矸石山翻车机更换挡煤板、老虎嘴安全技术措施培训

矸石山翻车机更换挡煤板、老虎嘴安全技术措施培训CONTENTS目录01设备概述与更换必要性02施工前期准备工作03安全防护与作业规范04老虎嘴更换施工程序CONTENTS目录05挡煤板更换施工程序06质量检查与验收标准07应急预案与事故防范01设备概述与更换必要性矸石山翻车机功能与结构组成

矸石山翻车机核心功能矸石山翻车机是煤矿生产中的重要设备，主要用于将矿石、煤炭等物料从斜坡顶部的箱体装载到底部的货运车或运输带上，实现物料的转运。

挡煤板的作用挡煤板是翻车机上的关键部件，安装于带式输送机两侧边缘等位置，主要功能是防止煤炭等物料在运输或卸载过程中从机器侧面溜落，保障运输安全和效率。

老虎嘴的作用老虎嘴是翻车机的主要工作部位，用于挤压和防止物流反弹，其壳体由挡板和弹簧等组成，挡板起到收集煤炭和防止煤炭落下的作用，弹簧则可起到减震和缓冲作用。

翻车机基本结构组成矸石山翻车机主要由车架、高程构件、齿条、滚轮、斜坡、咬定装置等部分组成，这些部件协同工作，实现物料的装载和转运。挡煤板与老虎嘴的作用及工作原理01挡煤板的核心防护作用挡煤板是带式输送机的关键防护装置，主要功能是抑制煤块与矸石的横向散落，减少物料堆积引发的设备磨损，并提升带式输送机的有效载运量，保障运输过程中的物料不外溢，维护设备安全运行水平。02老虎嘴的物料导向与缓冲功能老虎嘴是翻车机的重要组成部件，安装于翻车机下口，用于挤压和防止物料反弹，控制煤炭等散装物料的卸载速度和流向，其壳体通常由挡板和弹簧构成，弹簧能起到减震和缓冲作用，防止挡板因受力过大而损坏。03挡煤板的结构与工作原理挡煤板一般由耐磨钢板、支撑架和固定装置组成，安装在带式输送机两侧边缘，通过与输送带形成一定的防护空间，利用其耐磨特性和固定结构，在物料运输过程中对横向移动的物料进行阻挡和导向，防止散落。04老虎嘴的结构与工作原理老虎嘴通常由下部固定在底座上的挡板和上部可升降部分组成，中间设有刮板用于清除粉尘杂物。工作时，通过调整老虎嘴的高度与挡板适配，在翻车机卸载物料时，引导物料按照预定方向和速度下落，同时缓冲物料对设备的冲击。设备老化现状与更换必要性分析

挡煤板老化表现矸石山翻车机挡煤板因长期使用，普遍存在老化严重问题，主要表现为结构强度下降、防护性能减弱，无法满足安全生产要求。

老虎嘴磨损情况下口老虎嘴磨损严重，其作为控制和调整煤炭等散装物料卸载速度和流向的关键部件，磨损后影响物料正常转运，存在安全隐患。

更换必要性阐述挡煤板和老虎嘴的老化、磨损，已严重威胁设备安全运转及操作人员人身安全，为保证生产安全，必须对其进行及时更换。行业标准对更换周期的要求挡煤板整体更换周期根据煤炭行业设备维护标准，挡煤板累计使用周期达5年需进行整体更换。老虎嘴建议更换周期矸石山翻车机老虎嘴通常使用寿命为1~2年左右，需及时更换以保证生产安全。更换前的关联检查要求在更换挡煤板或老虎嘴时，需要对翻车机的其他部分进行检查，以确定是否存在其他问题并进行相应维修。02施工前期准备工作施工人员组织与职责分工施工负责人全面负责施工组织协调，统筹施工进度、质量与安全管理，确保按计划完成挡煤板及老虎嘴更换任务。安全负责人负责施工全过程安全监督，检查安全措施落实情况，排查安全隐患，组织安全培训及应急处置工作。技术负责人提供技术指导，审核施工方案，监督工艺标准执行，解决施工中的技术问题，确保更换作业符合技术要求。警戒与监护人员负责施工区域警戒，设置警戒线及警示标识，禁止无关人员进入，监护作业过程中的安全规范执行情况。施工时间规划与进度安排施工总周期设定根据设备更换复杂程度及安全作业要求，矸石山翻车机挡煤板与老虎嘴更换施工总周期计划为1个工作日（8小时），需在非生产时段集中完成。分阶段时间节点施工前准备阶段（1小时）：含工具检查、现场清理及安全隔离；拆卸作业阶段（2.5小时）：依次完成滚笼吊装、旧挡煤板拆除、老虎嘴割除；安装作业阶段（3小时）：新老虎嘴焊接、挡煤板固定及滚笼复位；验收清理阶段（1.5小时）：设备调试、工具清点及场地恢复。关键工序耗时控制老虎嘴烧焊拆除单块钢板控制在20分钟内，新件吊装对位误差需≤5mm，整体焊接作业连续进行不超过90分钟，确保焊接质量与施工进度双达标。应急预留时间在总工期内预留30分钟应急缓冲时间，用于应对突发情况（如螺栓锈蚀卡死、起吊工具临时故障等），确保施工按时完成。工具材料准备与检查标准基础工具配置清单

12.5棕绳20m、15绳套(L=5m)2根、梅花扳手1套、12寸扳手3把、氧气乙炔各1瓶、保险带4付、1吨手拉葫芦1个、2吨手拉葫芦1个、5吨手拉葫芦2个、6分1.5米绳鼻子若干、长梯子1个、钢丝绳若干起吊工具专项检查要求

手拉葫芦需检查自保功能、链条卡滞情况及摩擦片有效性，不合格严禁使用；钢丝绳鼻子需通过拉力测试并有数据记录；所有起吊工具必须由专人检查并签字确认安全防护用品配备标准

作业人员必须配备合格的绝缘胶靴、绝缘手套、安全帽、防护眼镜；高处作业时需额外配备双肩式安全带；施工现场需准备2台以上合格灭火器及消防水管工具材料检查验收流程

施工前由安全负责人组织对所有工具材料进行全面检查，重点验证：手拉葫芦空载运行灵活性、钢丝绳无断丝锈蚀、扳手等工具无裂纹变形、安全防护用品在有效期内，检查结果需形成书面记录存档作业现场清理与安全隔离措施

01施工区域杂物清理标准施工前需清理翻矸车房内矿车，冲刷滚笼及作业面煤尘矸石，确保10米范围内无易燃易爆物品，并用阻燃材料敷设作业下方区域。

02危险区域警戒设置规范在翻车机房两侧设立警戒线并悬挂"禁止通行"警戒牌，安排专人监护，严禁非施工人员进入作业区域，尤其滚笼起吊及烧焊作业期间。

03设备停机与能源隔离要求施工前必须将翻车机停机，切断电源并闭锁锁车器，电动液压杆等动力设备需悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，由专人负责停送电。

04物料堆放与通道保障措施拆卸的旧挡煤板、老虎嘴等部件需吊放至指定区域，工具材料分类摆放整齐，确保消防通道、急救通道宽度不小于1.5米，保持畅通无阻。施工方案编制与审批流程

施工方案编制主体与内容要求施工方案由施工单位负责编制，需涵盖工程概况、施工人员组织、施工时间、施工前准备、详细施工程序、施工注意事项、安全技术措施、应急预案等核心内容，确保方案的全面性和可操作性。

内部审核与优化环节方案初稿完成后，由施工单位技术负责人组织内部审核，重点审查施工程序的合理性、安全措施的完备性、工具材料的适用性等，对发现的问题进行修改优化，形成正式报批稿。

外部审批流程与权限正式方案需提交至相关管理部门（如原煤车间、机电负责人、主任工程师等）进行审批。审批过程中，相关负责人需对方案的安全性、技术可行性、合规性进行严格审查，签署审批意见。涉及烧焊等特殊作业时，还需提前审批烧焊报告。

方案交底与全员确认审批通过后，施工前需向所有参与施工人员进行方案交底，确保施工人员明确施工目的、掌握施工程序、熟悉安全注意事项。所有参与施工人员需认真学习方案并签字确认，方可开始施工。03安全防护与作业规范个人防护用品佩戴要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，防止高空坠落物或机械碰撞造成头部伤害。

坠落防护在滚笼内作业或高处作业时，必须佩戴合格的双肩式安全带，并将安全带可靠系在固定件上，严禁低挂高用。

手部防护进行拆卸、安装螺栓等操作时，需佩戴防割手套；接触尖锐物体或粗糙表面时，应选用耐磨手套，防止手部划伤。

足部防护作业人员必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋面应覆盖足背，鞋底具有防滑纹路，适应施工现场复杂地面环境。

眼部防护进行烧焊作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止弧光、火花及飞溅物对眼睛造成伤害；清理矸石时需佩戴防尘眼镜。停电闭锁与安全警示设置

设备停机与电源切断操作施工前必须将翻车机停机，断开电源，将控制站上的手动启动、自动启动、紧急停止按钮均按下，确保电器系统完全断电，并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌。

机械闭锁与防误启动措施对翻车机锁车器进行闭锁，在翻矸车下面用钢丝绳锁好，轮子下面打上木楔防止滑动，确保设备处于机械锁止状态，防止误操作引发设备运转。

警戒区域划定与标识设置在翻车机房两侧设立警戒线，悬挂醒目的"正在施工，严禁入内"警戒牌，明确施工区域边界，禁止非施工人员进入作业现场。

多环节确认与监护机制施工前由安全负责人、施工负责人共同确认停机、断电、闭锁、警戒措施落实到位，设置专人进行现场监护，确保各项安全措施执行有效。高空作业安全防护措施作业平台安全要求梯子需搭在翻车机房稳固横梁上并固定绳鼻子，工作位置选择平稳地面，避免在倾斜或不稳定区域作业。个人防护装备规范作业人员必须佩戴合格安全带、安全帽，在滚笼内作业时将安全带系于固定件，同时穿戴绝缘胶靴、防护手套等防护用品。高空作业行为禁忌严禁在起吊重物及受力物体下方站立，拉手拉葫芦时需站在物体侧面并保持安全距离，禁止在高空作业区域堆放物品。防坠落与应急防护高处作业区域下方应设置警戒线和警示标识，必要时张设安全网；配备便携式应急照明设备和通讯工具，确保紧急情况下联络畅通。动火作业安全管理规定动火作业审批流程施工期间需要烧焊作业时必须提前审批烧焊报告并严格执行烧焊措施，未经审批严禁动火作业。动火前环境清理要求施工前，必须清理施工现场的杂物，尤其是易燃易爆物品，必须彻底清理干净，施工处下放用阻燃性材料敷设。消防器材配备标准现场需准备两台以上完好消防器材及消防水源，确保动火作业过程中消防设施随时可用。动火作业人员防护要求电焊工必须穿戴合格的绝缘胶靴及手套，在高处动火作业时还需佩戴双肩带、安全带等防护用品。氧气乙炔使用安全规程使用氧气、乙炔时，两气瓶必须放置平稳，相距5米以上，远离火源10米以上，所有气线、割具等严禁漏气，仪表、阀门必须灵敏可靠。起重作业操作规范起吊前工具检查施工前对所有起吊工具进行检查，手拉葫芦需确认自保功能正常、无卡链，钢丝绳鼻子需测试承重强度并记录数据，磨损超限或功能异常的工具严禁使用。吊挂点选择与加固选择机房横梁等承重结构作为吊挂点，使用绳鼻子固定并进行加固处理，确保吊挂点承重能力满足起吊物重量要求，严禁使用临时或不稳固的支撑点。吊装作业安全距离起重时重物及受力物体下方严禁站人，操作人员需站在物体侧面并保持1.5米以上安全距离，使用棕绳牵引控制重物方向，避免摆动碰撞。重心平衡控制起吊前确认重物重心位置，确保吊挂点与重心在同一铅垂线上，防止偏载导致重物摇摆或倾覆，大型部件如滚笼吊装时需使用双吊点平衡起吊。04老虎嘴更换施工程序旧老虎嘴拆除前准备工作

设备停机与电源切断将翻车机停机，断开电源，锁车器闭锁，并在翻矸车下面用钢丝绳锁好，轮子下面打上木楔防止下滑，矿车全部拉出翻车机房。

工作区域清理与警戒清理翻车机上下口矸石，冲刷滚笼；在翻车机房两侧设立警戒线并挂上警戒牌，禁止无关人员进入。

工具与材料准备准备12.5棕绳20m、15绳套L=5m两根、梅花扳手一套、12寸扳手3把、氧气乙炔各一瓶、保险带4付、1吨拉葫1个、2吨拉葫1个、5吨拉葫2个、6分1.5米绳鼻子若干、长梯子1个、钢丝绳若干，并检查工具完好性。

安全防护措施确认检查起吊点支护安全情况，对起重工具（手拉葫芦、钢丝绳鼻子等）进行专人检查实验并记录数据，确保符合安全要求。老虎嘴拆除作业步骤

前期准备与安全隔离清理翻车机上下口矸石，将翻矸车固定于交锋位置并锁车器闭锁，轮子下方打木楔防止滑动；矿车全部拉出翻车机房，停机停电后在两侧设立警戒线并悬挂警戒牌。

旧老虎嘴拆除操作用梅花扳手、12寸扳手拆卸固定螺栓，拆卸困难时采用氧气-乙炔割炬割除；拆除前在老虎嘴钢板上预割绳鼻子孔，用6分1.5米绳鼻子栓固后，通过5吨手拉葫芦将其吊放至指定区域，重复操作拆除其余三面钢板。

滚笼与挡煤板临时移位使用梯子搭设在翻车机房横梁，悬挂手拉葫芦将滚笼平稳吊起并移至不影响施工位置；同步拆除原挡煤板，采用棕绳牵引吊放至安全区域，避免碰撞损伤。

作业面清理与检查拆除完成后清理现场散落矸石、金属碎屑及废弃螺栓，检查托梁结构变形情况，对需维护部位做好标记；确认作业区域无遗留工具及杂物，为新老虎嘴安装做好准备。新老虎嘴安装流程与技术要求吊装定位操作规范使用手拉葫芦将新老虎嘴吊至原安装位置上方，缓慢下落对正，确保吊装过程中使用棕绳牵引控制方向，吊物下方严禁站人。烧焊固定技术参数采用氧气-乙炔进行烧焊缝合，焊接高度不小于10mm，焊接完成后需清除焊渣并检查焊缝强度，确保无虚焊、漏焊现象。位置精度控制标准安装后老虎嘴与输送带有效宽度覆盖比需达120%，与滚筒夹角误差不超过±2°，间距误差控制在设计值±3mm范围内。安装后功能测试要求完成安装后手动测试老虎嘴转动灵活性，模拟物料冲击进行抗冲击强度验证，确保符合200J/cm²标准。连接部位焊接质量控制

焊接工艺参数标准焊接电流控制在180-220A，电压24-28V，焊接速度3-5mm/s；采用E5015焊条，直径φ3.2mm，烘干温度350℃保温1小时。

焊缝外观质量要求焊缝余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝总长；表面不得有裂纹、气孔、夹渣，焊后24小时进行100%渗透检测。

焊接变形控制措施采用对称焊接法，每道焊缝长度不超过50mm，层间温度控制在150-200℃；使用刚性固定工装，焊后进行200℃×1小时去应力退火。

焊接强度检测标准焊接接头抗拉强度≥490MPa，弯曲试验180°无裂纹；冲击韧性αk≥34J/cm²（-20℃），硬度值HB≤200。老虎嘴安装后初步检查

外观完整性检查检查新老虎嘴钢板是否完整，有无裂纹、变形等缺陷，焊接部位是否牢固、无漏焊、虚焊现象。

安装位置与角度校验确认老虎嘴安装位置是否与原位置一致，角度是否符合设计要求，确保其与滚筒能形成合适的夹角以有效控制物料流向。

连接固定部件检查检查固定螺栓是否安装齐全、紧固到位，螺母、平垫、弹簧垫等配件是否按要求装配，确保老虎嘴稳固不松动。

活动部件灵活性测试手动测试老虎嘴活动部分（若有）是否能够灵活转动，无卡滞、异响等异常情况，保证其工作时的顺畅性。05挡煤板更换施工程序挡煤板拆除作业安全要点

停机断电与安全隔离施工前必须将翻车机停机，切断电源，锁车器闭锁，并在翻车机房两侧设立警戒线及警戒牌，严禁非施工人员进入。

起吊工具检查与固定使用前需检查手拉葫芦、钢丝绳、绳鼻子等起吊工具，确保完好并记录；起吊点需加固，吊挂点不得偏离重心，重物下方严禁站人。

拆除顺序与操作规范先清理上下口矸石，固定翻矸车并打木楔防滑；拆除挡煤板时需用拉葫平稳吊放，使用氧气乙炔割焊时，气瓶间距≥5米，远离火源≥10米。

作业人员防护要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带、绝缘手套及胶靴，高处作业时安全带需系于固定件，严禁在滚笼内未固定时作业。新挡煤板就位与固定方法

吊装对位操作要点使用拉葫将新挡煤板吊放至原挡煤板上方，缓慢下落过程中需专人指挥，确保与滚笼安装位置精准对正，避免碰撞变形。

螺栓固定规范采用M24×60螺栓配合平垫、弹簧垫进行固定，按对角均匀原则分三次拧紧，终拧扭矩值需符合设备设计标准，确保连接牢固。

位置精度校验安装后测量挡煤板与输送带间距误差，确保不超过行业标准要求，同时检查安装倾角不超过输送带平面15°，防护高度覆盖输送带有效宽度120%。

临时固定与调整就位过程中使用棕绳牵引辅助定位，必要时采用临时支撑固定，待位置校准无误后拆除牵引装置，防止安装过程中发生位移。挡煤板与输送带间距调整标准

01月度间距误差测量要求根据煤炭行业设备维护标准，每月需测量防护装置与输送带的间距误差，确保符合安全运行要求。

02安装倾角技术规范挡煤板安装倾角不超过输送带平面15°，以保证物料导向和防护效果，防止物料外溢。

03防护高度覆盖标准防护高度需覆盖输送带有效宽度的120%，全面保障运输过程中物料不散落，提升设备运行安全性。螺栓紧固扭矩值检测要求检测周期规定根据煤炭行业设备维护标准，挡煤板固定螺栓扭矩值需每日进行检查，确保连接紧固性。检测工具要求必须使用经检验合格的扭矩扳手，检测前需对工具进行校准，误差范围控制在±3%以内。标准扭矩值范围螺栓紧固扭矩应符合设计规范，具体数值需参照设备说明书，通常M24螺栓扭矩值不低于450N·m。不合格处理措施若发现扭矩值超出允许误差范围，应立即停机重新紧固，并记录检测数据及处理结果，复检合格后方可投入运行。06质量检查与验收标准整体安装质量检查项目

结构固定可靠性检查检查挡煤板与老虎嘴固定螺栓扭矩值是否符合标准，各焊接部位焊缝高度不小于10mm，无裂纹、气孔等缺陷。

间隙与角度参数测量测量防护装置与输送带的间距误差应在规定范围内，挡煤板安装倾角不超过输送带平面15°，确保物料导向顺畅。

抗冲击性能验证检查新安装挡煤板及老虎嘴抗冲击强度是否满足200J/cm²标准，表面粗糙度Ra值控制在6.3μm以内。

动态运行测试进行空载与负载试运行，观察挡煤板、老虎嘴在物料运输过程中有无异常振动、异响，确保无物料散落或溢出。设备试运行测试流程

空载试运行测试启动翻车机空转运行30分钟，检查挡煤板与滚笼的贴合度，确保无异常摩擦及异响，运行过程中监控各连接部位温升不超过40℃。

负载试运行测试使用额定载荷70%的模拟物料进行3次循环转运，验证挡煤板的物料导向功能及老虎嘴的卸料顺畅性，记录输送带跑偏量需≤20mm。

安全装置联动测试模拟挡煤板偏移量达5mm时，触发智能监测系统三级报警机制，验证声光警示及调度弹窗响应时间≤3秒，紧急停机功能可靠有效。

性能参数核验测量挡煤板与输送带间距误差≤3mm，老虎嘴开合角度偏差≤1°，抗冲击强度测试符合200J/cm²标准，表面粗糙度Ra值≤6.3μm。验收标准与签字确认程序

挡煤板安装验收标准挡煤板安装需牢固无松动，与输送带间距误差符合每月测量标准；防护高度覆盖输送带有效宽度的120%，抗冲击强度满足200J/cm²标准。

老虎嘴安装验收标准老虎嘴与滚筒夹角调整适宜，焊接牢固无漏洞，表面粗糙度Ra值控制在6.3μm以内，确保物料通行顺畅无卡滞。

整体功能测试要求进行空运转及负载测试，确保挡煤板无偏移、无异常振动，老虎嘴卸料正常，智能巡检系统对挡煤板状态识别准确。

签字