4(2) -1影响切削加工表面粗糙度的因素_第1页
4(2) -1影响切削加工表面粗糙度的因素_第2页
4(2) -1影响切削加工表面粗糙度的因素_第3页
4(2) -1影响切削加工表面粗糙度的因素_第4页
4(2) -1影响切削加工表面粗糙度的因素_第5页
已阅读5页，还剩4页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

主讲教师：机械制造工艺与装备

精品在线开放课程第四章-机械加工表面质量(2)MACHINEDSURFACEQUALITY4.2表面粗糙度的影响因素及其改善措施

影响切削加工表面粗糙度的因素减小切削加工表面粗糙度的工艺措施《机械制造工艺与装备》

影响切削加工表面粗糙度的因素几何因素刀尖圆弧半径rε主偏角kr、副偏角kr′进给量f尖刀切削时圆角刀切削时物理因素被加工材料性能

韧性较大的塑性材料，易黏刀，造成Ra增大；脆性材料则相反，加工后的Ra较小。例如塑性材料，加工过程中易形成积屑瘤，切削过程中在工件表面上形成鳞刺。切削机理刀具刃口圆角及后刀面的挤压和摩擦造成材料的塑性变形，理论残留断面歪曲，即Ra增大。动态因素在加工过程中，工艺系统有时会发生振动振动的出现会使加工表面出现波纹，增大加工表面的粗糙度，强烈的振动还会使切削无法继续下去振动影响切削加工表面粗糙度的因素合理选择刀具几何参数及刀具材料适当增大前角、后角、刃倾角增大刀尖圆弧半径减小主、副偏角改善材料切削性能减小材料塑性（采取正火、调质等方法）细化材料晶粒（热处理）工艺因素及减小切削加工表面粗糙度的工艺措施合理选择切削用量合理选择切削速度，避开积屑瘤、鳞刺产生的切削速度区减少进给量切削深度（背吃刀量）不宜过小正确使用切削液乳化液、硫化油、植物油等性能各有不同，应合理选用工艺因素及减小切削加工表面粗糙度的工艺措施加工塑性材料时采用辅助加工方法常用的有：研磨、珩磨、超精加工等（在后面章节进一步展开）提高工艺系统的刚度和精度主运动和进给运动系统的精度要高系统的刚度和抗振性好受力变形和热变形要小减小切削加工表面粗糙度的其他工艺措施4.2表面粗糙度的影响因素及其改善措施（切削加工）小结

1、影响切削加工表面粗糙度的因素（1）几何因素（2）物理因素（3）动态因素2、减小切削加工表面粗糙度的工艺措施

应尽可能降低表面粗糙度，合理选择改进措施，提高产

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论