台泥电气、自动化设备施工技术方案

台泥（贵港）水泥有限公司2*6000T/D熟料水泥生产线工程

台泥（贵港）水泥有限公司26000T/D熟料

水泥生产线工程B线电气、自动化

施

工

组

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案

编制单位：邯郸中材建设有限公司

台泥（贵港）项目经理部

编制日期：2022年8月19日

电气、自动化设备施工组织设计（方案）

•工程概况

•施工前的准备

•成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

•电缆管敷设

•电缆槽或者电缆桥架安装

•电缆、电线敷设

・机旁电气自动化设备安装

•母线安装

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•变压器安装

•二次压接线

•接地系统安装

•自动化系统

・电气自动化试验

•计算机系统

1施工前的准备

1、图纸自市，图纸会审。

电气专业图纸及说明是否齐全，电气施工图与土建及其它专业的图纸是

否相符，立体交叉有无障碍.

1O1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主

要材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要

求,设备规格，材料性能。

1.2安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠.

1o3做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作.

1o4根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临

电供配方案，合理准备现场施工用电，且按以下原则施工：

a、工地的暂时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器；

b、临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用PVC绝缘电线，必须

穿放管内才可使用；

c、放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设与地面离开250mm

以上；

d、电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶；

e、暂时用变压器或者开关站，必须做围栅及安全标志警告；

f、闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不

可用铜丝代替使用；

g、工作机具使用时，须注意负载平衡.

1o5做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、

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月的进度计划，做好人员安排计戈上

1.6备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正

常运行。

1.7技术、安全交底

lo8技术交底的主要内容应包括工程概况、设计意图、施工方法、技术措

施、施工进度及质量要求.

lo9技术交底分电气专业负责人向工长和施工一线人员逐级进行

2成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程

2.1盘柜二次运输

a、按配电柜的分量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定兴用

吊车、汽车或者人力撤运。

b、柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无昌环者，吊索最好挂栓在四角

主要承力结构处.不许将吊索挂在设备部件上吊装.

c、运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。

2.2配电柜底座制作安装

a、配电柜的底座普通用型钢制作，如角钢，槽钢等，钢材规格大小根据

配电柜的尺寸和分量而定，型钢先矫直再下料

b、固定底座用的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或者检查验

收基础的准确性。

c、安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允

许范围内。

d、所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。

2o3配电柜（盘）开箱

配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内

容并填写“设备开箱检查记录”。

a、规格、型号是否与设计相符，而且暂时在柜（盘）上标明名称、安装编

号和安装位置。

b、配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件。

c、有无损坏和受潮。

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不得小于管内径的10倍.配管途径不得超过3个90°弯.若超过时需加设拉

线盒，电管弯曲时其截面不得变形。

e、电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或者塞头等，以防止水气或者

杂物侵入。

f、电管相互间距与信号用电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有关

规范。

g、电管配设高度或者埋设深度应依照图纸要求，及有关说明.

h、各项管径均不得小于13mm。

i、施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主允许认可后，方可施

工。

3.2对地下暗配管要求：

a、土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。

b、电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。

c、衔接分电盘，配电盘的电管应罗列整齐，且于管端依照图纸编号，以

利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高

度必需一致。

d、导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。

e、地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或者柏油路面，应以原相同材质

修补。

3.3明设电管要求

a、明露电管配设须罗列整齐，美观，并考虑容易穿线。

b、电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。

c、配管时须用刮刀整修管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏

电线，电缆的绝缘.

d、架空配管在各转弯处，间隔1。8米及距离出线管60cm处，必须用U

型螺丝或者管夹，固定于铁支持架上，铁支架在配管前，须先刷防腐漆外层刷

上甲方指定颜色的油漆。

e、可挠性软管长度不得超过1M,出线管30cm以内，须设固定装置.

f、穿过楼板或者混凝土墙的电管，须在混凝土灌注前预设套管或者开孔。

其

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孔径大小，位置应在预设前必须与土建工程协调，非不得已凿孔时，必须经

过甲方允许，才可以旅工。

3o4埋设在楼板或者墙壁上的电管安装要求：

a、电管埋设於楼板或者墙壁，应配合该区域范围的混凝土灌注，砌砖，

隔间等工程。混凝土灌注前会同有关人员检查，在灌注时须派人员配合，以

便于电管遭破损或者易位时，可即将更正。

b、埋设在楼板或者墙壁内电管直径不得大于楼板或者墙壁厚度的l/3o

c、埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋，则需配设在钢

筋上侧.

3。5对地下暗配管要求：

3。501土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回.

3.5.2电管埋设深度符合图纸及技术规范要求，

3o5。3衔接分电盘、配电盘的电管应罗列整齐，且于管端依照图纸编号，

以利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高

度必需一致。

3。5.4导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求.

3.5.5地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或者柏油路面，应以原相同材

质

修补。

4电缆槽或者电缆桥架安装

4o1以施工图为依据，进行施工，要求罗列整齐横平竖直，坚固可靠，严

禁使用电、气焊。

4.2电缆槽或者电缆桥架在切割或者钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理

403电缆槽或者电缆桥架的支撑间距,按图纸有关规定施工。支撑及固定

材料的材质，机械强度及耐腐蚀能力应遵照有关说明选料施工。

4.4电缆槽或者电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固.

桥架安装示例：

S214/3o5表示水平距地面3.5m安装,共2层400mm宽桥架，其中一层加

隔板，如下页图1示：

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4.5桥架、托臂和立柱选用说明.

4o5o1桥架的高度普通为100mm高，桥架的层间距为300mm.

4o5o2托臂的长度由桥架的宽度确定。

4.5.3立柱的高度由桥架的层数、高度和层间距确定，立柱间距普通为

1.5〜2米。

4.5.4立柱、托臂、连接板、连接螺丝、膨张螺丝的数量和规格由厂家根

据桥架的数量确定.

4。6电缆槽或者电缆桥架安装说明

4.6o1以施工图为依据，进行施工，要求罗列整齐横平竖直，坚固可靠，

严禁使用电、气焊.

4.6。2电缆槽或者电缆桥架在切割或者钻孔时，应平整无毛头，并做防

锈处理。

4。6。3电缆槽或者电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，

稳固。

户外安装时在顶层加盖板.

悬吊安装的顶层桥架距屋顶距离300mm.

4.6o4安装高度指底层桥架距地面的高度。

4O6.5电缆桥架从室内穿墙至室外较高处时，电缆桥架应先向卜.倾斜延长

适当距离，然后再向上架设，防止雨水顺电缆桥架流入室内.

4o6.6电缆桥架的接地线采用镀锌扁钢焊接在顶层桥架内，并分别引下至

桥架途经的车间接地极。对多层桥架，每20米应在桥架层间跨接小15的镀

锌圆钢，要求焊接坚固。

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4o6.7所有墙上支架间距不大于1.5米，遇有空心砖墙强度不够时，需现

场采取加固措施.

4.6.8立柱与墙面采用膨胀螺栓固定，立柱与钢结构采用焊接固定，并要

求固定坚固。

4.6。9立柱与托臂必须可靠焊接。

4.6。10桥架应安装坚固，横平竖直，且应与建造物具有相同的坡度或者

走向。

4.6。11电缆桥架直线段每超过30m应有伸缩缝，其弯曲半径不得小于该

桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者.

14。6.12电缆桥架安装，其托臂、立柱与钢结构连接时采用焊接固定，

不得破坏钢结构的强度.

4o6o13电缆桥架异型弯制作，为防止防腐层的破坏，切割时必须使用机

械切割。

5电缆、电线敷设

5.1电缆安装材料的技术要求

a、凡所使用的电缆及附件，均应符合图纸要求，以及国家或者部颁的现

行技术标准，并有合格证件。

b、电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品.

c、电缆及其附件到达现场后，应进行下列核查：

——产品的技术文件是否齐全

一一电缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全

一一电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与

试验。

一一充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。

5.2电缆敷设的普通要求：

5.2.1、电缆敷设前应作好详细电缆敷设表，并且写好电缆编号.

5.2.2、电缆型号、电压、规格应符合设计要求.

5。2.3、电缆外观无损伤，且电缆敷设前应做绝缘检查，低压动力电缆和

控制电缆使用500V兆欧表检测，6KV电缆使用2500V兆欧表检测。检查合格

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后方可进行敷设.电缆敷设完毕后，应再进行一次绝缘检查，做法如前所述.

同时必须作好有关记录.

5o204、电缆敷设时，电缆允许敷设最低温度应符合《电气装置安装工

程施工及验收规范》规定的值.

a、电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确？并确实

测量绝缘电阻（高压电缆）,依实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配

线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端即将标号。

b、非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。

c、电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任

何可能於拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。打开人孔盖，电缆沟盖时，

不得使盖板受损伤及已设电缆。

d、拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的

防水及防护处理。

e、如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线创造商说明书的数据。

f、任何配线方式，电缆线之弯曲内侧半径不得小於其外径的六倍（单心

电缆为八倍）厂家及有规定者不在此限。

电缆路线允许偏差见下表：

项目允许偏差或者弯曲半

Jr

住

明设成排支架相互间高低差

10mm

电缆最小为:油浸纸绝缘电力电缆单芯

许弯曲半径多芯

歹15d

橡皮绝缘电力电缆橡皮或者聚乙烯护

套nod

▲inJ-n-LA.4

裸错护嬖月5d

a20d

塑料绝缘电力电缆

歹lOd

控制电缆

5.3电缆在钢管中敷设

a、同回路电缆线不可分相分别配设於不同的金属导管中。

b、电管开口永久性装设橡皮、塑胶或者其他保护措施，以免拉线时，伤及

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电缆线外皮.

c、电缆线外部需涂拉线专用的润滑剂，以利拉线。严禁使用任何其他如

黄油之类石化基材料为润滑剂。

d、为避免电缆线拉设时，於导管内扭结，可在管口加设护环。

e、电管内敷设电缆线的规格、数量应依据国纸说明或者不可超过相关规

定所限制的数量。

5.4电缆在沟、槽式桥架上敷设

a、不可直线拖拉於粗糙地面，必要时应设置轮架，拉线后再小心移至定

位。

b、敷设时应整齐美观，不得蛇行，凹凸不立等情形.

c、电缆配设於托架需使用非金属性的线带绑扎。

d、电缆由电缆架转进其他管槽时，应避免电缆过度拉紧产生.机械应力。

6机旁电气自动化设备安装

6.1电气设备安装

a、以施工图为依据

b、开箱验收检查

——开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全

——电器的技术文件齐全

一一外观检验，外壳、漆层、手柄无损伤或者变形；内部仪表、灭弧罩瓷

件等无裂纹或者伤痕；附件齐全、完好。

c、安装高度要求

若图纸有要求则依图纸施工，图纸没有要求，以规范为准，普通机旁按

钮，中心距地lo3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心

距地2.5米

d、被固定电气设备应符合下列要求：

采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器坚固、平整。电器内部不应受

到额外应力，设备外壳良好接地。

602现场自动化一次设备安装

a、热电阻、热电偶的安装

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一一开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全

一一文件齐全

——热阻、热偶外壳无碰损现象，用万用表检查热电阻热电偶是否有开

路现象。

——安装在斜段及直段上的热阻热偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，

法兰间防止漏气.

b、压力变送器安装

安装前应进行单体校验，并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号

安装.

注意:仪表的垂直度。管路安装应确保其气密性。

c、电动执行机构安装

电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵便可靠.

7母线安装

7o1母线安装的规定

铜、铝母线当无出厂合格证件或者资料不全时，或者对其材质有怀疑时，应按下

表

进行检验。

母线的机械性能和电阻率

最小抗拉强度最小伸长率20℃时最大电阻率

母线名称母线型号

（N/mm2）（%）（。mm2/m）

铜母线TMY25560o01777

铝母线LMY11530.0290

a、母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象,

b、母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合国家规范的规定

7.2硬母线加工

a、母线应矫正平直，切断面应平整

b、矩形母线的搭接连接，应符合国家规范的规定；母线与设备接线端子

连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要

求

c、相同布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平

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竖直，整齐美观

d、矩形母线应进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以下规定：铜

+350C；铝+250℃

e、母线弯制时应符合下列规定

——母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,

但不得小于50mmo

一一母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm

一一矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的

最小弯曲半径应符合国家规范规定.

一一多片母线的弯曲度应一致

f、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘

不应小于50nlm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50初。

g、母线扭转90'时,其扭转部份的长度应为母线宽度的2.5~5倍

h、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm;钻孔应垂直，不歪斜，螺

孔间中心距离的误差应为土0.5mm.

i、母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值：铜母

线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%

7.3硬母线安装

a、母线与母线或者母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下

列

要求：

一一母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂

——母线平置时，贯通螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维

护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣

——贯通螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm

以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或者锁紧螺母.

——螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力

一一母线的接触面应连接密切，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩

值应符合国家规范的规定

b、母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

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一一母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整坚固，不应使其所支持

的母线受到额外应力

一一交流母线的固定金具或者其它支持金具不应成闭合磁路

——当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1—lo5mm

的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5—2mm的间隙

——母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全

长或者两母线伸缩节中点

7.4多节矩形母线之间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘

间距离应大于5mm

7.5母线槽的安装应符合下列要求：

a、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m

b、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整

c、各段母线槽的外壳的连接应该是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应

接地可靠

7.6母线要按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置

7o7耐压试验

a、用1000V、500V.2500V摇表先测量母线绝缘电阻

b>1KV以下的母线试验电压1000V,当回路的绝缘电阻值在1OMQ以上

时，可采用2500V兆欧表代替,试验持续时间为Imin

c、6KV的母线耐压试验、1OKV的母线耐压试验持续时间为Imin

d、耐压后用1000V和2500V摇表，测量母线的绝缘电阻，并与耐压前的

测量值进行比较

7o8绝缘子和穿墙套管

a、绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查、瓷件、法兰应完整无裂纹，胶

合处填料完整，结合坚固

b、绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气

设备交接试验标准》的规定合格

c、套管接地端子及不同的电压抽取端子应可靠接地

8变压器安装工程

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8.1变压器出库前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是

否齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏现象，油箱，油盖螺栓是否齐全，密封情

况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库.

8.2变压器运到现场后，在卸车前应确定高低先后侧方向无误后，方可卸

车.

803变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气

体继电器气流方向有17。5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接其低

压套管中心线应与封避母线安装中心线相符，

8.4变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封

8O5变压器到现场后，应先进行器身检查，当满足下列之一者可以不必进

行

a、创造厂规定可不作器身检查者

b、容量为1000KVA及以下运输过程无异常情况者

c、就地产品仅作短途运输的变压器，在运输过程中进行了有效监督，

无紧急制动，剧列振动，冲撞或者严重颠簸等异常情况者

8o6变压器安装需要实验内容如表7.

表7

序检查项目

试验数据

号名称质量标准

1直流电阻1600KV以下线间值之差值小于平均值2%

2变压比检查所有分接头与铭牌数相比误差+5%

3绝缘电阻同出厂试验值比>70%

4交流耐压6KV电压等级，21KV/min

5直流泄露—直流试验电压10KV/min泄露W30uA

6绝缘油电气强度10KV电压等级

组别接线，中性线接地外壳

7正确，坚固，可靠，颜色标识正确

接地

9二次压接线

9。1接线

9。1.1、所有二次回路接线必须按图施工，接线正确。

9.1.2、导线与电气元件间采用镀锌螺栓连接，插接，焊接，均应坚固可靠.

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9。1。3、盘柜内的导线不应有接头，导线线芯应无损伤。

9。1.4、进入盘柜的电缆应罗列，避免交叉，用电缆绑线坚固，不得使所

接的端子排受到机械应力。电缆上的标志牌应固定整齐，明显可见，且字迹清

晰不易退色。

a、高压以上电缆终端头，中间接头，及任何电缆线之接线需由具有此方

面多年经验之专门技术人员施作.（施工方式必需甲方允许才可施工处理）

b、任何电缆之接线，应使用压着端子或者其类似材料，接线时不得过度拉

紧电线.

c、电缆接线时，於剥除被覆外皮、屏蔽或者铠装层及半导体层等时不可

伤及绝缘层，剥除绝缘层时不可伤及导体。

9o2压着端子

a、动力线接线端子需使用圆口压着端子，控制用线亦使用0型端子。

b、压着端子尺寸、规格应配合导线线径，固定螺丝大小及端子板接线空

间。

c、使用压着工具压着时需对准，不可偏斜或者损及导线。

d、压着端子压着后，需套入甲方指定颜色的软质绝缘套管。

9.3线码及颜色识别

a、电缆两端需於适当位置依配线图示，套入电缆编号。

b、动力电缆各蕊导线，应套入绝缘套管，并采用明显标识，标明相序，

c、控制用各蕊依甲方所供应电缆与规定颜色编号接线，套入线号标志.

d、线码识别应整齐清晰。

10接地系统安装（包括:电气接地、系统接地、防雷接地）

10.1、所有电气设备的下列金属外壳及金属支架均须与接地系统可靠连

接。

10。1。1、机电，变压器的金属底座和传动装置，电气设备的传动装置.

10011.2、配电，控制，保护用的屏（柜，箱）及操作台等和金属框架和

底座.

10.1o3、电缆的终端头和电缆的金属保护层.可触及和金属保护管和穿管

的钢管.电缆桥架，支架,电除尘器的构架.

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10oL4、控制电缆的金属外壳.

10o2、接地极均为616的复合铜钢管（铜棒）其长度为1.8米。铜质接

地盘，其规格为1000X1000X2加。

10o3、接地干线根据设计要求选用VV—100070inm795rnm2,并应从接

地网上不同的两点引出接地干线.

10o4、接地极间距根据设计要求为2米。

10.5、接地极安装应按图施工，如果接地电阻大于规定的值，应根据设计

单位的变更加装接地极直到接地电阻满足要求为止。

10。6、接地体顶面埋设深度800mm,接地板应垂直安装.除接地极外.

10.7、接地极安装完后的土沟其回填土内不应有石块的建造垃圾等；外取

的土壤不得有较强的腐蚀性；回填土应公层夯实.

10o8、接地主全的安装严格按照设计图79/80E实施。

10o9防雷设施安装：

10.9.1避雷针的制作：

10.9o1.1最好是镀锌圆钢，（也可以用普通圆钢涂银粉漆），针管采用镀

锌钢管或者焊接钢管，其中焊接钢管及焊接部位要刷银粉漆。

10。9.1。2标D562第15页标准制作。

10.9.1.3保证质量，可以不穿孔。

10.9.2雷针的安装

10.9.2.1避雷针在屋顶上安装时，可制作300*300的58底板，底板要

加肋板100*200*8四次，底板穿孔4）17四个，用016*90—120膨胀螺栓固

定。

10.9.2o2避雷针钢烟囱、电收尘顶部安装时，按图纸要求施工，图纸无

要求时，可按图纸位置焊在烟囱外壁上（吊装前进行），根据针长及高度确定足

够长的焊接长度，以保正强度。电收尘上安装时，直接固定在顶部栏杆侧，要

固定可靠。

10.9.3固定安装

10.9o3。1引下线按图纸要求采用扁钢或者圆钢（-25*4或者“10~6

12）o

10.9。3.2引下线水平敷设支架间距为1。5米，垂直敷设间距为2米。

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10o9O3.3引下线固定采用膨胀螺栓焊接固定（M10"M12-100）,也可采

用圆钢固定，将引下线与膨胀螺栓或者圆钢顶端焊接，注意要保证圆钢露出墙

体的一致性.

10o9o3.4保证引下线与墙体净距20mm摆布.

10o9.3.5钢结构直接用本体作引下线。

10.9o3O6引下线按最短路径敷设。

10.9.3。7利用建造物内的钢筋作引下线时，要检测钢筋接地电阻，不大

于30欧姆时，方可进行连接；超过30欧姆时，必须采取补救措施达到设计

要求为止.

10.9.4断接卡的设置

10.9.4o1在距地面L8米处设置断接卡。

10.9o4o2断接卡处于下部既地面上L7米至地下0.3米的一段引下线

要加保护措施，既用DN40钢管加以保护，钢管要固定牢靠。

利用建（构）筑物内钢筋作引下线时，土建在作为引下线的柱子距地面500mm

处予留有接地电测试板。

10010、接地极安装:

10。11、接地电阻应符合下表规定的值

序号顶目规定值（0）检验方法

电气接地W4断开全部进户线与引上线的连

...1

2系统接地W10―接端子.

接地电阻测试仪测量接地电阻

3避雷接地W10

值。

注：当与设计文件矛盾时以设计文件数据为准。

11自动化系统

目前国内工艺生产线自动化系统包括：电视监视系统、质量检测系统、

窑诊断系统、粉尘测量系统.

11.1电视监视系统

a、窑冷却机监测

用电视摄像机监视窑头机组和熟料冷却机。这两种摄像机都安装在操作

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滑动台架上，通过压缩空气，可以自动挪移摄像机，一旦供电，供水或者供气

环节浮现故障，摄象机就自动退出。

b、安全、保卫、监视系统

用带有风雨保护罩，防凝加热口和防晒保护罩的电视摄像机，监视，原

材料进料斗，水泥磨粒斗、煤磨料斗以及堆取料机皮带机，包装机。

11.2质量控制系统

质量控制系统，以取样系统，样品输送，样品整理系统，X射线实验和程

序计算机系统为基础，服务于生产线的控制。这一系统，借助于工艺计算机和

X光分析仪来控制目的，是使后边的原料仓装满质量一致的原料。此系统关键

特点是连续探测二氧化硅、二氧化二铝、三氧化铁和氧化钙在原料中的含量，

探测仪器为X荧光分析仪，所以取样设备要按一定的时间规律准备好取自原

料磨机和原料仓之间流动的原料样品。样品送到X荧光分析仪室旁边的备样

室,然后将通过一个粉碎磨磨成水泥状，然后再当自动地，传到X荧光分析仪

中。实际分析数据，周期性地传递到计算机系统，计算机系统计算出原料中新

混合物的各种比例。然后就发送到配料设备处。这一传递工作是用相应的控

制定量喂料器的计算机完成的.

11.3窑探测系统扫描

胴体扫描系统是建立在无触点测量的基础上，并且用红外线扫描仪监测

窑壳温度.扫描仪把肉眼看不到的红外线变换成电信号，根据该信号，计算机

算出窑壳湿度。借助微处理机把测量到的温度数据采集起来，加以处理后在

彩色监视仪上用图形方式表示出湿度曲线和湿度变化图象.

胴体扫描系统，有助于优化窑的操作，直接关系到能源，耐火材料以及

维修和生产损耗等项目.扫描的速度非常快，窑转一圈就能即将确定一个完整

的温度曲线。扫描系统清晰度保证能够查出并确定窑衬的破坏情况，精确到单

块砖的破裂尺寸

11o4粉尘测量系统

该粉尘测量系统是用来测量包含微粒的废气中的粉尘量及粉尘浓度。测

量原理是利用气体中固体微粒对光线的反射，吸收和散射作用而引起的衰变

现象。其技术特点是：

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a、用于连续工作的测量设备

b、在现场可以调定测量范围

c、可以自动复零和灵敏度测检

d、可自由调整报警值

12电气自动化试验

12.1电力变压器、高低压电动机以及电缆按以下要求进行试验：

a、按生产厂家指定要求进行试验。

b、以现场监理要求进行试验.

c、若无特殊要求，按国家规范要求进行。

12.2仪表单体调校

a、各工艺系统的现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须

进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行

b、调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依

据

c、调校之前技术人员要确定试验项目，试验方法，所用的管路，路线连

接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准的精确度，量程要满

足要求

d、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺