质量业务流程设计及描述：半成品检验、成品检验、出厂检验

质量业务流程设计及描述：半成品

检验、成品检验、出厂检验

01半成品检验流程图及描述

02成品检验流程图及描述

03出厂检验流程图及描述

质量部

一、半成品检睑流程图及描述

半成品检验流程图

半成品检验流程图描述

流程规范事项

1.流程规范的业务：半成品检验的全过程。

2.本流程由制定半成品检验标准事件触发，输入信息为产品生产要

求责任；本流程结束状态为半成品入库，输出信息为半成品入库单。

管理职责

1.质量管理部经理，负责半成品检验标准、不合格品的处理意见及半

成品检验报告的审批工作。

2.质量管理部，负责制定半成品检验标准，并运用在实际生产中，及

对半成品进行检验，对合格的半成品进行再加工或入库，对不合格半成

品进行质量分析，并查找原因。

3.生产部，负责按要求进行生产及自检，对于不合格品根据不合格品

处理意见进行处理。

4.仓储部，负责办理半成品的入库手续。

流程节点说明

1.制定半成品检验标准：质量管理部需制定半成品检验标准，经相关

领导审批通过后，传达至生产等相关部门执行。

2.在制品生产：生产部应按相关规定进行生产，任何个人及部门不得

私自变更生产流程及用料原则。

3.自检：生产部门应对半成品进行自检，以把好生产第一关。若生产

部自检合格，则交由质量管理部进行抽检；若自检不合格，则生产部需

对半成品进行返工。

4.抽检：质量管理部对生产部自检合格的半成品进行抽检，并出具检

验报告。若抽检合格，则根据半成品特性组织进行再生产或为半成品办

理入库手续。若抽检不合格，则质量管理部应协助生产部对半成品质量

不合格的原因进行查找，并提出改进意见，经质量管理部经理审核通过

后，由生产部进行再生产。

流程文件

1.半成品检验标准。

2.半成品检验报告。

3.半成品质量改进意见书。

流程优化思路

1.调整：重新梳理各环节的逻辑关系，调整不合理流向，达成流程环

节间的无缝衔接。

2.合井：在工作量不超负荷及专业允许的状态下，为了提高效率可以

对不合格品分析及查找原因等步骤进行合并。

质量部

二、成品检验流程图及描述

成品检验流程图

流程规范事项

1.流程规范的业务：成本检验全过程。

2.本流程由完成生产事件触发,输入信息为成品检验申请报告；本

流程结束状态为合格品入库,输出信息为入库登记单。

管理职责

1.质量管理经理，负责成品质量检验方法及不合格品处理意见的审批

工作。

2.质量管理主管，根据产品特点制定合理的检验方法，做好检验准备，

实施质量检验，并及时出具质量检验报告，根据不合格品分析结果给出

具体的处理意见。

3.质量管理专员，负责分析产品特征，做好不合格品的质量分析工作。

4.生产部，负责按企业规定对不合格品进行处理；仓储部，负责组织

对质检合格的产品实施入库或发货等工作。

流程节点说明

1.提出检验申请，生产部在完成生产后，应向质量管理部提出成品检

验申请，以确定产品质量，方便产品的储存及销售。

2.确定检验方法，检验方法应包括该批次产品的名称、型号、数量、

结构、外型、结构、尺寸检验（安装尺寸、连接尺寸）以及产品性能测

试等的各项参数等。

3.实施质量检验，质量管理部主管根据产品特性对成品进行检验，并

根据实际情况编制“终检质量报告〃。若检验合格，则及时为产品办理

入库手续并由仓储部门组织入库或直接进行发货处理；若检验不合格，

分析原因，及时处理。

4.成品报告应包括检验批次、检验人员、采用标准、采用方法、使用

工具、检验数据、检验过程中发现的各类问题及问题处理办法等。

5.组织入库或发货，产品经检验合格后，方可办理入库手续或组织进

行发货，所有未经检验的产品不得入成品库或进行销售。

流程文件

1.成品检验申请书。

2.质量检验报告。

3.不合格品处理意见书。

流程优化思路

1.优化时间：质量管理人员应根据企业经营环境、组织、政策等相应

的变化，于合适的时机进行流程优化工作,以使优化后的流程大力提升

企业运营效率。

2.补充：对不合格品处理环节点上补充对不合格品处理意见的审批环

节，加强管理内审和内控。

质量部

三、出厂检验海图及描述

出厂检验流程图

出厂检睑流程图描述

流程规范事项

1.流程规范的业务：出厂检验流程。

2.本流程由收到发货通知单事件触发,输入信息为发货通知单；本

流程结束状态为存档储备，输出信息为档案更新表。

管理职责

1.质量管理部，负责出厂制成品的检查、复检、再检查，对合格的产

品进行出厂放行，对于不合格的产品进行降级或销毁,并对每月的出厂

检查情况和改进措施进行记录，确保产品出厂质量满足客户的实际需求。

2.技术部，负责对产品出厂检查不合格的原因进行分析，并提出改进

措施，做好记录上交。

流程节点说明

1.初检：质量管理专员在收到发货通知后，对于即将出厂的产品进行

初次质量检查，检查中采用抽样的方法对该批次出厂产品进行出厂检查。

2.填写不合格报告：在该批次产品初检检查不合格后，质量管理专员

对检测不合格的情况进行详细记录,交由部门经理进行评审。

3.降级使用或报废：质量管理丰管对于经复检依然不合格的产品进行

降级处理或报废处理。

4.查找不良原因并采取纠正措施：质量管理部门经理在评审后，交由

技术部查找产生不合格产品的原因，并对原因进行分析，采取正确的纠

正措施。

5.填写出厂检验报告：质量管理专员需对合格的批次出具出厂检验报

告，一式两份，分别交由上级领导和客户。

6.分析提出改进意见：质量管理部经理需对技术部和本部门对出厂检

查所发生的问题进行总结分析，并制定相关方案才是出具体的改进意见。

流程文件

1.初检不合格报告。

2.纠正措施有效验证记录。

3.出厂检验报告。

4.降级使用或报废名单。

流程优化思路

1.流程设计人员人员应根据企业经营环境、组织、政