天然气发电公司调度自动化和通信检修规程

天然气发电公司调度自动化

和通信检修规程

电气微机监修系统〔FCS〕检修规程1

1设备〔系统〕概况：1

2设备A级检修周期及标准检修工程1

3设备C级检修周期及标准检修工程2

4修前准备3

5检修工艺及质量标准3

6常见故障及处理方法4

RTU检修规程5

1设备^况5

2设备A级检修周期及杞准检修工程5

3设备C级检修周期及标准检修工程6

4检修前准备工作6

5检修工艺及质量标准7

6常见故障及处理方法8

通信交、直流供电系统检修规程9

1设备〔系统［概况9

2设备检修周期及标准检修工程10

3修前准备11

4检修维护工艺及质量标准12

5常见故障及处理方法13

通信蓄电池检修规程14

1设备〔系统〕概况14

2设备检修周期及标准检修工程14

3修前准备14

3检修维护工艺及质量标准14

4常见故障及处理方法15

行政交换系统检修运行规程16

1设备〔系统〕优况16

2设备检修周期及标准检修工程16

3修前准备17

4检修维护工艺及质量标准17

5常见故障及处理方法17

调度交换系统检修运行规程19

1设备〔系统〕概况19

3设备检修周期及标准检修工程21

4修前准备21

5检修维护工艺及质量标准22

6常见故障及处理方法

电气微机监控系统〔ECS〕检修规程

1设备〔系统〕概况：

电气微机监控系统〔ECS〕及附属设备等，将全厂主厂房及局部辅助车间所

有需远方监视或控制的电气设备全部纳入到电气微机监控系统〔ECS〕。ECS通过

与DCS系统主网络通讯或与DCS的DPU直接接口的方式，将各电气设备的状态信

号传送至DCS系统。

电气微机监控系统〔ECS〕采用分层分布式构造，网络构造采用三层设备双

层网形式。整个系统分成站控层、通信管理层和间隔层。

1.1站控层

站控层设备负贡整个系统的集中监控及与DCS主网络的通讯联络，每套系统

由2台操作员兼工程师站、双机冗余配置的系统服务器、冗余配置的网络交换机、

打印机以及其它网络设备组成。站控层设备布置在集控楼内，其中工程师站布置

在集控楼的工程师室内。

1.2通信管理层

通信管理层设备即主控单元，它具有数据处理及通信功能，用以实现间隔层

设备和站控层设备之间信息的“上传下发〃，并监视和管理各测控单元等设备。

主控单元组屏安装在集控室内。

1.3间隔层

间隔层负责各间隔就地监控，间隔层设备主要由6kV综合保护测控装置、

380V断路器测控装置、380V电动机保护测控装置〔或马达控制器〕及网络接口

设备等组成。间隔层测控单元通过现场总线网络与主控单元连接及通信，6kV综

合保护测控装置采用双以太网口，低压测控装置采用单485口。

2设备A级检修周期及标准检修工程

2.1设备A级检修周期

设备新安装投运后一年内进展一次全部检脸，以后A级检修周期一般为6

年。

2.2设备A级检修标准工程

2.2.1ECS后台系统A级检修标准工程

序号标准检修项目

1所用稳压电源和不连续电源工作正确性及可靠性的检脸

2所用计算机及外围设备的工作正确性及可靠性的检验

3检查设计及制造部门提出的抗干扰措施的实施情况

4监控软件的版本号、校验码等程序的正确性及完整性的检验

5ECS系统后台机与系统中各测量，保护装置的通信和网络功能的检验

6ECS系统中的数据库的正确性及完备性的检险

7各种数字、模拟信号及计算值的正确性及完备性的检查

8ECS系统中实时监控程序各种功能的正确性及完备性的检查

各种实时监控信息的分类、合并及重要程序排序的正确性及完备性的检

9查

10ECS系统与其他各子系统〔报表、趋势分析等〕的正确性及完备性检查

11ECS系统与调度自动化系统的通信和网络功能的检查

12ECS系统上送调度自动化系统的信息内容的正确性及及完备性的检查

13ECS系统的各种告警信号的完好性

14对ECS系统的系统备份和数据备份检查

2.2.2ECS系统各种测量、控制装置A级检修标准工程

序号标准检修项目

1外观检查

2交流回路的绝壕检查〔仅对停电元件〕

3上电检查〔时钟、校验码等程序的正确性及完整性的检查〕

4所用稳压电源及稳压回路工作正确性及可靠性的检脸

5检查设计及制造部门提出的抗干扰措施的实施情况

6数据采集回路各采样、计算值的正确性测定

7各开入、开出回路工作性能的检脸

8各逻辑回路工作性能测试

9时间元件及延时元件工作时限的测定

10装置网络地址及设置的检查

11至监控系统和调度自动化系统的通信和网络功能的检脸

12各种告警和信号的完好性

3设备C级检修周期及标准检修工程

3.1设备C级检修周期

设备C级检修周期一般为2—3年

3.2设备C级检修标准工程

3.2.1ECS后台系统C级检修标准工程

序号标准检修项目

1监控软件的版本号、校验码等程序的正确性及完整性的检验

2ECS系统后台机与系统中各测量，保护装置的通信和网络功能的检验

3ECS系统中的数据库的正确性及完备性的检验

5检修工艺及质量标准

序号检修工程工艺要点及本卷须知

检查保护屏各局部应固定良好，螺丝紧固，无松动现象。

装置外观及

各部件外观完好无损。各插件接插灵活，且接触可靠。

1内部接线检

检查装置型号应与设计图纸相符，各插件插入位置正确。

查

检查装置内部二次接线的正确性。

用1000V兆欧表检查以下回路的绝缘电阻：

交流回路对地绝缘电阻

绝缘电阻检

2直流回路对地绝缘电阻

查

开出回路对地绝缘电阻

各回路相互之间绝缘电阻

保护软件版本、装置的型号

观察面板指示灯情况：通道正常时，只有运行灯、定值

组灯亮。

装置通电检

3键盘操作及液晶显示应正常。

查

关闭装置电源后，时钟走时应正确。

保护定值整定及功能设置：根据定值单对保护进展整定，

根据设计图对保护功能进展有关参数的设定

进入采样值子菜单，在保护屏端子上参加额定电压、电

交流回路校

4流量，在液晶显示屏上显示的采样值应与实际参加量相

脸

等，其误差应小于±5%。

6常见故障及处理方法

序号故障现象原因分析处理方法

后台软件厂用间隔层和系统服务器电将所有应该投入的乱源

无显示源故障。就地测控装置电源故投入，将就地测控装置的

障。485通讯连接故障。就地地址及波特率按照ECS点

1

测控装置上的地址和波特率表重新设置。

设置错误。〔应按照ECS地址

点表设置〕

后台软件就地测控装置遥测点与后台修改后台软件中的遥测

显示错误软件上的遥测点不对应，地址点或者将就地测控装置

和就地测和波特率没有按照ECS点表中的遥测点按照后台对

2控装置显设置。对于功率不正确的，应应修改，对于功率不正确

示读数不该按照实际功率进展核对。的检查后台软件中的CT

对应后，如有错误，应该按照

实际就地CT进展修改。

RTU检修规程

1设备概况

1.1系统介绍

网络微机测控系统(RTU)采用UNIX软件系统平台，监控系统完成对220KV

升压站内相关设备的监测、控制及远动信息传送等各种功能。实现对开关厂所有

的断路器、电动隔离开关等设备的控制、对继电保护信息以及相应的各测点的测

量数据和状态的采集、传输、处理和告警。并以图形和报表的方式呈现给运行人

员，以实现对发厂站、变电站运行状况的监视和控制。

1.2监控范围

所有220KV系统断路器、隔离开关位置信号；所有线路、元件继电保护和自

动装置动作和故障信号，运行监视信号；断路器操作机构故障信号；控制回路断

线信号；运行维护所需交、直流测量量：电流、电压、有功功率、无功功率、功

率因数，频率、温度等。

1.3安装地点

本系统共设两面柜，包括：RTU站控层网络设备柜，RTU机组AGC测控柜，

RTU系统服务器柜布置于主厂房机组电气继电保护室内。

1.4装置环境

周围空气温度：

最高温度37.3℃;最低温度-32.6°C

海拔高度：小于1000m

环境相对平均湿度：60%

地震烈度：7度

水平加速度：0.2g

垂直加速度：0.1g

污秽等级：III级

1.5额定参数：

电压互感器额定电压：

kV

电流互感器二次侧额定电流：

220KV系统：1A;20kV:5A

工作电源：

DC:额定电压110V〔-20旷+15%〕，纹波系数不大于5%

AC:额定电压220V频率50±0.5Hz;波形畸变因素不大于5%。

2设备A级检修周期及标准检修工程

2.1设备A级检修周期

设备新安装投运后一年内进展一次全部检验，以后A级检修周期一般为6

年。

2.2设备A级检修标准工程

序号检验工程

1外观检查

2绝缘电阻及耐压试验

3上电检查

4装置供电电源正确性及可靠性检脸

5主备双机切换试验

6测控柜模拟量试验

7时钟同步系统对时精度试脸

8装置网络地址及设置的检查

9告警系统测试

10远方传动试验及五防逻辑检查

11监控系统后台正确性及完备性检查

12系统监控程序各功能的检脸

13监控系统的自身备份及数据备份的检查

3设备C级检修周期及标准检修工程

3.1设备C级检修周期

设备C级检修周期一般为2—3年

3.2设备C级检修标准工程

序号检验工程

1外观检查

2绝缘电阻及耐压试脸

3上电检查

4装置供电电源正确性及可靠性检验

5主备双机切换试脸

6测控柜模拟量试验

7时钟同步系统对时精度试脸

8装置网络她址及设置的检查

9告警系统测试

10远方传动试验及五防逻辑检查

11监控系统后台正确性及完备性检查

12系统监控程序各功能的检脸

13监控系统的自身备份及数据备份的检查

4检修前准备工作

4.1熟悉装置的原理接线图、二次回路安装图，断路器操作机构图，以及成套保

护、自动装置的技术说明及开关操作机构说明等。

4.2根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置是否正确，应认真了解被检

险装置的一次设备情况及其相邻设备情况，分析停运设备与运行设备联系局部的

影响情况，制定在检验过程中确保系统安全运行的技术措施。例如，确定哪些回

路必须断开；哪些屏或屏的哪些局部应予以防护并做出明显标志等。

4.3试验用的直流电源不允许取自处于运行中的储能母线。

4.4对装置的整定试验，工作负责人应熟知定值通知书的内容，并核对所给定值

是否齐全，所使用的互感器变比值是否与现场实乐情况相符合。

4.5保护人员在运行设备上进展检脸时，必须事先取得运行值班员的同意，履行

工作许可手续，并在运行值班员将所有跳闸回路断开之后，才能进展检验工作。

4.6现场检脸应提供安全可靠的检修试验电源，制止从运行设备上接取试脸电

源。

4.7检查装设保护和通信设备的室内的所有金属构造及设备外壳均应连接于等

电位地网。

4.8检查装设静态保护和控制装置屏柜下部接地铜排已可靠连接于等电位见网。

4.9检查等电位接地网与厂、站主接地网紧连接。

4.10RTU输入输出信号屏蔽线要求单端接地，信号端不接地，屏蔽线应直接接

在机柜地线上；信号端接地，屏蔽线应在信号端接地。

4.11现场制定配合检脸的传动方案

4.12定期检验时可结合整组实验一同进展。

5检修工艺及质量标准

5.1装置外观及接线检查

整个系统各装置〔主机、五防管理机、GPS、UPS、D25及LCD、通讯管理机〕

外观检查无损伤，装置配线经校核与图纸相符，光缆及通讯线连接正确。

5.2绝缘电阻及耐压试验

5.2.1断开外回路，用500V兆欧表测量装置各回路绝缘，各回路绝缘不小于于

100MO,测绝缘时，施加摇表电压时间不少于5秒待读书稳定时读取绝缘电阻值

5.2.2在正常试验大气条件下，装置能承受频率为50HZ,电压2000V历时1

分钟的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象。试验过程中，任一被试回路

施加电压时其余回路等单位互联接地。

5.3装置供电系统及通电检查

检查装置绝缘合格后，依次送上各单元电源，各装置自检正常。

5.3.1RTU工作站电源应由UPS提供，不能直接由厂用电提供

5.3.2检查UPS输出测电源、分配盘电源开关或保险等正确

5.3.3翻开装置电源，装置能正常工作；对保护程序版本号，校验码检查

5.3.5键盘操作及液晶显示应正常。

5.3.6关闭装置电源后，时钟走时应正确。

5.3.7观察面板指示灯情况：通道正常时，各指示灯显示正确。

5.4两套主机工作站/操作员工作站互为备用；两次切换间隔时间至少数分钟以

上，有操做时制止切换，尽量少进展切换。

5.4.1A套手切至B套工作，工作正常.

5.4.2B套手切至A套工作，工作正常，

5.4.3A套自动切至B套工作，工作正常，

5.4.4B套自动切至A套工作，工作正常。

5.5模拟量检验

5.5.1模拟量精度及浅性精度检查测试：用0.5级及以上测试仪检测装置测量

线性误差，误差应满足调试记录中的要求，输出标准电压50V,电流为ln（ln为

TA额定电流）。

5.5.2模拟量级性检查：将所有电流回路串联，电压回路并联。分别加三相对

称交流电流〔颖定电流〕、三相对称交流电摩50V,各相电压分别超前于各相电

流的相角120度，A、B、C电压电流应差12c度，角度误差不大于3度。

5.6时钟同步检验

5.6.1监控系统的测控设备、远动通信网关、后台计算机接收卫星时钟同步系统

的对时信号，对时方式采用串行接口方式，监控系统时间与标准时间的误差应不

大于0.5ms

5.6.2时钟误差应满足W1ms精度要求；当时钟失去同步时，应自动告警并记

录事件。

5.7根据网络通讯地址点表一一核对所有装置的网络地址设置，确保网络地址

的输入准确无误；同时保证监控后台的设置也与之——对应。

5.8告警系统测试

5.8.1信号报警系统正常运行光字无显示；动作时音响报警，光字变红、闪烁

5.8.2在馈线柜回路上对保护故障测点进展短接导通，相关信号灯正确显示，

报警信息准确及时在系统画面上出现

5.8.3翻开闪烁的标题画面，查看动作信息，待查看完毕，先清音，去除事故

音响，再清闪，红色闪烁光字停顿闪烁，变红

5.8.4如此时事故信号复归，那么点击清光字，光字牌复归，如此时事故信号

持续存在，那么光字保持红色，同时动作回路标题栏也保持红色。

5.9远方传动试险及五防逻辑检查

5.9.1系统正常遥控操作时先在五防管理机上模拟开票〔如开票正确五防机将

给主机解锁〕，然后在主机上操作相应设备〔此酎主机还需判断是否符合自身逻

辑〕，操作命令发到D25上〔D25需判断是否符合自身逻辑〕，最后遥控命令发出

至受控设备。

5.9.2作远传试验前应先对五防解锁

5.9.3五防解锁完成后远方与就地调试或检修人员相配合，在集控室对断路器，

隔离开关，接地刀间进展远方合闸/分间实验，断路器及隔离开关应在正确动作

且状态量及时返回至监控系统画面

5.9.4检验五防管理机、主机、D200〔测控柜〕，三套逻辑正确且相互独立的。

5.10监控系统正确性完整性及功能检验

5.10.1检查主机工作站操作功能及权限设置，验证系统的遥控、及防误闭锁等

功能可以正常实现

5.10.2在运行监控画面屏幕上方依次排列为“操作界面〃“直流系统〃“UPS〃

“电压棒图〃“遥测信息表〃“运行人员表〃菜单栏，用鼠标点开相应菜单标题，

画面能够正确进入和实现切换

5.10.3各个线路的单元监控画面，在每个相应的监控画面中可实现对开关、刀

闸、地刀的操作控制，可以对操作对象的状态位置进展监测，

5.10.4在遥测信息表中并可监视运行设备的电压、电流、有功、无功、视在功

率、功率因数，温度指示等

5.10.5电压棒图实时显示各个时刻段220KV系统的电压变化趋势线

5.10.6光字牌为中央信号显示报警画面，反映保护动作、开关故障、控制回路

故障、失电、状态启动量等事故和异常信号，对应与全站的重要保护事故、设备

故障、状态启动量接点。

5.10.7清音

在有事故或异常发生的情况下，事故音响动作，提醒值班员注意，点击清音标题，

事故音响停顿，如接着继续发生报警，那么事故音响将再次动作。

5.10.8清闪

在有事故和异常发生的情况下，光字牌闪动，光字的回路标题栏闪动，点击清闪

后停顿闪烁

5.10.9历史记录

所有历史事件，历史电量，历史电压和功率曲线，都以相应事件和相应的类别存

入对应文件，以方便查询和打印。可以时间、类别来进展查询。

5.11备份的检查

5.11.1数据库配合服务器进展集群配置，能够满足系统响应指标的快速存储和

检索

5.11.2处理器数据存储器有50*余量，检查磁盘阵列中硬盘仍有足够余量

满足对事件记录的存储要求，假设空间余量缺乏应增加新的磁盘进展扩容。

6常见故障及处理方法

序自检出错信息含义处理

号

1.存储器出错RAM芯片损坏，闭锁保护通知厂家处理

2.程序出错FLASH内容被破坏，闭锁保护通知厂家处理

3.定值出错定值区内容被破坏，闭锁保护通知厂家处理

4.采样数据异常模拟输入通道出错，闭锁保护通知厂家处理

5.跳合出口异常出口三极管损坏，闭锁保护通知厂家处理

6.直流电源异常直流电源不正常，闭锁保护通知厂家处理

7.DSP定值出缙DSP定值自检出错，闭锁保护通知厂家处理

8.该区定值无效装置参数中二次额定电流更将保护定值重新整定

改后，保护定值未重新整定

9.光耦电源异常24V或220V光耦正电源失去，检查开入板的隔离电

闭锁保护源是否接好

10.零序长期起动零序起动超过10S,发告警信检查电流二次回路接

号，不闭锁保护线

11.突变量长起动突变量起动超过10S,发告警检查电流二次回路接

信号，不闭锁保护线

12.TV断线电压回路断线，发告警信号，检查电压二次回路接

闭锁局部保护线

13.线路TV断线线路电压回路断线，发告警信检查线路电压二次回

号路接线

14.同期TV断线同期电压回路断线，发告警信检查线路电压二次回

路接线

15.TA断线电流回路断线，发告警信号，检查电流二次回路接

不闭锁保护线

16.TWJ异常TWJ=1且该项有电流，或三项检查开关辅助接点

长期不一致，发告警信号，不

闭锁保护

17.控制回路断线TWJ和HWJ都为0,重合闸放检查开关辅助接点

电

18.角差整定异常母线电压UA与线潞电压UX检查线路电压二次回

的实际接线与固定角度差定路接线

值不符

通信交、直流供电系统检修规程

1设备〔系统〕概况

1.1交流配电屏

1.1.1交流输入

a］两路380V/30A三相四线制交流输入，主备工作。

b〕输入电压允许变动范围：士15%。

c〕输入电压频率：50Hz±5%。

d〕两路输入自动切换：两路输入有电气互锁和机械互锁。两路供电主备工

作，主用电路过压或欠压，自动投入备用电路，待主用电路正常后，自动切除备

用电路，重新启动主用电路。要求倒换接触器的倒换时间W200ms。

1.1.2交流输出回路数：380V/20A6路；

380V/10A6路；

220V/20A6路；

220V/10A6路。

交流输入、输出要求采用进口空气开关〔ABB、西门子、施耐德

1.1.3交流配电局部应有输入过压保护、欠压保护等功能，并具有正常运行指示，

过、欠压检测及保护指示。具有欠压、缺相、过压告警功能，并能送出告警接点

信号。交流输入故障应具备声光告警功能。

1.1.4具有完善的防雷措施，交流输入侧应采用进口防雷组件，提供可靠的雷击

浪涌保护装置。在以下模拟雷电波发生时，保护装置应起保护作用，设备不应损

坏：电压脉冲10/700鸿，5kV;电流脉冲8/20|is,20KAo

1.2直流配电

1.2.1直流榆入、榆出回路

直流负载母线分为直流I段和直流II段，每段母线1路输入、26路输出，

具体要求如下：

a输入电压：-43V〜-57V。

b输入回路：100A/1路〔熔断器〕。

c输出回路：32A6路:

16A10路；

10A10路。

直流输出要求采用进口直流空气开关。

1.2.2直流配电屏的双母排应装有进口耳关络开关。

1.2.3直流配电屏应有欠压、过压告警信号，并有过流保护和输出端浪涌吸收装

置，并有熔丝熔断告警功能。直流配电单元应配有集中信号告警装置并具有声光

告警功能。

1.2.4直流配电屏内放电回路电压降在满载时应，:、于500mVo

1.2.5直流配电单元应有欠压、过压告警信号，并有过流保护和输出端浪涌吸收

装置，并有熔丝熔断告警功能。直流配电单元应配有集中信号告警装置并具有声

光告警功能，并送出告警接点信号，供系统监控模块采集。

1.3高频开关电源

1.3.1每个整流模块的额定输出电压为直流48V。

1.3.2整流模块数量＞3o

1.3.3整流模块应采取n+1保护方式。

1.3.4整流模块机架总容量2600A。

1.3.5输入电压

额定电压：AC380V/220V;

输入电压允许变动范围：±15%;

输入电压的波形失真度不大于5%。

1.3.6输出电压

浮充电压：DC48V~56V〔可调〕；

均充电压：DC50g58V〔可调〕。

1.3.7揄出电压在46.5V~56V范围内变化时，整流器应能输出额定电流。

1.3.8同型号模块并列运行应能自动均分负载，不平衡度小于±5%。

1.3.9整流模块应具有软启动性能，3〜8s内爬升到额定功率。

1.3.10整流模块应具备限流功能，并可调。

1.3.11整流模块安装时应能带电插拔。

1.3.12整流模块双输出至直流配电单元。

1.3.13整流模块的平均无故障丁作时间应能到达150000小时或更长；风扇平均

无故障时间不小于100000小时，监控模块平均无故障时间不小于180000小时，

对于线路传导和辐射发射，符合BS6527B级；对于辐射的敏感性，符合D10110A1

级。

1.3.14整流局部应优允采用风冷却的方式。

1.3.15整流模块参数

功率因素20.95

效率>93%

稳压精度^±0.5%

噪音W50dBA

杂音电压

衡重杂音W2mV(300~3400HZ)

峰一峰值杂音电压W200mV〔0~20MHZ〕

宽频杂音电压W100mV(3.4~150KHZ)

W30mV(0.15~30MHZ)

离散频率杂音电压W5mV(3.4~150KHZ)

W3mV(150~200KHZ)

W2mV(200~500KHZ)

WlmV(0.5KHz~30MHZ)

2设备检修周期及标准检修工程

2.1低压配电设备的维护

低压配电设备包括交流配电设备和直流配电设备

周期项目

1.检查接触器、开关接触是否良好。

2.检查信号指示、告警是否正常。

3.测量熔断器的温升或压降。

月

4.检查功率补偿屏的工作是否正常。

5.检查充放电电路是否正常。

6.清洁设备。

1.测量直流供电系统的脉动电压。

2.检查避雷器是否良好。

年

3.测量地线电阻〔干季〕。

4.校正仪表。

2.2高频开关电源维护

周期项目

月1.检查告警指示、显示功能。

2.接地保护检查。

3.测量直流熔断器压降或温升。

4.检查继电器、断路器、风扇是否正常。

5.负载均分性能。

6.清洁设备。

1.直流输出限流保护。

2.检查防雷保护。

季

3.检查接线端子的接触是否良好。

4.检查开关、接触器件接触是否良好。

1.测试杂音电压。

年

2.按季度检查工程进展检查

3修前准备

3.1设备的状态评估已完成。

3.2运行、检修安措已全部落实。

3.3技术方案已编制完成。

3.4仪表、工器具等准备就绪。

3.5备品材料准备就绪。

3.6明确检修的目的明确、任务和要消除的缺陷。

4检修维护工艺及质量标准

维护工

序号工艺要点及本卷须知质量标准

程

1.1要定期面板指示灯是否正常。

交流配

1.2开关动作是否正常，接触是否良好。1.1指示灯、表

电设备

1.3熔断器的温升应低于80℃。计指示准确

1和直流

1.4螺丝有无松动。1.2开关良好

配电设

1.5电表指示是否正常。1.3螺丝无松动

备

2.1.输入电压的变化范围应在允许工2.1输入电压稳

作电压变动范围之内。工作电流不应超定

过额定值，各种告警和保护功能均应正2.2各种告警和

常。保护功能均正

2.2.宜在稳压并机均分负荷的方式下常

高频开

运行。2.3各种元件接

2关电源

2.3.要保持布线整齐，各种开关、熔断触良好

维护

器、插接件、接线端子等部位应接触良2.4有良好的接

好、无电蚀。地

2.4.机壳应有良好的接地。2.5备用电路

2.5.备用电路板、备用模块应每年试验板、备用模块性

一次，保持性能良好能良好

5常见故障及处理方法

序号故障现象原因分析处理方法

1、首先调节交流电压采样值；。看能否排

市电检测异交直流监

1除故障；

常控板故障

b、假设不能排除故障，更换该板

序号故障现象原因分析处理方法

模块监控

模块通讯中通讯线接检查故障模块与正常模块之间的通讯线是

2

断插不良或否连接良好，是否断线

断线

a、风扇损

1、首先取下模块，翻开模块顶部的风扇盖

坏；

模块风扇故板，更换模块风扇，看故障是否排除；

3b、风扇电

障b、如果故障不能排除，那么说明模块内

路故障

部风扇电路故障，更换模块。

保护性熔检查回路并更换熔丝

4熔丝告警

断

通信蓄电池检修规程

1设备〔系统〕概况

1.1类型：GFM-500AH中国双登免维护阀控式全密封铅酸蓄电池。

1.2额定电源：-48Vo

1.3规格:300Aho

1.4单体电池额定电压：2V。

1.5浮充电压:2.23〜2.27V/单体〔25℃〕。

1.6均衡充电电压:2.30〜2.40V/#体〔25℃〕。

1.7蓄电池端电压的均衡性：由假设干单体组成的蓄电池组，其单体间的开路电

压最高与最低差值不大于20mVo

1.8自放电损失：每天小于0.10%。

1.9使用寿命：在浮充状态下不少于8年。

1.10循环使用寿命：80%放电深度时不小于1200次，浅充放电时不小于4000

次。

1.11防酸雾性能：蓄电池在正常工作中应无酸雾逸出。

1.12防爆性能：蓄电池在充电工程中遇有明火内部不应引爆。

2设备检修周期及标准检修工程

周期项目

1.全面清洁

月

2.测量各电池端电压和环境温度

李充电

1.检查引线及端子的接触情况，测量馈电母线、电缆及软连接头压降。

2.核对性放电试脸。

年

3.校正仪表

4,容量试脸〔三年一次〕

3修前准备

3.1设备的状态评估已完成。

3.2运行、检修安措已全部落实。

3.3技术方案已编制完成。

3.4仪表、工器具等准备就绪。

3.5备品材料准备就绪。

3.6明确检修的目的明确、任务和要消除的缺陷。

3检修维护工艺及质量标准

序号维护工程工艺要点及本卷须知质量标准

蓄电池端电蓄电池端电压符合要

1测量端电压，注意防止短路

压求

蓄电池连接

2连接处有无松动、腐蚀现象。连接可靠，无腐蚀

线

3蓄电池壳体电池壳体有无渗漏和变形。壳体整洁完好

极拄及安全极柱、安全阀周围是否有酸雾

4无酸雾酸液逸出

阀酸液逸出

4常见故障及处理方法

序号故障现象原因分析处理方法

一是上盖与底槽之间密封不好或因

碰撞，封口胶开裂造成，

1电池漏液二是安全阀渗酸漏液；更换

三接线端处渗酸漏液；

四其他部位出现渗酸漏液

2变形故障热失控〃，发生变形更换

电池电压下

3短路故障更换

降

4充不进电断路故障更换

5单只落后原材料的原因和使用的原因更换

行政交换系统检修运行规程

1设备〔系统〕概况

HARRISIXPCCS1024交换机主机系统采用双工配置，即中央控制单元、交

换网络为双工热备份工作方式，各外围模板可互为备份，外围机笼插板槽位可互

为备份，不受外围模板类型约束。

HARRISIXPCCS1024主要技术指标：

1.1系统容量：IXPCCS1024系统木地15个直连访问点为5760端口，附加分

布在IP网络上的83个访问点后，最大容量为12000端口。

1.2处理器及处理能力：中央处理器为PentiumIII800M

1.3存储器情况

内存：256M〔快闪存储器〕

外存：40G硬盘

1.4话务量IXPCCS1024：3840ErI

1.5系统软件由标准ITU语言CHILL和C++相结合编写

1.6编码方式:PCM-A-30/32

1.7用户环阻：普通1500欧姆；

1.8最大分机编号长度：1-6位

1.9综合接地的接地电阻值应不大于2Q。

1.10最大号码处理能力：22

1.11电源

单相：230V,±10%

三相：380V,±10%

48伏直流电源。

2设备检修周期及标准检修工程

序号维护测试检修工程测试周期

1.外部告警状况日

2.日常环境监控日

3.各模块运行状态查询日

4.维护台中告警查询日

5.各功能子系统使用状况日

6.检查是否存在错误话单文件日

7.检查各模块主机话单池信息日

8.检查各模块话单文件大小是否在正常范围内日

9.中继电路及链路状况日

10.数据备份月

11.数据检查月

12.远端模块环境检查月

13.计费费率准确性核对月

14.检查存放话单的硬盘空间是否足够月

15.系统时间核对月

16.计算机杀毒季

17.终端系统季度维护李

18.倒换局部季度维护季

19.电源及机柜局部季度维护李

20.机架清灰二年

21.系统硬件紧急启动功能测试一年

22.I/O设备、显示终端、打印机、磁带机等检测一年

23.设备接地检查一年

3修前准备

3.1设备的状态评估匕完成。

3.2运行、检修安措已全部落实。

3.3技术方案已编制完成。

3.4仪表、工器具等准备就绪。

3.5备品材料准备就绪。

3.6明确检修的目的明确、任务和要消除的缺陷。

4检修维护工艺及质量标准

序号维护工程工艺要点及本卷须知质量标准

序号维护工程工艺要点及本卷须知质量标准

主、备用电测量端电压，主、备用电

1符合备用要求

源源

2数据备份指令正确、定期检测。符合要求

3倒换局部主、备用设备定期倒换。符合备用要求

5常见故障及处理方法

序号故障现象原因分析解决方法

检测电源线是否开路，并

系统指示灯1、电源未进入系统重新接上电源

1

不亮2、保险丝烧断或电源板损坏更换后面板上交流,呆险

丝及电源板

1、话务管理系统维护界面COM

口与实际接入计算机COM口不

重新设置COM口

一致

计算机与系检修通讯线接口和插头

22、通讯线未接插好或断线

统通讯异常根据需要选择COM口

3、系统COM1口、COM2口插错

更换计算机或主机

4、以上3点正常，那么计算机

COM口损坏

话务界面现重新设置正确的颜色及

3显示卡参数设置有误