同步电动机维护检修规程

同步电动机维护检修规程

1检修周期和项目

1.1检修周期

表1-1・1检修周期

检修类别小修大修

检修周期0.5〜2年必要时

1.2检修项目

1.2.1小修项目

1）外部清扫，清除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、脏物；

2）检查各引出线及绝缘包扎的情况；

3）检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；

4）检查调整和更换电刷；

5）检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；

6）测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；

7）.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。

1.2.2大修项目

1）完成小修项目：

2）电动机解体、抽出转子或移出定子；

3）检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定环有无松动、损伤、局部发热等现象,

4）并进行必要的处理；

5）检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理；

6）检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；

7）检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；

8）检查处理滑环表而、转子绕组至滑环的连接线；

9）检查处理电刷架及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；

10）检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号连锁装置；

11）测定定子与转子间的间隙；

12）电动机干燥或喷漆；

13）继电保护检查调整试验，开关、信号、连锁模拟试验；

14）检查更换无刷励磁系统硅元件和放电电阻；

15）测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；

16）更换电动机轴或滑环；

17）更换全部或部分定子、转子绕组；

18）按（DLTT596-1996）《电力设备预防性试验规程》进行各项试验；

19）电动机组装、试运。

2检修工艺与质量标准

2.1做好检修前的准各工作

2.2解体与检查

2.2.1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫

片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便装配时都

能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零部件应清点检查，保存在专用箱内，电

刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆卜,的电缆头及电动机引线头处理干净,

并包扎好。

2.2.2抽装转子时要遵守下列规定

a.抽出或装进转子，所用绳索小应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；

b.应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽出或放进转子时必须以空气隙透光

方法检查；

c.用绳索栓转子的部位，必须垫以20〜30mm的木垫，以防止转子在绳索内滑动；

d.抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰撞定子。

2.2.3检查与处理

a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可

用干燥、不含油、0.2〜0.3MPa的压缩空气吹扫各处；

b.检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部

涂绝缘漆；

c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；

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d.用小锤敲打槽楔通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意

不要碰伤线圈；

e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，

并涂以绝缘漆；

£铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；

g.显极式电极的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂

现象，磁极间连接线硬牢固，各处螺丝应紧固；

h.启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块

应牢固。如为螺丝固定，应锁住。

2.3检修与测试

2.3.1定子修理

a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细锲铿去毛刺，修平卷边，把

钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；

b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包

扎；

c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；

d.检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧同螺母的焊口铲开，紧固后再点

焊；

c.定子更换线圈（参见本篇第十一章）。

2.3.2转子修理

a.烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头；

b.磁极铁芯和线圈编号；

c.拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；

d.剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净，并处理铁芯缺陷和铜条缺陷，磁极铁

芯重新包缠新绝缘、干燥；

e.短路环铜板连接处挂锡；

f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；

3

g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；

h.焊接并固定转子引线。

2.3.3滑环、刷握和电刷的修理

a.滑环表面不平整度在0.2mm以内时进行磨光，在0.5mm时则需车光，其切削速

度约为1〜1.5m/s,进刀量约为0.()5〜().1mm/r,车削后进行磨光(用钉在弧形木

块上的玻璃砂纸、加油进行磨光)，以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂

纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过0.02〜0.03mm；

b.有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损坏；

c.滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于

1MC应更换；

d.检查滑环与轴的绝缘、引线的绝缘，不应低于1MQ。如发现滑环短路或接地,

应找出故障点，绝缘损坏处进行修理或更换；

e.对刷握、刷架的要求：刷握与滑环的距离应为(2.5±0.5)mm；刷架应固定牢

固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于1MC；刷提上弹簧，弹

性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环表面内工作，不得靠

近滑环4的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧；

f.在刷握内安装电刷，应符合下列要求：同一电动机滑环上不应有不同牌号的电

刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0.1〜0.2mm间隙；电刷

应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装时接触面积不应小

于电刷接触面的70%；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为：硬刷0.02〜

0.03MPa,软刷0.015-0.025MPa。同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不

超过10%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢

固。

2.3.4轴承的拆卸、清洗和更换

a.滚动轴承的拆卸：用专用工具拉下轴承；当内套与轴颈配合较紧时，在拆卸的

同时，用90C左右热机油浇于轴承内套；

b.轴承清洗：一-般用清洗剂或洗油清洗干净后、凉干；

4

c.轴承间隙和磨损值（见表1-7・3）；

d.经检查轴承出现下列情况时必须更换：轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许

值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色；轴承保持架损坏；

e.滚动轴承的装配：当更换电机轴承时，一般应以原轴承型号为准；往轴上装配

轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要太快。在0.5h

内上升到60〜70℃后，保温0.5h继续加热，不能超过90℃；应将有钢印的一面朝

外，应用特制的钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；

f.润滑脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油桶内；加油量一般为

油室1/2〜2/3的容量。对高速电机应为1/2,对低速电机应为2/3。同一轴承内，

不准加入两种不同的涧滑脂。

2.3.5组装

a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；

b.装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰

伤定转子的线圈和铁芯；检查测定定转子间隙，各间隙相互差别不应超过平均值

的±5%（显极电机测8点，隐极电机测4点）；定子端盖密封环与轴的间隙一般为

0.1~0.3mm；螺丝、零部件的配合面应清洁，涂上一层薄质防锈油，按对角均匀

拧紧端盖螺丝，使止口沿四周均匀进入，以防零部件变形；检查接地线应尢新股

或脱落，接触牢固。

2.3.6电动机干燥

a.当判定电机绝缘受潮或更换线圈者均应进行干燥；

b.电动机干燥注意事项：电动机干燥时，温度应缓慢上升，严重受潮时，一般每

小时允许升温5〜8℃；电动机线圈及铁芯温度的最高点允许值，应按制造厂的规

定。如无制造厂规定时，可参照下列数值：

用温度计测量时为70〜80℃；用电阻温度计测量时为80〜90℃；温度稳定之

前每30min记录一次温度、电流和绝缘电阻；温度稳定后，每隔lh绝缘电阻1

次，且记录温度、电流；当绝缘电阻升高时，如持续6〜8h不变，即可结束干

燥。

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2.3.7电动机干燥的方法

a.铜损法：（1）将定子绕组串联或并联通入低压直流，电流不超过额定值的50%〜

70%；（2）抽出转子后，通入三相交流电，电压约为额定值的7%〜15%,三相电

流不超过额定值的50%〜70%；（3）将三相低压交流电施于定子绕组，而将转子

绕组短接，电压约为额定值的7%〜20%,定、转子电流不得超过额定值的7（）%。

b.外施加热法：（1）将红外线灯泡照着电机线圈，利用辐射热进行干燥，注意不

要靠近线圈，也不要将几个光源集中于一点；（2）利用鼓风机将空气通过发热元

件加热到70〜100C,吹进干燥室；（3）将电机置于干燥室内，由电加热器或蒸

汽所产生的热量进行干燥温度应能在75〜130℃之间调节。

c.铁损干燥法：在定子上穿绕一定数量的线圈（狡皮绝缘线）通过单相交流电，

产生涡流使铁芯发热。

d.参照生产厂其他方法。

2.4质量标准

2.4.1电机定子

a.基础螺丝定位销无裂纹、无弯曲，安装紧固；定子硅钢片紧固、无油垢、通风

孔无堵塞；

b.线圈绝缘漆完好尢裂纹干净尢油垢，线圈排列整齐，绑线垫片尢断裂、槽楔应

压紧线圈无松动；

c.所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；

d.测温装置埋入紧固，测温连接导线安装应安全可靠，接触良好；

e.定子线圈各项试验，应符合试验标准；

f.外壳接地电阻不大于4Q。

2.4.2电机转子

a.转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞；

b.各部连接螺丝紧固无松动；

c.起动铜环无开焊裂纹，起动绕组连接紧固；

d.转子绝缘电阻用500V兆欧表测定，应在0.5MC以上。

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3交接试验

3.1试验项目与标准

3.1.1试验项目周期（见表

表1-1-2试验项目周期

序号试验项目试验周期

1测量线圈的绝缘电阻及吸收比大小修时

2测量线圈直流电阻大小修时

3定子线圈交流耐压试验1.更换线圈时；2.大修时

4励磁线圈交流耐压试验大修时

5灭磁电阻交流耐压试验大修时

6转子轴座与地之间的绝缘电阻大修时

7检查定子线圈各相极性改变接线时

8定子与转子铁芯的气隙测定大修时

9测定电动机的振动大小修时

3.1.2测量线圈的绝缘电阻及吸收比

测量线圈的绝缘电阻时，线圈额定电压高于1000V,用1000V以上兆欧表；低

于1000V,可用500V兆欧表测量。绝缘电阻值，定子线圈在温度20℃时每千伏

不低于1MO；转子线圈不低于0.5M。。如低于上述标准，应分别查出原因，高

压电机吸收比不得低于1.3。

3.1.3各相线圈直流电阻相互差别，不应超过2%。

3.1.4定子线圈交流耐压试验

a.大修交接时，试验标准见表1-1-3；

表1-1-3试验标准（大修交换时）

额定电压/kV0.4及以下0.523610

试验电压/kV11.5451016

b.不更换线圈时的耐压试验电压为额定电压的1.5倍，但不低于1000V；

c.局部更换线圈时试验标准见表1-1-4所示；

表1・1・4试验标准（局部更换线圈时）

试验电压/kV

序号试验项目

额定电压为2〜6kV

1备用线圈放入槽内前2.25Ue+2

2备用线圈放入槽内后，与旧线圈连接前2Ue+l

3取出更换的线圈后试验留下来的旧线圈部分1.7Ue

4全部线圈连接好后按表143

7

注：Ue为电动机的额定电压。

d.全部更换线圈时，试验标准见表1-1-5；

表LL5试验标准（全部更换线圈时）

试验电压

序号试验项目额定电压IkV下额定电压额定电压

A级绝缘2〜6（kV）6kV以上

新线圈放入槽内

12.75Ue+4.52.75Ue+6.5

前

新线圈放入槽内

容量在3kW以者

2后，但未连接和2.5Ue+2.52.5Ue+4.5

2Ue+2.5

焊接前

线圈连接后，包

32.25Ue+2.02.25Uc+4

好绝缘

容量在3kW以上者

4电机装配后2.5Ue2Ue+3

2Ue+2

已定子线圈泄漏电流试验标准见表I/-6；

表LL6试验标准（定子线圈电流泄漏）

额定电压/kV试验电压/kV泄漏电流//A

37.520

6155()

f.励磁线圈交流耐压标准；大修试验为1000V；

g.磁电阻交流耐压试验标准：交流试验电压为2000V；

h.测量转子轴座与地之间的绝缘电阻，用1000V摇表测量结果，不应低于1MQ；

i.交流耐压时间均为1min。

3.2空载试验

3.2.1测量三相空载电流应平衡，相互差别不大于平均值的10%。

3.2.2测定电动机的振动

振动值应不超过表2-7的规定。

表1・1・7振动值

额定转速/（r/min）300015001(X)0750及以下

振动值（双振幅）/mm0.060.100.130.16

4试运

4.1试运时间

8

4.1.1电动机空载运行一般为2h。

4.1.2电动机负载运行，按最大可能负荷进行8h试运行。

4.2试运行中的检查项目与标准

4.2.1电动机试运行前应进行检查，符合以下要求时方可启动。

a.启动前的一切准备工作必须具备安全技术条件，按大修试车方案逐项检查实施;

b.旋转方向应符合要求；

c.线圈的绝缘电阻值，不应比前次测定值有明显下降；

d.电机的引出线与电缆的连接应牢固正确；

e.电机外壳的接地线应牢固可靠；

f.电机测温装置经过校验，指示正确；

g.电机所有机械部分的固定情况良好，所有螺丝紧固；

h.盘动电机转子，转动灵活，机内无碰击现象；

i.电刷与滑环的接触应良好，滑动表面光滑，电刷压力符合要求；

j.电机的通风系统、冷却系统、润滑系统应正常、无漏风、漏水、漏油和堵塞现

象；

k.全部保护、工艺连锁、信号、测量、操作线路等经试验和模拟试验符合要求。

4.2.2电机在试运行中应检查的项目

a.运行中应无杂音，记录电动机的启动时间和空载电流；

b.电动机滑动轴承轴向窜动不超过规定（见表1-1-8）；

表轴向窜动值

容量/kW双侧窜动/mm容量/kW双侧窜动/mm

20〜702125以上4

70〜1253

c.电机的振动应不超过规定；

d.注意观察第一次启动投入励磁瞬间的工作状况，应无异常;

e.电动机各部分允许最高温度及最大温升见表1-1-9：

表1・1・9交流电动机各发热部分的温升限度

电动机的部A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘

9

最高最大最高最大最高最大最高最大最高最大

位

允许允许允许允许允许允许允许允许允许允许

温度/温升/温度/温升/温度/温升/温度/温升/温度/温升/

℃K℃KK℃KK

温温温由温温温温温温温

电电度电电电电度电电电电

度度度一度,度,度,度度

阻阻:阻阻阻阻计阻阻阻阻

计计计计计计计计计

法法二法法法法法法法法法

法法法法法法法法法

定于绕组处KX)336()10511363/>110120/()80⑵140心10014〉g1()、12)

转子绕组9510055601051156575110120708012514085100145165105125

定子铁芯100-60-115-75-120-80-140-1(X)-165-125-

滑环100-60-110-70-120-40-130-9()-140-103-

滑动轴承80-40-80-40-8()-55-80-40-8()-40-

滚动轴承95-55-95-55-95-55-95-55-95-55-

f.滑环及电刷的工作情况应正常；

g.每小时进行1次巡回府杳，并做好记录：

h.电机连续启动，一般不超过下列规定：冷状态时电机允许连续启动2〜3次；热

状态时电机只允许启动1次。

5维护与故障处理

5.1定期检查周期：有人值班每班1次；无人值班每天1次

5.2定期检查项目与标准

5.2.1同步电机运行的一般要求

a.每台电机应按规定的顺序编号，联动的机械应标明转向，定子绕组引出线要有

相序标记；

b.电动机及附属设备上应有额定铭牌，顺序编号同主电机一致；

c.电动机及附属设备如开关、继电器、仪表、连锁信号等均应标明与图纸相符的

代号或用途；

d.电动机的工艺连锁如风压、润滑油泵、轴承温度等保护动作可靠，以保证主电

机的安全运行；

e.测量定子电流的交流电流表，测量转子电压、电流的电压、电流表，必须在电

动机额定值处划一红线，作为经常监视电压、电流的依据；

f.同步电动机励磁装置的电源必须与主电机电源在同系统上；

10

g.滑环的表面应平滑，电刷接触面应与滑环的弧度相吻合，在滑环上应使用设计

要求的同一牌号电刷；

h.电刷应在滑环表面内工作，加在电刷上的压力应符合要求；

i.在备用状态下的电动机，根据当地其体情况定期测量绝缘电阻，如发现绝缘电

阻不合格，应查明原因；

j.备用电机的励磁装置、开关、保护、连锁、信号进行假动作试验，发现问题应

及时处理，尽快修复，以便处于备车状态；

k.对励磁装置进行检测及投励试验，备用插件应调整合格以备用；

1.凡有可能与导电部分接触的金属部分都应按规程装接地线；

m.每台同步机应有完整的技术档案，其内容有：制造厂试验记录及产品说明书;

安装检查记录及交接试验记录；装配图及定子、转子线圈零件图；测量、控制、

保护系统原理图及二次接线图；检修记录及试验报告、清扫记录、运行中的事故

记录；电动机的运行及停车记录；附属设备的运行、检修、试验记录。

5.2.2同步电动机运行中的监视及维护

a.电动机运行时，各种技术参数不得超过规定值；

b.运行中的电动机各部分的最高温度和允许温升，不超过表1-1-9的规定；

c.电动机在额定电压+10%〜・5%范围内变动时，其额定出力不变；

d.电动机在额定容量运行时，各相电流的不平衡程度不超过额定电流的10%；

已电动机运行时的振动，不应超过表1-1-7的规定；

f.电动机滑动轴承的窜动，不应超过本规程试验标准规定（见表1-1-8）；

g.当电源电压降至额定值的85%时，同步电动机可进行强励磁，强励磁电压可以

是额定电压的1.4〜1.8倍，强励磁不得超过30s；

h.同步电动机在不超过定子额定电流的前提下，应超前运行，以改善功率因数;

i.同步电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油污或灰尘落入电动机内部：必

须进行定期清扫；

j.经常检查轴承发热、漏油等情况，润滑脂的容量不宜超过本篇2.3.4条f的规定；

k.应经常检查电刷与滑环的接触情况和电刷的磨损情况，电刷磨损程度已达到原

11

电刷的2/3长度时应更换电刷。

5.3常见故障与处理方法（见表1-1-10）

表常见故障与处理

序号故障现象故障原因处理方法

断路器故障合不上闸继电器误动作操作合闸电源或合闸【可路故障

定子绕组中或外部电路中有一相断路继电器振动或整定值小，校验继电

电动机不能启动或者转速电机负载过大或所传动的机械中有卡住器

1

较额定值低等故障切除电源，检查线路是否缺相，用

仪表检查定子绕组

检查电动机所传动的负载情况

电网电压低检查电网电压

断路器接主励磁装置的辅助接点闭合不切除电源，空投油开关检查硅励磁

良或励磁装置故障，没有直流输出输出是否合规定

同步电动机启动后不能拖

2转子回路接触不良或开路测量转子回路电阻应符合要求，进

入同步

无刷励磁系统故障，硅管行紧固检查

损坏无输出更换硅兀件

电网电压低，“SBZ失步再整足”可控检查带有“SBZ”可控硅失步保护

运行失步（定子电流突变、硅装置失控装置

3转子电压、电流波动、异励磁电压降低或失步停机检测硅励磁装置

常响动、转速下降）机械负荷过重停机检查机械

由于定、转子空气隙超差，中心不正停机检测定子与转子之间的气

或轴瓦磨损失定子和转子磨损隙是否符合要求

同步机启动或运行时，定启动鼠笼条短路环脱焊或接触不良，

4子和转子之间的空气隙内转子铜（铝）条断裂停机找出脱焊或接触不良的部

出现火花冒烟定子线圈匝间短路或相间短路，转子位重新焊接

线圈断线或线圈接地抽芯检查更换故障线圈

12

电动机过载。机械负荷超过额定负荷。减少机械负荷，使定子电流不超

电动机的电压、电流、功率因数、转速过额定值。监视供电系统的电压、

等的数值不正常电流、功率因数，及时调整

应检修定子铁芯

定子铁心部分硅钢片之间的绝缘漆不对电动机进行彻底下燥

良或有毛刺找出故障线圈，更换局部和全部

电动机受潮后或浸漆后没烘干线圈

同步电动机在运行中出现

5应检查通风系统风扇旋转方向，

局部过热或全部过热

定子绕组有短路或接地故障风扇及风罩是否完好，安装是否牢

固，通风口是否堵塞等

电动机通风不良冷却水系统是否正常