特殊过程确认管理办法

编号:

特殊过程确认管理办法

编制：

校对：

审核：

批准：

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

XXXX有限公司

1目的

为加强产品制造过程的控制和实施，确保特殊过程保证产品质量的能力。

2适用范围

本办法适用于公司内部特殊过程的确认。

3定义

特殊过程是指过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证的过程。主要包

括：

1）对形成的产品不易或者不能经济地进行验证的过程。

2）由随后的检验或试验不能验证其结果，只能在产品使用或交付后问题

才显现的过程。

4职责

4.1技术研发中心负责特殊过程管理办法的制定与管理，负责特殊过程能力的

确认，目录的编制和维护，负责对特殊过程人员进行岗前培训与考核。

4.2生产部负责对工装、设备精度和状态标识进行检查，并按要求对特殊过程

进行正确操作与连续质量控制。

4.3设备部负责对特殊过程设备的技术状态确认。

4.4综合办公室负责对特殊过程人员培训的组织及上岗证的发放。

4.5质量部负责特殊过程的监督检查工作，并且对特殊过程产品进行连续的质

量监控。

4.6采购部负责对特殊过程所需的材质化验和材料性能等相关检测的委外，及

所使用的计量检测器具的合格检定。

5特殊过程的内容

5.1特殊过程的识别

特殊过程包括：焊接（点焊、C02保护焊、筑弧焊）、表面处理（涂装）

5.2特殊过程确认内容

对人、机、料、法、环、测六大因素的状态进彳亍确认，证实过程是否具有“实

现结果的能力”，即能力是否充分；对过程结果（产品）的确认，以提供客观证

据对其是否具备满足要求的本领进行认定。

5.3确认依据

5.3.1焊接确认：点焊按点焊焊接过程确认准则执行（附件l）;C02保护焊、氢弧

焊按焊接过程确认准则执行（附件2）

5.3.2涂装确认:按涂装过程确认准则执行（附件3）

5.4确认准则

对特殊过程人员的考核与评价按照岗位要求，主要对从事本岗位的工作职责、

教育背景、工作经验、技能要求及个人特征等进行。

对特殊过程设备的确认准则主要依据设备购置申请、设备验收、设备周期检

定记录以及日常保养完好记录，来认可该设备是否满足产品工艺要求。

6特殊过程的确认方法

6.1公司应组成特殊过程确认小组，组长由技术研发中心技术总监担任，技术

研发中心技术员、质量部检验员和操作工等人员参加。

6.2技术研发中心技术员提出特殊过程确认方案，确定人员培训计划、设备工

艺要求、原辅材料要求、工艺参数或工艺配方及环境要求，并填写特殊过

程确认试验工艺指令。

6.3按照试验工艺指令要求和有关技术标准，进行特殊过程确认试验从而得出

试验结论。

6.4试验过程中小组人员按照各自的分工职能认真填写试验记录并收集相关试

验检测报告，所有试验记录和报告应完整、正确，并集中保存。

7特殊过程的控制

7.1特殊过程的控制内容

7.1.1工艺规程中规定的所有检验项目。

7.1.2工艺规定对设备、工艺装备、计量检测器有要求的内容。

7.1.3工艺规定对原辅材料有要求的内容。

7.2特殊过程的控制要求

7.2.1操作人员必须持有岗位资格证并进行工艺培训，方能从事相应的工作。

7.2.2对新进设备必须进行初次确认，使用运行后根据周检计划的检定进行周期

鉴定，如果生产工艺改变或新产品特殊工艺必须进行再次确认，并对工艺

变更进行验证。

7.2.3工艺规定对过程有检验要求的，检验人员应经常在生产现场，监督、检查

工艺规程的执行情况和原始记录的记录情况。

7.2.4工艺上对环境条件有特殊规定的，环境条件由技术研发中心和综合办公室

联合进行确认。

7.2.5当人、机、料、法、环、测六大因素都未发生变化时，每1年对特殊过程

进行一次再确认。如果相关条件发生了变化，应随时进行分析、确认，若

发现过程能力达不到规定的要求时，技术研发中心组织相关部门进行原因

分析，并按要求实施必要的纠正措施。

8特殊过程资料的编制和管理

8.1特殊过程确认资料

8.1.1操作人员资格确认表

8.1.2设备功能、精度确认表

8.1.3丁艺确认报告

8.1.4综合评价确认报告

技术研发中心编制上述资料，其审批及存档程序按特殊过程确认准则执行,

于每年12月20日前完成。

8.2特殊过程工作计划及目录

8.2.1技术研发中心于每年的12月20F1前编制下一年度的特殊过程确认工作计

划（附件4）,其审批程序为技术员编制，副部长审核，技术总监批准。

8.2.2技术研发中心编制“特殊过程能力确认目录"（附件5）,其审批程序为资

料员编制，副部长审核，技术总监批准。

9特殊过程的检查与考核

9.1技术研发中心将特殊过程的确认检查纳入工艺纪律检查工作中，并将检查

结果纳入工艺纪律考核中。

9.2质量部将特殊过程的控制检查纳入到质量管理检查工作中，检查结果纳入

质量业绩评价考咳中。

附件1:点焊焊接过程确认准则

点焊焊接过程确认准则

1目的

通过制定点焊焊接过程确认准则，使相关部门以《特殊过程管理办法》为依

据，按照《点焊焊接过程确认准则》具体实施，使点焊焊接过程的确认工作具有

明确的分工、实施内容和操作程序，达到工作内容清晰、条理清楚、便于操作的

目的。

2适用范围

本准则适用于公司内部点焊焊接过程的确认。

3职责

3.1技术研发中心负责点焊焊接过程确认准则的制定与管理，负责点焊焊接过

程确认_L作的实施。

3.2质量部负责点焊焊接过程的试验验证。

4确认的时机（再确认）

4.1当人、机、料、法、环、测六大因素，其中一项发生变化时随时进行确认;

4.2当人、机、料、法、环、测六大因素都未发生变化时，每年进行一次再确

认。

5工作程序

5.1人员的确认

5.1.1操作者必须持有职业资格证，并在上岗前进行工艺培训，工艺培训合格后

方能从事相应的工作。由技术研发中心填写《点焊焊接过程人员资格确认

表》（附录1,共2页）。

5.1.2从事检验岗位的检验人员，必须经培训考核合格后，取得公司内部检验合

格证及检验印章方可上岗。

5.1.3例行确认时，要求每个工位或项点做一组试片，每组试片最少做点焊焊点

5个以上。当工位或项点为集体操作者时，需操作者分别进行操作（按工

位或项点做点焊焊点5个以上）。

5.2设备的确认

对焊接设备（包括焊接工装夹具）能否满足工艺要求（尤其焊接电流对工艺

的适应性）进行确认。由技术研发中心填写《点焊焊接过程设备功能、精度确认

表》（附录2,共2页）。点焊焊接设备的新增或更新主要部件的要进行点焊焊接

工艺确认，并做工艺确认试验。

5.3材料的确认

产品首次选用新型材料，新焊接材料、新焊接辅料的，要进行点焊焊接工艺

确认，并做工艺确认试验。

5.4工艺方法的确认

5.4.1生产中连续出现点焊焊接质量问题的，要重新进行点焊焊接工艺确认，并

做工艺确认试验。

5.4.2改变点焊焊接方式,均应重新进行点焊焊接工艺确认，并做工艺确认试验。

5.4.3所测点焊钳的电流值，允许在点焊钳丁艺规定值的±10%范围内波动.确

认时应对工艺规定值的上下极值分别焊接试片，进行焊接确认试验。

5.5点焊焊接环境的要求

点焊焊接环境的要求应符合国家技安环保相关要求及本企业技安环保规定。

5.6试验验证

技术研发中心将确认资料收集齐全，确认资料包括以下内容：

①点焊焊接过程操作人员资格确认表。

②点焊焊接过程设备功能、精度确认表。

③点焊工艺确认报告。

④点焊焊接试验的理化检测报告（需有资质的国家级检测单位出具）。

⑤点焊综合评价确认我告。

5.7《点焊工艺确认艰告》的填写

由技术研发中心组织填写关丁点焊焊接工艺方法、点焊焊接环境、试验睑证

参数的《点焊工艺确认报告》（附录3,共2页）。点焊工艺确认报告编号为公

司名称首字母缩写（XX）+特殊过程代码（TG）+工艺名称（焊接一HJ）+顺序号

（OOl）o例如：XX-TG-HJ-OOU确认报告中的各项内容，如不涉及的内容在相

应填写部位划单杠。

5.8《点焊综合评价确认报告》的填写

由技术研发中心将《点焊焊接过程操作人员资格确认表》、《点焊焊接过程设

备功能、精度确认表》、《点焊工艺确认报告》（包括工艺方法、工作环境、测量

验证）完成后，根据确认结果形成《点焊综合评价确认报告》（附录4,共2

页），其中“点焊综合评价确认报告编号”为公司名称首字母缩写（XX）+综合

评价代码（ZP）+工艺名称（焊接一HJ）+顺序号（001）。例如：XX-ZP-HJ-OOlo

5.9资料的存档

5.9.1《点焊焊接过程操作人员资格确认表》（附录1,共2页）

5.9.2《点焊焊接过程设备功能、精度确认表》（附录2,共2页）

5.9.3《点焊工艺确认报告》（附录3,共2页）

5.9.4《点焊综合评价确认报告》（附录4,共1页）

技术研发中心存档上述资料。

5.10审批流程

5.10.1《点焊焊接过程操作人员资格确认表》、《点焊焊接过程设备功能、精

度确认表》、《点焊工艺确认报告》由技术员编制，技术员校对，并经

技术研发中心副部长审核后，报技术研发中心总监批准确认。

5.10.2《点焊综合评价确认报告》由技术员将确认结果填报完成后，报技术研

发中心技术总监签字确认。

附录1：点焊焊接过程操作人员资格确认表（第1页，共2页）

点焊焊接过程人员资格确认表

编制:

校对:

审核:

批准:

技术研发中心（章）：

年月日

附录1：点焊焊接过程操作人员资格确认表（第2页，共2页）

点焊焊接过程人员资格确认明细表

序职业资格证工艺培训记录

UU/_1_

号姓名冈位备注

证书编号取证日期培训成绩培训日期

附录2：点焊焊接过程设备功能、精度确认衣（第I页，共2页）

点焊焊接过程设备功能精度确认表

编制:

校对:

审核:

批准:

技术研发中心（章）:

年月日

附录2：点焊焊接过程设备功施、精度确认表（第2贝，共2贝1

点焊焊接过程设备功能、精度确认表

序号设备名称设备型号（点焊钳）设备编号使用班组焊接电流（KA）焊接时间（周波）电极压力（N）备注

注：时间参数以冏波为单位，一秒钟为50周，一周为0.02秒

附录3：点焊工艺确认报告(第I页，共2页)

点焊工艺确认报告

点焊工艺确认报告编号_____________

工艺规程名称____________________

工艺规程编号____________________

焊接方法____________________

焊缝型式简图：

点焊焊接材料：___________________

点焊焊接形式(厚度、层数)：___________________

点焊规范参数

焊接时间(eye)：___________________

焊钳型号：______________预压时间(eye)：___________________

维持时间(eye)：___________________

设备编号：______________休止时间(eye)：__________________

焊接电流(skt或KA)：_______________

其他：______________________________

确认操作者

附录3：点焊工艺确认报告（第2页，共2页）

点焊工艺确认报告编号_________________________

试验方法：（拉伸试验、超声波检测）试验报告编号：__________________

检测结果：

点焊焊接处：（焊透、未焊透）

点焊焊点、焊点热影响区：（有裂纹、无裂纹）

检测结果：

评定结果：（合格、不合格）

编制校对审核

批准

附录4：点焊综合评价确认报告

点焊综合评价确认报告

报告编号：____________________

焊接方式：____________________

焊接设备（名称、型号、编号）：

确认时间：____________________

人员确认结果（合格、不合格）：

设备确认结果（合格、不合格）:

材料确认结果（合格、不合格）:

工艺方法及参数确认结果（合格、不合格）:

匚作环境确认结果（合格、不合格）:

测量过程和测量结果（合格、不合格）:

技术研发中心领导:

附件2:焊接过程确认准则

焊接过程确认准则

1目的

通过制定焊接过程确认准则，使相关部门以《特殊过程管理办法》为依据，

按照《焊接过程确认准则》具体实施，使焊接过程的确认工作具有明确的分工、

实施内容和操作程序，达到工作内容消晰、条理清楚、便于操作的目的。

2适应范围

本准则适用于公司内部焊接过程的确认。

3职责

3.1技术研发中心负责焊接过程确认准则的制定与管理，负责焊接过程确认工

作的实施。

3.2质量部负责焊接过程的试验验证。

4确认的时机（再确认）

4.1当人、机、料、法、环、测六大因素，其中一项发生变化时随时进行确认;

4.2当人、机、料、法、环、测六大因素都未发生变化时，每年进行一次再确

认。

5工艺确认范围

5.1确定原则

5.1.1属于设计部门确定的关键零部件，或具有工艺关犍特性的零部件或结构

的焊接工艺需进行确认。

5.1.2影响零部件或整体结构稳定性、安全性、使用性能等重要质量技术指标

的焊接结构需进行焊接工艺确认。

5.1.3焊接质量特性要求相同，五大因素（人、机、料、法、环）要求相同，

材料和焊接厚度属于同一焊接系列的，可以合并确认。

5.1.4根据零部件及整体使用状态，对其进行分析（如受力分析），指出产品的

真正质量特性，以确定其是否需要确认以及进行工艺确认实验的具体项

6工艺确认实验

实验类型确定、试样、试件的数量、种类，评定标准等按照NB/T47014-2011

《承压设备焊接工艺评定》执行。

7工作程序

7.1人员的确认

7.1.1操作人员必须持有职业资格证并进行工艺培训，方能从事相应的工作，

培训合格后由技术研发中心填写《焊接过程人员资格确认表》（附录1,

共2页）。

7.1.2从事检验岗位的检验人员，必须经培训考核合格后，取得公司内部检验

合格证及检验印章方可上岗。

7.2设备的确认

焊接设备完好（包括焊接工装夹具），必须能够实现工艺技术要求的参数。

设备确认由技术研发中心填写《焊接过程设备功能、精度确认表》（附录2,共2

页）。焊接设备新增或维修的，生产部按照《4M管理办法》进行上报，技术研发

中心联合生产部和设备部进行识别判定，维修项目是否影响焊接关键参数，如电

流、电压等，有影响的必须进行焊焊接工艺确认，并做工艺确认试验。

7.3材料的确认

材料发生变更的，如首次选用的新型材料，新焊接材料、新焊接辅料的要进

行焊接工艺确认及工艺确认试验，由技术研发中心填写《焊接工艺确认报告》（附

录3,共2页）。

7.4工艺方法的确认

7.4.1生产中连续出现焊接质量问题的要重新进行焊接工艺确认，并做工艺确

认试验。

7.4.2改变焊接方式，任一主要焊接参数调整或变更的均应重新进行焊接工艺

确认,并做工艺确认试验。

7.4.3对于新材料、新工艺方法首次确认时，定于焊接参数为一个范围值的，

应对范围参数的上下极值和基准值分别焊接试片，进行焊接确认试验，

对于有两个以上焊接参数均为范围值的，应进行范围值的组合评定，相

关参数与试片的数据、编号应对应填写到《焊接工艺确认报告》中。例

行确认时选择参数范围内的任意参数值进行确认即可。

7.5焊接环境的确认

焊接环境的确认按照现行工艺要求的控制参数,检查温、湿度数值、风速等，

如工艺上未对环境条件有特殊规定的，环境条件应按JB/T4709-2007《钢制压

力容器焊接规程》的要求进行确认。

7.6实验验证

技术研发中心将确认资料收集齐全，确认资料包括以下内容：

②焊接过程操作人员资格确认表

②焊接过程设备功能、精度确认表

③焊接工艺确认报告。

④焊接试验的理化检测报告（需有资质的检测单位或实验室出具）。

⑤焊接综合评价确认我告。

7.7《焊接T艺确认出告》的填写

7.7.1由技术研发中心组织填写关于焊接工艺方法、焊接环境、试验验证参数

的《焊接工艺确认报告》（附录3,共2页）。

7.7.2焊接工艺确认或告编号为公司名称首字母缩写（XX）+特殊过程代码（TG）

+工艺名称（焊接一HJ）+顺序号（OOl）o例如：XX-TG-HJ-OOlo确认报

告中的各项内容，如不涉及的内容在相应填写部位划单杠。

7.8《焊接综合评价确认报告》的填写

由技术研发中心将《焊接过程操作人员资格确认表》、《焊接过程设备功能、

精度确认表》、《焊接工艺确认报告》（包括工艺方法、工作环境、测量验证）完

成后，根据确认结果形成《焊接综合评价确认报告》，（附录4,共2页），其中

“焊接综合评价确认报告编号”为公司名称首字母缩写（XX）+综合评价代码"P）

+工艺名称（焊接一HJ）+顺序号（OOl）o例如：XX-ZP-HJ-00U

7.9资料的存档

7.9.1《焊接过程操作人员资格确认表》（附录1,共2页）

7.9.2《焊接过程设备功能、精度确认表》（附录2,共2页）

7.9.3《焊接工艺确认报告》（附录3,共2页）

7.9.4《焊接综合评价确认报告》（附录4,共二页）

7.10审批流程

7.10.1《焊接过程操作人员资格确认表》、《焊接过程设备功能、精度确认表》、

《焊接工艺确认报告》由技术员编制，技术员校对，并经技术研发中心

副部长审核后，报技术研发中心总监批准确认。

7.10.2《焊接综合评价确认报告》由技术员将确认结果填报完成后，报技术研

发中心技术总监签字确认。

附录1：焊接过程操作人员资格确认表（第1页，共2页）

焊接过程人员资格确认表

编制:

校对:

审核:

批准:

技术研发中心（章）：

年月日

附录1：焊接过程操作人员资格确认表（第2页，共2页）

焊接过程人员资格确认明细表

序职业资格证工艺培训记录

uu

号姓名冈位备注

证书编号取证日期培训成绩培训日期

附录2：焊接过程设备功能、精度确认衣（笫1天,共2页）

焊接过程设备功能精度确认表

编制：

校对：

审核：

批准：

技术研发中心（章）:

年月日

附录2：焊接过程由备功能、精度确认表(第2人，共2贝)

焊接过程设备功能、精度确认表

设备型号焊接电流焊接电压气体流量

序号设备名称设备编号使用班组气体配比结论确认人备注

(焊机)(A)(V)(L/min)

附录3：焊接工艺确认报告（第I页，共2页）

焊接工艺确认报告

单位名称报告编号

焊接方法确认零件代号

工艺文件名称确认零件名称

操作者证书（编号）

焊接设备设备状态

焊缝型式简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊缝金属厚度等）

母材焊材

标准：__________________________

标准：______________________

材料特性牌号：__________________________

牌号：______________________

规格：__________________________

其他：______________________

其他：__________________________

温度（℃）层间温度（℃）保温预热时间加热方式

预热

焊接参数

气体种类气体流量

参数名称电流（A）电压（V）焊接速度极性

及混合比（L/min）

要求参数

实际参数

技术措施

单道焊或多道焊：_________________

多丝焊或单丝焊：_________________

其它：___________________________

附录3：焊接工艺确认报告（第2页，共2页）

拉伸试验试验报告编号：

试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位

（mm）（nun）（mm2）（kN）（MPa）和特征

弯曲试验试验报告编号：

试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果

（mm）（mm）（0）

冲击试验试验报告编号：

试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收备注

CC）功（J）

金相检验（角焊缝）：

根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）

焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。

检验截面IIIIIIIVV

焊脚差（mm）

无损检验

RT：UT：

MT：PT：

其他

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

附加说明：

结论：

评定结果：________（合格、不合格）________________________________________

编制校对审核

批准

附录4：焊接综合评价确认报告

焊接综合评价确认报告

报告编号:

焊接方式:

焊接设备（名称、型号、编号）：

确认时间:

人员确认结果（合格、不合格）:

设备确认结果（合格、不合格）:

材料确认结果（合格、不合格）:

工艺方法及参数确认结果（合格、不合格）:

工作环境确认结果（合格、不合格）:

测量过程和测量结果（合格、不合格）:

技术研发中心领导:

附件3:涂装过程确认准则

涂装过程确认准则

1目的

通过制定涂装过程确认准则，使相关部门以《特殊过程管理办法》为依据,

按照《涂装过程确认准则》和《零件油漆涂层工艺指导书》具体实施，使涂装过

程的确认工作具有明确的分工、实施内容和操作程序，达到工作内容清晰、条理

清楚、便于操作的目的。

2适用范围

2.1本准则适用于公司内部涂装过程的确认

2.2引用标准

2.2.1检测漆膜干燥性方法（附录1）

3职责

3.1技术研发中心负责涂装过程确认准则的制定与管理，负责涂装过程确认工

作的实施。

3.2质量部负责涂装过程的试验验证。

4确认的时机（再确认）

4.1当人、机、料、法、环、测六大因素，其中一项发生变化时随时进行确认;

4.2当人、机、料、法、环、测六大因素都未发生变化时，每年进行一次再确

认。

5工作程序

5.1人员的确认

5.1.1操作人员必须进行工艺培训合格后，方能从事相应的工作，合格后由技术

研发中心组织填写《涂装过程人员资格确认表》（附录2,共2页）。

5.1.2从事检验岗位的检验人员，必须经培训考核合格后，取得公司内部检验合

格证及检验印章方可上岗。

5.2设备的确认

设备完好，必须能够实现工艺要求的参数。设备确认由技术研发中心组织填

写《涂装过程设备功能、精度确认表》。（附录3,共2页）

5.3材料的确认

技术研发中心负责原辅材料取样复验，并填写《分析化验结果单》（附录4,

共1页），质量部负责盖章确认。

5.4工艺方法的确定

5.4.1涂装工艺确认规定不在产品上进行，只在试板上进行，前处理采用目测的

方式，涂装进行干燥性、附着力、厚度的检测。

5.4.2涂装工艺确认试验由技术研发中心出工艺指令，试板规格为1X70X150

mm的冷轧钢板。

5.4.3表面处理车间涂装工艺确认试验，按现行工艺方式及控制参数对试板进行

前处理和涂装。

5.5涂装环境的确认

涂装环境的确认按照现行工艺要求的控制参数，检查温、湿度数值，并由技

术研发中心填写《涂装T艺确认报告》（附录5,第3页工

5.6试验验证

前处理目测项目由质量部检验人员检验并填写结论，电泳及涂漆试板报质量

部，由质量部检验人员进行干燥性、附着力、厚度的检测，并按确认报告要求填

写相应的结论。

5.7《涂装工艺确认狙告》的填写

由技术研发中心组织填写关于涂装工艺方法、涂装环境、试验验证参数的

《涂装工艺确认报告》（附录5,共3页）。涂装工艺确认报告编号为公司名称首

字母缩写（XX）+特殊过程代码（TG）+工艺名称（涂装一TZ）+顺序号。例如：

XX-TG-TZ-001。确认报告中的各项内容，如不涉及的内容在相应填写部位划单杠。

5.8《涂装综合评价确认报告》的填写

由技术研发中心将《涂装过程操作人员资格确认表》、《涂装过程设备功能、

精度确认表》、《分析化验结果单》、《涂装工艺确认报告》（包括工艺方法、工作

环境、测量验证）完成后，根据确认结果形成《涂装综合评价确认报告》，（附录

6,共1页），其中“涂装综合评价确认报告编号”为公司名称首字母缩写（XX）

+综合评价代码（ZP）-工艺名称（涂装一TZ）+顺序号。例如：XX-ZP-TZ-OOL

5.9资料的存档

5.9.1《涂装过程操作人员资格确认表》（附录2,共2页）

5.9.2《涂装过程设备功能、精度确认表》（附录3,共2页）

5.9.3《分析化验结果单》（附录4,共1页）

5.9.4《涂装工艺确认报告》（附录5,共3页）

5.9.5《涂装综合评价确认报告》（附录6,共1页）

5.10审批流程

5.10.1《涂装过程操作人员资格确认表》、《涂装过程设备功能、精度确认

表》、《分析化验结果单》、《涂装工艺确认报告》由技术员编制，

技术员校对，并经技术研发中心副部长审核后，报技术研发中心总监批

准确认。

5.10.2《涂装综合评价确认报告》由技术员将确认结果填报完成后报技术研发

中心技术总监签字确认。

附录1:检测漆膜干燥性（第1页，共1页）

检测漆膜干燥性方法

本方法用于判断涂膜是否完全固化。

方法一：擦拭法

试验材料：1、脱脂棉球；2、甲基异丁基酮；3、银子。

操作步骤：

工件在电泳涂装后，烘干并冷却至常温。用镜子夹起脱脂棉球浸渍甲基异丁

基酮，在该工作表面上进行擦拭，施加压力约9.8N,往复擦拭距离5cm为1次，

共10次。检查脱脂棉球有无粘色；被擦拭表面干燥后与未擦拭表面比较有无失

光。

以脱脂棉球未粘色，被擦试表面无失光为合格。

方法二：刀片法

试验材料：1、保险刀。

操作步骤：

用保险刀在样板上切割漆膜或腻子膜，并观察其底层及膜内均无粘着现象

（如腻子膜，还需用水淋湿样板，用标准的水砂纸打磨，若能形成均匀平滑表面，

不粘砂纸）。即认为漆膜或腻子膜实际干燥。

附录2：涂装过程操作人员资格确认表（第1页，共2页）

涂装过程人员资格确认表

编制:

校对:

审核:

批准:

技术研发中心（章）：

年月日

附录2：涂装过程操作人员资格确认表（第2页，共2页）

涂装过程人员资格确认明细表

序上岗资格证工艺培训记录

UU/_1_

号姓名冈位备注

证书编号取证日期培训成绩培训日期

附录3：泳装过程设品功能、精度确认衣（第1天,共2页）

涂装过程设备功能精度确认表

编制：

校对：

审核：

批准：

技术研发中心（章）:

年月日

附录3：涂装过程或备功陡、精度确认衣（第2人，共2贝）

涂装过程设备功能、精度确认表

序号设备名称设备型号（焊机）设备编号使用班组设备状态工艺参数实测参数结论确认人备注

附录4：分析化验结果单（第1页，共1页）

分析化验结果单

名称分析项目分析指标分析结果

化验人结论（盖章）

盖章：（质量检验专用章）

年月日

附录5：涂装工艺确认报告（第1页，共3页）

表面前处理工艺确认报告

涂装工艺确认报告编号：

表面前处理工艺编号/工艺过程名称：

表面前处理方法：

机械化程度（手工、半自动、自动）：

表面前处理材料名称：

表面前处理技术参数：

制点

纯水洗纯水洗

参纵、脱脂脱脂水洗水洗纯水洗纯水洗硅烷

温度游离碱PH电导率PH电导率PH电导率PH

要求

实测

点硅烷硅烷水洗水洗纯水洗纯水洗纯水洗纯水洗

参Qx、活化点电导率PH电导率PH电导率PH电导率

要求

实测

脱脂结果要求：目测脱脂干净表现为水膜完整连续，既不聚集，也不成股流下。

实际状态：

检验人员：检验合格证及印章编号：

硅烷化结果要求：目测形成均匀一致连续的淡黄色膜，无浮锈及挂灰现象。

实际状态：

检验人员：检验合格证及印章编号：

确认结果（合格、不合格）：

编制校对审核

批准

附录5：涂装工艺确认报告（第2页，共3页）

电泳工艺确认报告

涂装工艺确认报告编号：

电泳工艺编号/工艺过程名称：

电泳处理方法：

机械化程度（手工、半自动、自动）：

电泳材料名称：

电泳技术参数：

烘

制点电泳电泳电泳电泳电泳千烘干

温

度

参温度电压固体份PH电导率时间

要求

实测

电泳结果要求：脱脂棉球未粘色，被擦试表面无失光

漆膜干燥：（擦拭法）

实际状态：

检验人员：检验合格证及印章编号：

厚度：按XXXX执行

实际状态：