注塑模具顶出系统调试技师（初级）考试试卷及答案

注塑模具顶出系统调试技师（初级）考试试卷及答案注塑模具顶出系统调试技师（初级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.注塑模具最常用的顶出零件是______。2.顶出系统调试前需检查模具的______是否通畅。3.顶出行程应保证制品完全脱离______。4.推板顶出适用于______类制品。5.顶针与顶针孔的配合间隙一般为______mm（范围）。6.复位杆的作用是使顶出机构______。7.制品粘模的常见原因之一是脱模斜度______。8.顶出时制品顶白，主要因______过大。9.气动顶出的压缩空气压力通常为______MPa（范围）。10.顶出系统调试完成后需记录______等参数。答案：1.顶针（推杆）2.冷却水路3.型腔4.薄壁容器（筒状/杯状）5.0.02-0.056.复位（回到初始位置）7.不足（太小）8.顶出压力9.0.4-0.610.顶出行程、顶出压力二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下不属于顶出系统零件的是？A.顶针B.复位杆C.浇口套D.推板2.顶出时制品顶白的主要原因是？A.顶出压力过大B.脱模斜度大C.冷却时间不足D.顶针少3.复位杆安装应尽量靠近？A.型腔边缘B.模具中心C.顶出油缸D.水路4.深腔制品优先选用的顶出方式是？A.顶针顶出B.推管顶出C.气动顶出D.推板顶出5.顶针卡死的首要检查项是？A.顶针长度B.配合间隙C.顶出压力D.水路漏水6.制品粘定模的原因不包括？A.定模脱模斜度不足B.动模抛光差C.定模有倒扣D.冷却不均7.顶出机构的导向零件是？A.顶针B.复位杆C.顶出导柱D.型腔8.热塑性塑料顶出时，制品温度应低于？A.玻璃化温度B.软化温度C.熔融温度D.结晶温度9.顶出时制品变形的主要原因是？A.顶出点分布不均B.顶出压力小C.冷却时间长D.脱模斜度大10.推板顶出适用于______制品？A.平板类B.带孔类C.薄壁容器D.异形件答案：1.C2.A3.A4.B5.B6.B7.C8.A9.A10.C三、多项选择题（每题2分，共20分）1.顶出系统常见故障有？A.顶针卡死B.制品顶白C.复位不到位D.制品变形2.顶出方式包括？A.顶针顶出B.推管顶出C.气动顶出D.推板顶出3.顶出调试前需检查的内容有？A.装配精度B.顶针间隙C.水路通畅性D.注塑机顶出参数4.制品粘模的可能原因是？A.脱模斜度不足B.模具粗糙度差C.倒扣存在D.冷却不足5.复位杆的作用是？A.顶出复位B.平衡压力C.定位模具D.保护型腔6.顶针设计需考虑的因素有？A.直径B.分布C.数量D.材料硬度7.气动顶出的优点是？A.不损伤表面B.顶出均匀C.适用复杂形状D.成本低8.顶针断裂的原因是？A.受力不均B.材料差C.压力过大D.间隙过大9.推板顶出适用的制品是？A.杯状B.筒状C.薄壁容器D.平板类10.顶出调试需记录的参数有？A.顶出行程B.顶出压力C.顶出时间D.冷却时间答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.AB6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABC10.ABCD四、判断题（每题2分，共20分）1.顶针直径越大，顶出越稳定。（√）2.复位杆可代替导柱使用。（×）3.制品温度越高越易脱模。（×）4.推管顶出适用于带孔制品。（√）5.顶出调试只需检查顶针顺畅。（×）6.脱模斜度越大，脱模越容易。（√）7.气动顶出无需顶出零件。（×）8.顶针数量越多，压力分布越均匀。（√）9.冷却不足会导致粘模。（√）10.调试完成后无需再检查。（×）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述顶出系统调试的基本步骤。答案：①检查模具装配：顶针、复位杆配合间隙正常，水路通畅；②设置注塑机顶出参数（行程、压力、时间）；③试模观察：制品顶出是否粘模、顶白、变形；④故障分析调整：如顶针卡死查间隙，粘模查脱模斜度；⑤重复试模至符合要求；⑥记录调试参数（行程、压力等）归档。2.制品顶白的原因及解决方法？答案：原因：顶出压力过大、顶针分布不均、脱模斜度不足、局部冷却不足。解决：降低顶出压力；调整顶针分布（移至刚性部位）；增大脱模斜度（1°-3°）；延长局部冷却时间；更换粗顶针或增加数量。3.复位杆的作用及安装注意事项？答案：作用：顶出机构复位、平衡压力、避免模具碰撞。注意：位置靠近型腔边缘；数量≥4根；长度保证合模时完全进入动模；间隙0.02-0.05mm；材质耐磨（45钢调质）；安装后检查复位顺畅。4.气动顶出的适用范围及优点？答案：适用：深腔、薄壁、表面要求高的制品（如塑料杯）。优点：不损伤表面；顶出均匀减少变形；适用复杂形状；机构简单。注意：压缩空气清洁干燥，设置排气。六、讨论题（每题5分，共10分）1.分析顶针卡死的常见原因及预防措施。答案：原因：①间隙过小（抛光不足、生锈）；②受力不均（分布不合理）；③粘模过载；④水路漏水生锈；⑤材料硬度不足。预防：①保证间隙0.02-0.05mm，抛光顶针孔；②均匀布置顶针（靠近型腔边缘）；③优化脱模斜度避免粘模；④检查水路密封性，定期防锈；⑤选用SKD61耐磨材料，定期更换。2.深腔制品顶出方式的选择及调试要点？答案：选择：带孔用推管，无孔且表面要求高用气动。调试：①推管：保证与型芯间隙均匀，行程足够（脱离