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文档简介
土方开挖专项施工措施一、土方开挖专项施工措施
1.1土方开挖工程概况
1.1.1工程概况描述
土方开挖工程作为施工项目的重要组成部分,其开挖深度、土质条件、周边环境等因素对施工方案的选择具有直接影响。本工程土方开挖深度约为6米,开挖区域主要土层为粉质粘土和砂砾石混合层,土质较为松散,但局部存在坚硬岩石。开挖区域周边分布有既有道路、建筑物及地下管线,对施工过程中的变形控制和环境保护提出了较高要求。施工方案需充分考虑土质特性、周边环境及施工安全,确保开挖过程的稳定性和高效性。
1.1.2土方开挖施工条件分析
土方开挖施工条件主要包括地质条件、水文条件、周边环境及施工机械配置等方面。地质条件方面,开挖区域土层分布不均,局部存在软弱夹层,需采取针对性支护措施。水文条件方面,地下水位较高,需设置降水系统以降低水位,防止涌水影响开挖稳定性。周边环境方面,既有道路及建筑物距离开挖边沿较近,需严格控制开挖过程中的变形,防止对周边环境造成不利影响。施工机械配置方面,需根据开挖量及土质条件合理选择挖掘机、装载机等设备,确保开挖效率和质量。
1.2土方开挖施工方案设计
1.2.1土方开挖方法选择
土方开挖方法主要包括放坡开挖、支护开挖及综合开挖等。放坡开挖适用于土质较好、开挖深度较浅的情况,通过设置合理坡度防止边坡失稳。支护开挖适用于土质较差或开挖深度较大的情况,通过设置支护结构如排桩、锚杆等增强边坡稳定性。综合开挖则结合放坡和支护方法,根据实际情况灵活调整。本工程采用分层开挖、分段支护的方法,确保开挖过程的稳定性。
1.2.2土方开挖步骤规划
土方开挖步骤规划主要包括开挖顺序、分层厚度及开挖边界的确定。开挖顺序应遵循“自上而下”的原则,避免一次性开挖过深导致边坡失稳。分层厚度应根据土质条件及支护结构设计确定,一般控制在0.5-1.0米之间。开挖边界需根据设计要求及周边环境进行精确控制,防止超挖或欠挖。
1.3土方开挖施工准备
1.3.1施工机械设备准备
施工机械设备主要包括挖掘机、装载机、自卸汽车、降水设备等。挖掘机需根据开挖量选择合适型号,如本工程采用斗容为1.0立方米的挖掘机。装载机用于装载土方,自卸汽车用于运输土方。降水设备包括水泵、集水井等,用于降低地下水位。所有设备需提前检修,确保运行状态良好。
1.3.2施工人员组织准备
施工人员组织主要包括管理人员、技术员、操作工及安全员等。管理人员负责整体施工协调,技术员负责方案执行,操作工负责设备操作,安全员负责现场安全监督。人员配置需根据工程规模及工期要求合理确定,并提前进行技术培训,确保施工质量。
1.4土方开挖施工过程控制
1.4.1边坡稳定性控制
边坡稳定性控制是土方开挖过程中的关键环节,需通过设置坡度观测点、定期监测边坡变形等措施进行控制。坡度观测点应均匀布置在边坡上,定期测量水平位移和竖向沉降,如发现异常及时采取加固措施。同时,需根据土质条件设置合理坡度,一般粉质粘土边坡坡度控制在1:0.75-1:1之间。
1.4.2地下水位控制
地下水位控制主要通过设置降水系统实现,降水系统包括降水井、水泵及排水管道等。降水井应布置在开挖区域周边,距离开挖边沿1-2米处,通过水泵将地下水位降至开挖面以下1.0-1.5米。排水管道将抽出的水引导至集水井,再通过排水系统排出施工现场。
1.5土方开挖安全防护措施
1.5.1高处坠落防护
高处坠落防护主要通过设置安全防护栏杆、安全网等措施实现。安全防护栏杆高度不低于1.2米,底部设置踢脚板,防止人员坠落。安全网应紧贴边坡设置,并定期检查其牢固性,确保防护效果。同时,施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品,高处作业时必须系好安全带。
1.5.2机械伤害防护
机械伤害防护主要通过设置机械操作规程、安全距离及现场监督等措施实现。机械操作规程需明确操作步骤、安全距离及禁止行为,操作工需严格按照规程作业。机械作业时需保持安全距离,避免人员靠近。安全员需现场监督机械作业,如发现违规行为及时制止。同时,施工区域需设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
二、土方开挖支护设计
2.1支护结构选型
2.1.1支护结构类型比较
土方开挖支护结构类型主要包括排桩支护、锚杆支护、土钉墙支护及地下连续墙等。排桩支护通过设置钢筋混凝土桩或钢板桩形成支护体系,适用于土质较差或开挖深度较大的情况。锚杆支护通过钻孔植入锚杆,增强边坡稳定性,适用于土质较好或中等的情况。土钉墙支护通过设置土钉和喷射混凝土面层,形成复合墙体,适用于土质较好或中等、开挖深度较浅的情况。地下连续墙支护通过设置连续的钢筋混凝土墙,适用于基坑较深或周边环境复杂的情况。本工程根据土质条件、开挖深度及周边环境,选择排桩+锚杆联合支护体系,确保开挖过程的稳定性。
2.1.2支护结构设计参数确定
支护结构设计参数主要包括桩间距、锚杆长度、土钉倾角及喷射混凝土厚度等。桩间距根据土质条件及开挖深度确定,一般控制在1.0-1.5米之间。锚杆长度根据土压力计算确定,一般控制在5-10米之间,锚杆倾角根据边坡角度设置,一般控制在10-15度之间。土钉倾角根据土质条件设置,一般控制在10-15度之间,土钉长度根据土压力计算确定,一般控制在3-5米之间。喷射混凝土厚度根据边坡高度设置,一般控制在50-100毫米之间。所有参数需通过计算及现场试验验证,确保设计合理。
2.2支护结构施工工艺
2.2.1排桩施工工艺
排桩施工主要包括桩位放样、钻孔、钢筋笼制作及混凝土浇筑等步骤。桩位放样需根据设计图纸精确确定桩位,设置控制点确保桩位偏差在允许范围内。钻孔采用旋挖钻机或冲击钻机,钻孔过程中需控制钻进速度和泥浆浓度,防止孔壁坍塌。钢筋笼制作需根据设计要求制作,确保钢筋间距和保护层厚度符合要求。混凝土浇筑采用商品混凝土,浇筑过程中需连续进行,防止出现冷缝。浇筑完成后需进行养护,确保混凝土强度。
2.2.2锚杆施工工艺
锚杆施工主要包括钻孔、锚杆植入、注浆及锚头制作等步骤。钻孔采用钻机钻孔,钻孔直径和深度根据设计要求确定,钻孔过程中需清理孔内杂质,确保锚杆顺利植入。锚杆植入前需进行防腐处理,防止锈蚀影响锚固性能。注浆采用水泥浆,注浆压力根据土质条件设置,一般控制在0.5-1.0兆帕之间,注浆量需根据孔径和注浆压力计算确定,确保锚杆充分饱和。锚头制作需根据设计要求制作,确保锚头与主体结构连接牢固。
2.3支护结构监测方案
2.3.1监测点布置
支护结构监测点布置主要包括位移监测点、沉降监测点及应力监测点等。位移监测点布置在边坡顶部、中部及底部,监测水平位移和垂直位移,如发现异常及时采取加固措施。沉降监测点布置在基坑底部及周边地面,监测沉降量,防止对周边环境造成不利影响。应力监测点布置在支护结构内部,监测应力变化,确保支护结构安全。监测点布置需根据设计要求及现场情况合理确定,确保监测效果。
2.3.2监测频率及方法
监测频率根据施工阶段和变形情况确定,一般初期施工阶段每天监测一次,中期施工阶段每2天监测一次,后期施工阶段每周监测一次。监测方法主要包括全站仪测量、水准仪测量及应变计测量等。全站仪测量用于监测位移,水准仪测量用于监测沉降,应变计测量用于监测应力。所有监测数据需及时记录和分析,如发现异常及时采取加固措施。监测结果需报送监理单位和建设单位,确保施工安全。
2.4支护结构应急预案
2.4.1应急预案编制
支护结构应急预案主要包括应急组织机构、应急响应流程及应急物资准备等。应急组织机构包括应急指挥小组、抢险队伍及后勤保障队伍,应急指挥小组负责现场指挥,抢险队伍负责抢险作业,后勤保障队伍负责物资供应。应急响应流程包括险情发现、报告、处置及善后等步骤,确保险情得到及时处理。应急物资准备包括抢险设备、救援物资及医疗用品等,确保抢险作业顺利进行。
2.4.2应急处置措施
应急处置措施主要包括边坡加固、涌水处理及人员疏散等。边坡加固通过增设支撑、注浆或加筋等措施增强边坡稳定性。涌水处理通过增设排水沟、集水井或降水井等措施降低地下水位,防止涌水影响开挖稳定性。人员疏散通过设置疏散路线、警示标志等措施,确保人员安全撤离。所有应急处置措施需根据险情情况灵活调整,确保险情得到及时处理。
三、土方开挖降水施工方案
3.1降水系统设计
3.1.1降水方案选择
土方开挖降水方案主要包括轻型井点降水、喷射井点降水及深井降水等。轻型井点降水适用于降水深度较浅、土质较好的情况,通过设置井点管和抽水机将地下水位降低。喷射井点降水适用于降水深度较深、土质较差的情况,通过设置喷射器将水喷射至地下,降低地下水位。深井降水适用于降水深度较大、土质较差的情况,通过设置深井泵将地下水抽出。本工程根据开挖深度、土质条件及周边环境,选择轻型井点+喷射井点联合降水方案,确保地下水位有效降低。
3.1.2降水井布置
降水井布置主要包括降水井位置、井深及井距的确定。降水井位置根据开挖区域及周边环境确定,一般布置在开挖区域周边1-2米处,避免超挖影响降水效果。井深根据地下水位深度确定,一般比地下水位深2-3米,确保降水效果。井距根据土质条件及降水深度确定,一般控制在2-4米之间,确保降水范围覆盖整个开挖区域。降水井布置需通过计算及现场试验验证,确保降水效果。
3.1.3降水设备选型
降水设备主要包括井点管、抽水机、排水管道及集水井等。井点管采用直径50-60毫米的塑料管,抽水机采用离心泵或潜水泵,排水管道采用直径100-150毫米的钢管,集水井采用混凝土结构,容量根据排水量确定。设备选型需根据降水量及排水要求确定,确保设备运行稳定。设备安装前需进行调试,确保设备运行状态良好。
3.2降水施工工艺
3.2.1降水井施工
降水井施工主要包括井位放样、井管安装、滤层设置及抽水机安装等步骤。井位放样根据设计图纸精确确定井位,设置控制点确保井位偏差在允许范围内。井管安装采用钻孔或挖井方式,井管安装过程中需设置滤层,滤层材料采用砂石或土工布,确保降水效果。抽水机安装前需进行调试,确保抽水机运行状态良好。井管安装完成后需进行抽水试验,确保降水效果。
3.2.2抽水机安装及调试
抽水机安装主要包括抽水机位置、安装方式及连接方式的选择。抽水机位置根据降水井位置确定,一般布置在降水井附近,便于排水。安装方式采用固定式或移动式,固定式安装稳定性好,移动式安装灵活方便。连接方式采用管道连接,管道材料采用钢管或塑料管,连接方式采用法兰连接或螺纹连接,确保连接牢固。抽水机安装完成后需进行调试,确保抽水机运行状态良好。调试过程中需检查电机电流、水泵振动及排水量等参数,确保抽水机运行稳定。
3.2.3排水系统安装
排水系统安装主要包括排水管道铺设、集水井设置及排水泵安装等步骤。排水管道铺设根据降水井位置及排水要求确定,管道材料采用钢管或塑料管,连接方式采用法兰连接或螺纹连接,确保连接牢固。集水井设置根据排水量确定,集水井容量一般比排水量高20-30%,确保排水顺畅。排水泵安装前需进行调试,确保排水泵运行状态良好。排水系统安装完成后需进行排水试验,确保排水系统运行稳定。
3.3降水监测及控制
3.3.1地下水位监测
地下水位监测主要通过设置水位观测井进行,水位观测井布置在降水区域周边及中心位置,监测地下水位变化。监测频率根据施工阶段确定,初期施工阶段每天监测一次,中期施工阶段每2天监测一次,后期施工阶段每周监测一次。监测数据需及时记录和分析,如发现异常及时调整降水方案,确保地下水位有效降低。
3.3.2排水量监测
排水量监测主要通过设置流量计进行,流量计安装在排水管道上,监测排水量变化。监测频率根据施工阶段确定,初期施工阶段每天监测一次,中期施工阶段每2天监测一次,后期施工阶段每周监测一次。监测数据需及时记录和分析,如发现异常及时调整抽水机运行状态,确保排水系统运行稳定。
3.3.3降水效果评估
降水效果评估主要通过地下水位变化和边坡稳定性进行,地下水位降低至开挖面以下1.0-1.5米,边坡稳定性通过监测点监测,如发现异常及时采取加固措施。降水效果评估需结合现场实际情况进行,确保降水效果满足施工要求。
3.4降水应急预案
3.4.1应急预案编制
降水应急预案主要包括应急组织机构、应急响应流程及应急物资准备等。应急组织机构包括应急指挥小组、抢险队伍及后勤保障队伍,应急指挥小组负责现场指挥,抢险队伍负责抢险作业,后勤保障队伍负责物资供应。应急响应流程包括险情发现、报告、处置及善后等步骤,确保险情得到及时处理。应急物资准备包括抢险设备、救援物资及医疗用品等,确保抢险作业顺利进行。
3.4.2应急处置措施
应急处置措施主要包括抽水机故障处理、排水管道堵塞处理及地下水位回升处理等。抽水机故障处理通过更换故障设备、调整运行状态等措施确保抽水机正常运行。排水管道堵塞处理通过清理管道、增加抽水机功率等措施确保排水顺畅。地下水位回升处理通过增加抽水机数量、增设降水井等措施降低地下水位。所有应急处置措施需根据险情情况灵活调整,确保险情得到及时处理。
四、土方开挖开挖作业管理
4.1土方开挖作业流程
4.1.1土方开挖作业步骤
土方开挖作业需遵循“自上而下、分层分段”的原则,确保开挖过程的稳定性。首先进行开挖区域周边的测量放线,精确确定开挖边界,设置控制点确保开挖精度。随后进行分层开挖,每层开挖深度根据土质条件及支护结构设计确定,一般控制在0.5-1.0米之间,防止边坡失稳。每层开挖完成后需进行边坡检查,确保边坡稳定性,如发现异常及时采取加固措施。最后进行基底处理,确保基底平整,满足设计要求。整个开挖过程需进行监测,包括边坡位移、沉降及地下水位等,确保开挖安全。
4.1.2土方开挖作业顺序
土方开挖作业顺序需根据开挖区域形状及支护结构设计确定,一般采用分段开挖的方式,防止一次性开挖过深导致边坡失稳。分段开挖时需确保各段之间衔接合理,防止出现施工缝,影响开挖稳定性。开挖顺序需结合施工机械配置及运输路线进行优化,确保开挖效率。同时需考虑周边环境因素,如既有道路、建筑物及地下管线等,避免开挖过程中对周边环境造成不利影响。
4.1.3土方开挖质量控制
土方开挖质量控制主要包括开挖深度、开挖边界及基底平整度等方面的控制。开挖深度需根据设计要求进行控制,采用水准仪进行测量,确保开挖深度符合设计要求。开挖边界需根据设计图纸精确控制,采用全站仪进行测量,防止超挖或欠挖。基底平整度需根据设计要求进行控制,采用水准仪和拉线进行测量,确保基底平整度符合设计要求。同时需对开挖土方进行分类处理,如符合回填要求的土方可用于回填,不符合回填要求的土方需及时清运出场。
4.2土方开挖安全措施
4.2.1高处作业安全防护
高处作业安全防护主要通过设置安全防护栏杆、安全网及安全带等措施实现。安全防护栏杆高度不低于1.2米,底部设置踢脚板,防止人员坠落。安全网应紧贴边坡设置,并定期检查其牢固性,确保防护效果。安全带应高挂低用,施工人员高处作业时必须系好安全带,并设置安全绳,确保人员安全。同时需对施工人员进行高处作业安全培训,提高安全意识。
4.2.2机械作业安全防护
机械作业安全防护主要通过设置机械操作规程、安全距离及现场监督等措施实现。机械操作规程需明确操作步骤、安全距离及禁止行为,操作工需严格按照规程作业。机械作业时需保持安全距离,避免人员靠近。现场监督员需现场监督机械作业,如发现违规行为及时制止。同时需对施工人员进行机械作业安全培训,提高安全意识。机械作业区域需设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
4.2.3作业人员安全防护
作业人员安全防护主要通过设置个人防护用品、安全教育培训及现场安全检查等措施实现。个人防护用品包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等,施工人员需按规定佩戴,确保自身安全。安全教育培训需定期进行,提高施工人员的安全意识和自我保护能力。现场安全检查需每天进行,发现安全隐患及时整改,确保施工安全。同时需建立安全奖惩制度,提高施工人员的安全意识。
4.3土方开挖应急措施
4.3.1边坡坍塌应急措施
边坡坍塌应急措施主要包括险情发现、报告、处置及善后等步骤。险情发现通过现场巡查和监测进行,如发现边坡出现裂缝、变形等异常情况,及时报告应急指挥小组。应急指挥小组需根据险情情况制定处置方案,如增设支撑、注浆或加筋等措施增强边坡稳定性。处置过程中需设置警戒区域,防止人员进入危险区域。处置完成后需进行善后处理,包括清理坍塌土方、修复边坡等,确保施工安全。
4.3.2涌水应急措施
涌水应急措施主要包括险情发现、报告、处置及善后等步骤。险情发现通过现场巡查和监测进行,如发现基坑出现涌水现象,及时报告应急指挥小组。应急指挥小组需根据险情情况制定处置方案,如增设排水沟、集水井或降水井等措施降低地下水位,防止涌水影响开挖稳定性。处置过程中需设置警戒区域,防止人员进入危险区域。处置完成后需进行善后处理,包括清理积水、修复排水系统等,确保施工安全。
4.3.3机械伤害应急措施
机械伤害应急措施主要包括险情发现、报告、处置及善后等步骤。险情发现通过现场巡查和监测进行,如发现人员被机械伤害,及时报告应急指挥小组。应急指挥小组需立即组织抢险队伍进行救援,如伤员较重,立即送往医院救治。处置过程中需设置警戒区域,防止其他人员进入危险区域。处置完成后需进行善后处理,包括调查事故原因、修复机械等,防止类似事故再次发生。
五、土方开挖环境保护措施
5.1施工现场环境保护
5.1.1扬尘控制措施
土方开挖过程中扬尘控制是环境保护的重要环节,需采取多种措施减少扬尘对周边环境的影响。首先,开挖前对开挖区域周边进行洒水,保持土壤湿润,减少扬尘产生。其次,开挖过程中采用密闭式挖掘机,减少扬尘散逸。再次,开挖产生的土方及时清运出场,避免堆积产生扬尘。此外,开挖区域周边设置围挡,并悬挂防尘网,防止扬尘扩散。最后,对施工人员进行扬尘控制培训,提高环保意识。扬尘控制措施需根据实际情况灵活调整,确保扬尘得到有效控制。
5.1.2噪声控制措施
土方开挖过程中噪声控制是环境保护的重要环节,需采取多种措施减少噪声对周边环境的影响。首先,选择低噪声施工设备,如低噪声挖掘机、装载机等,减少噪声产生。其次,合理安排施工时间,避免在夜间或清晨进行高噪声作业。再次,对施工设备进行定期维护,确保设备运行状态良好,减少噪声产生。此外,开挖区域周边设置隔音屏障,减少噪声扩散。最后,对施工人员进行噪声控制培训,提高环保意识。噪声控制措施需根据实际情况灵活调整,确保噪声得到有效控制。
5.1.3水土流失控制措施
土方开挖过程中水土流失控制是环境保护的重要环节,需采取多种措施减少水土流失对周边环境的影响。首先,开挖前对开挖区域周边进行植被保护,避免植被破坏导致水土流失。其次,开挖过程中采取分层开挖、分段施工的方式,减少一次性开挖面积,减少水土流失。再次,开挖产生的土方及时清运出场,避免堆积产生水土流失。此外,开挖区域周边设置排水沟,引导地表水流入指定区域,防止水土流失。最后,对施工人员进行水土流失控制培训,提高环保意识。水土流失控制措施需根据实际情况灵活调整,确保水土流失得到有效控制。
5.2周边环境保护
5.2.1既有道路保护措施
土方开挖过程中既有道路保护是环境保护的重要环节,需采取多种措施减少对既有道路的影响。首先,开挖前对既有道路进行监测,记录道路沉降和位移情况。其次,开挖过程中采取分段施工的方式,减少对既有道路的影响。再次,开挖产生的土方及时清运出场,避免堆积对既有道路造成压力。此外,开挖区域周边设置支撑结构,增强既有道路的稳定性。最后,对施工人员进行既有道路保护培训,提高环保意识。既有道路保护措施需根据实际情况灵活调整,确保既有道路安全。
5.2.2建筑物保护措施
土方开挖过程中建筑物保护是环境保护的重要环节,需采取多种措施减少对建筑物的影响。首先,开挖前对建筑物进行监测,记录建筑物沉降和位移情况。其次,开挖过程中采取分段施工的方式,减少对建筑物的影响。再次,开挖产生的土方及时清运出场,避免堆积对建筑物造成压力。此外,开挖区域周边设置支撑结构,增强建筑物的稳定性。最后,对施工人员进行建筑物保护培训,提高环保意识。建筑物保护措施需根据实际情况灵活调整,确保建筑物安全。
5.2.3地下管线保护措施
土方开挖过程中地下管线保护是环境保护的重要环节,需采取多种措施减少对地下管线的影响。首先,开挖前对地下管线进行探测,记录管线位置和埋深。其次,开挖过程中采取人工开挖的方式,避免机械损伤地下管线。再次,开挖产生的土方及时清运出场,避免堆积对地下管线造成压力。此外,开挖区域周边设置警示标志,提醒人员注意地下管线。最后,对施工人员进行地下管线保护培训,提高环保意识。地下管线保护措施需根据实际情况灵活调整,确保地下管线安全。
5.3环境监测
5.3.1扬尘监测
扬尘监测主要通过设置扬尘监测仪进行,扬尘监测仪布置在开挖区域周边及敏感点位置,监测扬尘浓度变化。监测频率根据施工阶段确定,初期施工阶段每天监测一次,中期施工阶段每2天监测一次,后期施工阶段每周监测一次。监测数据需及时记录和分析,如发现扬尘浓度超标及时采取扬尘控制措施,确保扬尘得到有效控制。
5.3.2噪声监测
噪声监测主要通过设置噪声监测仪进行,噪声监测仪布置在开挖区域周边及敏感点位置,监测噪声强度变化。监测频率根据施工阶段确定,初期施工阶段每天监测一次,中期施工阶段每2天监测一次,后期施工阶段每周监测一次。监测数据需及时记录和分析,如发现噪声强度超标及时采取噪声控制措施,确保噪声得到有效控制。
5.3.3水质监测
水质监测主要通过设置水质监测仪进行,水质监测仪布置在开挖区域周边的河流或湖泊中,监测水质变化。监测频率根据施工阶段确定,初期施工阶段每天监测一次,中期施工阶段每2天监测一次,后期施工阶段每周监测一次。监测数据需及时记录和分析,如发现水质污染及时采取污水处理措施,确保水质得到有效保护。
六、土方开挖质量控制与验收
6.1土方开挖质量标准
6.1.1开挖深度允许偏差
土方开挖深度是控制开挖质量的重要指标,其允许偏差需根据设计要求和施工规范确定。一般情况下的允许偏差为±50毫米,特殊情况下可根据设计要求进行调整。开挖深度偏差过大可能导致基底标高不符合设计要求,影响后续施工。因此,施工过程中需严格控制开挖深度,采用水准仪进行测量,确保开挖深度符合设计要求。同时,需对开挖深度进行分层控制,每层开挖完成后需进行测量,确保每层开挖深度符合设计要求。
6.1.2开挖边界允许偏差
土方开挖边界是控制开挖质量的重要指标,其允许偏差需根据设计要求和施工规范确定。一般情况下的允许偏差为±100毫米,特殊情况下可根据设计要求进行调整。开挖边界偏差过大可能导致超挖或欠挖,影响后续施工。因此,施工过程中需严格控制开挖边界,采用全站仪进行测量,确保开挖边界符合设计要求。同时,需对开挖边界进行分段控制,每段开挖完成后需进行测量,确保
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