现浇钢筋混凝土框架结构模板超高施工方案

模板超高施工方案

一.工程概况

本工程为******,结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑

总高度为13.04米(超高)。空间高度高，结构自承及施工荷载都

较大，因此施工时应按特殊结构来施工，在模板支撑施工中予以重

视。

共享空间结构简介：

本工程共享空间高度较高，梁板架设高度较大，共享空间底部

为±0.000楼面，标高为13.005米，梁顶标高为高处13.005米，

最低处为9.75米。主梁的最大截面尺寸为300X1000,梁长为7

米。次梁的最大截面尺寸为300X860,梁支撑高度主梁最高处

12.005米，最低处为8.75米，次梁高度为&89米。

二.模板及附件选材

2.1模板形式

柱、梁、板模板采用18nlm厚1830mniX915mm的胶合板、50mm

义100mm木材进行制作安装，依据普通尺寸，结合特殊尺寸，比较

经济形式，制作成半工具式模板(散支散拆，梁高大于700mm均要设

计对拉螺杆)。

2.2模板材质、规格及技术要求

(1)木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；

(2)木模选用1830X915X18(mm)的木胶合板;

(3)模板拼缝处平、直，采用50X100mm作背材且木材也要刨直。

（4）钉子长度为板厚的1.5倍〜2.5倍，每块木防与木防相叠处至少

钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝

严密；

⑸木杨符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重

结构选材标准，材质不低十三等材。

（6）配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管。

2.3支撑材料选材

钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/TI3793）或《低

压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管。质量

符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235〜A级钢的规

定。不使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂和有孔眼的钢管。

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚

手架扣件》（GB15831）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）

采用符合《碳素结构钢》（GB/T700）中A3的规定，不使用有裂纹、

气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷的扣件。在抽检时螺栓拧紧扭

力矩达65N・m时不发生破坏。

三.扣件式钢管支撑架模板支撑设计及计算

3.1模板支撑体系设计

3.1.1满堂架体

钢管支撑脚手架立杆间距0.6mX0.6m,步距L2m,梁两侧立杆

间距800mmXI000mm,900nlm高梁下加独立支撑。立杆接头采用对

接，相邻立杆接头不得在同步距内必须相互错开。剪刀撑设置模板

支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至

顶连续设置，由梁底至扫地杆间设置三道满堂水平剪刀撑，以增强

架体的稳定性。

3.1.2梁板支设

梁底木杨问距：间距250nlm。板底木杨间距：间距300nlm。

3.1.3柱模支设

柱模木材间距：250mm。柱箍用钢管加@12(Q235号圆钢)对

拉，间距500mmo

3.2模板及其支撑体系计算

3.2.1计算参数

(1)木杨：规格50mmX100mm；

fm=13N/mm2fv=l.4N/mm2

截面抵抗矩：vFbh?/6=8.3X10'mm3

截面惯性矩:I=bh3/12=4.17X10W

弹性模量:E=9X103N/mm2

截面面积:A=5X10W

(2)钢管：选用中48X3.0钢管(考虑实际使用钢管的情况3.5折为

3.0计算)o

f=205N/mm2i=l.59cmW=4.5X10mm3

1=1.08X105mm'E=2.06X105N/mm2

A=4.24X10W

⑶荷载:

混凝土自重:24kN/m3

钢筋自重：L5kN/n?

施工人员及施工设备荷载：2.5kN/m2

模板及支架自重:0.5kN/m2

振揭时产生的荷载(对水平血)：2kN/m2

(对垂直面)：4kN/m2

倾到混凝土时产生的荷载。留槽、串筒或导管、容量小于0.2

的运输器具：2kN/m2；容量为0.2〜0.8的运输器具：4kN/m2；容

量大于0.8的运输器具：6kN/m2；荷载系数：静载乘1.2；动载乘

1.4o

(4)新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：

1/2

F=0.22yto61P2V

F'=yell

其中：Y一混凝土的密度，取为24kN/m\

t。一新浇筑碎的初凝时间根据经验取(h)：t°=6(h)；

工一外加剂修正系数，不掺外加剂取1.0,掺外加剂取

1.2；

3一碎坍落度影响系数，坍落度小于30nlm取0.85：坍落度

在50〜90取1.0；坍落度在110mm〜150nlm取1.15之间；

V一浇筑速度根据施工经验取v=2m/h：

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;

F和F'取小值。

3.2.2柱模板及支架验算

⑴混凝土侧压力Fo

①混凝土侧压力标准值：

柱高H=9.75ni,混凝土初凝时间t°=6h,混凝土的重力密度Y尸24kN

/m%

B尸1.2B2=1.15混凝土的浇灌速度V=2m/h

l/2

F尸0.22Xy.XtoX02XV

二0.22X24X6X1.2X1.15X2,/2

=61.83kN/m2

或Fi=y1XH=24X9.75=234kN/m2

取小值F尸61.83kN/m2

②混凝土侧压力设计值：

2

F3=F1X分项系数二61・83X1.2=74.2kN/m

③倾倒混凝土时产生的水平荷载：

FL2X1.4=2.8kN/m2

2

④荷载组合:F=F3+F4=77kN/m

(2)模板受力计算。本工程的模板采用18厚1830X915的胶合板,

木背防间距250mm,其板的截面特征：w=915X182/6mm3.1=915乂

32

18/12mmlE=6500N/mmo

①化为线均布荷载：qLFX-77Xr77N/mm

②弯矩计算:按五跨连续梁计算M=0.105XqiXI?=0.105X77X

2502=5.05X105N•mm

③模板抗弯强度验算:

图1

。=M/W=5.05X105/49410

2

=10.2N/mm<fm=13N/mm?（满足要求）

④挠度验算：

4

fw=0.677Xq2XL/100EI

=0.677X63.07X2501/100X6500X44X101

=0.58mm<[fw]=l.21nm（可满足要求）

（3）木背杨的受力计算。木背杨采用100X50,间距250,对拉螺杆

的间距500o

①化为线均布荷载：

q】=FX0.25=77X0.25=19.25N/mm（用于计算承载力）

qt=FX0.25=74.2X0.25=18.55N/mm（用于计算挠度）

②弯距计算：

qi

II"「III…III…I

△△△△△△

500500500500500

图2

225

M=0.105XqiXL=0.105X19.25X500=5.05X10N/mm

③模板抗弯强度验算：

。=M/W=5.05X105/8.3X104=6.IN/mm2<fm

二13N/mm（满足要求）

④挠度验算：

4

f,-0.677Xq2XL/100EI

二0.677X18.55X5007100X9X103X4.17X106

=0.21mm<[fw]=2.4mm（可满足要求）

⑷对拉螺杆的计算。本工程采用直径为巾12的对拉螺杆，其截面

积A=113mm2,

①对拉螺杆的拉力：

N=FX0.5X0.5=77X0.5X0.5=19.25kN

②对拉螺杆的承载力：

o=N/A=19250/113=170N/mm2<[o]

=235N/mm2（满足要求）

3.2.3梁模板及支架验算（板模及其支架未超重参照梁模板及支架

验算进行设计，这里不再介绍）

⑴梁模板验算。梁截面尺寸选最大尺寸300X100mm,梁底木枕间

距250mm,梁两边脚手架立杆间距600mmX1000mm,步距1.2m,梁

底加顶撑间距、步距同满堂架。

1）模板受力计算：

①静荷载计算：

混凝土自重:0.3X1X24=7.2kN/m

钢笳自重：0.3X1XI.5=0.45kN/m

模板及支架自重：0.3X0.5=0.15kN/m

两侧楼板的荷载：0.225X0.12X（24+1.5）=0.57kN/m

动荷载计算：

施工人员及施工设备荷载：0.3X2.5=0.75kN/m

振捣时产生的荷载（对水平面）：0.3X2=0.6kN/m

倾捣混凝土时产生的荷载：0.3X4=1.2kN/m

合计：q=1.2X静荷载+L4义动荷载=13.614kN/m

②按五等跨连续梁计算：

△II-△IrAIIAIIIAII,

,250,250.250.250,250

图3

③弯矩计算：

M=0.105XqXL2=0.105X13.614X2502

=9.6X10lN•mm

④模板抗弯强度验算：

。=M/W=9.6X10”49410

22

=1.94N/mm<fm=13N/mm（满足要求）

⑤挠度验算：

1

fw=0.677XQXL/100EI

二0.677X13.614X2501/100X6500X44X10“

=0.14mm<[fw]=0.8mm（可满足要求）

2）水平钢管验算：

一1[F]FJ

△250.250।250.250△

-----------\-----------+----------+---------

/1000―

图4

F=14.67X0.25/2=1.83kN

弯矩计算:M=FL/2=1.83X1/2=0.91kN•m

①抗弯计算：

o=M/W=（0.91X106）4-4500

=202/mm?<[fm]=205N/mm?（满足要求）

②挠度计算：

fw=19XFXL3/384EI

=19X1830X10003/384X2.06X105X1.08X105

=3.8mm<[V]=1000/150=6.7mm（满足要求）

（2）立杆的地基承载力计算。立杆基础底面的平均压力应满足下式

的要求：

pWfg

其中：p一立杆基础底面的平均压力(kN/M),P二N/A；

N一上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；

N=10.65kN；

A一基础底面面积(M),A=0.25；

fg—地基承载力设计值(kN/m2)。

地基承载力设计值按下式计算：

fg=keXfgk=O.4X300=120kN/m2

地基承载力的计算满足要求。

四.主要部位模板的施工方法

4.1框架柱模板

(1)框架柱采用18nlm的木夹板、50nlm义100mm木竖楞、①48钢管定

位，柱每边采用双向抱箍，巾12对拉螺杆双向加箍@600。柱的抱箍

应分上中下三道与满堂架连接。

⑵考虑到柱砂浇注时对模板的侧压力，柱关模尺寸应收小l.Ocnio

⑶柱模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面关模。

(4)柱钢筋有位移，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可

用木材垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，柱模

板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。

4.2粱、板模板

⑴梁、板模板采用木夹板，50mmX100mm木楞。梁底及侧模用中48

钢管作支撑；

⑵梁模板安装。先在板上弹出轴线、梁位置的水平线，钉柱头模

板。然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装粱底模板，拉线找

平。一再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高大于

750mm时增设一道对拉螺杆。当梁在1.2m以下加两道对拉螺杆；

⑶板模板安装。模板从四周铺起，在中间收口；

⑷现浇梁板结构当跨度24nl口寸，应按2/1000起拱；

⑸满堂架立杆上下层应对齐，偏差应小于5cm；

(6)模板支撑体系应支撑在硬性基础上，在软土或其他基础时应进行

基础处理，方可进行搭设支撑体系。立杆下垫2000mmX200mm义

50mm木板；

(7)扫地杆必须按JGJ130/J84—2001要求，离地或楼层面为200

mm.横纵搭设不得遗漏；

(8)梁跨工4nl时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的

0.1%~0.3%；

(9)柱、梁、板的几何尺寸必须符合有关要求。悬臂构件拆除时，

碎强度不得小于100%；

(10)碎在浇注时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，

如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加

固处理；

(11)混凝土浇捣完强度达到1.2MPa时方可上钢管等架体材料.，根据

以往经验一般在混凝土浇捣完24h即可达到强度要求。

五.高大模板的加固措施

本工程部分楼层层高9.75-13.005,施工时按高大模板进行控

制。层高9.75板厚120,支撑体系选择立杆间距0.6m,步距

1.2m。经计算，支撑体系满足要求。高大模板的主要加固措施为：

(1)为保证该部分架体的施工安全，按照《建筑施工扣件式钢管

脚手架安全技术规程》(JGJ130—2001)要求，高于4m的模板支架，

其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平

剪刀撑的要求。本工程在9.75m高架体在两端与中间每隔4排立杆

的中间高加设二道水平剪刀撑；

(2)竖向剪刀撑沿边跨满设，中间跨纵横各隔4m设置一道；

(3)每根立杆底部应设置垫木，垫木规珞为2000mmX200mmX

50mm；

(4)满堂脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直

角扣件固定在距离底座上部不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦

应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础

不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立

杆固定，高低差不应大于1m。上步所有纵横水平杆必须满设；

(5)满堂脚手架底层步距不应大于1.5m；

(6)对接、搭接应符合以下规定。①立杆上的对接扣件应交错布

置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的

两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心

至主节点的距离不宜大于步距的1/3；②立杆必须搭接时搭接长度

不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边

缘至杆端距离不应小于lOOmmo本层钢管支撑架的搭接接头不能超

过50%,且接头部位应错开，在搭接部位另采用短钢管做剪刀撑加

固；③所有搭接或对接接头均不容许在同一截血上；

(7)支架立杆应竖向设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

(8)梁模板支架下立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心

线处，其偏心距不应大于25mm；

(9)在梁底水平杆的下一步水平杆位置设置操作平台，并在此位

置满铺竹跳板；为安全方面需要，在操作平台下一步水平杆位置满

兜安全网。

六.模板拆除

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部

分，后拆除承重部分。一般荷载时，混凝土达到设计强度75%时即

可拆除；跨度8m及以上和悬挑构件必须达到100%的设计强度且达

28天方可拆除。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜

分散堆放并及时清运。

七.注意事项：

1、混凝土浇筑时严禁在模板上过度堆积碎料;

2、梁高大于1米的梁不准一次浇筑到顶，应分层浇筑；

3、