最牛逼的机械制图基础知识

1.纸幅Wf按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为AO、Al、A2、A3、A4。图框心下角必须要有一标题栏，标题

栏中的文字方14为与看图方14一致。

2.阁线的种类有机实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗/、（划线、双点划线等八类

3.图样中，机件的可见轮廓线川粗实线闹出，不可见轮廓线川虚线同出，尺寸线和尺寸界线川细实线画出来，对称中心

线和轴线用细点划线画由。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为初实线的1/3。

4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。

5.比例1:2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。

6.比例2:1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属干放大比例。

7.在画阁时应尽邕采用原值比例的比例，需要时■也可采用放大或缩小的比例，其中1:2为缩小比例，2:1为放大比例无

论采用那种比例阁样上标注的应是机件的实际尺寸。

8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应川长仿宋体书写。

9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。

10.尺十标注中的符号：R表示圆半径，（1）表示圆直径，S<1）表示球直径。

11.阁样上的尺、I是零件的实际尺、I,尺十以亳米为单位时，不需标注代号或名称。

12.标准水T尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一

律按水平位置15写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。

13.斜度足指斜线对水T•线的倾斜程度.川符号Z表示，标注时符号的倾斜方14应与所你斜度的倾斜方一致。

14.装配图中的尺寸种类方①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤尤它重要尺寸。

15.符号“Z1:10”表示斜度1:10,符号“1:5”表示锥度1:5。

16.平而阁形中的线段可分为己知线段、巾间线段、连接线段三种。它们的作阁顺序应是先画出己知线段，然后画中间

线段，始后画连接线段。

17.己知定形尺、r和定位尺十的线段叫已知线段：有定形尺、r,俏定位尺、r不全的线段叫巾间线段：只有定形尺、r没有

定位尺寸的线段叫连接线段。

18.主视图所在的投影ifii称为正投影而，简称正而，用字母V表示。俯视图所在的投影Ifij称为水平投影（加，简称水平面,

用字生:T表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字付W表示。

19.三视图的投影规律足，主视图与俯视图等长：主视图与左视图等高：俯视图与左视图等宽。

20.零件脊长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只

能反映零件的高和宽。

21.零件奋上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映

零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映零件的上，下，前，4方位

22.基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图，

23.除基木视阁外，还科仰视阁，右视阁和•视阁三种视1冬1.

24.按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。

25.剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。

26.剖视阁的标注包括三部分闪容：①表示剖切平而位置的符号（剖切线），并在两端标有字母②表示投影方向的箭失

③在剖视图上方注写有“X——X”字样。

27.竹略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过机件的对称平面进吁剖切后而后同出的。

28,剖|赳图用来表达零件的|Aj部形状，剖即对分为实体部分和空心部分两种。

29.移出剖面和束合剖面的区别是：移日剖面-画在视图轮廓外面的剖面，乘合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。

30.图样中的图形只能表达零件的结构形状,零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。

31.标注尺、r的数字称为尺、i•基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。

32.螺纹的五耍素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋啊。

33.只宥当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合。

34.螺纹的牙型、且径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹：牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹：牙型符合

国家标准，何直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。

3,外螺纹的规定也法是：大杼用_d表示,小径用_dl_表示,缘I卜线用粗实线表

小。

36.在剖视图巾，内螺纹的大径用一0表示，小径用一D1表示，终止线川粗实线

表示。不可见螺纹孔，

其人径、小径和终止线都用粗实线表示。

37.常见的螺纹联接形式有螺栓连接、双尖螺拄连接和螺钉连接。

38.常用键的种类有普通T•键、半圆键、钩头楔键、花键。

39.圆柱齿轮按齿轮的方⑺可分为H齿、斜齿和人字齿。

40.W轮轮说部分的规定画法是：W顶圆用觥实线绘制：分度圆用细点划线绘制：W根圆用细实线绘制，也可省略不画。

在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。

41.当零件所有表而具有相同的表面祖糙度要求时，可在阁样右上角统一标注：当零件表而的人部分粗健度相同时，可将

相同的粗糙度代号标注在右上角，卯在前面加注其余两字。

42.一张完整的装配图应具有卜列四部分内容；①•组视阁：②必要尺寸；③技术要求；④零件序兮和明细栏。

43.装配空中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤充它重要尺寸

M线时我该使铅笔前P方h，d与H纸而演S,保持与前进方M30度左右的角度，铅芯紧靠尺边，用力均匀，速度适中。

奋一定经验后可以很轻松的画出粗细-•致颜色深浅一致的直线，因此需要我们多加练习。

（三）机械制图常见知识

一.制图比例

比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需耍按比例绘制图样时，应由规定的系列中选U乂适当的比例。为了能

从图样上得到实物大小的真实感，应尽fi采川原值比例（1:1）,当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放人比例绘

制，促尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采川相同的比例，并在标题栏中填写。当某

个视图需要采用不同比例口寸，可在视图名称的卜方或右侧标注比例：

图纸幅面

（一）制图幅面

机械制时，优先采川AO、Al、A2、A3、A4这5种规定的图纸基本幅面。特殊情况K,也允许选川所规定的加长幅面。加

长幅面的尺寸由基木幅面的短边成整数倍烟加后得出。e）阁框格式

在图纸上，图框线必须用粗实线而出，其格式分为不留装订边和衍有装订边两种，见机械制图手册，但M—产品的图样

只能采用一种格式。

三.机械制图图框格式

㈢标题栏

gb/tl0609.1-89对题栏的内各、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方句应为看图方叫，标题栏的外桐为粗实线，里边

是细实线，其右边线和底边线应与阁框城熏合。

四.字体{gb/tl4691-93}

图样中书写的字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。

字体的高度（川h表示）的公称尺寸系列为1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20mm。字体高度代表字体的号数。㈠汉字

汉字应写成氏仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm,无字宽一般为字高的2/3。长

仿宋体的书写要领是：横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格.

㈡数字和字母

数字和字母有直体和斜体两种。一般采田斜体，斜体字字火向t倾斜，与水平线约成75。角。在M一阁徉上，只允许选

用一种形式的字体。

五.图线（gb/tl7450-1998）

㈠图线线型及其应用

gb/tl7450-1998《技术制图图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形奋四种。图线的宽度（川d表示〉分为

利I线、中耻线、细线三种，其比例关系是4:2:1。机械阁样上多采用西种线宽。建筑阁样上可以采用三种线宽。所有线

型的图线宽度应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择：0.18,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。宽度为0.18mm

的图线在图样复制中往往不清晰，尽量不采用。

目前,在机械图样中仍采用gb4457.4—84中规定的8种线型:粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、粗点划线、细点

划线、双点划线。如表1—3所示。

C3图线的M法

1.同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、点画线、双点画线的线段长度和间隔应各自大致相等，在图样中耍

显得匀称协调。

2.绘制点划线时，首末两端及相交处应是线段而不是短划，超出阁形轮廓2s5mm。在较小的阁形，绘制点划线和双

点划线有W难时，可用细实线代替。

3.虚线与虚线相交，或与其他图线相交时，应以线段相交，当虚线为实线的延K线时，应衍有间隙，以示两种不同线

型的分界线。

六.尺寸标注（gb4458.4-84）

（一）基木规则

1.图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采川其他单位则必须注明相应计量单位或名称。

1.尺寸界线尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约2s

3mm。也可直接用轮廓线、釉线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线-•般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。

2.尺十线尺、？线用细实线绘制，必须单独画出，不能用其他图线代替，•般也不得与其他图线:串合或画在其延长

线上。并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺、r界线之间相交。尺、r线应与所标注的线段平行，平行标注的各尺寸线

的叫距要均匀，闹隔应大于5mm，同一张图纸的尺寸线叫距应相等。

标注角度时，尺寸线应。成罔弧，无罔心是该角的顶点。

3.尺寸线终端尺寸线终端有两种形式，箭尖或细斜线。如图1-9所示。箭尖适用于各种类型的图样，当尺•十线终端

采用细斜线形式时，尺寸线与尺十界线必须垂且。同一张图样中，只能采用一种尺十线终端形式。采川箭爻形式时，在

位置不够的情况下，允许用圆点或斜线代替。

4.尺寸数字线性尺寸的数字一般注写在尺寸线上方或尺寸线中断处。尺寸数字不能被任何阁线通过，否则庖

将该图线断开。

尺寸数字前的符号区分不同类型的尺寸：

*一表示直径1■一表示半径s一表示球面t一表示板状零件厚度口一表示正方形（或）一表

示锥度Z（或）一表示斜度（r）各类尺

寸标注示例

1.线性尺寸的注法线性尺寸的数字应按阁1-Ha中所示的方向注月，即以标题栏方向为准，水平方向字失朝上，垂直

方向字头朝左，倾斜方向时字头有朝上趋势。

2.角度尺寸注法标注角度时，尺寸数字一律水〒书写，即字头永远朝上，一般注在尺寸线的中断处。

3.圆、圆弧及球而尺寸的注法

（1）标注园或大于半同的弧时，应在尺寸数字前加注符号“4）”；标注同弧半径时，应在尺寸数字前加注符号什"。尺寸

线应通过圆心，终端为箭头。

⑵当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。

⑶标注球而的直径或半径时，应在符号，4>”或“r”前加注“s”。

4.小尺寸的注法对于小尺寸，在没存足够的位置M箭头或注写数字时，箭头可M在外面，或用小圆点代替两个箭头,

尺寸数字也可采川旁注或引出标注。

5.弦长和弧K:的标注弦长和弧长的尺T界线应垂直于弦的垂直平分线。标注弧长尺、r口寸，尺寸线用圆弧，并应在尺寸

数字上方加注符号

6.其他结构尺寸的注法

（1）光滑过渡处的尺寸注法在光滑过渡处注尺寸，必须用细实线将轮廓线延长，从交点处引尺寸界线。尺寸线应平行于两

交点的连线。⑵板状零件和正方形结构的注法板状零件的厚度可在尺寸数字前加注符号“t”。标注机件的断面为正方形结

构的尺寸时，可在边松尺寸数字前加注符号“口”或注“边KX边长”。

⑶均匀分布成组结构的注法均匀分布的成组结构，标其中一个，在尺寸标记组成是“个数X尺寸（均布）”的形式。当成

组结构的定位和分布情况明确时，可不标注其角度并竹略“均布”二字。

一、提高强度和刚度的结构设计

1.避免受力点与支持点距离太远

2.避免悬性结构或减小悬性长度

3.勿忽咯工作载荷可以产生的有利作用

4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力

5.避免机构中的不平衡力

6.避免只考虑单一的传力途径

7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响

8.避免铸铁件受人的拉伸应力：

9.避免细杆受弯曲应力

10.受冲击载荷零件避免刚度过大

11.受变应力零件避免表面过P粗糙或有划痕

12.受变应力零件表M应避免行残余拉应力

13.受变我苗零件应避免或减小应力集中

14.避免影响强度的局部结构相距人近

15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同

16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小

17.避免钢丝绳穹曲次数太多，特别注苴避免反复弯曲

18.起生时钢丝绳勾卷简联接处耍留有余量

19,可以不传力的中闽零件应从置避免受力

20.尽fi避免安装时轴线不对中产生的附加力

21.尽•量减小作用在地基上的力

二、提高耐磨性的结构设计

1.避免用同材料配成滑动摩擦副

2.避免G合金耐磨层厚度太人

3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求

4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废

5.川白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构没计

6.润滑剂供应充分，布满工作而

7.润滑汕箱不能太小

8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂

9.猾动釉承的油沟尺十、位置、形状应合理

10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多

11.对于零件的易磨损表而增加一定的磨损裕M

12.注意零件磨损后的调整

13.同一接触血上各点之间的速度、压刀差应该小

14,采用防尘装置防止磨粒磨损

15.避免形成阶梯磨损

16.滑动轴承不能用接触式汕封

17.对易磨损部分应予以保护

18.对易磨损件可以采用11动补偿磨损的结构

三、提高精度的结构设计

1.尽朵不采用不符合阿W原则的结构方案

2.避免磨损量产生误差的互相叠加

3.避免加工误差与磨损量互相叠加

4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡

5.对于要求精度较高的导轨，不宜川少量滚珠支持

6.要求运动精度的减速传动链中，故后一级传动比应该取演人值

7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少

8.必须严格限制螺旋轴承的轴向帘动

9.避免轴承精度的不合理搭配

10.避免轴承径|(7)振摆的不合理配置

11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度

12.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构

13.正弦机构精度比正切机构高

四、考虑人机学的结构设计问题

1.合理选定操作姿势

2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值

3.合理安置调整环节以加强设备的适用性

4.机械的操纵、控制与显示装S应安排在操作养面前最合理的位a

5.显示装置采用合理的形式

6.仪表盘上的刻字应清楚易读

7.旋钮人小、形状要合理

8.按键应便于操作

9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大

10.手柄形状便于操作与发力

11.合理设计坐椅的尺寸和形状

12.合理设计坐椅的材料和弹性

13.不得在工作环境有过大的噪声

14.操作场地光照发不得太低

五、发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计

1.避免采用低效率的机械结构

2.润滑油箱尺寸应足够大

3.分流系统的返回流体要经过冷却

4.避免高压容器、管道等在烈闩卜曝晒

5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造

6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形

7.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产牛.尺十变化口寸，能白山变形

8.泮硬材料工作温度不能过高

9.避免a压阀放气导致的湿气凝结

10.热膨胀大的箱体可以在中心支持

11.用螺栓联接的门缘作为管道的联接，当一血受U光照射时由于两温度及仲长不同，产生弯曲

12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝

13.容器内的液体应能排除干净

14.注意避免轴马轮毂的接触而产生机械化学磨损(微动磨损)

15.避免易腐蚀的螺钉结构

16.钢管与铜管联接口寸，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换

17.避免采用易被腐蚀的结构

18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损

19.减少成避免运动部什的冲击和碰撞，以减小噪声

20.高速转子必须进行平衡

21.受冲击零件质量不应太小

22.为吸收振动，零件应该行较强的阻尼性

六、铸造结构设计

1.分型而力求简单

2.铸件表面避免内凹

3.表而凸台尽量集中

4.人型铸件外表而不hV:存小的凸出部分

5.改进妨碍起模的结构

6.避免较大又较薄的水平面

7.避免采用产生较大内应力的形状

8.防止合耶偏差对外观造成不利影响

9.采用易于脱芯的结构

10.分型卵J要尽fi少

11.铸件壁厚力求均匀

12.用加强肋使壁厚均匀

13.考虑凝固顺序没计铸件槿厚

14.内壁厚应小于外壁厚

15.铸件壁厚应逐渐过渡

16.两壁相文时夹角不宜太小

17.铸件内腔应使造芯方便

18.不用或少用型芯撑

19.尽量不用型芯

20.铸件的孔边应有凸台

21.铸件结构应有利于清除芯砂

22.型芯设计应有助于提高铸件质量

23.铸件的孔尽可能穿通

24.合理布置加强肋

25.保证铸件白由收缩，避免产牛.缺陷

26.注意肋的受力

27.肋的设置要考虑结构稳定性

28.去掉不必要的圆角

29.化大为小，化繁为简

30.注意铸件合理传力和支持

七、锻造和冲压件结构设计

1.a由锻零件极避免锥形和楔形

2.相贤形体力求简化

3.避免用肋板

4.自由锻件不应设计复杂的凸台

5.白山锻造的叉形零件内部不应有凸台

6.模锻件的分模而尺寸应当是零件的最大尺寸，.R分模而应为平而

7.模锻件形状应对称

8.模锻件应有适当的同角半径

9.模锻件应适丁脱模

10.模锻件形状应尽量简单

11.冲压件的外形应尽可能对称

12.零件的局部宽度不宜太窄

13.凸台和孔的深度和形状应宥一•定要求

14.冲压件设计应考虑竹料

15,冲压件外形应避免大的平凡J

16.弯曲件在弯曲处要避免起皱

17.注意设计斜度

18.防止孔变形

19.简化展开图

20.注意支撑不应太薄

21.薄板弯曲什在弯曲处要科切U

22.压肋能提高刚度但有方向性

23.拉延件外形力求简单

24.拉延件的凸边应均匀

25.利川切U工艺可以简化结构

26.冲灰件标注尺、考虑冲模磨损

27.标注冲丛件尺寸要考虑冲压过程

八、焊接零件毛坏的结构

1.合理设计外形

2.减少力角料

3.采用套料剪裁

4.断而转折处不应布置焊缝

5.焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件

6.截而形状应有利于减少变形和应力集中

7.正确先择焊缝位置

8.不要让焊接影响区相距太近

9.注意焊缝受力

10.焊缝的加强肋布置要合理

11.减小焊缝的受力

12.减小热变形

13.合理利川型材，简化焊接工艺

14.焊缝应避开加工表面

15.考虑气体扩散

16.可以川冲压件代铸加工件

17.采用板料弯曲件以减少焊缝

九、机械加工件结构设计

1.注意减小毛坯尺、r

2.加工面与不加工面不应〒齐

3.减小加工面的长度

4.不同加工精度表面要分开

5.将形状叁杂的零件改为组合件以便于加工

6.避免不必要的精度要求

7.刀具容易进入或返出加工而

8.避免加工封闭式空叫

9.避免刀具不能接近工件

10.不能采用与刀A形状不适合的零件结构形状

11.要考虑到铸造误差的影响

12.避免多个零件组合加工

13.复杂加工表而要设计在外表而而不要设计在内表而上

14.避免笈杂形状零件倒角

15.必须避免非圆形零件的止口配合

16.避免不必要的补充加工

17.避免无法火持的零件结构

18.避免无测量基面的零件结构

19.避免加丁.中的冲击和振动

20.避免在斜面上钻孔

21.通孔的底部不耍产生局部未钻通

22.减少加工同一零件所用刀具数

23.避免加工中的多次固定

24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性

十、热处理和表面处理件结构设计

1.避免零件各部分壁厚悬殊

2.要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大

3.应避免尖角和突然的尺寸改变

4.避免采用不对称的结构

5.避免开U形零件浮火

6.避免淬火零件结构太复杂

7.避免零件刚度过低，产生淬火变形

8.采用局部淬火以减少变形

9.避免孔距零件边缘太近

10.高频淬火Mi•轮块WMi•轮间应有一定距离

11.电镀钢零件表面不可太觥糙

12.电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度

13.注意屯镀零件反光不适于某些工作条件

十一、考虑装配和维修的机械结构设计

1.拆卸一个零件时避免必须拆下K他零什

2.避免同时装入两个配合面

3.要为乔装零件衍有必要的操作空间

4.避免因错误安装而不能正常工作

5.采川特殊结构避免错误安装

6.采用对称结构简化装配工艺

7.柔性套安装时要有引导部分

8.难以看到的相配零件，要有引导部分

9.为了要于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构

10.紧固件头部应具奋平滑直边，以便拾取

11.零件安装部位应该有必要的倒角

12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕挤接

13.简化装配运动方式

14.对一个机械应合理划分部件

15.尽量减少现场装配_L作量

16.尽朵采用标准仲

17.零件在损坏后应易于拆下回收材料

十二、螺纹联接结构设计

1.对顶螺母高度不同时，不要装反

2.防松的方法要确实可靠

3.受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力

4.避免嚓杆受弯曲应力

5.用螺纹件定位

6.螺钉人V:布置在被联接件刚度最人的部位

7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形

8.法兰喋栓不要布置在正下面

9.侧盖的螺检间距，应考虑密封性能

10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏

11.螺纹孔不应穿通两个焊接件

12.对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台

13.高速旋转体的紧固螺栓的失部不要伸出

14.螺孔要避免相交

15.避免螺栓穿过奋温差变化的腔室

16.靠近基础混凝十端部不宜布置地脚螺栓

17.受剪螺栓钉杆应rr较人的接触氏度

18.考虑螺付拧紧时有足够的扳手空间

19.法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度耍选择适当

20.要保证螺栓的安装与拆卸的空间

21.紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上

22.铝制势片不宜在电器设备中使用

23.表血杏镀层的螺钉，镀前加工尺寸灰帘镀层裕景

24.螺孔的孔边要倒角

25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹

26,用多个沉头螺钉同定时，各埋头不可能都贴紧

十三、定位销、联接销结构设计

1.两定位销之间距离应尽可能远

2.对称皓构的零件,定位销不宜布置在对称的位置

3.两个定位销不宜布置在两个零件上

4.相配零件的销钉孔要同时加工

5.淬火零件的销钉孔也应配作

6.定位带要垂直于接合

7.必须架证销钉界易拔出

8.在过盘配合面上不宜装定位销

9.对不易观察的销钉装配要采用适当措施

10.安装定位销不应使零件拆卸困难

11.用销钉传力时要避免产斗:不T衡力

十四、沾接件结构设计

1.两阀杜对接时应加套管或A部加附加连接杜

2.改进粘接接头结构，减少粘接面受力

3.对剥离力较大部分采用增强措施

4.粘接结构与铸、焊件有不M特点

5.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加人粘接而积

6.修S重型零件除粘接外，应加波形键

7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施

十五、键与花键结构设计

1.底部圆角半径应该够人

2.平键两侧应该有较紧密的配合

3.当一个轴上零件用两个平键时，耍求较高的加工精度

4.采用两个斜键时要相距90度〜120度

5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上

6.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上

7.键槽不要开在零件的薄弱部位

8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位

9.钩尖斜键不宜用于高速

10.一而开键槽的长轴界易弯曲

11.T•键加紧定螺钉引起轴上零件偏心

12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线

13.有儿个零件申在轴上时，不立分别用键联接

14.花键轴端部强度应予以特别注意

15.注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递

十六、过盈配合结构设计

1.相配零件必须容易装入

2.过盈配合件应该有明确的定位结构

3.避免同时压入两个配合面

4.对过盈配合件应考虑拆卸方便

5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件

6.注意工作温度对过盈配合的膨响

7.注意离心力对过盈配合的影响

8.要考虑两零件用过盈配合装配他尺寸的变化

9.锥面配合不能用轴肩定位

10.锥面配合的钺度不宜过小

11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动

12.不锈钢套因溢度影响会使过盈配合松脱

13.过盈配合的轴与轮毂，配合而要有一定长度

14.过盈配合与键综合运川口寸，应先装键入槽

15.不要令二个hi］一直径的孔作过盈配合

16.避免过盈配合的套上有不对称的切口

十七、挠性传动结构设计

1.带传动应注意加大小轮包角

2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大毡角

3.小带轮直径不立过小

4.带传动速度不宜太低或太高

5.带轮中心距不能人小

6.带传动中心距要可以调整

7.带要界易更换

8.带过宽口寸带轮不立悬忤安装

9.靠A重张紧的带传动，当自重不够时耍加辅助装置

10.注意两轴平行度和带轮中心位置

11.平带传动小带轮应作成微

12.带轮工作表面应光洁

13.半交叉T•带传动不能反转

14.高速带轮表面应开槽

15.同少带传动的安装要求比普通平带商

16.同步带轮应该考虑安装挡圈

17.增大带说顶部和轮W顶部的圆角半径

18.同步带外径宜采用正偏差

19.链传动应紧边在上

20.两链轮上下布置时，小链轮应在上而

21.不能用一个链条带动-•条水平线上多个链轮22.

注意挠性传动拉力变动对轴求负荷的影响

23.链条用少量的油润滑为好

24.链传动的中心距应该能调整

25.链条卡簧的方向要与链条运行方向适应

26.带与链传动应加冢

27.绳轮且径不得任意减小

28.应避免钢绳反复弯曲

29.设汁者必须严格规定钢绳的报废标准

30.钢绳必须定期润滑

31.卷筒表面应该有绳槽

十八、齿轮传动结构设计

1.齿轮布置应考虑有利于轴和轴承受力

2.人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合

3.齿轮直径较小时应作成齿轮轴

4.说轮根圆直径可以小于轴直径

5.小袋轮宽度耍大于大说轮宽度

6.齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离

7.齿轮与轴的联接要减少装配时的加工

8.注意，'呆证沿炎宽袋轮刚度一致

9.利川为轮的不均匀变形补偿轴的变形

10.剖分式大W轮应在无轮辐处分开

11.轮齿表而硬化层不应冏断

12.锥齿轮轴必须双向固定

13.大小锥袋轮轴都应能作轴向调整

14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力

卜九、蜗杆传动结构设计

1.蜗杆自锁不可靠

2.冷却用风扇宜装在蜗杆上

3.蜗杆减速器外面散热八的方向与冷却方法有关

4.蜗杆受发热影响比蜗轮严重

5.蜗杆，立置与转速有关

6.蜗杆刚度不仅决定于工作时受力

7.蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度

8.蜗杆传动的作川力影响转动灵活性

二十、减速器和变速器结构设计

1.传动装置应力求组成一个组件

2.一•级传动的传动比不可太大或太小

3.传递大功率立采川分流传动

4.尽量避免采川立式减速器

5.注意减速箱内外fR力平衡

6.箱面不宜川垫片

7.立式箱体应防止剖分面漏油

8.箱中应有记够的油并及时更换

9.行星为轮减速箱波奋均载装a

10.变速箱移动W轮要仃空裆位置

11.变速箱齿轮要圆齿

12.摩擦轮和摩擦无级变速器应避免儿何滑动

13.主动摩擦轮用软材料

14.圆锥序擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥序擦轮h

15.设计应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力

16.无级变速器的机械特性应与工作机和原动机相匹配

17.带无级变速器的带轮工作锥面的付线不是直线

二十一、传动系统结构设计

1.避免铁链四杆机构的运动不确定现象

2.注意机构的死点

3.避免导轨受侧推力

4.限位开关应设ffi在连杆机构|行程较人的构件上

5.注意传动角不得过小

6.摆动从动件罔牲凸轮的摆杆不宜太短

7.正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的异轨位置

8.T•面连杆机构的〒•衡

9.没计间歇运动机构应考虑运动系数

10.利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性

11.选择Mi♦轮传动类型，首先考虑用明柱齿轮

12.机械要求反转时，一般nf考虑电动机反转

13.必须考虑原动机的起动性能

14.起电机的起范机构中不得采用摩擦传动

15.对于要求慢速移动的机构，螺旋优于齿条

16.采川人传动比的标准减速箱代替散装的传动装置

17.用减速电动机代替原动机和佗动装置

18.采用轴装式减速器

二十二、联轴器离合器结构设计

1.合理选择联轴器类型

2.联轴器的平衡

3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件

4.商速旋转的联轴器不能奇突出在外的突起物

5.使用有凸肩和冏槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装

6.轴的两端传动件要求同步转动时，不宜使用有弹性元件的挠性联轴

7.中间轴无轴承支承时，两端不要采用十字滑块联轴器

8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步转动

9.不耍利用W轮联轴器的外套做制动轮

10.注意齿轮联轴器的润滑

11.关于尼龙绳联轴器的注意事项

12.关于剪切销式安全离合器的注意事项

13.分离迅速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器

14.在尚温工作的情况T不宜采川多盘式摩擦离合器

15.离合器操纵环脚安装在与从动轴相联的半离合器

1.金属结构的主要形式有哪些？

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。

2.钾工操作按工序性质可分为儿部分？答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。

3.金属结构的连接方法存哪几种？答:有饼按、焊接、硼焊混合联接、螺栓联接。

4.在机械制造、Ik中佛工属于（热加工类）。

5.什么叫热加工？

答：金域材料全部或局部加热加工成型.

6.布架结构足以什么为主体制造的结构？

存：是以型材为主体。

7.容器结构是以什么为主体制造的结构？

答：是以板豺为主体。

8.箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。

9.备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10.钢板和型材在（运输、吊放、储存〉的过程中可造成变形。

11.钢材的变形会影响零件的（W运、下料、气割）等工序的正常进行。

12.零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）限1

13.焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。

14.扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭合变形）。

15.多轮矫正机根据轴辑的排列形式和调节馄的位置可分为哪几种？

答：可分为卜K辕列平行矫正机、卜K根倾斜矫TF机.

16.火焰校正的加热方式有哪些？

答：柯点状、线状、三角形加热。

17.火焰矫正的效果由什么因素决定？

苻：由加热的位置和加热温度决定。

18.矫正的方法有哪些？

答：机械校正、手工矫正、火焰矫11•:、高频热度较芷。

19.什么是制作金属结构的第一道工序？

答：放样和号料足制作金属结构的第一•道工序。

20.放样与号料对产晶的影响有哪些？

答：它将直接影响产品质S对生产周期及成木都有直接影响。

21.放样常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。

22.放样常用的工具有什么？

答：杏划规、地规、样冲、划针、小手缠。

23.实尺放样的程序是什么？

答：程序足线型放样、结构放样、展开放样。

24.展开放样的内容有什么？

答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。

25.样板按冗用途分类杏哪几种？

荐：有号料样板、验型样板、定位样板。

26.制作样板一般采用什么材料？

答：采用厚0.5--2亳米的薄铁皮。

27.样板、样杆的画法主要有哪儿种？

存：有直线画样法、过渡画样法。

28.怎样做到合理用料？

答:要集中套排、余料利用。

29.曲线分哪几种?

答:分为平面曲线和空间曲线。

30.求直线段实K:方法有哪些？

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换而法。

31.展开放样的步骤是什么？答：是通过儿付作图先M出相贯线、实长线、断iftf实形然后作出展开图。

32.求平面立体截交线的基木方法是什么？

答：梭线法和梭面法。

33.求曲而立体截交线的基本方法是什么？

答：是经线法和纬线法。

34.求相贯线的主要方法足什么？

答：是辅助平面法、索线法、球面法。

35.相贯线有何特点？

答：(1)相贾线足相交两形体的共奋线和分界线(2)巾于形体具奋一定范围所以相贯线总是封W的。

36.什么叫截交线？

答：截平面与立体表jftf的交线。

37.什么叫素线?

答：母线在构件表衡上的任何一个位置叫素线。

38.常用的展开方法有什么？

答：有平行线法、放射线法、二角形法。

39.球而的分割方式通常行？

答：杏分带法、分块法、分瓣法。

40.板厚处理的主要内容是？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

41.角钢弯曲件的料长按什么计算？

答：按重心层计算。

42.剪切直线的剪床有哪几种？

花：有龙门斜口剪床、横木斜U剪床、联合冲剪机床.

43.剪切曲线的机床有哪几种？

答:有圆盘剪床、振动剪床。

44.振动剪床的特点足？

存：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。

45.联合剪冲机床由什么组成？

答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。

46.试分析剪切机的传动顺序。

答：K顺序为由原动件一一传动件工件。

47.龙门剪床的前后档板存何作用？

答：主要起定位作用。

48.在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪儿种形式？

答：彳了剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。

49.斜LI剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？

答：可分为剪切力、水平拉力、离U力。

50.剪切机械不适于剪切什么材料？

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。

51.切割氧气压力如何选择？

存：耍根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。

52.一般碳钢在氧气中的燃点是多少？

答：约为1100-1150°c

S3.能端足气割条件的金属材料有哪些"

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。

54.气割的过程是什么？答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。

55.同板牙的作用是什么？有什么组成？

答：是川来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

56.开坡口的形式与什么有关？

答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。

57.什么叫磨砂?

答：用砂轮对工件表而进行加工称为磨砂。

58.磨削工具主要柯哪几种？

答：有风动砂轮机和电动砂轮机。

59.弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？

答：会发生弹性变形和塑性变形。

60.聊工常用的弯曲成形方法有哪些？

答：柯冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。

61.压弯成型时材料弯曲变形有哪儿种形式？

存：有A由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

62.在弯曲过程中材料横截侧形状的变化与什么有关？

答：与相对弯曲半径、横截面儿何特点、弯仙方式奋关。

63.防上弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？

答:有托料装置和定位孔。

64.滚弯机床包括哪几种？

存：包括滚板机和型钢滚弯机。

65.手工弯管的主耍工序有哪些？

答：柯划线、灌沙、加热弯曲。

66.金属结构的联接方法有哪些？

存：有钾钉联接、螺纹联接焊接三种。

67.选择联接方法要考虑哪些？

答：耍考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。

68,钾接的接头形式杏哪些？答：有对接、角接搭接。

69.实心卸钉头的形式有哪些？

蒋：有半圆失、沉尖、半沉尖。

70.交流弧焊机主要有哪儿种？

答：有BX1-330型和BX--500型。

71.热钾的基本操作过程是什么？

答：被卸件紧固、修孔、钾钉加热、接钉与穿钉、顶钉、钾接。

72.钾接的种类杏哪几种?

存:有强固钾接、密函钾接、紧密钾接。

73.修孔用的工具有哪些？

答：有佼刀。

74.螺纹联接常用的防松措施有哪些？

答：杏用人摩擦力、机械防松。

75.焊接电弧山哪些组成？

答：由WJ极区、阴极区和弧柱组成。

76.电煤机主要柯哪几种？

答：rr直流焊机和交流焊机。

77.什么叫局部变形？似拈哪些？

存：指构件的莱•部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、＞3部凸凹不〒。

78.焊接按空间位置分哪儿种？

答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。

79.焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？

苻：有向熔池方向运动、沿焊接方向移劭、横向摆动。

80.装配的三个要素是什么？

答：是定位、支撑和火紧。

81.手动夹具有哪些？

答：存螺旋夹具、枚!条夹具、杠奸夹具、偏心夹具。

82.非手动夹具有哪些？

答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。

83.螺旋夹具有什么功能？

答；具有火、压、顶、撑等功能。

84.装配中常用的测量项目有哪些？

答：有线性尺寸、〒行度、垂直度、同轴度、角度。

85.工件在装配中的支承形式是什么？

答：柯装配平台支承、装配胎架支承。

86.装配胎架按其功能可分为哪儿种？

苻：可分为通用胎架和专用胎架。

97.装配中常用的定位方法有哪些？

答：奋划线定位、样板定位、定位元件定位。

88.求平而截交线的基本方法有哪些？

答：TI棱面法和棱线法。

89.热钾一•般由四个人组成他们的分工是什么？

答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人钾接.

90.锥柄钻尖中的扁尾有何作用？

答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。

91.钻尖中的导向部分起何作用？

符：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。M时fl有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。

92.在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？

答：当钻义刚钻穿工件时轴泡阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙弹性变形的突然恢复，将使钻尖以很大进给撒自

动切入，以致造成钻头折断或钻孔质撒降低。

93.钻孔时切削液有何作用？

存：减少摩擦、降低钻1•阻力和切削温度，提高钻久•的切削能力和孔壁的表面质显。

94.什么叫切削用量？

答：就楚切削速度进给景和切削深度的总称。

95.什么叫磨削？

答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。

96.什么叫展开？

苻：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个下面上的过程叫展开。

97.划展开图的方法有几种？

答：有平行线法、三角形法、放射线法。

98.平行线法的展开条件是什么？

答：是构件表回的素线相互平行，且在投影血上反映实长.

99.板厚处理仅括哪些内容？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

100.板昂U」性层位置的改变与哪些因素有关？

答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。

101.相贯件板厚处理的一•般原则是什么？

苻：展开长度以构件中性层尺十为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。

102.放样的主要内界是？

答：板厚处理、展开作阁和根裾已做出的构们掘"阁制作号料样板。

103.钟工常川的剪切设备宥哪些？

存：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。

104.卷板机按轴程数R及布置形式可分为哪几种？

答：分为对称式三辑、不对称式三轻、四轻三种。

105.冲裁模按结构可分为哪些？

答：分为简单模、带异柱模、复合模。

106.复合冲裁模的结构特点是？

具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔叫模作用的凸M模。

107.什么叫冲裁力?

答：指在冲裁时材料对模具的最人抵抗力

108.冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？

存：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。

109.什么叫最小弯曲半径?

答：在材料不发生破坏的惜况下所能弯曲半径的最小位。

no.减少ik弯件回弹的常用方法有哪些？

存：有修正模具法和加压矫正法。

in.拉仲时采川压边圈的FI的是什么？

答：主要足为了防止拉仲件的边缘起皱。

112.曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？

答：它不但能使旋转运动变成往S直线运动，同时还能起力的放人作用。

113.板金工手丁.成型包括哪些内容？

答：乜括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。

114.展形样板有哪些作用？

答：可用于号料，制造分离模具和制造洗切样板。

115.什么叫放边？形成方法有哪些？

存：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。

116.什么叫拔缘？

答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲JJ牛。

117.什么叫卷边？

答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷ilh叫卷边。

118.什么叫咬

答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此Lis紧，称为咬缝。

119.什么叫板厚处理？

答：为消除板厚对展开阁的形状和大小的影响，而采取的方法。

120.计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？

答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。

121.在什么情况下应用型钢的切口下料？

答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。

122.整个冲裁过程分哪儿个阶段？

答：分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段：剪裂阶段。

123.什么是冲裁?

暮：利川冲模板将板料的•部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。

124.螺栓联接有几种？

答：柯两种：承受轴h，d拉伸栽荷作用的联接：承受横M作用的联接.

125.螺栓联接的防松抬施有哪些？

存：培大摩擦力；机械防松。

126.机械防松有哪些方法？

答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。

127.什么叫焊接电弧?

答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。

128.焊接电弧由哪几部分组成？

答：由阴极区：阳极区和弧柱组成。

129.焊条奋哪三个方向的运动？答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动：作横向摆动。

130.焊缝按空间位置可分为几种？

答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

131.相贯线有何特性？

答：既是两形体表面的公有线也是分界线：在空问总是封闭的。

132.什么叫相贯线?

存：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。

133.影响冲裁质量的因素是什么？

答：模具间隙；凸凹校中心线不重合；模具的工作力U磨损变钝。

134.模具设汁的一般原则是什么？

答：在保冲压质S的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。

135.计算压延力的F1的？

答：是为了正确地选择压延设备。

136.什么叫自由弯曲?

答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。

137.什么叫校正弯曲？

答：指凸模、毛诬、凹模，三者吻合后还W—次冲击，对弯曲件起校正作用。

138.压制封头时易产生什么缺陷？

答：起皱和起包：直边拉痕压坑；外表而微裂纹：纵叫撕裂：偏斜：椭圆：直径大小不一致

139.什么叫胀接?

答：利用管了和管板变形达到密封和紧罔的联接方式。

140.计算冲裁力的F1的是什么？

存：为了合理的选择设备能力和设计模具。

141.用什么方法冰能降低冲裁力？

答：斜刃冲模：阶梯冲模：加I热冲模。

142.计算弯曲力的0的足什么？

存：为了选择弯曲的压力机和设计模具。

143.拉变形程度包括哪些内容？

答：包拈：贴模程度：材料拉形允许变形的程度。

144.如何确定工件的拉形次数？

答：依裾被拉工件的放大变形S和材料仲率。

145.拉形系数如何确定？

存：取决于材料的性能、拉形乜角、摩臻系数及是否预制拉形。

146.哪些材料不适宜进行冷作娇正？

答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。

147.当角钢出现S朵变形时K娇正顺序足什么？

答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最P矫正用变形。

148.引起钢结构变形的原因有哪些？

答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。

149.消除焊接残余应力的方法有哪些？

答：整体高温I可火：局部高温回火：温差拉伸法：机械拉伸法：震动法。

150.什么是焊接整体变形？

存：桁整个结构发牛.的形状和尺十的变化。

151.什么叫锤展法？

答：通过锤击使金属板材的纤维组织仲长。

152.钾钉杆长度如何确定？

存：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，钾接工艺等因素来确定。

153.钾接P钏钉失过小的原因是什么？

答：因为钉杆较短或孔径太人。

154.焊接时按金属所处状态不同，可分为儿种？

答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。

155.什么叫熔化焊？

答：利用局部加热使焊接接失达到熔化状态的方法。

156.什么叫夹紧？

答：就足借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位a不变。

157.什么叫六点定位规则？

存：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置

158.什么叫相对平行度？

答：指零件上被测的线或面相对于测朵基准线或而的平行度。

159.什么叫相对垂直度？

存：指零件上被测的线或面，扣对于测量难准线或面的垂直程度。

160.装配中使用的工夹具有哪几种？

答：装配工具：装配火具：装配吊具。

161.常用的装配吊具有哪些？

答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用吊具。

162.冲裁模有几种异M形式？

苻：有导柱，导套和导板两种形式。

163.冲裁模有几部分组成？

答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模庵组成。

164.拉仲模间隙有何作用？

苻：减小材料与M模之间的摩擦并控制材料在M模行腔内的流动。

165.咬缝按其结构可分为儿种？

答：可分为立式单咬缝：立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。

166.当外力去掉后，弯曲件产生网弹的原因是什么？

答：足因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。

167.如何得到冷拱曲和热拱曲？

答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。

168.拔^的方法奋儿种？

答：有两种，一种是用通用工具拔绿，一种是用型胎拔缘。

169.什么叫收边？

答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止仲展恢复的情况下灰平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增人。

170.收边的基本原理是什么？

答：原理足对于凸ilh线弯边工件的成形主要足弯ilhT•面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。

171.娇正的目的是什么？

答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较矫纤维仲长，故终使各层纤维趋于一致达到矫正ri的。

172.火焰矫正的原理是什么？

存：是利用金属局部加热后产牛•的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。

173.影响火焰矫正效果的因素有哪些？

答：柯工件的刚性；加热位置：火焰热;R;加热而积和冷却方式。

174.火焰娇正的加热方式洋哪些？

存：有点状，线状和三角形加热。

175.确定工艺余量的因素有哪些？

答：昔放样误差的影响：零件加工过程中误差的影响：装配误差的影响：焊接变形的影响：火焰矫正的影响。

176,样板按K用途可分为哪儿类？

答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。

177.画样方法有哪些？

答：有两种，直接两样法和过渡两样法。

178.放样基准线一般如何选？

答：以两条相互垂直的线或面：以两条平心线为基准线；以一个平血和一条U」心线为基准。

179.什么叫放样允许误差？

答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样阁会!H现一定的尺、I偏差，把这

种偏差控制在一定范M内，就叫放样允许误差。

180.结构放样包括哪些内各？

符:确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形

状；设计胎具或胎架。

181.求直线段实长的方法仓哪儿种？

答：旋转法；直角三角形法：换面法：支线法。

182.直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？

存：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对r该面垂直的轴上的投影长度作为

W一直角边，其斜边即为线段实长。

183.什么叫旋转法求实长？

答：就是把空间一般位置的绕-阑定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影而上的投影反映实长。

184.求曲线实长的方法有哪些？

答：杏换由法：展开法。

185.什么叫换面法？

答：就是另设一个新的投影而与曲线平行，则曲线在该而上的投影反映实长。

186.何谓展开法？

答：是将曲线视图中的一个氏度仲直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展歼线即为所求。

187.截交线的藤本特征是什么？

苻：截交线一定是山封闭的直线或曲线所围成的〒面图形；截交线是截T面与立体表面的共有线，是曲那些既在截平而

上，又在立体表而上的点集合而成。

188.求立体截交线的方法右哪些？

答：棱面法；棱线法。

189.求作曲面立体截交线的方法有哪些？

答：素线法和纬线法。

190.相贯线有何特征？

答：一是相交两形体表而的共有线，也足相交两形体的分界线；二是相贤线都足封闭的。

191.求相贯线的实质是？

答：就是在两形体表血上找出一定数景的共杏点，将这些共杏点依次连接起来即为所求。

192.求相责线方法的选择原则是？

答：川素线法求相贯线至少应己知相贯线的一个投影；川辅助T•面法求相贯线，截交线应楚最简单的儿何图形；球而法

只适用于回转体相贯，且轴线相交的构件。

193.再什么条件下，相贯线是平而曲线？曲线的正jM投影为相交两直线？

答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，W相贯线为平血曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基木投影

面则相贤线在该面上的投影为相交两且线，

196：什么叫直纹表而？

答：就是以直线为母线而形成的表而。

197：柱面宥何特点？

存：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面口寸，其断面图形相同。

198：锥倒I有何特点？

答：昔所奋素线相交于一点：川相互T•行的T•面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。

199：拉形时，材料的槊性变形过程分哪几个阶段？

答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。

200；什么叫拉形？

答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲而而产生塑性变形，并兑服回弹的成型方法。

201.板厚处理包拈哪些内各？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

202.板厚中性层位置的改变与哪些W素有关？

答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。

203.相贯件板厚处理的一般原则是什么？

答：展7T长度以构件中性层尺寸为准，展7T阁中曲线商度以构件接触处的w度为准。

204.放样的主要内容足什么？

存：板厚处理、展开作图和根据已做ih的构件展开图制作号料样板。

205.钾工常川的剪切设备有哪些？

答：奋龙门剪板机、斜UI剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。

206.卷板机按轴辑数目及布置形式可分为哪几种？

答：分为对称式三辐、不对称式三根、四根三种。

207.冲裁模按结构可分为哪些？

答：分为简单模、带导柱模、S合模。

208.复合冲裁模的结构特点是？

其有•一个既起落料凸模作用，乂起冲孔凹模作用的凸冏模。

209.什么叫冲裁力?

答：指在冲裁时材料对模具的最人抵抗力。

210.什么叫回弹？

答：弯由工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回a现象叫回弹。

211.什么叫拉仲？

答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。

212.什么叫拉伸系数？

存：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的

大小。

213.什么叫压边闸?

答：在拉伸过程中，为防止工件U缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设H的圈形压紧装置。

214.摩擦压力机的工作原理是？

答：摩擦压力机的作原理是：利川飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而_L作的。

215.摩擦压力机奋哪些优点？

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起6轮与陟擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

216.冲压工序有哪些优点？

答：（1）生产效率高.压力机的一次行程可完成一道工序，奋时还可完成多道工序。（2）材料利用率高.（3）同一产

品冲压件的形状和尺寸一致，互挽性好.（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。

217,冲压工序分儿大类？

答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合丁.序。

218.什么叫冲裁？

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。

219.怎样区分冲孔和落料？

答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的11地是为了制取一定外形的工件，即冲

落部分为需耍的称为落料：反之冲裁的n地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为宽料，称为冲孔。

220.冲栽时，材料的分离过程分哪儿个阶段？

答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。

221.降低冲裁力的方法柯几种？

答：有三种：（1）斜力UI冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。

222.什么叫最小弯曲半径?

答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的技小极限值，称为故小弯曲半径。

223.导致结构件产生变形的外力包拈哪儿种？答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。

224.外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会侃阐部分内力，形成什么？

答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。

225.焊接过程对金属结构件来讲，是种什么和什么过程？是造成构件产生什么Hlj引起变形的主耍原因？

答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。

226.焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪儿个方向上的收缩？

符：主耍表现在纵向和横向两个方向上的收缩。

227,设计方面可能引起结构件变形的因素有那些？

答：奋结构的合理性，焊缝的位S,焊接的坡U1形式等。

228.工之方面可能引起结构件变形的因索有哪些？

答：焊接工艺规程，焊接顺序，防变形措施等。

229.怎样是保质保量完成娇正工作的前提？

答：前提是：正确的判断和选定矫il•:的位置。

230.分析构件变形的原因时，要分清是由什么引起的变形？

答：要分清变形是由外力引起的，还是11内应力引起的。

231.工形粱的变形有哪三种？

答：柯拱变形，旁弯，角变形。