矸石山绞车提升安全技术措施培训

矸石山绞车提升安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与法规依据02岗位资质与人员管理03操作前准备与检查04操作流程与规范CONTENTS目录05特殊作业安全控制06设备维护与检修安全07常见故障应急处置08案例分析与安全警示01规程概述与法规依据

规程制定目的与适用范围规程制定核心目的为规范矸石山绞车提升作业行为，预防和减少人员伤亡及设备事故，保障作业人员生命安全与设备设施完好，依据相关法律法规及行业标准制定本规程。

适用主体范围适用于矸石山绞车司机、信号工、把钩工、维修人员及相关管理人员。操作人员必须经专业培训并取得操作资格证，严禁无证人员操作。

适用设备与场景涵盖矸石山各类固定式、移动式绞车及其提升系统，包括驱动装置、卷筒、制动系统、传动系统等组成部分。适用于煤矿、非煤矿山等涉及矸石山绞车提升作业的场所。

核心术语定义解析01绞车通过卷筒缠绕钢丝绳牵引或提升重物的机械装置，包括驱动装置、卷筒、制动系统、传动系统等组成部分。

02安全操作作业人员在绞车运行过程中，严格按照规程要求执行的操作流程，确保人员、设备及环境安全的行为规范。

03信号联系绞车作业中，通过声、光、手势或专用信号装置传递的启动、停止、升降、速度控制等指令，如矸石山提升信号规定为"一声停止、二声上提、三声下放、四声慢上提、五声慢下放"。

04超载绞车实际提升或牵引重量超过其额定设计载荷的状态，严禁绞车超负荷运行，当载荷重量达到额定值90%时，系统应自动发出预警信号。相关法律法规与行业标准国家法律依据《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位必须遵守安全生产法律法规，执行保障安全生产的国家标准或行业标准，为绞车安全操作提供根本法律保障。行业核心规程《煤矿安全规程》对煤矿提升运输设备的设计、安装、运行、维护等方面作出详细规定，是矸石山绞车等煤矿设备安全管理的直接依据。钢丝绳安全标准GB/T5976标准规范了钢丝绳绳卡的数量与间距要求，间距应为绳径的6-8倍，绳卡方向需一致且压板压住绳头，确保钢丝绳连接安全可靠。制动系统技术规范绞车制动闸瓦间隙应控制在1-2mm，制动响应时间≤0.5秒，液压制动系统需保压30分钟无泄漏，保障制动性能符合安全运行要求。02岗位资质与人员管理绞车司机持证上岗要求

资质证书基本要求绞车司机必须持有有效操作资格证书，证书类型需与绞车型号及作业环境相符。证书过期未更新或未通过年度复审者不得上岗。

新入职人员培训考核新入职人员需在持证人员监护下进行不少于20学时的实操培训，经考核合格后方可独立操作。

严禁无证及违规操作严禁将绞车交给无证人员操作，严禁非当班绞车工开动绞车或请人替代操作绞车。

健康状态与技能评估标准健康状态基本要求作业前需确认操作人员无影响安全操作的疾病，如高血压、癫痫、眩晕症等。酒后、服用影响神经药物者严禁参与作业。

疲劳作业预防规定连续作业超过4小时需强制休息30分钟，疲劳状态人员不得操作绞车。

应急技能评估要求每季度组织应急演练，模拟断电、过卷等突发场景，操作人员需在5分钟内完成紧急制动、信号传递等应急处置动作，连续两次演练不合格者需重新培训。绞车司机岗位职责岗位责任制与职责分工必须由经过专门培训取得合格证的人员担任，持证上岗；严格执行操作规程，精力集中，不得与他人交谈；接到清晰信号后方可操作，发现异常立即停车处理；负责班前班后设备检查，特别是制动系统和钢丝绳状况，并做好记录；禁止非当班司机操作绞车。把钩工岗位职责严格执行岗位责任制，做好把钩站岗工作；严格执行斜坡提升“行人不行车，行车不行人、不作业”规定；连车时对矿车进行全面检查，确保矿车完好，连接装置合格，插销插到位并锁好，加装保险绳；负责维护好斜井提升挡车器和挡车栏，确保车栏随时关闭，过车时打开，过后立即关闭。信号工岗位职责熟悉并严格执行提升信号规定，如“一声停止、二声上提、三声下放、四声慢上提、五声慢下放”等；确保信号系统健全、灵敏可靠，严禁用喊话、晃灯、打手势或打电话等方式替代正规信号；准确、及时地向绞车司机传递开、停、升降、速度控制等指令；当信号不清或有疑问时，及时与绞车司机和把钩工联系确认。维修与巡检人员职责每日对钢丝绳进行1次全面检查并认真做好记录，发现磨损超限、断丝数超限等问题及时上报处理；定期对绞车各部件如滚筒、制动闸、轴承、液压站、润滑系统等进行检测、修理和维护，确保设备完好；负责检修后绞车的试车工作，并按规定做卷、松绳各项保护试验；检查电气保护装置及电气闭锁是否完整无损，确保灵敏可靠。安全管理与监督职责明确各岗位安全职责，落实“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）问责制度；组织开展安全培训和应急演练，提高操作人员安全技能和应急处置能力；对绞车作业全过程进行安全监督，确保各项安全措施和操作规程得到严格执行；负责审批大型吊装等特殊作业的专项方案，并监督方案的落实。03操作前准备与检查01劳动防护用品穿戴规范头部防护：安全帽佩戴要求所有进入作业区域人员必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙为2-5cm，系带牢固系于下颌，严禁歪戴、斜戴或不系帽带。02躯干防护：工作服穿着标准工作服需为纯棉或防静电材质，袖口、裤脚收紧，领口扣好，禁止穿着袖口破损、纽扣缺失的工作服，防止被旋转部件卷入。03足部防护：劳保鞋选用规范必须穿着防砸、防滑型劳保鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋带系紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入绞车操作区域。04手部防护：作业手套使用要求操作绞车手柄、接触钢丝绳时需佩戴防滑手套，检查无破损、无油污；进行电气操作时应使用绝缘手套，绝缘等级不低于0.5kV。05其他防护：特殊场景补充装备在粉尘浓度超过2mg/m³环境作业时，必须佩戴防尘口罩；噪音超过85分贝时使用耳塞；进行高处检查时系挂防坠安全绳，安全绳静拉力不小于22kN。卷筒与钢丝绳系统检查绞车本体及制动系统检查

检查卷筒无裂纹、变形，钢丝绳绳槽磨损量不超过原直径的10%，固定螺栓无松动。钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、挤压现象。制动系统性能检查

测试制动闸瓦间隙为1-2mm，制动行程符合设备说明书要求。液压制动系统需保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒。制动手柄调整的总行程必须在400mm以内。传动装置运行检查

联轴器防护罩完好，减速箱油位在油标中线，油温不超过60℃。齿轮啮合无异响，振动速度≤4.5mm/s。轴承温升不超过环境温度20℃。安全装置功能测试

过卷保护：在距终端位置0.5米处触发限位开关，制动系统应在0.3秒内启动。闸带与制动轮在水平中心线上的间隙不不小于3mm。

钢丝绳与连接装置检查

钢丝绳日常检查标准每日作业前需用10倍放大镜检查钢丝绳，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%。钢丝绳润滑脂涂抹应均匀，无干结现象。

绳卡与连接装置要求绳卡数量需符合GB/T5976标准，间距为绳径的6-8倍，方向一致且压板必须压住绳头。绳卡螺栓扭矩应达到设备规定值，确保连接牢固可靠。

异常情况处置措施绞车下放时发现钢丝绳突然松弛，或提升空车时钢丝绳出现异常抖动，必须立即停车。停车后须下井检查排除故障，确认安全后方能再次启动运行。

定期检测与记录要求绞车工在交接班时，必须细致检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现磨损超限、断丝数超限等问题，须立即向矿领导汇报，并做好详细记录存档。

作业环境与信号系统确认作业区域安全布置绞车周围5米内无障碍物，地面平整无积水、油污。斜巷作业时清理坡面浮石，坡度超过30°加装防滑设施。吊装区域设置警戒线，非作业人员禁入，夜间作业照明亮度≥50lux。

特殊环境条件评估风力超过6级（风速≥13.8m/s）时停止露天绞车作业；能见度低于50米时停止运行；雷雨天气需断电停机，接地电阻≤4Ω。井下作业瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min。

信号系统规范与校验信号规定为“一声停止、二声上提、三声下放、四声慢上提、五声慢下放”，严禁用喊话、晃灯、打手势或打电话等方式替代。操作前进行“三呼应”测试：发出信号→确认信号→执行操作，声光信号装置在30米外清晰可辨，响应时间≤2秒。

轨道与挡车装置检查认真使用和维护斜井提升挡车器和挡车栏，车栏必须随时关闭，过车时方准打开，矿车过后立即关闭。轨道维护工不定期对矸石山轨道进行全面检查和维护，确保无变形、无障碍物。04操作流程与规范启动阶段操作步骤启动前最终检查与警示确认制动系统处于制动状态，紧急制动装置功能正常。启动前必须完成声光警示，持续鸣笛不少于5秒，确保作业区域内人员撤离至安全位置。检查控制手柄是否处于零位，各仪表指示灯无异常显示。逐级启动操作规范采用"低速-中速-高速"三级启动法，每级间隔不少于10秒。启动后立即观察电机电流、制动器温度等关键参数，发现异常立即停机检查。启动过程中如出现异常声响或振动，必须立即切断电源，禁止强行启动。空载试运行要求完成启动后进行不少于3分钟的空载试运行，重点检查钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、挤压现象；制动器动作灵活，制动行程符合设计要求；各轴承部位温升不超过环境温度20℃。空载试运行正常后方可进入载荷作业阶段。

运行过程速度控制要求常规运行速度限制提升最大速度不得超过额定速度的90%，斜巷运输速度控制在1.5m/s以下。

特殊工况减速规定遇有坡度变化或弯道时，提前减速至50%额定速度；长距离运输每运行30分钟停机检查一次。

特殊物件运输速度运输大型设备及长材料时运行速度不应超过1米/秒；人工验绳速度一般不大于0.3米/秒。

严禁高速操作行为严禁高速启动、高速停车和急刹车，下放时严禁不带电放飞车，低速爬行时间不得超过30秒。

载荷状态监控与调整钢丝绳张力实时监测运行中需实时监测钢丝绳张力，发现张力不均衡时应立即调整，确保载荷稳定。

载荷垂直状态控制载荷运行中必须保持垂直状态，倾斜角度不得超过设备允许范围，严禁斜拉硬拽。

超载预警与处置严禁超载运行，当载荷重量达到额定值90%时，系统自动发出预警信号；实际提升或牵引重量超过额定设计载荷时，必须立即停机。

载荷摆动幅度限制发现载荷摆动幅度超过0.5倍载荷直径时，应立即停止运行并对载荷进行加固处理。

正常停机与紧急制动操作正常停机操作流程到达减速位置时，操作主令控制器至“0”位开始减速，通过工作闸点动施闸，根据终点信号准确停车，防止过卷。停机后将主令控制器置于零位，制动手柄移至制动位置。

紧急制动触发条件运行中出现电流异常、异响、信号不清、过减速点未减速、钢丝绳异常跳动、保护装置失效等情况时，必须立即执行紧急制动。接到紧急停车信号时，应在0.3秒内启动制动系统。

紧急制动操作规范立即切断电源，将制动手柄拉至施闸位置，确保制动可靠。制动后需检查设备各部件状态，排除故障并确认安全后，方可重新启动。严禁在未查明原因前强行解除制动。

制动系统性能要求制动闸瓦间隙应控制在1-2mm，制动响应时间≤0.5秒，保压30分钟无泄漏。制动手柄调整总行程必须在400mm以内，确保制动效果符合设备设计标准。05特殊作业安全控制

特殊物件运输速度限制炸药雷管运输禁令严禁使用绞车运输炸药或雷管等易燃易爆危险品，此类物品需采用专用防爆运输设备。

大型设备运输速度运输大型设备（物品）及长材料时，运行速度一般不应超过1米/秒，确保运输稳定性。

人工验绳速度控制进行人工验绳作业时，绞车运行速度不得大于0.3米/秒，以便检查人员准确判断钢丝绳状况。

斜巷运输速度规范斜巷运输时，矿车运行速度应控制在1.5m/s以下，遇有坡度变化或弯道时需减速至50%额定速度。斜巷提升安全防护要求挡车装置设置规范斜巷提升必须安装挡车栏和挡车器，车栏需随时保持关闭状态，仅在矿车通过时方可打开，矿车过后立即关闭，确保防止跑车事故。连接装置安全标准矿车连接必须使用合格的插销和保险链，插销需插到位并锁好，每次提升前由挂钩工检查连接装置完好性，严禁使用不合格连接装置提升。运行区域安全管理严格执行"行人不行车，行车不行人、不作业"规定，斜巷各水平岔道口30米范围内设置警示标志，提升期间严禁人员进入危险区域。速度控制与制动要求斜巷运输速度控制在1.5m/s以下，矿车行至岔道口约30米处必须断电缓慢滑行，滑行速度低于绞车正常运转速度，严禁不带电放飞车。“行人不行车，行车不行人”执行标准基本原则与核心要求严格执行斜坡提升“行人不行车，行车不行人、不作业”规定，确保提升作业与人员通行绝对分离，杜绝交叉作业风险。行车期间人员管理绞车运行时，把钩工必须严格执行把钩站岗工作，严禁任何人员进入提升轨道区域及危险警戒范围。行人期间设备管控人员需要在提升轨道区域行走或作业前，必须提前与绞车司机及信号工联系，确认绞车已停止运行并切断电源，方可进入。特殊情况处置如遇紧急情况需在行车期间进入危险区域，必须经矿调度或现场负责人批准，采取可靠的停机、闭锁等安全措施，并设专人监护。06设备维护与检修安全日常检查与维护周期

每日检查项目与标准每日应对绞车钢丝绳进行1次全面检查，重点关注断丝数（一个捻距内不超过总丝数的5%）、直径磨损量（≤7%）及润滑状态；检查制动系统闸瓦间隙（1-2mm）、制动行程及液压站油压，确保制动响应时间≤0.5秒。

每周维护重点内容每周检查绞车卷筒绳槽磨损量（不超过原直径的10%）、固定螺栓紧固情况；测试过卷保护装置（距终端位置0.5米处触发，制动系统0.3秒内启动）；检查天轮导向轮转动灵活性及轴承温升（不超过40℃）。

月度与季度检修要求每月进行空载试运行（不少于3分钟），检查钢丝绳排列、制动器动作及轴承温升（不超过环境温度20℃）；每季度组织应急演练，模拟断电、过卷等场景，操作人员需在5分钟内完成紧急制动等处置动作，连续两次不合格需重新培训。

年度全面检测标准每年对绞车进行全面检测，包括减速箱齿轮啮合情况（振动速度≤4.5mm/s）、液压制动系统保压测试（30分钟无泄漏）、电机绝缘电阻（不低于0.5MΩ）及钢丝绳张力测试，确保设备符合《煤矿安全规程》及设备说明书要求。

检修前安全准备措施01成立专业检修小组组建由队长、分管队长及包机维修人员构成的检修小组，明确分工与统一领导，确保检修工作有序开展。

02严格执行停送电制度切断主回路及备用回路电源，在开关手把上悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌，防止误送电引发事故。

03安全技术与注意事项交底检修小组负责人向所有成员传达安全措施、操作规程，明确检修项目及注意事项，确保人人知晓。

04人员状态与资质核查检查检修人员精神状态与身体状况，严禁酒后或不宜工作者参与；确认人员具备相应资质，无证人员不得从事检修。

05检修物资与工具准备提前24小时将检修用配件、材料、设备运送至现场并摆放整齐；对吊装用吊梁、手拉葫芦、钢丝绳等进行检查，确保完好。

06设备与工作环境预处理将提升容器提至地面或放至井底车场，使提升机脱离负载；清除待拆卸部件积垢毛刺，必要时进行浸渗、洗油处理。

停送电与闭锁管理规范停送电操作流程检修前，派专人到变电所将提升机高压开关柜停电，验电、放电后挂接地线及停电工作牌；车房内拉开高压隔离刀闸，同样验电、放电、挂接地线、停电牌；低压电源同步停电、挂牌。送电前需摘除全部接地线、警示牌，清理现场，工具核对无误后，由安全负责人确认方可恢复送电。

电气闭锁执行标准检修期间，主断路器必须使用安全锁定装置，防止误启动；控制回路电源必须切断，主令控制器手把置于“0”位；在操作台闸把上悬挂“滚筒内有人工作，禁止动车”等警示牌，非检修人员严禁解除闭锁。

作业监护与确认机制停送电操作实行“一人操作、一人监护”制度，操作前双方确认操作票内容；检修过程中，安全监督人员每小时巡查一次闭锁装置状态；恢复送电前，必须联系所有检修人员撤离作业区域，并得到“可以送电”的明确回复。检修后的调试与验收

调试前准备确保检修工具清理完毕，接地线已摘除，所有参与施工人员工具核对无误，现场无遗留杂物。空载试运行进行不少于3分钟的空载试运行，检查钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、挤压现象；制动器动作灵活，制动行程符合设计要求；各轴承部位温升不超过环境温度20℃。保护装置测试测试过卷保护：在距终端位置0.5米处触发限位开关，制动系统应在0.3秒内启动。测试超载保护：使用标准砝码进行1.25倍额定载荷测试，报警装置应立即动作并切断动力源。联合调试与验收主司机操作，副司机在旁监护进行联合调试，确保绞车各项保护灵敏可靠。调试完成后，按照检修项目清单和标准进行验收，确认设备符合安全运行要求。07常见故障应急处置

钢丝绳异常情况处理01松绳故障处理绞车下放时发现钢丝绳突然松弛，或提升空车时钢丝绳抖动，必须立即停车。停车后下井检查排除故障，确认无隐患后方能再次启动运行。

02断丝超标处理作业前检查发现钢丝绳在一个捻距内断丝数超过总丝数的5%，或直径磨损量超过7%时，必须立即停止使用，并向矿领导汇报，更换合格钢丝绳。

03异常声响与张力不均处理运行中如出现钢丝绳异常跳动、发出异响或张力不均衡，应立即减速停车，检查绳槽排列、连接装置及导向轮状态，排除卡阻、跳槽等故障后再运行。

04紧急拉力后的检查因紧急停车等原因导致钢丝绳遭受猛烈拉力后，必须立即停车，对钢丝绳的绳体、绳卡、接头及绞车相关部件进行全面