2025年储气罐检修工考试题及答案

2025年储气罐检修工考试题及答案注意事项1.考试时间：120分钟，满分100分，60分合格。2.答题前请将姓名、准考证号填写在答题卡指定位置。3.所有试题答案必须写在答题卡对应区域，不得在试卷上做任何标记。一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）要求，低压储气罐的设计压力范围是（）。A.0.1MPa≤p<1.6MPaB.1.6MPa≤p<10MPaC.10MPa≤p<100MPaD.p≥100MPa2.容积为10m³的压缩空气储气罐，按照压力容器分类标准属于（）类压力容器。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ3.储气罐罐体最常用的钢材牌号是（），其焊接性能和低温冲击韧性符合通用储气工况要求。A.Q235AB.Q245RC.Q355BD.16MnDR4.磁粉检测技术适用于检测储气罐（）缺陷。A.奥氏体不锈钢焊缝内部气孔B.碳钢壳体表面裂纹C.低合金钢焊缝内部夹渣D.筒体对接焊缝层间未熔合5.储气罐安全阀校验周期最长不得超过（），校验合格后需铅封并出具校验报告。A.6个月B.1年C.2年D.3年6.储气罐耐压试验采用水压试验时，试验压力应为设计压力的（）倍，且不得低于最高工作压力的1.5倍。A.1.15B.1.25C.1.5D.2.07.储气罐检修前的置换作业，若储存介质为易燃易爆气体，置换后罐内可燃气体体积分数需低于（），方可进入罐内作业。A.0.2%B.0.5%C.1.0%D.2.0%8.进入储气罐内部作业时，罐内氧含量需控制在（）范围内，作业过程中每2小时监测1次。A.18%~21%B.19.5%~23.5%C.21%~25%D.15%~18%9.储气罐筒体纵焊缝错边量允许值为（），且最大不得超过3mm（板厚δ=10mm时）。A.≤0.1δB.≤0.15δC.≤0.2δD.≤0.25δ10.储气罐对接焊缝余高应控制在（）范围内，余高超标会导致应力集中，影响罐体疲劳寿命。A.0~1mmB.0~2mmC.0~3mmD.1~4mm11.储气罐压力表的量程应选用为最高工作压力的（）倍，精度等级不低于1.6级。A.1~1.5B.1.5~3C.3~4D.4~512.储气罐定期检验中，全面检验的周期根据安全状况等级确定，安全状况等级为2级的储气罐，全面检验周期最长为（）。A.3年B.6年C.9年D.12年13.储气罐焊接返修时，同一部位的返修次数不得超过（）次，超次返修需经单位技术负责人批准。A.1B.2C.3D.414.储存氯气等腐蚀性介质的储气罐，内壁腐蚀速率超过（）mm/a时，应适当缩短定期检验周期。A.0.1B.0.25C.0.5D.1.015.储气罐气密性试验的压力应为（），试验时需缓慢升压至规定压力后保压30min以上，无泄漏为合格。A.设计压力B.最高工作压力C.1.1倍设计压力D.1.15倍最高工作压力16.储气罐人孔密封垫片的公称压力应（）罐体设计压力，材质需与储存介质相容。A.低于B.等于C.不低于D.无要求17.下列不属于储气罐重大维修范畴的是（）。A.更换筒体封头B.挖补焊缝长度达100mmC.打磨表面轻微锈蚀D.矫形罐体凹陷深度达15mm18.储气罐检修作业时，断电后的电源开关应悬挂（）标识，安排专人监护，防止误合闸。A.“禁止合闸，有人工作”B.“当心触电”C.“在此工作”D.“止步，高压危险”19.下列检测方法中，（）可用于检测储气罐焊缝内部体积型缺陷，检测结果可直接记录存档。A.磁粉检测B.渗透检测C.射线检测D.涡流检测20.储气罐使用过程中出现下列哪种情况，无需立即停机检修（）。A.罐体鼓包变形B.安全阀起跳后回座正常C.接管焊缝泄漏D.压力超过设计值且安全阀失效二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.储气罐检修前的安全准备工作包括（）。A.切断与罐体相连的所有工艺管道，加装盲板隔离B.对罐内介质进行置换、吹扫、检测合格C.办理受限空间作业证、动火作业证等特种作业审批D.对检修工具、防护用品进行检查校验2.储气罐常用的无损检测方法中，适用于焊缝内部缺陷检测的有（）。A.射线检测B.超声检测C.磁粉检测D.渗透检测3.储气罐水压试验合格的判定标准包括（）。A.升压过程无异常响声B.罐体无渗漏、无可见变形C.保压期间压力降≤0.05MPaD.试验后表面无裂纹产生4.储气罐安全阀出现下列哪些情况时，应予以报废更换（）。A.阀瓣密封面泄漏，研磨后仍无法修复B.弹簧锈蚀严重，失去弹性C.阀体出现裂纹D.校验过期1个月5.储气罐的安全附件包括（），需定期校验合格后方可使用。A.安全阀B.压力表C.液位计D.爆破片装置6.储气罐焊接作业时，下列哪些环境条件会影响焊接质量，需采取防护措施后方可作业（）。A.风速超过8m/s（气体保护焊时风速超过2m/s）B.相对湿度大于90%C.雨雪天气D.环境温度低于-5℃7.储气罐常见的腐蚀类型包括（），需针对性采取防腐措施。A.均匀腐蚀B.应力腐蚀开裂C.点腐蚀D.晶间腐蚀8.储气罐全面检验过程中，需要进行壁厚检测的部位包括（）。A.筒体上下封头B.液位波动区C.介质入口冲刷部位D.接管角焊缝周围9.下列属于储气罐运行过程中常见故障的有（）。A.罐体超压B.附件泄漏C.基础沉降不均D.焊缝延迟开裂10.储气罐检修后的验收资料包括（），需存入设备技术档案长期保存。A.检修方案及技术交底记录B.无损检测报告、耐压试验报告C.安全附件校验报告D.检修质量验收记录三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.储气罐属于特种设备，其检修、改造、维修作业需由取得相应压力容器安装改造维修资质的单位实施。（）2.储气罐水压试验时，水温不得低于5℃，避免罐体发生脆性断裂。（）3.进入储气罐内部作业时，照明电压应采用36V安全电压，罐体潮湿时需降至12V。（）4.储气罐焊缝表面的气孔、咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过100mm时，可直接判定为合格。（）5.储气罐的铭牌丢失或参数不清时，可根据使用经验估算压力参数进行检修。（）6.储气罐气密性试验应在耐压试验合格后进行，试验介质优先选用干燥洁净的空气。（）7.储气罐基础沉降量超过设计允许值且罐体出现附加应力时，应立即停止使用并进行整改。（）8.储气罐焊接返修时，只需对返修部位进行表面检测，无需重新进行无损检测和耐压试验。（）9.爆破片装置的更换周期应根据介质特性、使用工况确定，最长不得超过5年。（）10.储气罐检修作业结束后，需确认罐内无遗留工具、杂物，所有密封面复位正常后方可封闭人孔。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述储气罐检修前的工艺处置流程及关键控制参数。2.储气罐定期检验中，表面无损检测的重点部位有哪些？3.储气罐水压试验的操作步骤及注意事项是什么？4.储气罐运行过程中出现哪些异常情况时，需紧急停机并报修？五、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）1.某化工企业有一台容积20m³、设计压力1.6MPa、设计温度50℃的氮气储气罐，2022年投用，2024年定期检验时安全状况等级评定为2级。2025年例行检查时发现罐体中部环焊缝表面存在长25mm、深1.2mm的裂纹，接管处法兰密封面泄漏。请结合上述背景回答以下问题：（1）该裂纹产生的可能原因有哪些？（2）针对该裂纹的修复工艺流程是什么？（3）修复后需进行哪些检验项目，合格标准是什么？2.某机械加工厂10m³压缩空气储气罐，设计压力0.8MPa，最高工作压力0.6MPa，使用12年未进行全面检验。2025年检修时发现罐底内壁均匀腐蚀深度达2mm，原设计板厚8mm，腐蚀裕量2mm。请结合TSG21-2016要求回答以下问题：（1）计算该储气罐的剩余壁厚、允许最小壁厚，判断罐体强度是否满足要求。（2）针对该腐蚀情况，给出后续处理措施及检验周期建议。（3）简述预防储气罐内壁腐蚀的常用措施。一、单项选择题1.A2.A3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.A10.C11.B12.B13.B14.B15.A16.C17.C18.A19.C20.B二、多项选择题1.ABCD2.AB3.ABD4.ABC5.ABD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.√3.√4.×（咬边深度允许值≤0.5mm，连续长度≤100mm，且总长度≤10%焊缝总长，仅满足前两项不能直接判定合格）5.×（需委托资质单位进行强度校核确定参数）6.√7.√8.×（返修后需按原检测要求重新检测，必要时进行耐压试验）9.√10.√四、简答题1.工艺处置流程及参数：①切断气源：关闭罐体进出口阀门，采用厚度≥3mm的钢制盲板隔离所有连接管道，盲板挂牌标识；②泄压：缓慢开启放空阀，将罐体压力降至常压，严禁快速泄压导致罐体失稳；③置换：根据介质特性选择置换介质，易燃易爆介质采用氮气置换，可燃气体体积分数≤0.5%；有毒介质采用惰性气体置换后再用空气吹扫，有毒介质浓度符合GBZ2.1-2019限值要求；④检测：置换后罐内氧含量控制在19.5%~23.5%，有害气体浓度合格，办理受限空间作业证后方可作业。2.表面无损检测重点部位：①筒体、封头的纵环焊缝、丁字焊缝，以及焊缝热影响区；②接管与筒体的角焊缝、人孔与封头的连接焊缝；③介质进出口冲刷部位、液位波动区、支座与筒体连接部位；④以往返修过的焊缝部位、使用过程中出现过泄漏的部位；⑤应力集中部位，如封头过渡区、开孔补强区。3.水压试验操作步骤及注意事项：步骤：①将罐体注满水，排尽内部空气，密封所有开口；②缓慢升压至试验压力的10%，保压5min，检查无渗漏后继续升压至50%试验压力，无异常后按每级10%试验压力逐级升压至试验压力，保压30min；③将压力降至设计压力的80%，保压足够时间进行渗漏检查；④试验结束后缓慢泄压，排尽罐内积水，干燥内壁。注意事项：①试验用水温度≥5℃，奥氏体不锈钢储气罐用水氯离子含量≤25mg/L；②试验过程中严禁敲击罐体，升压、泄压速度≤0.1MPa/min；③试验时安排专人监测压力，无关人员撤离试验区域；④不得带压紧固螺栓或对承压部位进行敲击、整改。4.紧急停机情形：①罐体压力超过设计值，安全阀、压力连锁装置失效，采取措施后压力仍持续上升；②罐体出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；③接管、密封面破裂，安全附件失效，无法保证正常运行；④发生火灾、爆炸等外部事故，直接威胁储气罐安全运行；⑤基础沉降不均、倾斜，罐体出现异常应力，超过设计允许范围。五、案例分析题案例1参考答案（1）裂纹产生原因：①焊接时未焊透、存在夹渣等原始缺陷，长期交变应力作用下扩展为表面裂纹；②焊缝余高超标或存在咬边缺陷，导致应力集中，引发疲劳裂纹；③氮气中含水或腐蚀性杂质，焊缝热影响区发生应力腐蚀开裂；④运行过程中频繁超压、快速充泄压，焊缝承受循环载荷产生疲劳裂纹。（2）修复工艺流程：①打磨裂纹部位，采用磁粉检测确认裂纹完全清除，打磨深度不超过板厚的1/3，若超过需进行补焊；②补焊前对坡口进行清理，采用与母材匹配的焊接材料，由持证焊工按评定合格的焊接工艺施焊；③补焊后打磨焊缝表面，对返修部位进行100%磁粉检测+100%超声检测，确认无缺陷；④对罐体进行耐压试验和气密性试验，合格后恢复使用。（3）检验项目及合格标准：①表面检测：焊缝表面无裂纹、气孔、咬边深度≤0.5mm，余高0~3mm，错边量≤0.1δ；②无损检测：射线/超声检测符合NB/T47013要求，Ⅱ级合格；③耐压试验：试验压力2.0MPa，保压30min无渗漏、无可见变形、压力无明显下降；④气密性试验：压力1.6MPa，保压30min，用肥皂水检查所有密封点无泄漏。案例2参考答案（1）参数计算：①剩余壁厚=原设计板厚-腐蚀深度=8-2=6mm；②允许最小壁厚（承受内压的圆筒）计算公式为δ=(pD)/(2[σ]φ-p)，其中p=0.8MPa，D=内径2500mm，[σ]=113MPa（Q245R常温许用应力），φ=0.85（焊缝系数），代入计算得δ=(0.8×2500)/(2×113×0.85-0.8)≈10.43mm，取设计腐蚀裕量2mm后，设计最小壁厚为10.43+2≈12.43mm？不对，原设计板厚8mm，说明原设计内径更小，按常规10m³储气罐内径D=2200mm计算：δ=(0.8×2200)/(2×113×0.85-0.8)≈9.19mm，加腐蚀裕量2mm后设计最小壁厚11.19mm，实际剩余壁厚6mm＜9.1