2026年浙江省工业设计职业资格考试（工业设计师工业设计综合知识）模具类复习题及答案

2026年浙江省工业设计职业资格考试（工业设计师工业设计综合知识）模具类复习题及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1.5分，共30分。在每小题给出的四个选项中，只有一个是符合题目要求的）1.在注塑成型中，为了使塑件能够顺利从模具型腔中脱出，必须在塑件的内表面和外表面沿脱模方向设计一定的倾斜角度，该角度称为脱模斜度。对于一般工业设计产品，如ABS材质的壳体，通常推荐的脱模斜度为（）。A.0.1°~0.5°B.0.5°~1.0°C.1°~2°D.3°~5°答案：C解析：脱模斜度的大小取决于塑件的收缩率、形状、壁厚及材质。对于ABS等常见工程塑料，最小脱模斜度一般不低于0.5°，常规推荐设计在1°~2°之间，以保证脱模顺畅且不影响塑件尺寸精度。表面有蚀纹的塑件需要更大的斜度。2.在设计注塑模具的浇注系统时，冷料穴的主要作用是（）。A.储存塑料熔体中的冷料，防止其进入型腔造成塑件缺陷B.加速塑料熔体的流动，缩短成型周期C.平衡多型腔模具中的流道阻力D.储存溢出的塑料，防止模具涨模答案：A解析：冷料穴通常位于主流道末端或分流道中，其作用是收集喷嘴前端的冷料（温度较低、流动性差的塑料），防止冷料堵塞浇口或进入型腔导致塑件表面出现冷料斑、银丝等缺陷。3.工业设计中经常需要面对塑料件的外观缩水问题。为了减少塑件表面出现缩水凹陷，以下哪种模具与产品设计结合的做法最为合理？（）A.增加塑件壁厚，增强结构强度B.将浇口设置在壁厚最薄的区域C.在塑件壁厚过渡处尽量采用锐角过渡D.加强保压压力，并在产品壁厚处增设加强筋且筋厚取壁厚的50%~60%答案：D解析：缩水通常发生在壁厚不均或局部肉厚处。增加壁厚会加剧缩水，A错；浇口应设置在壁厚处以利于保压补缩，B错；锐角过渡容易产生应力集中且不利于保压，C错；在壁厚处合理设计加强筋，并控制加强筋的厚度为壁厚的50%~60%，既能保证强度又能有效避免表面缩水，配合保压压力，是最佳方案。4.下列关于注塑模具分型面选择原则的表述，错误的是（）。A.分型面应尽量选择在塑件外形最大轮廓处，以保证塑件能顺利脱模B.为了保证塑件外观质量，分型面应尽量设置在塑件外观要求的面上C.分型面的选择应有利于模具的加工和排气D.尽量使塑件在开模后留在动模一侧，以便于脱模机构设计答案：B解析：分型面会在塑件表面留下夹线。为了保证外观质量，分型面应尽量避免设置在塑件的外观要求面上，或者将其设置在不明显的位置。因此B选项表述错误。5.在模具设计中，顶出机构用于将成型后的塑件从模具中推出。为了防止塑件在顶出过程中发生变形或顶白，以下设计原则不恰当的是（）。A.顶针应尽量设置在塑件壁厚较厚、刚性较好的部位B.顶针数量应尽量多，且分布均匀C.顶针的截面积越大越好，以增加顶出接触面积D.对于深腔薄壁件，可采用推板顶出或气动顶出辅助答案：C解析：虽然增加顶出接触面积有利于防止变形，但顶针截面积不能无限放大，否则会削弱型腔强度，并在塑件内部留下过大的顶出痕迹，影响产品功能与外观。合理的做法是在允许的范围内选择合适大小和数量的顶针，并均匀分布。6.关于塑料模具中的排气系统，以下说法正确的是（）。A.排气不良只会导致塑件出现烧焦现象，不会影响尺寸精度B.分型面上的排气槽深度通常设计为0.5mm至1.0mmC.深骨位和柱位是容易困气的区域，通常需要设计镶件配合排气D.排气槽一般开设在模具的动模侧，因为动模受力较小答案：C解析：深骨位和深柱位在注塑时熔体流动末端极易产生困气，导致短射或烧焦。通常通过设计镶件（拼镶结构）利用配合间隙排气。分型面的排气槽深度一般在0.01~0.03mm之间，过深会导致飞边。排气不良不仅导致烧焦，还会产生阻力影响充填和尺寸。因此C正确。7.在注塑成型工艺中，保压压力的作用是（）。A.压实物料，补偿冷却时的体积收缩B.加快熔体充填型腔的速度C.降低模具温度，加速冷却D.防止喷嘴漏料答案：A解析：保压阶段的作用是在型腔充满后继续施加一定的压力，对模内塑料因冷却产生的收缩进行补缩，确保塑件致密、尺寸稳定，防止出现缩孔和凹陷。加快充填速度是注射压力的作用。8.工业设计中常常用到嵌件注塑。关于嵌件注塑模具设计，以下哪项是必须注意的？（）A.嵌件在模具中无需特殊定位，依靠塑料熔体压力固定即可B.嵌件放入模具前不需要预热，因为塑料熔体可以为其加热C.嵌件周围包裹的塑料层必须有足够的厚度，以防止开裂D.嵌件注塑件的模具不需要设计冷却系统，因为嵌件传热快答案：C解析：金属嵌件与塑料的收缩率差异很大，如果嵌件周围塑料层过薄，在冷却过程中会产生极大的内应力导致塑料开裂。嵌件必须精准定位以防错位，通常需要预热以减小温差应力，模具同样需要合理的水路设计。9.模具钢材的选择直接关系到模具寿命和塑件质量。对于要求高镜面抛光且生产批量较大的精密光学镜筒模具，最适宜选用的模具钢是（）。A.P20B.718HC.S136D.45钢答案：C解析：S136属于耐蚀镜面模具钢，具有极佳的抛光性能和耐腐蚀性，非常适合光学类高表面要求、大批量生产的模具。P20和718H属于通用预硬钢，抛光性能不及S136；45钢一般用于模具模架或低要求模具。10.在设计三板模具（细水口模具）时，拉料杆的作用是（）。A.拉出主流道凝料B.拉断点浇口C.控制开模顺序D.控制流道凝料自动脱落答案：B解析：三板模中，点浇口非常小，开模时需要拉料杆将浇口与塑件拉断，使流道凝料与塑件分离。拉料杆通过抓住流道凝料，配合定距拉板实现流道板与型腔板的分离，从而拉断点浇口。11.模具冷却系统的设计直接影响生产效率。在布置冷却水路时，水孔直径与塑件壁厚的关系通常推荐为（）。A.水孔直径必须大于塑件壁厚B.水孔直径通常为塑件壁厚的1.5至2倍，但不小于6mmC.水孔直径与塑件壁厚无关D.水孔直径越小冷却效果越好答案：B解析：水孔直径大小直接关系到冷却水的雷诺数与流量，一般推荐水孔直径为塑件壁厚的1.5至2倍，且常用规格为6mm、8mm、10mm以上，以保证足够的冷却面积和湍流状态。12.在多型腔模具的型腔排布中，采用平衡式流道排布的主要优点是（）。A.节省模具材料，降低成本B.减少模具整体尺寸C.保证熔体能同时充满各个型腔，各型腔压力一致D.简化模具加工工艺答案：C解析：平衡式排布使得从主流道到各个型腔的流道长度和形状完全相同，从而保证熔体到达各型腔的时间相同，压力降一致，确保各型腔塑件的质量一致性。虽然会增大模具尺寸和流道废料，但保证了产品质量。13.某注塑件表面出现了规律性的银丝，且伴有塑料变色发黄现象，最可能的原因是（）。A.模具温度过低B.塑料原料未充分干燥，水分在高温下分解产生气体C.注塑压力不足D.冷却时间过长答案：B解析：原料中含水量过高是导致银丝和气纹的最常见原因。水分在料筒内高温汽化甚至降解，产生气体混入熔体，在塑件表面表现为银丝。变色则可能是高温下塑料发生热降解所致。14.在进行注塑件结构设计时，为避免应力集中导致开裂，孔与孔边缘之间的距离一般应大于孔径的（）。A.0.5倍B.1倍C.2倍D.3倍答案：D解析：为防止孔与孔之间在注塑或使用中因应力集中而开裂，通常规定孔边缘到塑件边缘的距离、孔与孔之间的距离应大于孔径的3倍（通常建议为孔径的3倍以上或壁厚的2倍以上）。15.以下哪种注塑成型技术特别适合制造具有复杂内腔结构且无熔接线外观要求的工业设计产品？（）A.气体辅助注塑成型B.嵌件注塑成型C.双色注塑成型D.模内装饰注塑成型答案：A解析：气辅注塑通过在厚壁或管状结构内部注入高压气体形成中空，不仅能消除缩水、减轻重量，还能生产具有复杂内腔结构的制品，且能在一定程度上减少表面熔接线。16.在模具顶出机构中，复位杆的作用是（）。A.在开模时帮助塑件从型芯上顶出B.在合模时使顶出板及顶针回到初始位置C.导向顶出板的运动方向D.拉住流道凝料答案：B解析：复位杆（回针）固定在顶出板上，合模时先于型腔接触动模面，通过定模的推压使整个顶出机构退回原位，确保下一次注塑前顶针不会阻碍合模。17.滑块抽芯机构在合模过程中，斜导柱驱动滑块复位。为了防止滑块在注塑压力作用下后退，通常在滑块机构中必须设计（）。A.楔紧块（锁紧块）B.导滑槽C.弹簧D.限位珠答案：A解析：楔紧块的作用是在合模后锁紧滑块，防止注塑时受到型腔内高压熔体的侧向推力而发生位移，从而避免塑件产生飞边或尺寸超差。18.在塑料材料的物理性能中，洛氏硬度常用于衡量塑料的表面抗划痕能力。以下关于塑料硬度描述正确的是（）。A.添加玻璃纤维会降低塑料的硬度B.结晶型塑料通常比无定型塑料硬度低C.PC材料的硬度通常高于PP材料D.塑料的硬度随温度升高而升高答案：C解析：PC（聚碳酸酯）属于硬质工程塑料，具有较高的表面硬度；而PP（聚丙烯）属于通用塑料，质软且表面硬度低。玻纤增强会大幅提高硬度；结晶型塑料如PA硬度通常较高；塑料硬度随温度升高而降低。19.二板模具与三板模具最本质的区别在于（）。A.二板模只有一个分型面，三板模有两个或以上分型面B.三板模的流道凝料和塑件在同一分型面脱出C.二板模只能做小件，三板模能做大件D.三板模不需要脱模机构答案：A解析：二板模为单分型面，开模时塑件和流道凝料在同一分型面同时脱出；三板模（细水口模）具有两个或更多分型面，开模时先分离流道凝料，再脱出塑件，点浇口痕迹小且不限制浇口位置。20.工业设计师在设计需要承受大冲击力的塑料外壳时，材料选择和结构设计应避免以下哪种做法？（）A.选用PC或PA等高韧性材料B.在转角处设计较大的圆角过渡C.在受力区域添加玻纤增强结构D.在受力点附近设计金属嵌件直接传递冲击力答案：D解析：在受力点直接嵌入金属件传递冲击力，由于塑料与金属的收缩率和弹性模量差异极大，在受到冲击时，塑料部分极易在嵌件周围产生应力集中而发生脆性断裂。应在嵌件周围包裹足够的塑料缓冲层。二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题给出的四个选项中，至少有两个是符合题目要求的，多选、漏选均不得分）1.在注塑模具设计中，影响塑件成型收缩率的因素众多。以下能够显著影响塑料成型收缩率的因素有（）。A.塑料树脂本身的种类及填料种类B.注塑成型时的模具温度C.塑件的壁厚及几何形状D.保压压力及保压时间答案：ABCD解析：收缩率是塑料特有的物理性质。材料本身的分子结构及是否添加玻纤等填料（A）起决定性作用；模具温度（B）高则冷却慢，结晶度高，收缩大；壁厚（C）越厚收缩越大，形状复杂处收缩受阻变小；保压压力和时间（D）直接决定补缩程度，保压充分则收缩率减小。2.关于模具分型面的设计，以下描述中正确的有（）。A.应尽可能将塑件留在动模一侧，以便利用注塑机的顶出机构B.分型面的选择应有利于模具排气，通常选在熔体流动的末端C.当塑件有侧向凹凸时，分型面应尽量避开侧向分型区域D.对于高光洁度要求的表面，分型面应垂直于该表面，以减少飞边对外观的影响答案：ABC解析：分型面应设置在最大轮廓处，避开高光面以减少飞线影响，但飞边通常是平行于分型面产生的，若垂直于高光表面，飞边将严重破坏表面。D错误。ABC均为分型面设计的正确原则。3.在注塑成型过程中，如果塑件出现严重的翘曲变形，工业设计师与模具工程师可以从以下哪些方面进行改善？（）A.降低注射压力，延长冷却时间B.修改产品结构，增加加强筋以提升整体刚性C.优化模具冷却水路，实现模温均匀D.改用收缩率更低或各向异性较小的材料（如添加玻纤）答案：ABCD解析：翘曲通常由收缩不均或内应力过大引起。降低压力可减小内应力，延长冷却时间使温度分布均匀；加加强筋可抵抗变形；均匀模温可减少热收缩差异；玻纤增强可降低整体收缩率并改善各向异性，以上措施均有效。4.在滑块抽芯机构（行位）的设计中，为了保证机构安全稳定运行，必须具备以下哪些基本组件？（）A.斜导柱或弯销等驱动机构B.导滑槽及滑块本体C.楔紧块（锁紧块）D.限位机构（如弹簧限位珠或挡块）答案：ABCD解析：驱动机构负责开模时带动滑块抽出；导滑槽保证滑块运动轨迹精确；楔紧块保证合模注塑时滑块不退让；限位机构保证滑块在开模后停留在正确位置不脱落，四者缺一不可。5.模具设计中常用的顶出方式有多种，针对不同形状的塑件应选择合适的顶出机构。以下对应关系合理的有（）。A.带有深筒状结构的塑件——推管顶出B.具有较大平面且不允许有顶针痕迹的薄壁塑件——推板顶出C.结构复杂、脱模阻力较大的壳体——多根顶针均匀分布顶出D.具有深腔且内部难以进水的塑件——气动顶出辅助脱模答案：ABCD解析：推管（司筒）适合顶深筒且要求同轴度高的部位；推板适合大平面薄壁件，不留痕迹；顶针适合大部分壳体结构；气动顶出常用于深腔件利用压缩空气辅助脱模，减少真空吸附力。6.工业设计在进行注塑件拔模斜度设计时，需要综合考虑多方面因素。以下关于拔模斜度设计的描述，正确的有（）。A.塑料收缩率越大，拔模斜度应越大B.模具表面需要蚀纹（晒纹）处理的部分，拔模斜度需根据咬花深度相应加大C.带有侧向抽芯的塑件，其侧向凹凸特征也必须设计拔模斜度，以便滑块脱出D.为了保证产品尺寸配合严密，所有拔模斜度越小越好答案：ABC解析：收缩率大会增加抱紧力，需增大斜度，A对；咬花表面摩擦力大，需大幅增加斜度（通常1°~3°甚至更大），B对；侧抽芯如果是有锥度的滑块，也必须有脱模斜度以防拉伤，C对；斜度过小会导致脱模困难、拉白拉伤，D错。7.以下哪些模具结构或工艺措施可以有效减少或消除注塑件的熔接痕？（）A.提高熔体温度和模具温度B.增加注射压力和注射速度C.在产生熔接痕处设置冷料穴或溢料槽D.将多点进胶改为单点进胶，减少熔体汇合次数答案：ABC解析：提高温度和速度可改善熔体汇合处的融合度；冷料穴和溢料槽可排出前锋冷料，让高温熔体汇合；这些都是有效措施。D选项单点进胶虽然减少了汇合，但可能导致流程过长、压力损失大而引起其他缺陷，且在大型件中不可行，因此不属于通用有效措施。8.在双色注塑模具设计中，必须满足以下哪些技术要求？（）A.两种塑料材质必须具有良好的结合力（化学相容性）或采用机械互锁结构B.模具必须能够精确旋转180度或平移，且动模部分保持一致C.两种塑料的成型温度差异不能过大，以免在注塑第二种材料时导致第一种材料变形D.两套模具的冷却系统必须完全独立且互不影响答案：ABC解析：双色注塑要求两种材料能紧密结合（相容或机械互锁）；动模在转盘上旋转，定模不同；二次注塑温度必须考虑首次成型的材料耐温极限，否则会熔化变形。冷却系统可以独立，但并非“完全独立且互不影响”的硬性要求，D不准确。9.在塑料模具设计中，热流道系统的应用越来越广泛，其主要优点包括（）。A.节约冷流道废料，降低材料成本B.降低注塑压力，减少塑件内应力C.实现无废料自动化生产，缩短成型周期D.消除塑件所有的外观熔接痕答案：ABC解析：热流道通过保持流道熔融状态，避免了流道废料的产生和冷却，节约了材料并缩短了周期，同时降低了压力损失。但热流道并不能消除所有熔接痕，多浇口进胶时依然会有熔接痕。D错。10.工业设计中评价模具设计好坏的经济学与技术指标包括（）。A.模具寿命长，维护成本低B.模具结构简单可靠，动作安全C.成型周期短，生产效率高D.塑件的后处理加工量少答案：ABCD解析：好的模具不仅要求能打出合格的塑件（B），还要求效率高（C）、寿命长成本低（A），并且尽量减少塑件的后续修整加工（D，如自动断水口设计等）。这些均是综合评价模具设计优劣的指标。三、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）1.在注塑成型周期中，_______阶段的作用是压实熔体并补充因冷却而产生的体积收缩。答案：保压2.塑料制件在模具中冷却硬化后，由于热收缩和相变引起的尺寸减小比例称为_______。答案：成型收缩率3.模具型腔和型芯通常由不同钢材加工而成。对于大型简单模具，常采用_______钢材焊接拼接，以降低成本。答案：镶拼式4.注塑模具中，为了将主浇道凝料从喷嘴中拉出，通常在主流道末端设有_______。答案：拉料杆5.当塑件侧面存在无法直接脱模的孔或凹槽时，模具中必须设计_______机构来实现侧向抽芯。答案：侧向分型与抽芯6.在塑料件的壁厚设计中，不同壁厚交接处应采用_______过渡，以避免应力集中和缩水凹陷。答案：斜角或圆弧（填圆角即可）7.塑料模具冷却系统中，水的流动状态应尽量保持为_______，以提高换热系数，提升冷却效率。答案：湍流8.注塑机的锁模力必须大于模具型腔内熔体压力与塑件在分型面上_______的乘积，否则会发生涨模。答案：投影面积9.工业设计中，为了在塑料壳体表面形成哑光或皮纹效果，通常在模具表面进行_______处理。答案：蚀纹（或咬花）10.在设计推板顶出机构时，为了防止推板与型芯产生严重磨损，通常在推板与型芯配合处设计_______。答案：斜面配合或锥面配合四、名词解释（本大题共5小题，每小题3分，共15分）1.拔模斜度答案：拔模斜度是指为了使塑件容易从模具型腔中脱出，在塑件的内表面和外表面沿脱模方向设计的一定倾斜角度。合理设置拔模斜度可以防止塑件在脱模时表面拉伤、擦伤或发生变形。2.熔接痕答案：熔接痕是指在注塑成型过程中，当多股塑料熔体在模具型腔内汇合时，由于前锋熔体表面温度降低或被氧化，未能完全融合而在塑件表面形成的线状痕迹。它不仅影响外观，还可能降低该部位的机械强度。3.分型面答案：分型面是指模具闭合时，动模和定模或者其他模具组件相接触的结合面。其作用是实现模具的开合，以便取出成型塑件和浇注系统凝料。分型面的选择直接影响模具结构、塑件质量和生产效率。4.侧向抽芯机构答案：当塑件的侧面带有孔、凹槽或凸起，无法通过常规的开模方向（直线运动）直接脱模时，需要在模具中设置能够作侧向运动的机构。该机构在开模时带动侧型芯退出塑件，合模时复位，这种机构称为侧向抽芯机构（俗称行位）。5.气辅注塑成型答案：气辅注塑成型是指在注塑过程中，将塑料熔体注入模具型腔后，再通过特定的喷嘴向熔体内部注入高压惰性气体（如氮气）。气体在熔体中穿透形成中空截面，推动熔体完成充模并形成保压压力，从而成型出具有中空结构、壁厚均匀且无缩水的塑件的一种特殊注塑工艺。五、简答题（本大题共5小题，每小题5分，共25分）1.在工业设计中，确定塑件壁厚时需要综合考虑哪些因素？答案：（1）结构强度与刚度要求：壁厚应满足产品在使用中的受力要求，保证具有足够的机械强度。（2）成型工艺要求：壁厚需能保证熔体顺利充填型腔，避免因流程过长、壁厚过薄导致短射。同时壁厚不能过大，否则会导致冷却时间过长、效率低下且易产生内部缩孔和表面凹陷。（3）脱模要求：壁厚应能承受脱模时的顶出力而不发生变形或破裂。（4）装配与重量要求：在满足强度和工艺的前提下，尽量减薄壁厚以减轻产品重量、节约材料成本，并为内部其他零部件留出装配空间。（5）壁厚均匀性：应力求各处壁厚均匀，避免厚薄急剧过渡，以防产生应力集中和冷却收缩不均导致翘曲变形。2.模具排气不良会对注塑件产生哪些不良影响？模具上通常采用哪些排气方式？答案：不良影响包括：（1）导致塑件出现短射（充填不满）。（2）型腔内高压气体被压缩产生高温，导致塑件局部烧焦或碳化。（3）气体混入熔体导致塑件出现银丝、气泡或气孔。（4）降低熔体流动速度，增加成型压力。常见排气方式有：（1）分型面排气：在分型面上开设浅槽（深度0.01~0.03mm）。（2）镶件配合间隙排气：利用模具拼镶结构的微小间隙排气，常用于深骨位、深柱位。（3）排气针或排气钢：在困气严重部位设置具有透气性的排气钢或排气针。（4）强制排气：在特定位置设置抽真空装置抽气。3.在设计注塑模具的冷却水路时，应遵循哪些基本原则？答案：（1）冷却水路应尽量均匀分布在型腔和型芯周围，保证各部分冷却速率一致，减少热应力变形。（2）水路距离型腔表面应保持适当距离（一般建议为水孔直径的1.5~3倍），过近会导致局部冷速过大产生应力，过远则冷却效率低。（3）在热量集中的区域（如浇口附近、厚壁处）应加强冷却，可将水路靠近布置或增加水路密度。（4）水路应避免与模具上的顶针、镶件、滑块等结构件发生干涉。（5）进出口水温差应控制在较小范围内（一般不超过2~3℃），以保证模温均匀。（6）冷却回路应尽量采用并联或串联的合理组合，保证水流呈湍流状态，提高热交换效率。4.什么是模具的分型线？在工业设计外观处理中，如何优化分型线对产品外观的影响？答案：分型线是模具动模与定模闭合后在塑件表面留下的痕迹线。优化处理策略：（1）隐蔽设计：将分型面设计在产品的不显眼部位，如底面、侧边转折处或零件被遮挡的边缘。（2）利用造型特征线：将分型线与产品外观的棱线、倒角或分色线重合，使其成为造型设计的一部分。（3）设计美工槽（拔模槽）：在分型线处设计微小的V型或U型凹槽（美工线），人为将飞边隐藏在槽内，同时掩盖模具加工误差。（4）避免跨过高光面或复杂曲面：在平直或简单面上分型，易于模具加工且不易产生飞边。5.简述气辅注塑成型技术在工业设计中的主要优点。答案：（1）减轻重量、节约材料：制品内部形成中空，可减重达10%~50%，降低成本。（2）消除表面缺陷：利用气体保压，可消除厚壁处的缩水凹陷，并显著减少甚至消除外观熔接痕。（3）设计自由度高：允许设计具有大厚度差异或复杂管状结构的产品，突破了传统注塑对壁厚均匀性的严格要求。（4）降低内应力与翘曲：气体使压力分布均匀，降低了残余内应力，减少了塑件的翘曲变形。（5）延长模具寿命：相比实心厚壁件，降低了所需的锁模力。六、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分）1.某工业设计产品外壳采用ABS塑料注塑成型。已知该塑料的成型收缩率S=0.6。设计要求该外壳上有一个关键配合孔，孔的直径设计要求尺寸为D=解析及公式：根据模具成型尺寸计算公式，型芯尺寸（用于成型孔，属于凸出部分）的计算公式为：=其中：为型芯尺寸，为塑件名义尺寸，S为收缩率。针对公差的中间值进行计算是最严谨的工程做法。塑件孔的名义尺寸为=40mm，公差Δ塑件平均尺寸=40型芯平均尺寸=×在模具设计中，型芯尺寸通常按最大实体尺寸或中间尺寸配合模具制造公差（通常取塑件公差的1/3至1/4）。按照常规模具计算公式：=式中δ为模具制造公差，这里题设要求忽略加工误差，即计算名义尺寸。=考虑公差分布：塑件孔的公差带中心为40mm。型芯尺寸应为40.24mm。答案：成型该孔的模具型芯直径应设计为40.24mm。2.某注塑模具有两个型腔，塑件在分型面上的投影面积之和为A=。注塑时型腔内的平均熔体压力P=35MPa。安全系数k取1.2。现有一台锁模力为解析及公式：首先计算模具所需的锁模力。=已知P=35M=(将所需锁模力换算为吨位（质量等效）：=。注塑机的额定锁模力为80T因为80T答案：该注塑机能满足该模具的锁模要求，所需锁模力为64.29T七、综合分析题（本大题共2小题，每小题15分，共30分）1.某工业设计师设计了一款大尺寸平板电视机前壳，外形尺寸为1200mm×700mm，平均壁厚答案解析：缺陷原因分析：（1）翘曲变形原因：①材料特性：阻燃ABS收缩率较大，大尺寸平板件在冷却时，由于表面与内部冷却速度不一致，极易产生热应力和取向应力导致翘曲。②模温不均：模具冷却水路设计不合理，大型件水路覆盖不足，导致型芯与型腔温差过大，各部位收缩不一致。③壁厚设计：壁厚2.5mm对于1200mm跨度来说刚性略显不足，易在残余应力作用下变形。（2）缩水凹陷原因：①产品结构可能存在局部壁厚不均或加强筋过厚。通常电视机前壳背面会有许多加强筋和螺丝柱，如果筋厚超过主壁厚的60%，极易在正面产生缩水。②保压压力不足或浇口过早冷凝，导致保压补缩无法传递到远端。（3）熔接痕原因：①大尺寸件通常采用多点进胶以缩短流程，但多点进胶必然产生多股熔体汇合的熔接痕。②模具温度偏低或注