三级铣工考试题库及答案

三级铣工考试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.用三面刃铣刀铣削矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应（）离合器齿槽的宽度。A.小于B.等于C.大于答案：B2.粗铣时，限制进给量提高的主要因素是（）。A.切削力B.表面粗糙度C.切削热答案：A3.铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。A.顺铣B.逆铣C.顺铣和逆铣都一样答案：A4.用端铣刀铣削平面时，若端铣刀的轴线与被加工平面不垂直，会使加工平面（）。A.产生凹面B.产生凸面C.出现波纹答案：B5.用立铣刀铣削封闭的键槽时，通常采用（）。A.立铣刀垂直进给至槽深B.预钻落刀孔C.立铣刀侧刃铣削答案：B6.铣削加工中，切削层公称厚度是指（）。A.相邻两刀齿主切削刃运动轨迹间的垂直距离B.切削层在垂直于主切削刃方向上的厚度C.切削层在基面内的投影面积答案：B7.高速钢铣刀的特点是韧性好，（）也较好。A.硬度B.耐磨性C.耐热性答案：C8.分度头的手柄转一周，分度头主轴转（）。A.1/20周B.1/40周C.1/60周答案：B9.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，每次进给可同时铣出（）齿槽。A.1个B.2个C.3个答案：B10.铣削加工时，影响切屑变形的主要因素是（）。A.切削速度B.进给量C.切削深度答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分）1.铣削加工中，常见的切削液有（）。A.水溶液B.乳化液C.切削油答案：ABC2.铣刀的几何角度主要有（）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角答案：ABCD3.铣削平面的方法有（）。A.端铣法B.周铣法C.混合铣法答案：AB4.影响铣削加工表面粗糙度的因素有（）。A.切削用量B.铣刀几何形状C.工件材料D.工艺系统的振动答案：ABCD5.分度头的功用有（）。A.使工件绕自身轴线进行分度B.使工件作直线进给运动C.使工件在水平、垂直和倾斜位置间转换D.铣螺旋槽答案：ACD6.铣削键槽的方法有（）。A.用键槽铣刀铣键槽B.用立铣刀铣键槽C.用三面刃铣刀铣键槽答案：ABC7.铣削加工中，提高生产率的途径有（）。A.提高切削用量B.采用多件加工C.改进刀具几何形状答案：ABC8.铣削加工时，产生振动的原因有（）。A.切削用量过大B.铣刀磨损C.工件装夹不牢固D.机床精度下降答案：ABCD9.铣削加工中，选择铣刀的原则有（）。A.根据工件材料选择B.根据加工表面形状选择C.根据加工精度选择答案：ABC10.铣削加工中，常见的铣刀磨损形式有（）。A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.边界磨损答案：ABC三、判断题（每题2分，共20分）1.顺铣时，铣刀的切削厚度从最大逐渐减小到零。（）答案：对2.用立铣刀铣削平面时，立铣刀的直径应大于被加工平面的宽度。（）答案：对3.铣削加工时，切削速度越高，表面粗糙度Ra值越小。（）答案：错4.分度头的分度方法有直接分度法、简单分度法和差动分度法。（）答案：对5.铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀的宽度应等于齿槽的宽度。（）答案：对6.高速钢铣刀的耐热性比硬质合金铣刀好。（）答案：错7.铣削加工中，切削液的主要作用是冷却和润滑。（）答案：对8.铣削加工时，进给量越大，生产率越高，所以进给量越大越好。（）答案：错9.用三面刃铣刀铣削矩形牙嵌离合器时，铣刀的侧刃必须通过工件的轴心。（）答案：对10.铣削加工中，刀具磨损后，应及时刃磨或更换刀具。（）答案：对四、简答题（每题5分，共20分）1.简述顺铣和逆铣的特点。答：顺铣切削力方向与进给方向相同，切削厚度从大到小，表面质量好，但易使工件窜动；逆铣切削力方向与进给方向相反，切削厚度从小到大，可避免工件窜动，但表面质量相对差，刀具磨损快。2.如何选择铣削用量？答：粗铣时，优先选大切削深度，再选大进给量，最后选合理切削速度；精铣时，以保证精度和表面质量为主，切削深度和进给量选小值，适当提高切削速度。3.分度头的简单分度法如何操作？答：先根据工件等分数算出分度手柄转数，公式为n=40/z（n是手柄转数，z是等分数）。然后按计算结果在分度盘上选孔圈，转动手柄到相应孔数。4.铣削加工中产生振动的原因有哪些？如何解决？答：原因有切削用量大、铣刀磨损、工件装夹不牢、机床精度下降等。解决办法：合理选切削用量，及时刃磨或换刀，牢固装夹工件，检修机床。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论铣削加工中表面粗糙度不达标的原因及解决措施。答：原因可能是切削用量不当、铣刀磨损、工艺系统振动等。措施是合理调整切削用量，及时更换铣刀，提高工艺系统刚度，如加固工件装夹、检查机床精度。2.分析高速钢铣刀和硬质合金铣刀的适用范围。答：高速钢铣刀韧性好，适用于形状复杂、切削速度不高的铣削，如成型铣削；硬质合金铣刀硬度高、耐热性好，适合高速、大切削用量加工，如粗铣和精铣硬材料。3.探讨如何提高铣削加工的生产率。答：可提高切削用量，但要考虑刀具和机床承受力；采用多件加工，如多件同时铣削；改进刀具几何形状，提