上部受力钢筋接头布置在跨中1/3跨度范围，下部受力钢筋接头布置在支座1/3跨度范围，墙柱竖向钢筋接头布置在楼面以上≥500mm位置，错开满足要求。5.接头复试：同一施工条件、同一等级、同一规格的接头每500个为一批，不足500个按一批计，每批随机抽取3个试件做抗拉试验，合格后方可验收。（二）绑扎搭接连接绑扎搭接长度按抗震要求计算，LlE=ζa×LaE，其中LaE为抗震锚固长度，二级抗震ζaE=1.15，三级抗震ζaE=1.05，搭接接头面积百分率≤25%时ζa=1.2，50%时ζa=1.4，100%时ζa=1.6，具体长度按设计及计算确定，最小搭接长度不小于300mm。同一连接区段长度为1.3LlE，接头面积百分率符合设计及规范要求，搭接范围内绑扎不少于3道扣，两端、中间各一道，绑扎牢固无松脱。（三）电弧焊连接帮条焊、搭接焊帮条采用与母材同等级、同规格的钢筋，单面焊接帮条长度不小于10d，双面焊接不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝表面饱满无气孔、夹渣、裂纹，每批按规范取样复试，合格后方可验收。七、钢筋安装钢筋安装按部位分阶段施工，各部位施工要求如下：（一）基础筏板钢筋安装工艺流程：弹线标注钢筋位置→铺设底层钢筋→安放保护层垫块→安放马凳筋→铺设上层钢筋→绑扎固定→安装墙柱插筋→验收。施工要求：筏板为双向双层配筋，短向受力钢筋放置在底层最外侧，长向钢筋放在短向钢筋上方；上层钢筋短向受力钢筋放在最下层，长向放在上方；保护层垫块为40mm，按1000mm间距梅花形布置，保证底层钢筋保护层符合要求；马凳筋为φ20钢筋，双向间距1200mm布置，马凳高度=筏板厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋直径，本工程1200mm厚筏板马凳高度为1070mm，马凳与底层钢筋点焊固定，保证上层钢筋位置准确、不下沉。墙柱插筋下端伸至筏板底板钢筋下方，弯折15d满足锚固要求，插筋接头位置高出筏板顶面不小于500mm，错开35d，插筋上端设置两道定位箍筋，下端与筏板钢筋点焊固定，设置整体定位框，防止插筋偏位；后浇带位置钢筋按设计要求一次留置，不得截断，钢筋位置固定准确，做好保护。（二）墙柱钢筋安装工艺流程：校正预留插筋位置→竖向钢筋连接→绑扎箍筋→安放垫块→设置定位框。施工要求：墙柱竖向钢筋连接位置错开，每层设置一道定位箍筋在楼面以上50mm位置，校正钢筋位置，防止偏位；柱钢筋箍筋加密区范围：柱根加密区长度≥Hn/3（Hn为柱净高），柱上端加密区长度≥max(Hn/6,hc,500mm)（hc为柱截面长边尺寸），节点核心区箍筋按设计要求加密，不得漏放；剪力墙为双层双向配筋，水平分布筋放在外侧，竖向分布筋放在内侧，拉筋按设计要求间距600mm×600mm梅花形布置，拉筋同时勾住水平筋和竖向筋，弯钩平直段满足要求；墙钢筋保护层垫块按800mm间距布置，保证保护层厚度符合要求。（三）梁钢筋安装工艺流程：梁底模支设完成→弹线标注主筋、箍筋位置→穿主梁底层主筋→套箍筋→穿次梁底层主筋→绑扎主筋→绑次梁箍筋→穿主梁上层主筋→校正位置→安放垫块。施工要求：梁上部主筋接头布置在跨中1/3跨度范围，下部主筋接头布置在支座1/3跨度范围，错开满足要求；梁端锚固满足要求，直锚长度≥LaE时采用直锚，直锚不足时伸至支座对边弯折，弯折长度15d；梁箍筋加密区范围：二级抗震加密区长度≥max(1.5hb,500mm)（hb为梁截面高度），箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开布置；主次梁交接处，次梁下部筋放在主梁下部筋上方，主梁上部筋放在次梁上部筋上方，交接处按设计要求设置附加箍筋或附加吊筋，附加吊筋弯起角度：梁高≤800mm为45°，梁高>800mm为60°，不得漏放；梁保护层垫块间距800mm，放置在主筋下方，保证保护层厚度。（四）现浇板钢筋安装工艺流程：模板清理→弹线标注钢筋位置→铺设板底钢筋→绑扎→安放垫块→铺设水电管线→铺设板上层负弯矩钢筋→绑扎→安放马凳→验收。施工要求：板底钢筋短跨受力筋放在下，长跨放在上，垫块按1000mm间距梅花形布置；负弯矩钢筋布置在支座上方，伸出支座长度符合设计要求，每个交叉点全部绑扎，不得跳绑，马凳按1500mm间距布置，支撑牢固，防止负筋下沉；板钢筋四周两行交叉点每点绑扎，中间部位可隔点交错绑扎，负弯矩钢筋所有交叉点全部绑扎；板底钢筋伸入支座锚固长度≥LaE且≥5d，满足要求。（五）钢筋安装允许偏差钢筋安装完成后偏差符合GB50204要求，具体如下：受力钢筋保护层厚度：基础±10mm，柱、梁±5mm，墙、板±3mm；钢筋网片长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm；钢筋骨架长±10mm，宽、高±5mm；受力钢筋间距±10mm，排距±5mm；弯起点位置±15mm。八、质量检验与控制1.建立三检制：钢筋安装完成后，班组先进行自检，自检合格后上下工序进行互检，互检合格后由项目部专职质检员进行专检，专检合格后报监理单位组织验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，验收记录留存归档。2.质量通病防治：（1）墙柱钢筋偏位：施工时设置钢筋定位框，浇筑混凝土过程中安排专人看筋，调整位移钢筋；若发生偏位，偏位较小时按1:6坡度冷弯校正，偏位较大时报设计单位出具处理方案，采用植筋处理，严禁私自割除钢筋。（2）负弯矩钢筋下陷：保证马凳规格、间距符合要求，浇筑混凝土时铺设临时操作跳板，严禁作业人员直接踩踏负筋，安排专人随时调整下陷钢筋。（3）漏筋少筋：节点核心区、主次梁交接部位钢筋安装完成后逐个检查，核对箍筋数量、规格，避免漏放。（4）直螺纹接头扭矩不足：加工后逐个用扭矩扳手检查，做好检查记录，不合格重新拧紧。九、成品保护1.加工好的钢筋不得混放，不得沾染油污、泥土，存放做好防雨，避免锈蚀。2.安装完成的钢筋严禁踩踏，板负筋严禁堆放重物，不得随意弯折、切割钢筋，水电管线安装不得随意截断钢筋，必须截断的需经技术负责人及设计单位同意。