斗式提升机试题及答案

斗式提升机试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1.斗式提升机主要用于物料的（）输送。A.水平B.垂直C.倾斜D.混合2.下列哪项不是斗式提升机的主要组成部分？（）A.牵引构件B.料斗C.驱动装置D.输送管道3.斗式提升机按牵引构件不同可分为（）。A.带式和链式B.垂直和倾斜C.连续式和间歇式D.重型和轻型4.斗式提升机料斗的装料方式通常有（）种。A.1B.2C.3D.45.斗式提升机运行时，料斗的填充系数通常取值为（）。A.0.3-0.5B.0.5-0.7C.0.7-0.9D.0.9-1.06.斗式提升机的卸料方式主要取决于（）。A.物料性质B.提升高度C.料斗形状D.以上都是7.斗式提升机防止物料倒流的装置是（）。A.止逆装置B.张紧装置C.导向装置D.清扫装置8.斗式提升机的最大提升高度一般不超过（）米。A.50B.80C.100D.1209.斗式提升机驱动装置通常采用（）。A.电动机B.内燃机C.液压马达D.以上都可以10.斗式提升机运行时，料斗线速度一般控制在（）范围内。A.0.5-1.0m/sB.1.0-2.0m/sC.2.0-4.0m/sD.4.0-6.0m/s二、填空题（每空1分，共20分）1.斗式提升机是一种用于连续垂直或倾斜输送散状物料的机械装备。2.斗式提升机主要由牵引构件、料斗、驱动装置、张紧装置、机壳、进料口和卸料口等部分组成。3.斗式提升机按牵引构件可分为带式斗式提升机和链式斗式提升机。4.斗式提升机按卸料方式可分为离心式、离心-重力式和重力式三种。5.斗式提升机料斗按形状可分为深斗、浅斗和鳞斗三种基本形式。6.斗式提升机常用的牵引构件有橡胶输送带和链条两种。7.斗式提升机的张紧装置主要有螺旋式和重锤式两种形式。8.斗式提升机的驱动装置通常包括电动机、减速器、联轴器和驱动滚筒（或链轮）。9.斗式提升机运行时，应定期检查牵引构件的张紧程度和磨损情况。10.斗式提升机的生产能力计算公式为Q=3.6×q×v/ψ，其中Q代表生产能力（t/h），q代表料斗容积（L），v代表料斗线速度（m/s），ψ代表填充系数。11.斗式提升机料斗的间距通常为料斗高度的2-3倍。12.斗式提升机机壳的主要作用是防止物料飞扬和保护内部部件。13.斗式提升机运行时，应保持均匀进料，避免过载运行。14.斗式提升机常见的故障有打滑、跑偏、料斗变形和链条断裂等。15.斗式提升机的安全装置应包括过载保护、速度监测和紧急停车等。三、判断题（每题1分，共10分）1.斗式提升机只能用于垂直输送物料。（）2.斗式提升机的料斗填充系数越大，生产能力越高。（）3.斗式提升机的链条牵引比带牵引更适用于高温环境。（）4.斗式提升机运行时，料斗线速度越快，生产能力越高。（）5.斗式提升机可以输送任何性质的物料。（）6.斗式提升机的驱动装置应安装在机头部分。（）7.斗式提升机的张紧装置应安装在机尾部分。（）8.斗式提升机运行时，应定期检查轴承的温度和润滑情况。（）9.斗式提升机的料斗间距越小，生产能力越高。（）10.斗式提升机可以长时间超负荷运行。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述斗式提升机的工作原理。2.斗式提升机有哪些主要类型？各自的特点是什么？3.斗式提升机料斗有哪几种基本形式？各适用于什么场合？4.简述斗式提升机的安装步骤和注意事项。五、计算题（每题10分，共20分）1.某斗式提升机采用深斗，料斗容积为8L，料斗间距为400mm，料斗线速度为1.5m/s，填充系数取0.8，物料堆积密度为1.2t/m³，求该斗式提升机的生产能力。2.某斗式提升机需要输送物料量为200t/h，物料堆积密度为0.8t/m³，填充系数取0.7，料斗线速度为1.2m/s，料斗容积为10L，求所需的料斗间距。六、论述题（每题10分，共20分）1.论述斗式提升机的常见故障及其排除方法。2.论述斗式提升机的设计要点及发展趋势。答案：一、选择题答案1.B.垂直解析：斗式提升机主要用于垂直或小角度倾斜输送物料，其设计原理决定了它最适合垂直方向的物料输送。2.D.输送管道解析：斗式提升机主要由牵引构件、料斗、驱动装置、张紧装置、机壳、进料口和卸料口等部分组成，没有专门的输送管道，物料是通过料斗直接输送的。3.A.带式和链式解析：斗式提升机按牵引构件不同可分为带式斗式提升机和链式斗式提升机，这是最基本的分类方式。4.C.3解析：斗式提升机料斗的装料方式主要有掏取式、流入式和混合式三种，分别适用于不同的物料特性和工况条件。5.B.0.5-0.7解析：斗式提升机运行时，料斗的填充系数通常取值为0.5-0.7，这个范围既能保证较高的生产能力，又不会因过载导致设备故障。6.D.以上都是解析：斗式提升机的卸料方式主要取决于物料性质、提升高度和料斗形状等多方面因素，需要综合考虑。7.A.止逆装置解析：止逆装置是防止斗式提升机停机时物料倒流的装置，通常安装在驱动装置上，确保设备只能单向运行。8.C.100解析：斗式提升机的最大提升高度一般不超过100米，超过这个高度会导致设备稳定性下降，能耗增加，维护困难。9.D.以上都可以解析：斗式提升机的驱动装置可以根据需要选择电动机、内燃机、液压马达等，但工业应用中最常用的是电动机。10.B.1.0-2.0m/s解析：斗式提升机运行时，料斗线速度一般控制在1.0-2.0m/s范围内，这个速度既能保证较高的生产能力，又不会导致物料抛洒严重。二、填空题答案1.垂直或倾斜2.料斗、驱动装置、张紧装置、机壳、进料口和卸料口3.带式斗式提升机、链式斗式提升机4.离心式、离心-重力式、重力式5.深斗、浅斗、鳞斗6.橡胶输送带、链条7.螺旋式、重锤式8.电动机、减速器、联轴器、驱动滚筒（或链轮）9.张紧程度、磨损情况10.生产能力、料斗容积、料斗线速度、填充系数11.2-3倍12.防止物料飞扬、保护内部部件13.均匀进料、过载运行14.打滑、跑偏、料斗变形、链条断裂15.过载保护、速度监测、紧急停车三、判断题答案1.×解析：斗式提升机不仅可以用于垂直输送，也可以用于倾斜角度不大的倾斜输送，但通常倾斜角度不超过60°。2.√解析：在合理范围内，填充系数越大，单位时间输送的物料越多，生产能力越高。3.√解析：链条牵引比带牵引更能适应高温环境，因为链条的耐热性通常优于橡胶带。4.×解析：虽然料斗线速度与生产能力成正比，但速度过快会导致物料抛洒严重，反而降低有效输送量，同时增加磨损和能耗。5.×解析：斗式提升机不适合输送粘性大、易结块或有腐蚀性的物料，这些物料可能导致料斗堵塞或腐蚀设备。6.√解析：通常驱动装置安装在机头部分，以便于驱动上部的牵引构件和料斗。7.√解析：张紧装置通常安装在机尾部分，用于调节牵引构件的张紧程度。8.√解析：轴承是斗式提升机的重要部件，定期检查其温度和润滑情况可以及时发现异常，防止故障发生。9.×解析：料斗间距过小会导致物料堆积和堵塞，反而降低生产能力；间距过大则会使料斗利用率降低。10.×解析：斗式提升机不应长时间超负荷运行，否则会加速设备磨损，缩短使用寿命，甚至导致设备损坏。四、简答题答案1.斗式提升机的工作原理是：通过驱动装置带动牵引构件（带或链）运动，使固定在牵引构件上的料斗连续运行。物料从进料口进入料斗，随着料斗的提升到达卸料口，在卸料口处物料因重力或离心力作用从料斗中卸出，从而完成垂直或倾斜输送过程。整个过程是连续、自动的，无需人工干预。2.斗式提升机主要分为以下几种类型：(1)按牵引构件分：-带式斗式提升机：以橡胶带为牵引构件，适用于轻、中负荷，运行平稳，噪音小，但不宜用于高温环境。-链式斗式提升机：以链条为牵引构件，适用于重负荷、高温环境，承载能力强，但运行噪音较大。(2)按卸料方式分：-离心式卸料：适用于输送粉状、颗粒状等流动性好的物料，料斗速度较快。-离心-重力式卸料：适用于输送流动性中等的小块物料，料斗速度适中。-重力式卸料：适用于输送大块、磨琢性强的物料，料斗速度较慢。3.斗式提升机料斗有三种基本形式：(1)深斗：斗口较大，斗深较深，适用于输送流动性好的干燥物料，如谷物、水泥等。(2)浅斗：斗口较小，斗深较浅，适用于输送潮湿、易结块的物料，如湿砂、化肥等。(3)鳞斗（三角斗）：斗形呈三角形，适用于输送粘性大、易粘附的物料，如粘土、煤泥等。4.斗式提升机的安装步骤和注意事项如下：安装步骤：(1)基础准备：根据设备图纸制作符合要求的基础，确保水平度和强度。(2)机架安装：先安装下部机架，确保垂直度和水平度，然后安装上部机架，调整两机架的平行度。(3)驱动装置安装：安装电动机、减速器等驱动装置，调整对中度和水平度。(4)牵引构件安装：安装输送带或链条，调整张紧度。(5)料斗安装：将料斗固定在牵引构件上，保持间距均匀。(6)机壳安装：安装进料口、卸料口和中间机壳，确保密封性。(7)电气系统安装：连接控制线路，安装安全装置。注意事项：(1)安装过程中应确保各部件的清洁度，防止杂物进入设备内部。(2)调整好各部件的对中度和水平度，避免运行时出现偏斜或卡阻。(3)牵引构件的张紧度应适当，过紧会增加能耗，过松会导致打滑或脱链。(4)料斗安装应牢固，间距均匀，避免运行时脱落或碰撞。(5)所有连接部位应紧固可靠，防止松动。(6)电气系统接线正确，接地良好，安全装置齐全有效。五、计算题答案1.解：已知条件：-料斗容积q=8L=0.008m³-料斗间距a=400mm=0.4m-料斗线速度v=1.5m/s-填充系数ψ=0.8-物料堆积密度ρ=1.2t/m³计算步骤：(1)计算料斗线密度（单位长度上的料斗数量）：料斗线密度=1/a=1/0.4=2.5个/m(2)计算单位长度上的物料体积：单位长度物料体积=q×料斗线密度×ψ=0.008×2.5×0.8=0.016m³/m(3)计算单位长度上的物料质量：单位长度物料质量=单位长度物料体积×ρ=0.016×1.2=0.0192t/m(4)计算生产能力：生产能力Q=单位长度物料质量×v×3.6=0.0192×1.5×3.6=0.10368t/s=373.25t/h答：该斗式提升机的生产能力为373.25t/h。2.解：已知条件：-生产能力Q=200t/h-物料堆积密度ρ=0.8t/m³-填充系数ψ=0.7-料斗线速度v=1.2m/s-料斗容积q=10L=0.01m³计算步骤：(1)将生产能力转换为t/s：Q=200/3600=0.0556t/s(2)根据生产能力公式Q=3.6×q×v/(a×ψ)，推导料斗间距a：a=3.6×q×v/(Q×ψ)(3)代入数值计算：a=3.6×0.01×1.2/(0.0556×0.7)=0.0432/0.03892=1.11m答：所需的料斗间距为1.11m。六、论述题答案1.斗式提升机常见的故障及其排除方法如下：(1)打滑现象故障原因：牵引构件张紧力不足；物料过载；驱动滚筒（或链轮）表面磨损严重；物料含水量大导致摩擦力减小。排除方法：调整张紧装置，增加张紧力；控制进料量，避免过载；修复或更换驱动滚筒（或链轮）；改善物料湿度或增加防滑措施。(2)跑偏现象故障原因：牵引构件安装不平行；机壳内壁有异物；料斗安装不正；进料不均匀。排除方法：重新调整牵引构件的平行度；清理机壳内异物；重新安装料斗，确保位置正确；调整进料装置，保证均匀进料。(3)料斗变形或损坏故障原因：物料冲击过大；料斗材质不符合要求；运行中有硬物卡入；超负荷运行。排除方法：改进进料方式，减少冲击；更换符合要求的料斗；清除卡入的硬物；控制进料量，避免超负荷。(4)链条断裂或带撕裂故障原因：链条磨损严重；链条张力过大；带式提升机的滚筒表面不光滑；物料中有尖锐物。排除方法：更换磨损的链条；调整链条张力；修复或更换滚筒；清除物料中的尖锐物。(5)轴承过热故障原因：润滑不良；轴承损坏；安装不对中；负载过大。排除方法：添加或更换润滑脂；更换损坏的轴承；重新调整安装对中；控制负载。(6)噪音过大故障原因：部件松动；轴承损坏；链条或带磨损严重；机壳内有异物。排除方法：紧固松动部件；更换损坏的轴承；更换磨损的链条或带；清理机壳内异物。(7)物料堵塞故障原因：进料不均匀；物料粘性大；料斗间距过小；提升角度过大。排除方法：调整进料装置；改善物料流动性；增大料斗间距；减小提升角度。(8)卸料不干净故障原因：料斗形状不合适；料斗线速度不当；卸料口位置不当；物料湿度大。排除方法：更换合适的料斗；调整料斗线速度；调整卸料口位置；改善物料湿度。2.斗式提升机的设计要点及发展趋势如下：设计要点：(1)物料特性分析设计前需充分分析物料的物理特性，包括粒度、堆积密度、流动性、磨琢性、粘性、温度等，这些特性直接影响料斗类型、牵引构件选择和卸料方式。(2)生产能力计算根据工艺要求的生产能力，结合物料特性和运行参数，精确计算所需的料斗容积、间距和线速度等参数。(3)提升高度确定根据工艺流程和场地条件，确定合理的提升高度，通常不超过80-100米，过高会导致能耗增加和稳定性下降。(4)牵引构件选择根据物料特性和工作环境，选择合适的牵引构件。对于轻负荷和常温环境，可选用橡胶带；对于重负荷、高温或磨琢性强的物料，应选用链条。(5)料斗设计根据物料特性和卸料方式，选择合适的料斗形状和尺寸。深斗适用于流动性好的物料，浅斗适用于潮湿易结块的物料，鳞斗适用于粘性大的物料。(6)驱动系统设计