煤矿井下探放水操作规程

天池矿业有限责任公司

阜康大平滩煤矿

井下探放水操作规程

二。一二年三月

目录

第一节总则............................................1

第二节准备工作及注意事项................................1

第三节探放水设备的安装、拆卸与搬运.....................2

一、钻场的安全设施和条件...............................2

二、设备的安装.........................................3

三、设备的拆卸与运输...................................3

第四节钻进............................................4

第五节探放水操作........................................8

第六节事故的预防及处理...............................11

一、预防事故措施......................................11

二、事故的处理........................................12

第七节封孑1...........................................................................................12

第八节机械的使用与维护.................................13

阜康大平滩煤矿

井下探放水操作规程

第一节总则

一、为确保煤矿井下探放水工程施工质量和安全，实现探放水、

注浆工程优质、高效、低耗，特制定本规程。本操作规程适用于天池

矿业有限责任公司所有井下探放水工作。

二、凡井下探放水作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用

的钻孔时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执

行C

三、凡从事井下探放水作业人员，上岗之前必须认真学习本规程

和探放水工作基本知识，经培训合格后方能上岗。

四、每项探放水工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制安全技

术措施，发放有关单位。

五、现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，

通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部

门处理。

第二节准备工作及注意事项

•、从事井下探放水工作需要熟悉以下知识

1.必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经

专门技术培训、考试合格并取得合格证后，方可上岗。

2、熟悉钻探设备的工作原理，掌握各种钻探设备的操作要领、

维护保养及排除故障的技术。

定钻场规格。

2.钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情

况、安全通路、供电供水情况检查验收。

3.为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行

检查，发现问题及时处理后方可开工。

4、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避嗣室及安全

撤离措施。

5、有照明及专用电话。采用局部通风机通风时，钻场的动力设

备应与风机实现风电闭锁。

二、设备的安装

1,安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的

螺丝加垫拧紧。

2.各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好,

木板要无节、不腐朽、无断裂。

3.钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。

4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。

远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

5、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材

码放整齐，钻场保持整洁°

三、设备的拆卸与运输

1.拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛

击，或盲目乱拆乱放。

2,拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善

保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的蝶丝放回原处拧紧。

3.用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用

木板背好，防止损坏机件。

4.用架子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱,

与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。

5.平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨

道坡度小于或等于5%。时，前后车的距离不应少于10m,坡度大于

5%。时，前后车的距离不应小于30m,坡度大于7%。时，禁止人力推

车。

6•在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不

行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。

7、使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检

查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，俵柱打的是否牢固。

8、开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运

行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。

9、在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用绳

索绑牢，防止在中途卡住或掉下。

10、在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重

件掉下，发生事故。

11、当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳

子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。

第四节钻进

一、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工

人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤

深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

二、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合

格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设

施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

三、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中

油量要按规定加足。

四、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的

位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

五、开动钻机、水泵进行试运转5-10分钟，检查运转稳固情况，

发现异常立即停止试运转。

六、下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。

七、合理掌握冲洗液量，提高探放水效率。

八、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到

孔底正常钻进后再给予所需压力。

九、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。

十、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提

动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

十一、要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭,

孔底岩粉积存不得超过0.5m。

十二、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要

扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

十三、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

十四、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止

孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

十五、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给

水量。

十六、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班,

必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封

孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

十七、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、

“一及时二即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮

带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处

理。

十八、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，

三不下，两准备二

（一）四检查

1.开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及

时更换。

2.重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等，

3.上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

4.加钻杆前进行钻具检查。

（二）三不下

1.钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm,42钻杆

磨损超过2.5mm）o

2•丝扣拧不紧不下。

3.钻杆弯曲严重不下。

（三）两准备

1.做好备用钻具的准备。

2.上班为下一班做好生产准备。

二十、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员

离开后方能开车转动。

二十一、做好判层记录，当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻

进起钻。

二十二、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止

用手扶送水器和送水管，以免击伤。

二十三、机上操作人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外,

以免手把翻转伤人。

二十四、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升

降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进

不正常时,均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作

钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。

二十五、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手

或脚直接制动机械的运转部位。

二十六、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的

轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出

在外以防伤人。

二十七、在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止

碰坏丝扣或触电伤人等。

二十八、正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起,

提离孔底至安全地段。

二十九、禁止在下钻杆时用其他工具代替垫叉和用脚勾取垫叉。

三十、平探孔或上探孔下钻杆时，要特别注意设备运转情况。孔

内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向

滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

三十一、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子

等有关设施必须固定结实。

三十二、打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防

止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻

孔方向。

第五节探放水操作

一、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放

水时，必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角

度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

二、在巷道的掘进过程中，至少应保证100米的超前探测距离。

在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当

的增加。

三、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按照《作业规

程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1.接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

2.接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3.打开隔水煤柱放水时。

4,接近可能与水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5,接近有出水可能的钻孔时。

6,接近有水的灌浆区时。

7、接近有其他可能出水地区时。

四、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）

巷道中，必须分段进行探放水钻孔设计。

五、采掘工作面在开采前进行探水时，必须严格按照编制的探

放水设计及安全技术措施施工。

六、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1.加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱

和栏板；

2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须

配备与探放水量相适应的排水设施；

3.在打钻地点和附近安设专用电话；

4.测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探

放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

七、探放水钻孔，按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求：

1.套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及

耐压试验，必须符合设计要求；

2,止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水；

3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管；

4.套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以

套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔,

还要装好防喷装置，方可钻进。

八、操作钻机时，应遵守以下规定：

1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待

齿轮停止转动后进行；

2.禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；

3.操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；

4.在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人,

防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；

5.发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，

但不得松卡瓦和拔除钻具，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

第七十三条钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方

法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

九、在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要

立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

十、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、

涌水量。

十一、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、

水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出

钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果

发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采

取措施，进行处理。

十二、探放老空水必须遵守下列规定：

1.探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量

和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水;

2.若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告技术部及矿调

度室。

十三、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有害气体

涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

十四、疏通钻孔时，操作人员不准正对钻杆站立操作。

十五、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体时，必

须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成份。如果瓦

斯或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止

钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

第六节事故的预防及处理

一、预防事故措施

1.孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速

或加大压力，待异状消除后再行钻进。

2.孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提

边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影晌钻

孔质量的前提下，可以使用肋骨钻头钻进。

3.在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提

动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。如

果停止时间较长，必须提出孔外。

4.下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲

孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

5.防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。

6.为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调

正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、

及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。

7、无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时

再投球钻进。

8、套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套

管外间隙，防止岩粉流入。

二、事故的处理

1.孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况,

制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它的事故。

2、处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤二

三清：

（一）事故的情况要清。

（二）事故的深度要清。

（三）事故部位孔壁的情况要清。

两慎：

（一）慎重决定事故的处理方法。

（二）慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开三班联系会，分析事故的实际变化情况，统一处

理方法。

3.孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。

4、下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原

始记录内。

5、在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。

第七节封孔

一、钻孔完成后，根据地质和工程部门要求进行封孔。

二、钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也

可使用18〜19秒稀泥浆冲孔。

三、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3〜5m处，随着灌

浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒

灰浆的方法封孔。

四、封孔水泥标号要高，一般为42.5#水泥，过期、受潮结块的

不准使用。

五、封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。

六、水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量

不符合设计要求时应进行补封。

七、封孔记录应有带班长签字，交技术部保存使用。

第八节机械的使用与维护

一、要经常保护钻机、机身的整洁，机体表面，横立轴咬合齿轮,

油压系统及卡盘等以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。

油压钻机移动前，应将导轨擦净、抹油。

二、钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整,

严禁随意拆掉或取消。