2000m3丙烯球罐安装技术方案

2000m3丙烯球罐安装技术方案

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有限公司

年月日

施工方案会签单

建设单位：球罐名称：2000m3丙烯球罐

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监理单位：

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建设单位：

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目录

1、工程概况.....................................................3

2、辘侬....................................................4.

3、血要求碱牛...............................................5

4、球罐组装与焊接...............................................5

溜诋,

6、产品焊及邮....................................17

7、蹒附属.....................................is

8、Wffitl螺................................................18

9、19

10、MR附属防腐........................20

11、蝌力的.................................................20

12、手触料虹幄..........................................20

13、施工现场总平面布置........................................22

14、..............................................22

15、血^□襁柳施...............................23

16、..............................................24

17、雨天、台疑WL...................................................................25

1、工兄

xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好

的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。

球壳为混合式三带结构型式，其内径为＜pl5700mm,材质Q370R，共有34块

球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块,球壳板厚度为：赤道板53mm,

上下极板52mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可

调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。

设计压力MPa

工作压力<2MPa

设计温度-19℃~50℃

工作温度45℃

容器类别m类

盛装介质丙烯

主要受压材料Q370R

主要材料供货状态正火

腐蚀裕度1.0mm

焊接接头

全容积2026m3

液压试验压力MPa

气密试验压力MPa

设备净重350360kg

充满水后分量2386350kg

球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制

造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原

材料，需在现场预制、安装。

2、编制磷

有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸

2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998

2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998

2.4《钢制压力容器》GB150-1998

2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2022

2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2022

2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000

2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005

2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995

2.12《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

2.13《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93

3、施工要求及条件

施工现场应具备三通一平，即路通、水通、电通，且作业场地平整夯实。

球罐基础已施工完毕，并达到验收标准。

施工机械设备已进入现场。

工程主要材料到货，并符合标准。

施工手段用料、工卡具、小型机具、经校验合格的计量器具已准备齐全。

焊接工艺评定报告已审批。

设计单位已作了设计交底，并进行了图纸会审。

施工方案已审批，并向全体施工人员作了详细的技术交底。

施工人员已组织完毕，各工种均持证上岗。

经有关单位批准允许开工。

球罐焊接采用手工电弧焊。

焊缝清根采用碳弧气刨开槽，角向磨光机修磨成形。

4、球罐组装与焊接

对球罐基础尺寸进行检查,其允许偏差应符合下表规定：

1-地脚螺栓;2-地脚噱栓预留孔

基础各部位尺寸检查图

序号项目允许偏差

1基础中心圆直径D1±5mm

2基础方位1°

3相邻支柱基础中心距S±2mm

4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距±2mm

5地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆间距±8mm

各支柱基础上表面的标高-15mm

6基础

相邻支柱的基础标高差4mm

各支柱基础地脚板上表面标高-6mm

7预埋地脚板

相邻支柱基础地脚板标高差3mm

8单个支柱基础上表面的平面度2mm

求，且不低于设计要求的75%方可进行安装，并有齐全的竣工资料。基础表面应无

露筋、裂纹、气孔、麻面、机械损伤等缺陷。

依据规范要求对创造单位提供的产品质量证明书等技术质量义件进行检查。

球壳板不得拼接，表面不允许存在裂纹、划痕、气泡、结疤、夹杂等缺陷。局部凹度

不大于2mm,如有超标缺陷应进行修磨和补焊，补焊深度超过3mm时应对该部位

进行射线检验。

对球壳板周边100mm范围内进行全面积超声波抽查，以《压力容器无损检测》

JB4730.2规定的ID级为合格。

对球壳板厚度进行抽查，抽查数量为每台球罐具体抽检数量为上、下极板各2块，赤

道带板4块。每张球壳板的检测应为5点，测厚结果赤道带不应小于mm。抽查若

有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，则应对球壳板逐张检查。

球壳板的外形尺寸检查

.1球壳板曲率检查：用弦长等于2m的样板检查,间隙不得大于3mm。

.2球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差（mm）

长度方向弦长：、1、J+

任意宽度方向弦长Bl、B2、B3±2

对角线弦长D±3

两条对角线间的距离5

检查示例如下:

.3球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求:

（1）坡口角度9）的允许偏差为±2。30'0

（2）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为士。

（3）检查示例图如下：

对创造单位提供的产品试板进行检查，每台球罐不应少于6块，其尺寸为180x

650mm,其材料、钢号、厚度、坡口型式应与球壳板相同。

球罐接管、法兰、人孔、拉杆、松紧节等应无裂纹、机械损伤、严重锈蚀、规格不符

陷。

球罐支柱全长长度允许偏差为3mm,其与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏

差为2mm。支柱全长的直线度偏差应小于或者等于全长的1/1000且不应大于10mm

球罐组装程序：

铺设组对平台T球壳板划线、焊定位块一支柱上、下段环缝组焊T赤道带

组对点焊T下极板组对点焊T上极板组对点焊。

组对前要按照规范GB50094-1998附录B的规定绘制球壳各带球壳棉口焊缝编

号图，并列出与厂家出厂编号的对照表。

球罐组7寸平台铺设在两台球罐基础中间，平台长度不小于14m,宽度不小于4m,平

台板厚20mm,平台上表面应水平,其水平度允许偏差为±2mm。

组对平台示意图:

经验收的球壳板，划出中心线，然后焊上定位块，其焊接工艺同正式焊舞施焊，焊角

高不得小于6mm,兼作起重吊耳的定位块焊角高不得小于8mm。

在基础上放出基础中心圆，校正各基础间的间距，确定各支柱的中心位置，以中心位

置为圆心放出每一个支柱底板的实际位置圆，并作出明显标志。

将带支柱的赤道带板吊上基础，支柱底板与基础预埋地脚板之间抹黄油，调整好支柱

的中心位置，可用垫铁调整柱底板设计标高及支柱垂直度。每组垫铁高度不应小于

25mm,斜垫铁血或对使用，密切接触。将支柱底板与基础之间固定，锚固雌拉绳。

安装支柱间拉杆,应对称均匀拧紧,拉杆中部的挠度不应大于2.77cm。

依照创造单位的球壳板顺序号将10块不带支柱的赤道带板插入，安装好卡具，调整

好几何尺寸后进行点焊。

将下极板依照极边板到极中板的顺序挨次吊装就位，下部环算处与赤道板用卡具卡

紧,锚固好拖拉绳，然后调整几何尺寸，挨次点焊纵绛、环转。

将上极板按照极边板到极中板的顺序挨次吊装就位，上部环舞处与赤道板用卡具卡

紧，调整好几何尺寸，挨次点焊纵缝、环链。

在整个组装过程中不得采用机械方法强力组对。

组装技术要求

.1支柱安装找正后，应在球罐径向和周边两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差不

得大于15mm。

.2球壳板组对间隙应为2±2mm。对口错边量不得大于3mm。

.3用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角，其值不得大于7mm,

.4组对间隙、错边量和棱角的检查应沿对接接头每500mm测量一点。

.5赤道带组装后,每块球壳板的赤道线水平误差不应大于2mm;相邻两块球壳板的

赤道线水干误差不应大于3mm;任意两块球壳板的赤道带水平误差不应大于6mm。

.6球罐组装完成后，其最大直径与最小直径之差不应大于47mm。

电焊条的选用、验收及保管

.1球壳板之间、球壳板与预焊板之间选用J557电焊条，支柱上、下段之间焊接选用

J507电焊条,定位块与球壳板之间焊接选用J557电焊条。

.2电焊条应具有质量证明书，对其外观检查，应无裂纹、气泡、杂质、焊芯生锈、剥

落、霉斑等缺陷，焊条夹持端字头应清晰。

.3J557型电焊条采购后，应按批号进行扩散氢复验。扩散氢试验方法应按GB/T3965

的规定进行。烘干后的扩散氢含量不应大于6ml/100g为合格。

.4焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并对相应事项作出记录。焊材库应保持

干燥，相对湿度不得大于60%,J557、J507型电焊条烘干温度为350~400℃,烘

干时间为l~2h。烘干后的电焊条，保存在100~150℃的恒温箱中，药皮应无脱落

和明显裂纹。

.5焊工都应携带符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4h。

当超过时应按原烘干温度重新干燥。焊条重复烘干次数不应超过两次。

材质及结构特点：

本球罐采用低合金钢，材质可焊性较好，但是由于球壳厚度较大，焊缝多，特殊

是整体点固后焊接，结构拘束大，为了避免产生裂纹，施焊时必须严格遵守有关焊接

工艺技术要求。

施焊的焊工必须持有相应的钢材种类、焊接方法和焊接位置，并在有效期内。

焊接工艺要求

.1焊接工艺严格按照工艺评定确定的参数和必要的条件进行。开工前编制详细的焊接

工艺卡，指导现场焊接施工。

.2焊接工艺参数：

焊条直径焊接电流焊接速度焊接电压焊接线能量

焊接层次

(mm)(A)(cm/min)(V)KJ/cm

<P90~1306-1020-26

130-1709~1220-301412〜3

160-20010-1423-32

.3施焊前必须进行预热。正式焊缝用电加热器进行预热，点固焊缝、工卡具焊缝、吊

耳焊接、焊健返修、球体表面修补可选用电加热器或者氧一乙块火焰进行预热。预热

范围为焊转中心两侧各不少于150mm,预热温度应在距焊绛中心线50mm处对称

测量，每条焊缝测点不少于3对。预热温度150〜200(,焊接层间温度不得低于

焊前预热温度，且不大于180℃为宜。

焊后要进行后热消氢处理，后热温度宜为℃,后热时间应为〜

.4200~2500.5lhe

.5施焊前必须把坡口表面两侧至少20mm范围内的油污、水分及其他有害杂质清除

干净。

.6焊道始端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，层间接头应错开。

.7焊§1坡口尺寸如下:

.8碳弧气刨清根

银求罐外部焊缝全部焊完后，内部进行气刨清根。将定位焊的熔敷金属及第一层

焊道全部清除掉，清根后的坡口形状，宽窄应一致，然后用磨光机将刨槽内的渗碳层

及溶渣清除干净，打磨至露出金属光泽为止，然后用渗透方法进行检查，以JB4730

规定的I级为合格。

.9严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的电焊条。

.10当施焊环境浮现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。

风速大于8m/s;相对湿度大于90%,环境温度在・5℃以下；雨天或者雪天。

焊接操作注意事项

.1用于焊接球罐的直流电焊机，必须性能良好，并安装直流电流、电压表，用以检查

焊接参数和电焊机的工作状况，电流、电压表应经计量部门鉴定合格。

.2球罐施焊前应用帆布围搭防风、防雨棚。

.3焊接顺序如下：

赤道带纵建（外侧）-赤道带上、下环转沙卜侧）-上、下极板焊缝（外侧）

-内侧焊健气刨清根、焊道修磨一赤道带纵缝（内侧）一赤道带上、下环缝（内侧）

—上、下极板焊链（内侧）

.4每台罐焊接选用10名焊工，间隔对称施焊，各焊工焊接速度应尽量一致，同步施

焊。

.5纵向焊道的焊肉应焊到环向焊道中心，在环缝焊接前磨掉。

.6为了防止点固焊道产生裂纹，点固时应特殊注意，点焊高为8〜10mm,焊道长不

小于100mm,所有T型接口处应连续施焊,焊长不少于150mm。

.7正式施焊、定位焊在坡口内引弧和熄弧，工卡具的焊接弓I弧点和熄弧点应在工卡具

焊道上。严禁在非焊接位置任意引弧，避免母材被电弧擦伤，如不慎造成弧疤或者凹坑,

必须打磨清除，并做渗透检查。

.8定位焊、工卡具的焊接工艺和对焊工的要求与球壳焊接相同。

.9工卡具拆除时，不得损伤球壳板,用巴工卡具焊道打磨平滑。

.10施焊中，要对每位焊工的工艺参数随时抽查，做出记录，不符合规定者即将纠正。

.11产品试板焊接要求：

a.试板的材料必须是合格的,且与容器具有相同的牌号、炉批号及相同的热处理

状态；

b.试板焊接作业，应选择参加同一台球罐焊接的焊工完成；

c.一台球罐应完成试板三组（立焊、横焊、平+仰焊）；

d.采用与球罐相同的焊接工艺；

e.产品试板焊绛的外观及无损检测同球罐对接焊算；

f.产品试板焊接应与球罐主体焊缝焊接同时、同地点、同环境要求进行.

焊后几何尺寸检查

.1焊接后，用弦长不小于1000mm的样板检查球壳焊缝的棱角，其值不得大于

10mm。

.2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差不得大于

80mmo

.3两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内径与设计内径之差不得大于

80mmo

.4支柱在径向和周向两个方向测量垂直度，其值不得大于15mm。

焊舞检验W修补

焊缝的外观检查

.1焊算外观检查前，应将熔渣皮、飞溅物等清理干净。

・2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、末焊满等缺陷。

.3焊缝的宽度应比坡口每边增加1~2mm,焊缝余高应为0~4mm。

焊筵的无损检测

.1从事球罐无损检测的人员，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检

验检测人员证书。取得n级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。

.2在焊接结束后36小时后，方可进行焊缝的无米检测。无损检测采用丫射线全景曝

光，

.3球罐的对接焊缝应进行100%射线检测，并应对全部环曜和距环缝700mm内的纵

缝（包括全部T型和Y型焊缝）以及射线检测有缺陷和疑问的部位进行超声波检测，

超声检测总量应不少于焊缝总长的20%。检测按JB4730.4进行。其中射线检测以n

级为合格，超声波检测以I级为合格。

.4上下支柱的对接焊缝须全焊透，并应进行100%的超声检测，按JB4730标准II级

合格。

.5球罐对接焊缝的内外表面，工卡具焊迹、补焊处、缺陷修磨处以及支柱上、下段间

的环焊应进行100%磁粉检测或者渗透检测。其中内壁应采用荧光磁粉。检测按

JB4730.4进行，以I级为合格。水压试验合格后，应对上述表面探伤部位再进行20%

的磁粉检测复验。

.6经无损检测的焊缝，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后补焊，并对该部位按原探

伤方法重新检查，直至合格。

球罐的修补

.1球壳表面缺陷及工卡具焊迹后采用砂轮机修磨，修磨范围内的斜度至少为3:1,

修磨后的最大深度不得大于1mm,当超过时，应进行焊接修补。

.2对焊链表面缺陷进行补焊时,补焊长度应大于50mm,补焊后磨去多余的金属,

使其与主体焊缝平缓过渡。

.3球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内，当有两处或者

两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm。

.4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨成具有1:3及以下坡度的

斜坡，其磨除深度不得大于，超过时应进行补焊。

.5焊缝的内部缺陷按公司《焊接工艺守则》中的返修工艺进行。对缺陷进行修磨时，

清除缺陷的深度不得超过球壳板厚度的2/3,若清除到球壳板厚度的2/3处还残留缺

陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷，进行补焊，补焊长度不得小

于50mm。

.6焊舞同一部位的焊补次数不宜超过两次，如超过时应提出可靠的技术措施，经建设

单位总技术负责人批准后方可修补。

.7修补的工艺同正式施焊的工艺，预热温度为150~200。（2。

5、焊后整体热处理

与球罐受压件连接的焊接工作全部完成，热处理前的各项无损检测工作全部完成。

产品焊接试板已放在球罐热处理过程中高温区的外侧。

加热系统已调试合格。

与热处理无关的接管已采用盲板封堵，球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开。松

开拉杆及地脚螺栓并在支柱地脚板底部设置挪移装置和位移测量装置

已采取防雨防风防火等预防措施，同甲方协调好热处理用电事宜，防止停电。

热处理温度为540~580℃,热处理恒温时间为128分钟。升温时,3000c以下不控

制升温速度，升温至以上时,升温速度宜控制在降温时，降温

300（50~80℃/ho

速度宜控制在30~50℃/h,3000c以下自然冷却。

以上升温和降温时，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于

300＜130℃o

5.4测温点总数不少于24个。测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点的间距宜

小于4.5m。距人孔与球壳环焊笑边缘200mm以内及产品焊接试板上，必须设测温

点。

球罐的人孔、接管、连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端算起向下至少1000mm

长度的支柱应进行保温。

热处理过程中应监测实际位移值并按计算位移值调整柱脚的位移，温度每变化100

应调整一次挪移柱脚时应平稳缓慢。

热处理后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度其允许偏差值应符合规范要求。

6、产品焊接试板的制备及试验

根据GB150-98和JB4744-2000对试样进行制备和试验,试验结果应符合标准

规定的要求。

6.1试板焊健要进行100%射线检测，取样时可避开焊接缺陷。

6.2产品焊接试板要与球罐一起进行热处理。

7、球罐附属钢结构制作安装

7.1审查钢结构原材料的质量证明文件,应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，

对原材料进行型号、数量核对，并做外观检查。

7.2结构部件在球罐组对平台上预制，其号料的允许偏差为土，气割的允许偏差为土,

对接焊曜在焊后要打磨光滑，角焊曜焊角高应不小于较薄的厚度，弯曲部份应圆滑过

渡。踏步板应水平。

8、

8.1球罐压力试验前应具备下列条件

8水压强度试验须在产品焊接试板经检验合格,立柱找正和拉杆调整完毕。

8热处理已经完成。

8.2试压水温不低于5℃0

8.3试压时应在球体的顶部和底部各设置一个量程等级精度相同,并经校验合格的压

力表,压力表量程为0~6Mpa,表盘直径不应小于150mm,精度不低于1.5级，试

验压力以球罐顶部压力表读数为准。

8.4罐体充水时，罐顶部设排气孔，充满水后封密，试验过程中,保持罐体外表面干

燥。

8.5在充放水的过程中，应对球罐基础的沉降进行观察，分别在下列阶段进行。

(1)充水前

(2)充水到球壳内直径的1/3时

(3)充水到球壳内直径的2/3时

(4)充满水时

(5)充满水24h后

(6)放水后

放水后基础不均匀沉降量不应大于。相邻支柱基础沉降差应不大于2mm。若超

出时,应采取措施进行处理。

8.6试压步骤

8试验时，压力应缓慢上升,升压至MPa时，保持15min,然后对球罐的所有焊缝

和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压。

8.升压至MPa时，保持15min,再次进行渗漏检查,确认无渗漏后^续升压。

8.升压至MPa时，保持30min,然后降至MPa进行检查,以无渗漏和无异常现象

为合格。

8经各监检单位检查完毕后，打开放空口，使压力降至零。放水前打开上部接管和人

孑脂大气相通，然后打开下部放水管，将水缓慢排放至指定地方。

9、球罐气密性试验

9.1气密性试验须在液压试验合格后进行，试验压力为MPa。

9.2试验介质为干燥清洁的空气，空气湿度不得低于15℃0

8.3试验用的压力表必须经过签定，安全阀经过校验并安装完毕，此外加设两个紧急

放空阀。

9.4试验步骤

9试验时,压力应缓慢上升，压力升压0.216MPa时，保持5min,对球罐的所有焊

缝和连接部位涮肥皂水进行泄露检查，确认无泄漏后继续升压。

9压力升至MPa，保持lOmin,然后以MPa试验压力为级差，逐级升至MPa,进

行泄漏检查，以无泄漏为合格。

9卸压时应缓慢。

9若有泄漏时，应在班里后重新进行气密性试验。

10、球罐及附属钢结构防腐

10.1球罐防腐按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》规定进行。

10.2婚秀前应清除可见的油脂和污垢，除锈后应清除浮灰和碎屑。

10.3外表面处理

10外表面及其支柱表面采用动力工具除锈，达到St2质量等级，处理后的金属表面

应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或者机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显

可见的凹坑和飞刺。

10除锈合格后涂铁红醇酸底漆两道,银粉一道。

10表面不作除锈处理的罗纹，密封面及光洁面应用帆布等包起来，不得受损。

11、劳动力组织

队长1人工程师1人

技术员1人质安员1人

■工6人电工1人

起重工2人电焊工12人

钳工1人力工6人

合计32人

12、手段用工机具

12.1主要手段用料

序号材料名称型号规格数量备注

1AS1|J

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12.2主要工机具

序号设备名称型号规格数量备注

Bi括万块、圆楔

1组装工卡具子、方楔子、卡2套

具等

2汽车吊80t1台

3交直流两用弧焊机ZXEI-50014台

4自控远红外线电焊条烘干箱ZYHC-1001台

5自控远红外线电焊条烘干箱ZYH-601台

6电动试压泵SY-60A1台

7轴流风机11-142台

8空气压缩机WF-5/401台

9空气压缩机ZV-6/81台

10Y射线机Ir-192DL-IIA1台

11超声波探伤仪CTS-26型2台

12磨光机(pl0020台。

13磨光机(pl8C10台。

14磨光机(p23C6台。

15管道泵4"1台

16台钻ZT4016-W1台

17自动电位差记录仪XWDI-3002台

18柴油雾化热处理装置1套

19水准仪DS31台

20经纬仪TDJ21台

序号设备名称型号规格数量备注

21活动房3个

he----------------------------------------------------------------->T

80m

14.

14.1认真贯彻执行£09002质量体系程叙文件，做到事事有根源，步步有见证。

14.2建立相应的质量检查机构：项目部设立质量检查机构，并和监理质量管理部门对

口联系工作。各班组长均为兼职质量检查，负责本班组的质量检查工作，各级质量检

查员必须在本工程开工前进驻工地。

14.3技术人员在施工前应向施工工人进行详细的技术交底。

14.4施工所用的各类材料，必须有质量合格证对入库的各类物资应分门别类，妥善保

管。

14.5工程中使用的计量，检查量具等，必须经中国国家认可的计量部门校验，达到精

度并有校验证明方可使用。

14.6施工中的隐蔽工程，在隐蔽前须经监理公司质检部门检查确认，通知应提前24

小时送达。

14.7施工进度与施工记录等资料同步。施工资料应完整，各级签证手续必须齐全。

14.8工空制点实行A、B、C三级质量管理。A级由业主、监理和施工单位三方共

检，B级由监理和施工单位两方共检，C级由施工单位一方控制。

14.9严格按设计要求进行施工，如设计变更，任何人都不得更改设计。

14.10严格执行公司质保手册和专业管理分册中的各项规章制度。

15、施工安全和环雌理技术措施

15.1严格执行公司《职业健康安全管理手册》和《职业健康安全管理体系程叙文件》。

15.2施工副经理负责全体人员的人身和财产安全。加入到工地安全委员会开展工作,

参加每周一次的安全会议和每周一上午的现场检查工作。

15.3所有工地工作人员均应戴安全帽和穿安全鞋，按工种要求配备人身防护设施?口器

材。

15.4在仓库、油库、易燃地区和其它