防煤尘爆炸安全技术措施培训课件

防煤尘爆炸安全技术措施培训课件CONTENTS目录01煤尘爆炸的基本知识02防尘技术措施03防止煤尘引燃措施04隔绝煤尘爆炸措施CONTENTS目录05煤尘爆炸监测与预警系统06安全管理与应急处置07案例分析与警示教育01煤尘爆炸的基本知识煤尘爆炸的定义与危害煤尘爆炸的定义煤尘爆炸是指在一定条件下，煤尘云与空气混合物发生快速化学反应，释放大量热能、光能、气压和冲击波的现象。煤尘爆炸的高温危害煤尘爆炸时，爆温可达2300〜2500℃，火焰传播速度可达1120m/s以上，能引发矿井火灾，烧毁设备，造成人员严重烧伤。煤尘爆炸的高压与冲击波危害煤尘爆炸产生的冲击波速度可达2340m/s，平均理论压力为736kPa，且随距离延长跳跃式增大，能损坏设备、推倒机架，甚至引发冒顶事故。煤尘爆炸的气体危害煤尘爆炸产生大量一氧化碳，浓度可达2%〜3%，甚至高达8%，是导致人员中毒身亡的主要原因，事故中70%~80%受害者因CO中毒。煤尘爆炸的连续性危害爆炸冲击波能扬起巷道中沉积的煤尘，形成新的煤尘云，引发连续爆炸，甚至波及全矿井，如1942年本溪煤矿煤尘爆炸死亡1549人。煤尘爆炸的必要条件

煤尘本身具有爆炸性煤尘具有爆炸性是发生爆炸的物质基础，其爆炸性需通过试验确定，通常煤的挥发分含量越高，爆炸性越强。

煤尘悬浮于空气中并达一定浓度井下空气中悬浮煤尘需达到爆炸浓度范围，一般下限浓度为30-50g/m³，上限浓度为1000-2000g/m³，其中300-500g/m³时爆炸力最强。

存在高温引燃热源煤尘引燃温度一般为700-800℃，常见火源包括明火、电气火花、爆破火焰、机械摩擦火花等，最小点火能为4.5-40mJ。

一定浓度的氧气煤尘爆炸需氧气浓度不低于18%（体积百分比），矿井环境中氧气浓度通常满足此条件，故一般不作为重点防控因素。煤尘爆炸的主要特征高温高压与冲击波煤尘爆炸火焰温度可达1600~1900℃，爆源温度超过2000℃；理论压力约736kPa，爆炸波速度可达2340m/s，遇障碍物压力可跳跃式增大，连续爆炸时后次压力可达前次的5~7倍。爆炸的连续性爆炸产生的强冲击波能扬起巷道沉积煤尘，甚至破碎煤体形成新煤尘，引发连续爆炸，可波及全矿井，是煤尘爆炸的重要特征。存在感应期煤尘爆炸需经历感应期，即煤尘受热分解产生足够可燃气体的时间，主要取决于煤的挥发分含量，一般为40~280ms，挥发分越高感应期越短。形成特征性粘焦粘结性煤尘爆炸后，部分煤尘会焦化粘结，在支架、巷道壁形成焦炭皮渣或粘块（"粘焦"），同时煤尘挥发分减少40%~70%，是判断煤尘参与爆炸的重要标志。产生大量有毒气体爆炸过程中释放大量一氧化碳，浓度可达2%~3%，最高甚至达8%，是导致人员中毒伤亡的主要原因（占事故死亡人数的70%~80%）。典型煤尘爆炸案例分析1942年本溪煤矿煤尘爆炸事故我国历史上最严重的煤尘爆炸事故，死亡1549人，伤246人。事故因巷道内沉积大量煤尘，由电火花点燃局部积聚的瓦斯引发，死亡人员中大多为CO中毒。事故直接原因分析主要原因包括：巷道内沉积大量煤尘未及时清理，形成爆炸物质基础；存在电火花等引爆火源；通风不良导致煤尘浓度达到爆炸极限。事故教训与启示该案例警示我们必须严格落实煤尘清扫制度，加强火源管控，优化通风系统，定期监测煤尘浓度，杜绝沉积煤尘参与爆炸，同时强化矿工CO中毒应急防护能力。02防尘技术措施通风除尘系统设计与管理

合理选择通风系统根据矿井生产布局和煤尘产生情况，合理选择通风系统，确保风流稳定、顺畅，有效排除粉尘，降低煤尘浓度。

控制最佳排尘风速采煤工作面风速应控制在0.25-4m/s之间，掘进工作面风速不低于0.15m/s，通过合理风速稀释和排除工作地点悬浮粉尘。

完善通风设备设施加强通风设备维护，确保主要通风机及其附属设备正常运行，定期检查供电、电器、机械部分及风胴、扩大器等，每季度至少检查一次。

加强通风管理与监测定期对通风系统进行阻力测定和网络解算、优化，在各规定地点设风速监测探头，连续检测巷道风速和风量，保证通风系统稳定可靠。湿式作业技术应用

01湿式凿岩降尘在凿岩过程中，将压力水通过钻杆中心孔送入孔底，冲洗岩屑并湿润岩粉，使粉尘浓度降至2mg/m³左右，是掘进工作面的基础防尘措施。

02水炮泥爆破防尘用装满水的塑料袋填塞炮眼，爆破时水袋破裂雾化，水压入煤体裂隙，可有效降低爆破粉尘产生量，同时吸收有毒气体。

03爆破前后喷雾洒水爆破前对煤帮、岩帮洒水湿润积尘，爆破后立即喷雾降尘，配合水幕净化风流，能显著减少爆破引发的粉尘飞扬。

04采掘机械喷雾降尘采煤机、掘进机必须安装内、外喷雾装置，割煤时同步喷雾，雾化水滴与煤尘碰撞沉降，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa。

05转载点湿式除尘在胶带输送机、破碎机等转载点安装喷雾装置，通过高压水雾覆盖落煤点，抑制煤尘扩散，确保转载点粉尘浓度符合安全标准。煤层注水降尘措施煤层注水的作用原理

在回采前预先向煤层打钻并注入压力水，使水分渗入煤体内部，增加煤体水分，从源头减少开采时煤尘的产尘量，是采煤工作面最重要的防尘措施之一。煤层注水的参数确定

需根据煤层地质条件、煤质特性合理确定注水参数。中厚煤层可采用长钻孔注水，深度一般30-50米，压力5-10MPa；薄煤层可采用短钻孔注水，深度5-10米，压力按需调整。煤层注水的实施要点

注水前需进行钻孔施工，过程中实时监测注水压力和流量以确保效果。通过水在煤体裂隙中的渗透与扩散，充分湿润煤体，降低开采时的煤尘飞扬。喷雾洒水与水幕净化采掘机械喷雾降尘采煤机割煤时必须同步喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa；液压支架和放顶煤工作面的放煤口，必须安装使用喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。转载点喷雾抑尘井下煤仓、溜煤眼和各运煤转载点，都应进行喷雾洒水或设置除尘器。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，作业时开启喷雾，抑制煤尘飞扬。爆破作业喷雾措施掘进工作面放炮时，必须使用水炮泥，爆破前后对工作面30m范围内的巷道周边进行洒水降尘；放炮时应在距工作面10-15m处设置水幕，降尘与消烟，水幕应覆盖整个巷道断面。巷道水幕净化风流在采煤工作面的回风巷、掘进工作面的回风侧及尘源丰富的巷道中，应设置风流净化水幕，水幕应封闭全断面，喷雾压力不小于0.4MPa，确保有效降尘和净化风流。机械除尘设备选型与维护

除尘设备选型原则根据产尘点特性（如采煤机、掘进机、转载点）选择设备类型，需满足《煤矿安全规程》要求，确保除尘效率与巷道风量匹配，优先选用防爆型除尘器。

典型除尘设备应用破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器；采掘机械应配备内、外喷雾系统，实行湿式截割；掘进工作面可采用远程喷雾与局部通风除尘相结合的方式。

设备日常维护要求定期检查喷雾装置喷头堵塞情况，确保雾化效果；除尘系统每季度清理滤袋或滤筒，防止粉尘积聚；防爆型设备需每月检查防爆性能，接地电阻不大于2Ω。

故障处理与记录建立除尘设备维护台账，记录检修时间、故障类型及处理措施；发现设备异常（如风量不足、喷雾失效）时，立即停机处理，严禁带病运行。煤尘清扫与积尘管理

清扫范围与周期规定煤矿需制定详细清扫制度，明确所有可能沉积粉尘的区域（包括巷道顶、帮、底、设备表面、煤仓、溜煤眼等）均需清扫。易积尘区域应每班清扫，一般区域每周至少清扫1次，确保无明显积尘。

规范清扫作业方式严禁使用压缩空气直接吹扫积尘，优先采用防爆型吸尘器或湿式清扫（如洒水后清扫）等不产生扬尘的方式。清扫的煤尘需妥善处理，避免二次飞扬。

定期冲洗与刷白处理对井下巷道帮、顶、支架及设备表面，应定期进行冲洗，保持湿润无积尘。永久或长期使用的巷道可采用石灰浆刷白，既便于发现积尘，又能起到一定的隔爆作用。

清扫质量监督与检查建立清扫质量检查机制，安全管理部门每周至少检查1次，确保清扫工作落实到位。检查中发现积尘厚度超过2mm或连续长度超过5m的区域，需立即整改并追究相关人员责任。03防止煤尘引燃措施明火管理与动火作业规范

严格禁止井下明火行为严禁携带烟草及点火物品下井，井口房四周20米内禁止烟火；井下严禁吸烟，不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，确需进行时必须制定安全措施并严格审批。

动火作业许可管理制度井下进行动火作业时，必须由安全生产管理负责人批准并取得动火证；作业前应清除10米范围内的可燃性粉尘，配备灭火器材，作业后全面检查确认无热熔焊渣遗留。

矿灯安全使用规定矿灯应保持完好，严禁拆开、敲打、撞击；发放矿灯时需确保其防爆性能，井下使用中发现矿灯损坏应立即更换，不得继续使用。

火区管理与隐患排查严格管理井下火区，定期检查密闭质量及气体浓度；对井下可能产生明火的区域加强巡检，及时消除易燃物堆积、电气线路老化等火灾隐患。电气设备防爆技术要求

防爆设备选型标准井下动力设备、监控通信设备等必须选用符合《煤矿安全规程》要求的矿用隔爆型或本质安全型设备，高压隔爆馈电装置断路器应采用真空断路器，大于30kW电动机需配备隔爆真空磁力起动器。

电气设备防爆性能维护井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能各项技术要求，严禁使用防爆性能受破坏的设备；供电系统应做到无“鸡爪子”“羊尾巴”、无明接头，确保螺栓弹簧垫、密封圈挡板、接地装置齐全完好。

电气保护装置配置要求井下馈电开关需配备短路、过负荷、漏电保护装置，磁力启动器应设检漏、漏电闭锁、断相保护等功能；配电点及机电硐室需设置局部接地极，通过接地线形成完整接地网，接地电阻均不大于2Ω。

防静电及火花防控措施电气设备及电缆应进行防静电处理，禁止在井下拆卸矿灯；定期检查设备润滑情况，防止轴承过热或机械摩擦产生火花，电缆悬挂应整齐，防护装置需齐全有效。机械摩擦与撞击火花防控01设备润滑与维护定期对矿井机械设备进行检查和维护，保证良好润滑，防止轴承过热；及时清理设备内的异物，避免因摩擦撞击产生火花。02防静电工具与介质使用机械检测、修理时，应使用防静电工具；必要时在接触面上涂以石墨黄油等不产生火花介质，减少摩擦火花风险。03皮带机防打滑保护装备皮带机防打滑保护装置，防止因皮带打滑摩擦起火，从源头控制机械摩擦火花的产生。04动火作业严格审批需要动火时，必须办理动火手续，按照措施进行施工，严格防范检测、修理现场遗留火种，杜绝明火引发风险。静电危害与防护措施静电的产生与危害在煤矿生产过程中，煤尘与设备、人员摩擦易产生静电，当静电积聚到一定程度放电时，可能引燃煤尘爆炸。静电火花的能量可达4.5-40mJ，远超煤尘爆炸的最小点火能，是引发事故的重要隐患之一。设备防静电措施选用防静电输送带，其材质中加入导电材料以保持导电性；对设备金属部件进行静电接地，接地电阻不大于2Ω；在接触面上涂石墨黄油等不产生火花介质，防止摩擦静电引燃。个体防静电防护作业人员应穿戴防静电工作服、防静电鞋，禁止穿着化纤类易产生静电的衣物；接触设备前先触摸接地体释放自身静电，在粉尘爆炸危险场所避免剧烈活动产生静电。环境防静电控制保持作业环境适当湿度，通过喷雾洒水增加空气湿度，降低静电产生；定期对巷道、设备表面进行清洁，减少煤尘积聚，防止静电在粉尘层间积累。爆破作业安全防护技术

01湿式凿岩与水炮泥应用采用湿式凿岩，通过连续向钻眼底部送水，冲洗岩屑并湿润岩粉，减少煤尘产生；爆破时使用水炮泥（装满水的塑料袋）填塞炮眼，爆破后水袋破裂雾化，有效降尘。

02爆破前后喷雾降尘措施爆破前对煤帮、岩帮洒水湿润积尘，爆破后及时冲洗巷帮；使用风水联合喷雾器，以压风为动力将水雾化，射程大、雾粒细，降尘效果显著，可使粉尘浓度降至2mg/m³左右。

03水幕净化与爆破参数控制在掘进工作面及采煤工作面回风巷设置水幕，净化风流；严格控制爆破参数，采用煤矿许用炸药和雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒，按规定装药、封泥，防止爆破火焰引燃煤尘。

04远程喷雾与爆破后通风掘进爆破时采用远程喷雾技术，减少人员接触粉尘；爆破后加强通风，利用局部通风机将浮游煤尘排出，确保作业面空气质量符合《煤矿安全规程》要求，风速控制在0.25-4m/s之间。04隔绝煤尘爆炸措施隔爆水棚设置规范

水棚类型与用水量标准主要隔爆棚应采用水袋式，用水量按巷道断面计算不少于400L/m²；辅助水棚用水量不少于200L/m²，可选用水槽棚或水袋棚。

安装位置与巷道要求水棚组必须设置在巷道直线段内，首列水棚组距工作面距离保持在60米—200米范围；相邻水棚组中心距为0.5米—1.0米，主要水棚组总长度不小于30米，辅助水棚组不小于20米。

安装高度与间距要求水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1米，其底部距轨面不小于1.8米，确保不影响行人和设备通行，同时保证爆炸冲击波能有效击碎水袋。

日常维护与水质管理水棚内混入煤尘量超过5%时应立即换水，每月至少检查1次水量及悬挂情况，确保水棚完好有效，防止因缺水或破损丧失隔爆能力。岩粉棚与惰性气体抑爆技术

岩粉棚的设置规范岩粉棚分为轻型和重型两类，主要岩粉棚的岩粉量不少于400kg/m²，辅助岩粉棚不少于200kg/m²。应设置在巷道直线段内，距可能发生煤尘爆炸的地点60-300米，总长度主要棚不小于30米，辅助棚不小于20米。

岩粉棚的维护要求岩粉需定期检查，每月至少分析一次，当岩粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时应立即更换，岩粉量减少时及时补充。巷道顶、帮、底及背板后侧暴露处需用岩粉覆盖，混合粉尘中不燃物含量不得低于80%。

惰性气体抑爆原理向设备容器内充入氮气、二氧化碳等惰性气体，降低氧气浓度至煤尘爆炸极限氧浓度以下（通常低于18%），破坏爆炸的助燃条件。适用于无法完全消除粉尘和点火源的高风险环境，如筒仓、干燥机等封闭空间。

惰性气体抑爆系统应用系统由气源、输送管道、控制阀及监测装置组成，需与粉尘浓度监测联动，在爆炸风险出现时快速释放惰性气体。煤矿井下可用于采空区、煤仓等区域，能有效抑制煤尘爆炸的发生和传播，降低事故损失。自动隔爆装置工作原理

核心组成系统自动隔爆装置主要由传感器、控制器和喷洒装置三部分构成。传感器实时监测煤尘爆炸产生的动力效应或光电效应，控制器接收信号后快速分析并触发指令，喷洒装置则迅速释放抑爆介质至巷道空间。爆炸信号监测机制传感器通过检测爆炸冲击波压力、火焰光信号等关键参数识别爆炸发生。当监测到压力骤升或特定波长火焰光时，立即将信号传输至控制器，响应时间通常在毫秒级，确保对爆炸初期的快速捕捉。抑爆介质作用原理装置释放的抑爆介质（如岩粉、干粉或水雾）在巷道内形成浓密屏障，通过吸收爆炸热量、降低火焰温度、隔绝氧气，阻止火焰传播。例如水雾可使火焰温度迅速降至煤尘燃点以下，有效中断链式反应。动作响应与协同控制从传感器检测到信号到喷洒装置动作的整个过程需在爆炸火焰到达前完成，一般要求响应时间小于100毫秒。控制器具备逻辑判断功能，可避免误触发，并能与矿井安全监控系统联动，实现区域协同防护。抗爆结构与防爆墙设计抗爆结构设计原则抗爆结构需能承受煤尘爆炸产生的冲击波压力，一般要求能抵抗不低于736kPa的爆炸压力，特殊区域需考虑连续爆炸时5-7倍的压力叠加。防爆墙的材料选择优先选用抗爆性能良好的钢筋混凝土、轻质抗爆墙板等材料，其抗爆压力应不小于设计冲击波压力，且具备一定的缓冲吸能特性。防爆墙的构造要求防爆墙应采用整体浇筑或装配式结构，墙体厚度根据抗爆压力计算确定，与周边结构的连接应牢固，缝隙需用防火密封材料填充，防止爆炸火焰和气体穿透。抗爆结构的维护与检查定期对防爆墙及抗爆结构进行外观检查和无损检测，重点检查墙体裂缝、连接节点松动等情况，发现问题及时修复，确保其抗爆性能完好。05煤尘爆炸监测与预警系统煤尘浓度实时监测技术

监测设备类型与原理主要采用光学、静电或压差原理的粉尘浓度传感器，实时测量空气中悬浮煤尘浓度。例如，光学传感器通过激光散射检测尘粒，静电传感器则利用尘粒碰撞产生的电荷变化进行监测。

关键监测区域布置监测点应优先布置在采煤工作面、掘进工作面、输送机道、转载点等尘源丰富区域，以及回风巷、主要巷道等风流汇合处，确保全面捕捉高浓度煤尘区域。

监测数据与报警阈值实时监测数据需传输至地面监控中心，设定煤尘爆炸下限浓度（30-50g/m³）为核心报警阈值。当浓度超标时，系统立即触发声光报警，提醒现场人员采取降尘措施。

监测系统联动控制先进监测系统可与通风设备、喷雾降尘装置联动，当煤尘浓度接近阈值时，自动调节风量或启动喷雾，实现动态降尘，将浓度控制在安全范围内（通常低于20g/m³）。温度与火源监测系统

红外测温仪的应用利用红外辐射原理测量煤尘温度，判断煤尘燃烧或爆炸的可能性，实时监测作业环境温度变化。

温度报警装置设置当煤尘温度超过安全阈值时，自动触发报警装置，及时提醒工作人员采取相应降温或撤离措施。

粉尘浓度传感器监测采用光学、静电或压差等原理测量煤尘浓度，实时监测并确保浓度控制在安全范围内，预防达到爆炸极限。

声光报警器联动当煤尘浓度或温度超过安全阈值时，声光报警器发出警报声和灯光提示，引起工作人员注意，以便快速响应。报警装置与联动控制粉尘浓度报警装置当煤尘浓度超过安全阈值时，自动触发报警装置，提醒工作人员采取相应措施。可与通风、除尘等设备联动控制，当发生煤尘爆炸危险时，自动启动相应设备进行处置。煤尘温度监测与报警利用红外辐射原理测量煤尘温度，判断煤尘燃烧或爆炸的可能性。当煤尘温度超过安全阈值时，自动触发报警装置，提醒工作人员采取相应措施。声光报警器当煤尘浓度或温度超过安全阈值时，声光报警器发出警报声和灯光提示，引起工作人员注意，以便及时撤离和采取应急措施。监测与报警系统维护定期对煤尘浓度监测设备、温度监测设备及报警系统进行检查和维护，确保其正常运行和监测数据的准确性、可靠性。06安全管理与应急处置煤尘防治管理制度建设

管理机构与职责分工成立以矿长为组长的煤尘管理领导小组，明确通风、防尘、安全等部门及采掘区队职责，定期召开会议研究解决煤尘管理问题，制定工作计划和措施。

煤尘监测与检查制度配备专业人员和设备，井下作业场所每月至少测定2次总粉尘浓度，采掘工作面工班个体呼吸性粉尘每3个月测定1次；定期检查防尘、隔爆设施，确保其完好有效。

设备维护与管理制度建立防尘设备（喷雾、除尘器等）和隔爆设施（岩粉棚、水棚等）定期检查维护制度，明确维护周期和标准，确保设备正常运行，隔爆设施处于良好备用状态。

培训教育与应急演练制度定期组织矿工进行煤尘爆炸知识培训和应急演练，使其了解煤尘爆炸危害、预防措施及避灾路线，掌握防尘设备操作和自救互救技能，提高安全意识和应急处置能力。从业人员安全培训要求安全意识培训提高矿工对煤尘爆炸危害的认识，增强安全意识。定期开展安全教育活动，使矿工掌握煤尘爆炸的预防知识，了解煤尘爆炸的条件、机理和严重后果。操作技能培训对矿工进行煤尘控制设备操作培训，确保设备正常运行。开展煤尘爆炸事故应急演练，提高矿工应对突发事故的能力，包括自救器的正确使用等。专项安全技术培训企业主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。培训频次与记录定期组织矿工进行煤尘爆炸知识培训，确保培训覆盖所有相关人员。建立完善的培训档案，记录培训内容、参与人员和考核结果，以备查验。煤尘爆炸事故应急预案

应急组织机构及职责成立以矿长为总指挥，总工程师、安全副矿长等为副总指挥，各相关部门负责人为成员的应急救援指挥部，全面负责煤尘爆炸事故的应急救援工作，明确各成员在事故响应、抢险救援、医疗救护、后勤保障等方面的职责。

事故报告与现场处置事故发生后，现场人员应立即向矿调度室和所在单位值班员报告事故地点、现场情况；现场指挥人员迅速组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线撤离至新鲜风流区域，并在撤退路径交叉口设立方向标志。

应急救援与医疗救护应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织抢险救援队伍携带救援装备赶赴现场，进行人员搜救、灭火控爆等工作；医疗救护组及时对受伤人员进行紧急救治和转运，确保伤员得到及时有效的医疗处理。

应急演练与预案修订煤矿应定期组织煤尘爆炸应急演练，每年至少进行一次，检验应急预案的可行性和有效性，提高矿工应对突发事故的能力；根据演练结果及实际情况变化，及时修订和完善应急预案，确保其适用性和可操作性。现场应急处置与人员疏散立即启动应急响应事故发生后，现场指挥人员应立即向矿调度室和所在单位值班员报告事故地点、性质及现场情况，同时迅速组织人员采取应急措施。正确佩戴自救器撤离现场人员须立即佩戴好自救器，沿避灾路线有序撤离至新鲜风流区域。撤离过程中保持冷静，严禁奔跑或拥挤，确保自救器正确使用。现场紧急避险措施若遇爆炸冲击波或火焰，应立即背对冲击波方向卧倒，脸朝下双手护头，躲在坚固掩体后方，用衣物遮挡裸露皮肤，防止灼伤。设置撤离标识与引导在撤退路径及交叉口设置明显方向标志，指派专人引导疏散，确保所有人员知晓避灾路线，优先引导伤员和老弱人员撤离。事故区域隔离与警戒撤离后应立即封闭事故区域，设置警戒标识，禁止无关人员进入。对可能存在的余烬或二次爆炸风险，采取措施消除隐患。事故调查与隐患整改煤尘爆炸事故调查原则与程序事故调查应遵循"四不放过"原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）。程序包括：现场保护与勘查、技术鉴定（如分析"粘焦"确定煤尘参与情况）、原因分析（从煤尘浓度、火源、通风等方面排查）、责任认定及调查报告编