扛运物料行走安全技术措施培训

扛运物料行走安全技术措施培训CONTENTS目录01扛运物料行走安全概述02作业前安全准备03正确行走姿势与负重技巧04安全行走辅助工具应用CONTENTS目录05多人协作扛运安全操作06作业现场安全管理07常见不安全行为与预防08应急处置与救援措施01扛运物料行走安全概述扛运物料行走作业的重要性

保障人员生命安全扛运物料行走作业中，正确的安全措施能有效预防扭伤、砸伤、滑倒等工伤事故，直接关系到员工的身体健康和生命安全。

确保物料完好无损规范的扛运行走操作可减少因碰撞、掉落等导致的物料损坏，降低企业因物料损失产生的维修和替换成本，保障生产物料的正常流转。

提升整体工作效率安全高效的扛运行走方法能减少因事故造成的停工时间，合理规划路径和使用工具可加快物料搬运速度，从而提高企业的整体生产运营效率。

维护企业生产秩序重视扛运物料行走安全有助于营造稳定的生产环境，避免因安全事故引发的生产中断和秩序混乱，确保企业生产经营活动的顺利进行。常见扛运行走事故类型与危害重物坠落砸伤

扛运过程中物料捆绑不牢或失手滑落，易导致脚部、腿部等部位被砸伤，严重时可造成骨折甚至危及生命。滑倒与绊倒事故

地面湿滑、有障碍物或行走姿势不稳时，扛运者易发生滑倒或绊倒，可能导致扭伤、摔伤，头部着地时后果更为严重。肌肉拉伤与扭伤

超负荷扛运、姿势不正确或突然发力，易造成腰部、肩部、腿部等部位肌肉拉伤或关节扭伤，影响正常工作与生活。碰撞与挤压事故

在人员密集或通道狭窄区域扛运物料时，易与其他人员、设备或固定设施发生碰撞、挤压，导致人员受伤和物料损坏。安全方针与培训目标

核心安全方针坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，以保障员工生命安全与物料完好为核心，将安全理念贯穿扛运物料行走作业全过程。

培训总体目标通过系统培训，使员工全面掌握扛运物料行走安全技术措施，提升安全意识与风险辨识能力，确保作业人员具备规范操作技能，有效预防事故发生。

知识掌握目标使员工熟悉扛运物料行走相关的安全法规、标准及本单位安全操作规程，了解物料特性、潜在风险及个人防护装备的作用与使用要求。

技能提升目标确保员工能够正确运用合理负重、规范行走姿势、安全工具使用等操作技巧，掌握多人协作、应急处置等实用技能，提高安全作业水平。

意识强化目标增强员工对扛运物料行走作业安全重要性的认识，杜绝轻视安全、违规操作等不当行为，培养"我要安全、我会安全、我能安全"的自觉意识。02作业前安全准备个人身体状态检查

严禁禁忌状态上岗严禁酒后、疲劳或带病上岗，搬运作业需要集中注意力，反应敏捷，确保自身精神状态良好。

健康状况主动报告若情绪波动较大或身体不适，应及时向主管报告，切勿勉强作业，避免因身体状态不佳导致意外。

体力与承重能力评估搬运前应评估个人体力，确保搬运人员具备足够的力量和耐力完成任务，单人搬运重量不得大于25Kg，避免超负荷搬运。

关节与心肺功能检查检查搬运人员的关节灵活性，预防搬运过程中因关节受限导致的伤害；进行心肺功能基本判断，确保搬运重物时不会因心肺负担过重而发生危险。物料特性评估与负重规划物料基础参数评估通过标签、单据确认物料的重量、体积、重心位置，单人搬运重量通常不超过25kg，超过此标准需使用机械辅助或多人协作。特殊物料属性识别识别物料是否具有易燃易爆、腐蚀性、易碎等特殊属性，针对不同属性规划专用搬运路线，准备防静电、防泄漏等对应防护工具。负重能力匹配原则根据个人体力合理分配搬运重量，男工单人负重最高不超过80公斤，女工及未成年男工单人负重一般不超过25公斤，两人抬运总重量不得超过50公斤。负重与距离限制单人负重50公斤以上的货物，在平地上的搬运距离最远不得超过70米；超过70米时，必须有人接替或使用工具搬运，斜坡搬运时重量或距离应适当缩减。个人防护装备的选择与佩戴01基础防护装备的选用根据搬运物料特性和作业环境，选择防砸安全帽、防滑安全鞋、耐磨防护手套等基础装备。例如，搬运重物时必须佩戴安全帽，防止坠落物或碰撞伤害头部；接触粗糙或尖锐物料时需戴防护手套，避免手部割伤。02特殊物料的防护升级搬运易燃易爆物料时，应穿戴防静电服和防静电鞋，使用防爆型工具；搬运腐蚀性化学品时，需配备耐酸碱防护服、护目镜及防毒面具，确保皮肤和呼吸系统不受侵害。03防护装备的正确佩戴规范佩戴安全帽时需系紧下颌带，确保稳固不晃动；安全鞋要选择合脚尺码，鞋带系紧以防脱落；防护手套应完全覆盖手腕，避免物料接触皮肤。作业前需检查装备完好性，破损或失效的装备禁止使用。04佩戴效果的监督与检查管理层应加强现场巡查，确保员工在作业全程正确佩戴防护装备。可通过“手指口述”确认法，让员工在作业前复述装备佩戴要点，强化安全意识，杜绝图方便不戴或佩戴不规范的行为。作业环境与行走路线检查通道与地面清理清理搬运通道内的障碍物、积水、油污，确保通道宽度满足设备通行需求，地面平整无破损，必要时对破损区域进行临时警示或修复。照明与标识检查作业区域照明亮度应不低于200勒克斯，确保视野清晰；在陡坡、转弯处、装卸平台等危险区域设置醒目的反光警示标识、防撞装置或方向指示牌。行走路线规划与优化提前规划搬运路线，避开通道狭窄处、消防设施、电气设备区域，尽量选择直线且平坦的路径，减少转弯次数，在交叉路口等位置设置警示标识。天气与特殊环境应对雨雪天气时，仓库出入口应铺设防滑垫，露天作业区在无特殊防护措施时应暂停搬运；高温或低温环境下，需采取防暑降温或防寒保暖措施，并适当调整作业时间。03正确行走姿势与负重技巧人体工学原理与腰部保护

脊柱受力与腰部损伤机制人体脊柱在弯腰搬运时承受压力显著增加，弯腰提重物时椎间盘压力是直立时的3-4倍，易导致腰肌劳损或椎间盘突出。

正确搬运姿势的人体工学要点保持背部挺直，屈膝屈髋下蹲，利用腿部肌肉力量起身；搬运时重物贴近身体，减少腰部扭矩，避免扭转身体。

腰部保护辅助措施长期搬运人员可佩戴护腰带提供支撑，但需注意松紧适度；搬运后进行腰部拉伸，如猫式伸展，缓解肌肉紧张。

重量限制与腰部负荷管理单人搬运重量不宜超过25公斤，超过时应使用工具或多人协作；搬运距离超过70米时，建议分段接力或使用机械辅助。标准行走姿势与步伐控制

01躯干姿态保持原则行走时保持背部挺直，肩部放平，头部微微抬起，视线平视前方。避免含胸驼背或身体过度前倾，以维持身体重心稳定，减少腰部肌肉负荷。

02负重时的步伐规范步伐应稳健适中，步幅不宜过大（约与肩同宽），步速均匀。扛运物料时，避免奔跑、跳跃或急停急转，以防物料晃动导致失衡或跌倒。

03手臂与物料位置控制搬运物料时，手臂应自然弯曲，使物料尽量贴近身体重心区域，避免单侧手臂过度伸展或负重。多人协作时，保持物料水平稳定，防止左右摇摆。

04转向与转身动作要领需要改变行走方向时，应通过脚步转动带动身体整体转向，而非直接扭转腰部。转身速度放缓，确保物料惯性稳定，避免因离心力导致身体失衡。负重平衡与重心控制方法

01合理分配负重，避免单侧超载搬运时应尽量将重量均匀分配在身体两侧，避免单侧负重过大导致身体失衡。例如，双手各持一半重量的物品，或使用双肩包、扁担等工具分散重量。单人搬运重量不宜超过个人承重能力，男工单人负重一般不超80公斤，女工及未成年男工不超25公斤。

02保持重心稳定，贴近身体搬运搬运重物时，应使物体重心尽量贴近身体，以减少身体平衡的负担。将物体靠近腰部或胸部位置，行走时步伐稳健，避免手臂伸得过远。如搬运较长物件，可将前端稍提高，防止重心偏移撞伤旁人，且重物高度不宜超过眼睛。

03控制行走节奏，避免突然转向负重行走时，应保持缓慢、平稳的步伐，避免急转弯、急停或快速移动，以防身体失去平衡。转身时，应通过脚步移动来调整方向，而非扭转躯干。在湿滑、不平地面或经过门口、楼梯等区域时，更需放慢速度，确保重心平稳过渡。

04多人协作时的重心同步控制多人搬运重物（如联合搬运最大重量60Kg的物体）时，需由一人统一指挥，确保团队成员动作协调一致，同时起吊、同时移动、同时放下，避免因发力不同步导致重心偏移。货物重心应位于团队成员合力的中心位置，保持搬运过程中的整体平衡。呼吸调节与疲劳预防科学呼吸方法搬运时采用腹式呼吸法，吸气4秒、屏息2秒、呼气6秒，保持呼吸节奏与步伐协调，避免屏气发力导致血压骤升。疲劳识别信号警惕呼吸急促、肌肉颤抖、动作协调性下降等疲劳征兆，单人连续搬运重物（≥25kg）时间不超过20分钟，需强制休息5分钟。间歇休息策略采用"20分钟作业+5分钟休息"循环模式，休息时进行颈肩腰腿部拉伸，促进血液循环；高温环境下每15分钟补充200ml电解质水。劳动强度控制男工单人负重≤50kg时，平地搬运距离≤70米；两人协作搬运≤60kg，需同步起落；日累计负重作业时间不超过4小时。04安全行走辅助工具应用常用辅助工具类型与选择

手动搬运工具包括手推车、手动液压搬运车、托盘等，适用于短距离、中小重量物料搬运，操作简便，成本低廉。如液压搬运车需检查油缸密封性和滑轮灵活性。

电动搬运设备如电动叉车、电动堆高车、AGV等，适用于重物长距离搬运，能提高效率，减少人力。使用前需检查电池电量、制动及升降系统。

起重吊装工具包含吊索、吊钩、起重机、行车等，用于大型、超重物料搬运。需确保吊具与物料重量匹配，严格遵守“十不吊”原则。

工具选择原则根据物料重量、体积、形状、搬运距离及环境选择。如超重物料优先用机械工具，易燃易爆物料选用防爆型设备，狭窄空间使用小型手动工具。安全带与防滑手套的正确使用安全带的正确选择与佩戴根据搬运作业的风险等级（如高空作业、重物吊装）选择符合国家标准的安全带类型，如全身式安全带或单腰式安全带。佩戴时需确保安全带的腰带、肩带及腿带（如配备）调节至合身状态，卡扣连接牢固无松动，安全绳固定点应选择承重可靠的结构体，严禁系挂在不牢固或易滑动的物体上。安全带的检查与维护每次使用前，检查安全带是否有撕裂、磨损、卡扣变形或缝线脱落等损坏情况，安全绳是否有断丝、老化现象。使用后应将安全带清洁干净，悬挂在干燥通风处存放，避免阳光直射、接触腐蚀性物质。定期（如每半年）由专业人员进行全面检查和拉力测试，确保其安全性能。防滑手套的选用标准根据搬运物料的特性选择合适的防滑手套，如搬运粗糙表面物料时选用带有橡胶颗粒或纹理的防滑手套，搬运油污物料时选用耐油防滑手套，搬运尖锐物料时选用防割防滑手套。手套尺寸应合适，过大影响操作灵活性，过小则可能导致手部不适或破损。防滑手套的正确使用与更换佩戴防滑手套前应检查手套是否有破损、漏洞或防滑层脱落，确保其完好无损。作业过程中，若手套沾染油污、水分导致防滑性能下降，应及时更换。手套使用后需进行清洁消毒（根据材质选择合适方法），对于出现破损、变形或防滑效果失效的手套，应立即废弃并更换新的手套，严禁继续使用。手动液压车操作安全规范

作业前准备与检查检查液压缸有无泄漏，滑轮装置是否有异物缠绕并清除，确认滑轮装置有效。若发现任意一项不合格，禁止使用该液压车作业。操作人员必须穿安全鞋。

装载与负载控制所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内，严禁超载、偏载（单叉作业）或装载不稳定、松散包装的货物。叉必须完全放入货架下面，将货物叉起并保持平稳后才能进行拉运动作。

作业中操作要点只能一人操作，起压不能过高，平整地面起升高度应小于2CM，以防货物摇晃或倾倒。严禁将手和脚伸到货叉下面，操作时速度不超过正常步行速度，转弯时减速。

特殊环境与停放要求在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免因惯性导致速度过快失控撞人。不允许重载长期静置停放物品，损坏的液压车必须维修或报废，不得使用。工具检查与维护保养要点

作业前工具检查项目检查液压搬运车液压缸有无泄漏、滑轮装置是否有效及有无异物缠绕；叉车需检查刹车系统、转向装置、轮胎磨损及货叉定位器；手动工具如托盘、捆绑带需确认无破损、变形或裂纹。

设备日常维护规范定期对搬运设备进行清洁，去除污渍和杂物；对活动部件如轴承、铰链等进行润滑；根据设备制造商建议，制定维护保养计划，及时更换磨损零件，确保设备长期处于良好状态。

工具故障处理要求发现工具损坏或故障时，应立即停止使用并进行标识，防止误用；及时报修，损坏严重无法修复的工具应报废处理，严禁使用“带病”工具进行作业。

检查与维护记录管理建立工具检查与维护台账，详细记录每次检查时间、项目、结果及维护保养情况；记录应妥善保存，便于追溯和分析，为持续改进工具管理提供数据支持。05多人协作扛运安全操作协作人员资质与分工协作人员基本资质要求参与协作搬运的人员必须身体健康，无妨碍从事搬运作业的疾病，如高血压、心脏病等。同时，需经过扛运物料行走安全技术措施专项培训并考核合格，熟悉协作搬运的基本流程和安全要求。特殊物料协作人员资质搬运易燃易爆、有毒有害等特殊物料时，协作人员还需具备相应的专业知识和技能，如了解物料的危险特性、应急处置方法等，并持有相关的资格证书，如危险品搬运操作证。协作人员职责分工原则协作搬运时应遵循“统一指挥、分工明确、各负其责”的原则。根据搬运物料的重量、体积、形状等因素，合理分配人员任务，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求，避免因职责不清导致操作混乱。指挥人员职责指挥人员负责协作搬运过程中的统一指挥和协调工作，需具备较强的组织协调能力和安全意识。指挥人员要发出清晰、准确的指令，确保所有协作人员动作协调一致，如“起”“放”“左”“右”等口令，同时密切关注搬运过程中的安全状况，及时发现和处理异常情况。搬运人员职责搬运人员需严格按照指挥人员的指令进行操作，正确使用个人防护装备，保持正确的搬运姿势，如屈膝、保持背部挺直等，确保物料在搬运过程中稳定。搬运人员之间要相互配合、相互提醒，发现物料不稳定或其他安全隐患时，应立即告知指挥人员并停止作业。指挥信号与沟通协调机制统一指挥信号体系制定标准化的视觉、听觉指挥信号，如手势（掌心向上表示"起"、向下表示"放"）、旗语及哨声（一短声表示"注意"、连续短声表示"紧急停止"），确保多人协作或机械操作时指令清晰可辨。团队协作沟通规范多人搬运时指定1名指挥者，负责统一口令（如"同步起"、"左侧慢"）和行动节奏；搬运前明确成员分工（如"前侧抬"、"后侧扶"），过程中禁止擅自更改指令，遇异常立即喊话示意暂停。机械操作沟通流程叉车、起重机等设备作业时，司机与地面指挥人员使用对讲机或规范手势沟通，执行"确认-回应-执行"三步流程（如指挥者指"左"，司机回应"收到左"并动作），视线受阻时必须配备专人引导。紧急情况沟通预案预设紧急停止信号（如连续急促哨声、红色警示灯闪烁），所有人员需立即响应并撤离至安全区域；明确事故报告路径，第一目击者需立即向现场负责人报告"事故类型+位置+伤亡情况"，确保信息传递高效准确。同步起放与步伐统一技巧

统一指挥信号体系多人协作搬运时，需指定1名指挥者，采用标准化口令（如"起-走-停"）或手势（如举右手示意起吊），确保全员动作同步。禁止多人同时指挥导致混乱。

起放动作协同规范重物起吊时，指挥者确认"各就各位"后发令，全员通过腿部力量同步起身；下放时需先降低重心，待指挥者发出"放"的信号后，缓慢屈膝放置，禁止单方面松手。

行走步伐协调要点搬运过程中保持"同频步行"，步幅控制在30-40cm，转弯时以指挥者为轴心同步旋转，避免内外圈步伐差异导致重心偏移。遇障碍物时统一停顿，禁止擅自绕行。

负重分配与节奏把控根据人员体力合理分配负重（双人抬运时左右偏差≤5kg），行走时通过"一二一"口令控制节奏，上坡时前低后高、下坡时前高后低，保持物料水平状态。协作过程中的风险监控实时状态观察与沟通在多人协作扛运物料过程中，需时刻观察同伴的体力状态、动作协调性及物料的稳定性。一旦发现同伴出现吃力、脚步不稳或物料倾斜等情况，应立即通过明确口令（如“停”、“调整”）沟通，暂停作业进行调整，避免因信息滞后导致事故。异常情况快速响应机制建立协作搬运异常情况应急响应流程，当发生物料滑落、人员脚步失衡、碰撞障碍物等突发状况时，指挥者需立即发出“放下”指令，所有协作人员同步执行，优先确保人员安全，再处理物料问题。严禁在未沟通情况下擅自采取补救动作。路径与环境动态监测协作团队中应指定专人负责观察搬运路径前方的环境变化，如突然出现的行人、地面新产生的油污/积水、临时堆放的杂物等，及时发出避让信号（如“左拐”、“减速”）。尤其在交叉路口、光线不足区域，需提前5米进行路径确认，确保团队整体避开动态风险。06作业现场安全管理交通标志与路线规划

交通标志的设置规范在工作现场设置清晰醒目的交通标志牌和路标，如限速标识、转弯警示、行人通道指示等，指示行人和车辆行驶路线，提醒注意位置和视野盲区，增强行人和车辆之间的互动性，减少交通意外发生的风险。

搬运路线的规划原则规划搬运路线时，需避开通道狭窄处、消防设施、电气设备区域，在转弯、坡道、交叉口等位置设置警示标识；应确保路线畅通无阻，清除障碍物，避免在湿滑、不平坦或光线不足的区域行走，优先选择平坦、宽敞、照明充足的路径。

路线安全的动态管理定期检查搬运路线的地面状况、照明设施及警示标识的完好性，及时清理散落物料和积水油污。若需临时调整路线，应提前设置临时警示标志并通知相关人员，确保所有人员了解最新路线信息，防止因路线变更引发碰撞或跌倒事故。人员流动组织与通道设置

人员流动通道规划原则根据物料搬运路径和作业区域功能，划分人员专用通道，确保通道宽度满足两人并行（≥1.2米），避免与物料运输路线交叉或重叠。

行走方向与秩序管理在通道地面标注箭头指示行走方向，设置单向通行标识，禁止逆向行走或随意穿插；人员密集区域安排专人引导，维持流动秩序。

通道障碍物清除标准每日作业前检查通道，确保无物料堆放、工具遗落、积水油污等障碍物，临时占用通道需设置“正在作业”警示牌并安排监护。

交叉作业区域隔离措施人员与车辆（如叉车）交叉通行区域，设置物理隔离护栏或划线分隔，安装声光报警装置，提醒双方注意避让；高峰期实行“人车分流”时段管控。视野盲区识别与规避措施

常见视野盲区类型包括货架拐角、设备后方、堆放物料间隙、交叉路口、夜间或低照明区域等，这些区域易因视线受阻导致人员或车辆碰撞风险。

盲区风险识别方法作业前通过现场观察，标记存在视线遮挡的区域；利用反光镜、监控设备辅助观察；定期组织员工参与盲区风险辨识培训，提高主动识别能力。

行走时的盲区规避技巧在拐角、交叉路口提前减速，确认安全后通行；搬运物料时避免遮挡视线，大件物品需多人协作并有人引导；保持与堆放物料、设备的安全距离。

现场警示与隔离措施在视野盲区设置醒目的警示标识，如“注意盲区”“小心碰头”等；利用警示带、护栏等对高风险盲区进行物理隔离，限制无关人员进入。恶劣环境下的安全应对

湿滑/积水地面应对措施立即清理积水、油污，铺设防滑垫或撒融雪剂；穿戴防滑工作鞋，降低行走速度，搬运时采用小步幅移动，避免急转弯或急停。

照明不足环境应对措施暂停非必要搬运作业，优先清理路线障碍物并开启应急照明；使用强光手电筒辅助照明，多人协作时保持近距离，明确口令沟通。

高温/低温环境防护高温时错峰作业，提供防暑药品与清凉饮品，穿戴透气防护装备；低温时穿戴防寒服、防冻手套，搬运前检查设备油路/电路防冻情况，避免长时间暴露。

大风/强对流天气应对停止露天搬运作业，将室外物料转移至室内；必须作业时，加固物料堆放，使用防风绳固定，人员远离广告牌、塔吊等高耸物体，防止坠物伤人。07常见不安全行为与预防违规操作行为识别个人防护缺失行为作业时未按规定佩戴安全帽、防护手套或防滑鞋，头部、手部等易受伤害部位缺乏有效保护，如搬运重物时未戴安全帽可能导致物体打击头部受伤。超限与不当搬运行为单人搬运超过个人承重能力（通常≤25kg）的物料，或采用单手拎重物、扭转身体、背负重物等错误姿势，易引发腰部扭伤、肌肉拉伤等伤害。设备使用违规行为使用叉车、液压车等设备时超载、偏载，或未检查设备完好性（如刹车、轮胎故障）就操作；手动工具如托盘破损仍继续使用，可能导致设备故障或物料坠落。现场秩序扰乱行为在搬运通道堆放杂物、堵塞消防通道，或不遵守交通规则闯红灯、不耐心等候工业车辆通过，影响人员和车辆通行安全，易引发碰撞事故。安全工具禁用行为故意停用或拆除设备安全防护装置，如剪切冲床、磨床等机器撤掉保护罩，使用时不戴相关防护装备，违反机器安全操作规程，存在严重安全隐患。安全意识提升与习惯养成01安全意识的重要性认知轻视安全是不安全行为的首要原因，只有真正认识到安全的重要性，才能从根本上保障工作人员的安全和物料的安全，减少工伤事故和财产损失。02安全知识学习与技能培训定期组织专项安全培训，内容涵盖设备操作规范、货物特性认知、应急处置流程等；新员工或转岗人员需经考核合格后方可独立作业，老员工定期复训，强化安全意识与操作技能。03风险辨识能力培养鼓励员工在作业前对工作区域进行观察，辨识潜在的危险源，如地面湿滑、通道堵塞、照明不足等，培养“手指口述”等确认方法，在关键操作步骤前进行安全确认，减少人为失误。04良好作业习惯的养成作业过程中要精力集中，严禁嬉戏打闹、酒后上岗或疲劳作业；搬运时采用“蹲起不弯腰，发力靠腿脚”的正确姿势，遵循“量力而行，协同有序”原则，将安全操作内化为自觉行为。05安全文化氛围营造通过案例分析、安全宣传、建立奖惩机制等方式，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的安全文化氛围，使员工将安全意识融入日常工作。典型事故案例分析与警示

01不当搬运姿势导致腰部扭伤某工人在搬运50kg重物时，未采用屈膝屈髋姿势，而是直接弯腰提拉，导致腰部肌肉急性拉伤，休养3周。此类事故占手动搬运伤害的60%以上，主要原因是忽视正确姿势，过度依赖腰部力量。

02违规操作叉车引发货物坍塌叉车司机超载搬运（额定载重3吨，实际装载4.5吨），且货物堆放重心偏移，行驶中急转导致货物倾倒，砸损设备并造成同车助手腿部骨折。事故暴露未检查设备载荷、堆码不规范等问题。

03未使用防护装备导致物体打击仓库管理员未佩戴安全帽，在徒手搬运金属零件时，零件意外滑落砸中头部，造成颅骨骨折。该案例违反"头部防护"基本要求，凸显个人防护装备（PPE）佩戴的强制性。