工作面接架、过联巷技术安全措施培训课件

工作面接架、过联巷技术安全措施培训课件CONTENTS目录01概述与工程背景02接架前准备工作03支架对接施工工艺04过联巷技术准备CONTENTS目录05过联巷施工关键技术06安全技术措施07应急处理与演练08培训教育与监督管理01概述与工程背景工作面接架与过联巷技术定义

工作面接架技术定义工作面接架技术是指在煤矿开采过程中，通过特定的技术手段和设备，将新增支架或待接支架安全、准确地与原有工作面支架进行对接，以实现工作面长度调整或延伸，保障工作面连续推进的技术过程。

工作面接架技术核心特点该技术具有操作流程复杂、对精度要求高、需多工种协同配合等特点，旨在通过调整支架位置、连接液压系统及刮板输送机等，确保对接后支架支护强度达标、设备运行协调，从而维持工作面的稳定性和生产的连续性。

过联巷技术定义过联巷技术是指当煤矿综采工作面推进过程中遇到预先存在的联巷（如联络巷、切眼联巷等）时，采取一系列技术措施安全、顺利地推过该联巷区域，确保工作面正常回采的技术方法。

过联巷技术核心特点其核心特点包括需提前对巷内物料进行清理回收、对顶板及两帮进行加强支护（如套棚、打贴帮柱、架设走向棚或倾向棚等），并严格控制采高及工作面推进速度，以有效防范冒顶、片帮、瓦斯积聚等安全风险，保障作业人员及设备安全。工程概况与施工必要性

工作面基本情况以己16、17-12041工作面为例，因采面变长需对接109、110架支架；6102综采工作面呈刀把式布置，分Ⅰ段（倾向长110.65米，76架）和Ⅱ段（倾向长69.35米，47架），对接后全长180米，涉及多台设备的精准对接与联合试运转。

联巷地质条件与影响联巷通常为裸巷或原工字钢棚支护，如A602综采工作面过联巷时，巷道宽约2.7米、高约2.9米，可能存在顶板破碎、裂隙发育及瓦斯积聚风险；4105工作面过西集运Ⅰ、Ⅱ段老巷时，需处理反底拱料石及锚梁杂物，顶板维护难度大。

施工必要性分析接架是实现工作面连续推进的关键，可减少资源损失、提高采出率；过联巷则是解决复杂地质条件下工作面衔接的必要环节。如6102工作面通过对接实现123架支架联合运行，4105工作面过老巷确保回采连续，二者均直接影响生产效率与作业安全。施工总体目标与安全要求施工总体目标实现工作面接架、过联巷作业零伤害、零事故，确保支架对接精准、联巷支护可靠，保障工作面连续推进与生产安全。顶板管理安全要求接架前后5米范围内顶板锚索盘、锚杆盘严禁拆卸，过联巷时及时拉超前架、伸护帮板，破碎顶板采用走向棚或倾向棚加强支护，确保顶板稳定。瓦斯防治安全要求作业场所瓦斯浓度不得超过0.5%，挡风墙使用编织袋装煤封堵严实，过联巷时挂设导风障吹散上隅角瓦斯，防止局部积聚。设备操作安全要求使用单体支柱顶推支架时，两端垫短大板并拴牢，采用远距离供液；起吊大件时承力点牢固，手拉葫芦额定承载不低于重物重量，严禁人员在受力索具附近停留。作业环境安全要求接架空间需留有宽0.7m人行道，联巷内清理干净浮煤杂物，拆除挡风墙后及时打风障防漏风，确保通风、行人、作业空间符合安全标准。02接架前准备工作技术要求与设计参数

01对接支架定位标准待接支架顶梁距采面煤壁5m时，需在顶梁上沿倾向放置三排工字钢，间距600mm，一端搭在支架顶梁，另一端搭在超前支架顶梁，并用8#铁丝捆绑于顶板锚盘或钢网上。

02施工空间与通道要求接架前需保证作业空间内留有宽0.7m的人行道，待接支架前后5米范围内顶板锚索盘和锚杆盘不再拆卸回收，上隅角加强支护以满足安全作业条件。

03设备对接尺寸控制对接支架间距需控制在200mm，待接支架架脚前至煤墙落底高度与刮板输送机槽底平齐，中间过渡平缓；工作面Ⅱ段煤壁应与Ⅰ段煤壁成一条直线，顶底板保持水平。

04支护材料规格标准联巷替棚采用D-28单体支柱配合200×2400mm木料一梁两柱套棚，顶板破碎时每架增设两个超过750mm的木料支护；走向棚圆木直径不低于160mm，担在支架上的长度不小于500mm。设备与工具准备及检查

核心设备与工具清单准备单体支柱、油枪、钎子、卸车平台、40T链条、手拉葫芦（承载吨位不低于重物重量）、回柱绞车（绳径不小于21.5mm）、防倒绳、木托板、铁丝（8#、双股）等关键工具及配件，并分类码放于指定位置。

设备性能检查标准液压支架需确保立柱、前梁不自降，阀组不窜液，伸缩梁、护帮灵活；单体支柱无折损、漏液、失效，新支柱支设前需升放2-3次排尽空气，初撑力不低于90KN；绞车、信号及保护设施灵敏可靠，钢丝绳无断丝断股。

施工环境清理要求清理待接支架架前、架裆内浮煤浮矸，确保切眼及设备上无淤泥、积水；对接位置前后5m内底板落平，巷道高度不低于2.3m，宽度符合安装要求，物料、杂物转运至指定地点，保障作业空间畅通。

支护材料准备与验收备齐工字钢（长度按需）、木料（φ200×1600mm/2.4m等规格）、锚链、马镫等支护材料，检查其强度及完好性，确保支护材料数量充足、符合安全标准，如木料无开裂、工字钢无变形。顶板与支护预处理措施顶板隐患排查与处理施工前必须严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活石；对待接支架前后5米范围内顶板锚索盘和锚杆盘不再拆卸回收，确保顶板完整性。联巷超前支护方案联巷内采用DZ－28单体配Ф200×2.4m木料一梁两柱套棚，替棚后在木料棚中间加设一梁三柱顺山棚；破碎顶板区域需打设倾向棚，采用4m长圆木配合单体支柱，一棚两柱，柱距不小于1.5米。待接支架区域支护加强待接支架顶梁距采面煤壁5m时，沿倾向放置三排工字钢（间距600mm），一端搭在支架顶梁，一端搭在超前支架顶梁，并用8#铁丝捆绑在顶板锚盘或钢网上；工字钢下帮一端需打设单体柱支护。上隅角及切顶线支护补齐风巷动压区加强支护，在待接支架至风巷上帮切顶线处打一排戗柱；挡风墙使用编织袋装煤封堵严实，防止采空区瓦斯涌出；采面切顶线推过架尾后，吊挂导风障吹散上隅角瓦斯。作业环境清理与通道保障

作业区域杂物清理接架前需清理待接支架架前、架裆内浮煤及切眼、设备上的浮煤浮矸，确保作业空间整洁无障碍物。

底板落平处理对接位置前后5米内底板需落平，高度与刮板输送机槽底平齐，中间过渡平缓，保障设备对接顺畅。

人行道宽度标准必须留设宽0.7米以上的人行道，确保人员通行安全，严禁在通道内堆放物料或杂物。

联巷物料回收联巷内的备件、设备、道轨等需提前转运至指定地点，浮煤清理干净，为接架作业创造安全环境。03支架对接施工工艺支架定位与调整流程01对接前支架间距控制标准对接前需将待接支架与工作面支架间距控制在200mm-400mm范围内，距对接位置5m时调整至沿腰巷中心线前移，确保对接精度符合设计要求。02刮板输送机位置校准要求距对接位置15m起调整刮板输送机上窜下滑量，保证支架沿线移动；接架前将采煤机停在机头位置，开空刮板输送机，机尾5架只推溜不拉架，便于机尾段推拉调整。03顶推支架作业规范使用单体支柱顶推时，两端须垫短大板并用铁丝拴牢，采用远距离供液；作业场所瓦斯浓度不超过0.5%，顶推到位后立即升紧支架支撑顶板，全过程由班组长以上人员统一指挥。04落底与过渡段处理标准接架前一天对柱脚前至煤墙进行落底，高度与刮板输送机槽底平齐，中间过渡段需平缓；清理浮煤浮矸，确保推移通道畅通，避免支架移动受阻。刮板输送机对接操作规范对接前设备状态调整将采煤机牵引至工作面Ⅰ段运输机机头位置，机头侧10架范围内运输机位置保持不动；工作面Ⅰ段内支架推移千斤顶收到位，后部刮板运输机拉回至与煤壁距离最大状态。中部槽对接流程拆除对接位置刮板运输机机尾及过渡槽，将工作面Ⅰ段与Ⅱ段中部槽对接，确保对接缝隙吻合；对接后与对应支架可靠联接，张紧刮板输送机链条并符合试运转条件。偏差调整处理措施若中部槽与支架偏差过大，可暂时摘掉支架连接头；正常生产时采用单体液压支柱辅助移架调整，确保推移千斤顶与中部槽连接位置偏差合理，最终实现可靠连接。对接后系统检查检查刮板输送机弯曲度符合规定，确保采煤机、电缆及冷却水管铺设到位，保证采煤机能顺利到达机头、机尾；清理对接区域浮煤、浮矸，确认设备联动试运转正常。液压系统连接与调试

液压管路连接规范对接前检查待接支架液压管路完好性，确保无破损、无变形。管路连接时需采用标准接口，密封圈完好，连接后用U型卡固定牢固，防止脱落。

液压系统排气操作接通液压系统后，先缓慢升压至10MPa，打开支架各油缸放气阀排气，直至无气泡排出。重复操作2-3次，确保系统内空气排净，避免影响支架动作精度。

支架动作性能调试调试支架升柱、降柱、推移等动作，确保伸缩梁、护帮板灵活可靠，立柱初撑力达到24MPa以上。连续动作3次无卡滞、无异响，方可确认调试合格。

压力监测与泄漏检查使用压力表监测支架立柱下腔压力，稳定后压力波动范围不超过±0.5MPa。检查各管路接口、阀组有无渗漏，发现渗漏立即停机处理，严禁带压作业。支护补强与安全空间确认

顶板与上隅角支护强化接架前对待接支架前后5米范围内顶板锚索盘和锚杆盘不再拆卸回收，对上隅角加强支护，保证接架空间，并留有宽0.7m的人行道。

联巷支护替换与加固联巷内采用D-28单体配200×2.4m木料一梁两柱套棚替换原工字钢棚，替棚后在木料棚中间采用D-28单体配200×2.4m木料一梁三柱托一排顺山棚。

挡风墙与瓦斯防控待挡风墙打至待接支架尾部时不再进行放顶，使用编织袋装煤封堵严实，防止采空区内瓦斯涌出异常，在待接支架至风巷上帮处吊挂导风障吹散上隅角瓦斯。

作业空间与通道保障接架前一天，对待接架柱脚前至煤墙进行落底，高度与刮板输送机槽底平，中间过渡平缓；确保作业场所留有宽0.7m以上人行道，设备对接位置前后5m内底板落平、无浮煤浮矸。04过联巷技术准备联巷地质条件与风险评估

联巷基本地质特征联巷常见类型包括直墙半圆拱等，如4105工作面揭露的西集运巷道设计断面为宽×高＝3.4×2.8m，采用反底拱、锚网喷锚梁支护；A602综采工作面过联巷为裸巷，见顶见底，平均宽度约2.7米，高约2.9米。

主要安全风险识别存在顶板冒落风险，因支护不及时或强度不足导致；瓦斯积聚风险，通风不畅时易发生；水害风险，可能遭遇老空水、含水层水溃入；片帮风险，煤壁稳定性差时易发生坍塌。

风险评估方法与标准采用专家评估法、概率风险评估法及模糊综合评估法。评估标准包括顶板破碎程度、瓦斯浓度（作业场所不准超过0.5%）、涌水量大小及煤壁稳定性，综合确定风险等级。

典型风险案例分析218工作面过联络巷时揭露落差0.6m断层，联巷维护不当易引发顶板垮落；A602工作面过联巷时，顶板破碎或有裂隙需提前打贴帮柱及走向棚支护，否则可能出现漏顶事故。联巷支护改造与维护措施套棚支护改造方案

联巷内采用DZ－28单体配Ф200×2.4m木料一梁两柱套棚，替换原工字钢棚；替棚后在木料棚中间采用DZ－28单体配Ф200×2.4m木料一梁三柱托一排顺山棚，确保支护强度。替棚与回棚安全操作

替棚顺序由下而上逐棚进行，套棚前先加强变形失修的工字钢棚；回棚时用千斤顶或拔柱器回棚腿，千斤顶与工字钢用26×92链条、4.9T马蹬相连并固定在霸王桩上，人员躲在安全地点操作。顶板破碎区域支护加强

当联巷顶板破碎或有裂隙时，在工作面推进至距联巷约10米时，靠工作面煤墙侧打一排贴帮柱，间距1.5m；揭露后及时拉超前架、伸护帮板，并架设走向棚，不接顶处打单体支柱支撑。日常维护与检查制度

每天派专人检查联巷支护状况，及时更换卸液单体、调整歪斜棚并二次注液；单体支柱初撑力不低于90KN，穿铁鞋、拴防倒绳，严禁支设在浮煤浮矸上，确保支护可靠。通风与瓦斯治理方案通风系统优化措施在待接支架至风巷上帮处吊挂导风障，有效吹散上隅角瓦斯，防止局部瓦斯积聚；确保工作面有效风量满足安全生产要求，避免风流短路。瓦斯浓度监测与控制作业时作业场所瓦斯浓度不准超过0.5%，安排专人加强瓦斯检查，发现瓦斯异常及时采取措施，确保瓦斯浓度在安全范围内。挡风墙设置与管理挡风墙使用编织袋装煤封堵严实，防止采空区内瓦斯涌出异常；当挡风墙打至待接支架尾部时不再进行放顶，保障作业区域瓦斯稳定。物料回收与作业空间清理

联巷内物料提前回收当工作面推进到距联巷约10米时，将联巷两端挡风墙拆除，人员进入联巷将巷道内的物料全部回收完毕。

待接支架区域浮煤清理当工作面与切眼采平齐后，把所有支架架前、架裆内浮煤清理干净，确保不影响运输机对接等工作。

设备对接位置底板处理设备对接前应将切眼及各个设备上的浮煤、浮矸清理干净，设备对接位置前后5m内的底板落平，高度与刮板输送机槽底平，中间过渡要平缓。

杂物转运与码放要求过联巷期间，若有遗留的木料、铁器等杂物要及时运出工作面并码放到指定地点，不得堆放在工作面。05过联巷施工关键技术工作面推进与联巷揭露控制

推进距离与联巷位置把控当工作面推进到距联巷约10米时，需开始实施联巷预处理工作，如拆除挡风墙、回收物料等，确保联巷区域符合安全揭露条件。

煤壁与顶板状态控制工作面揭露联巷前，应确保Ⅱ段煤壁与Ⅰ段煤壁成一条直线，割平底板并与Ⅰ段顶、底板保持在同一水平线，防止出现台阶式落差。

采高与支护强度管理接架时采面最后5组支架处的采高不得超过3.6m，若煤壁片帮必须打探板或使用单体柱进行超前维护，防止顶板冒落事故。

刮板输送机位置调整工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑量，保证支架沿线移动，每班由专人记录调整数据，确保对接精度。顶板支护与护帮操作要点

01接架期间顶板临时支护措施待接支架顶梁距采面煤壁5m时，沿倾向放置三排工字钢，间距600mm，一端搭在支架顶梁，一端搭在超前支架顶梁，并用8#铁丝捆绑在顶板锚盘或钢网上。工字钢下帮一端需打单体柱支护，上帮一端加单体柱加强支护。

02过联巷顶板破碎时支护方案联巷顶板破碎或有裂隙时，在工作面距联巷10米时，靠煤墙侧打一排贴帮柱，间距1.5m。揭露后拉超前架、伸护帮板，并架设走向棚，采用直径≥160mm圆木，每架2根，支架上担设长度≥500mm，不接顶处打单体支柱支撑。

03过联巷顶板完好时支护方案联巷顶板完好时，提前回收物料，揭露联巷后及时伸出支架护帮板，煤机割煤后立即拉超前架支护顶板，确保顶板暴露时间最短。

04煤壁片帮预防与护帮操作接架时采面最后5组支架采高不得超过3.6m，煤壁片帮必须打探板或用单体柱超前维护。揭露联巷时先伸出滑移前梁护顶，改设单体保证煤机割煤宽度，防止割到单体，单体需升足劲。

05支护质量检查与维护要求每班检查支护状况，及时更换卸液单体、调整歪斜棚并二次注液。单体支柱初撑力不低于90KN，穿铁鞋、拴防倒绳，垂直顶底板，迎山有力，严禁支设在浮煤浮矸上。特殊地段（如断层）处理措施断层区域顶板管理措施断层区域顶板破碎或有裂隙时，在工作面推进至距断层约10米时，采用3.15米单体液压支柱打一排贴帮柱，间距1.5米；揭露断层后及时拉超前架、伸出护帮板，并采用直径160mm以上圆木架设走向棚，每架支架上方2根，保证圆木担在支架上长度不小于500mm，不接顶处用单体支柱支撑。断层揭露前后支护调整揭露断层前回撤贴帮单体柱，揭露后优先拉超前架支护顶板；若顶板较完好，直接伸出支架护帮板；断层区域需调整工作面与断层夹角，减少顶板暴露面积，端面距超过1.0m时挂超前梁并支设临时柱，柱距1.5m。断层地段采高与设备操作控制过断层时严格控制采高，根据现场顶板变化及时飘刀或刹底，确保刮板输送机平顺；采煤机通过断层时放慢速度，避免硬割岩石；断层区域支架立柱、前梁确保不自降，阀组不窜液，伸缩梁、护帮板灵活好用，加强支架初撑力管理，初撑力不低于90KN。断层区域物料与应急准备提前准备充足的道木、π钢、单体支柱等支护材料，在工作面接好煤电钻（电缆长度50m）及风镐，随断层揭露挪移；安排专人检查断层区域支护状况，及时更换卸液单体，调整歪斜棚，进行二次注液，确保支护可靠。设备通过联巷的协调配合

多工种作业流程协同明确支架操作工、运输机司机、支护工等各工种职责，作业前召开协调会，确保支架对接、运输机调整、顶板支护等工序衔接有序，避免交叉作业冲突。

信号联络与指挥机制采用声光信号、对讲机等通讯工具，指定专人统一指挥，信号指令清晰明确。牵移设备时，信号工必须在安全区域发送指令，严禁用喊话、摇灯代替规范信号。

设备运行状态实时监控安排专人观察支架推移、运输机对接、单体支柱受力等情况，发现设备倾斜、异响或支护失效等异常，立即发出停机信号，待问题处理后方可继续作业。

应急协同处置预案针对设备卡阻、瓦斯超限等突发情况，明确各岗位应急响应职责，协同启动备用支护、瓦斯抽排等措施，确保现场人员安全撤离与故障快速排除。06安全技术措施顶板管理与冒顶防范作业前顶板安全确认作业前必须严格执行敲帮问顶制度，由专人使用长柄工具找掉危岩活石；对作业区域前后5米范围内顶板锚索盘、锚杆盘不再拆卸回收，确保支护完整。临时支护与加强支护措施联巷替棚采用D-28单体配200×2400mm木料一梁两柱套棚，破碎顶板区域增设一梁三柱顺山棚；过联巷时根据顶板情况架设走向棚或倾向棚，圆木直径不小于160mm，单体初撑力不低于90KN。支架操作与顶板控制揭露联巷前先伸出支架护帮板，拉超前架支护顶板；支架顶梁距煤壁5m时，沿倾向放置三排工字钢（间距600mm），两端分别搭在支架顶梁与超前支架上并捆绑牢固。特殊地段顶板管理过老巷或断层时，提前支设木垛加固顶板，巷道超宽处采用型钢或板梁一梁两柱扶设抬棚（间距1.5m），确保顶板暴露面积最小化；上隅角采用单体柱加强支护，背帮严实防止窜矸。瓦斯、水害、火灾防控措施

瓦斯浓度监测与超限处置作业场所瓦斯浓度不准超过0.5%，设专人实时监测。上隅角吊挂导风障吹散瓦斯，挡风墙用编织袋装煤封堵严实，防止采空区瓦斯涌出异常。

水害防治技术要点加强水文地质勘探，掌握含水层分布；对接前将待接架柱脚前至煤墙落底至刮板输送机槽底平，中间过渡平缓；清理设备上的浮煤浮矸，确保排水畅通。

火灾事故预防与控制使用单体支柱顶推支架时，两端用短大板垫牢并拴住柱子，防止滑动产生火花。电气设备定期检查维护，杜绝失爆；配备消防器材，严禁违规操作引发火灾。单体支柱与起吊作业安全规范

单体支柱支护安全要求单体支柱柱腿须放置在牢固可靠位置，柱帽顶在支架、溜子不宜损坏处，施工时采用面接触并垫好木托板；单体支柱必须穿铁鞋，支设在实底上，严禁支设在浮煤浮矸上，垂直顶底板，迎山有力，初撑力不低于90KN，拴好防倒绳。

单体支柱操作安全措施使用单体支柱顶推支架时，两端必须用短大板垫实，并用铁丝拴住单体柱；必须采用远距离供液；作业场所瓦斯浓度不准超过0.5%；靠架时，单体试供足劲后，除操作人员躲进支架挡内，其余人员撤至距作业地点5m以外支架档内，单体打在立柱外侧并用防崩绳固定。

起吊工具选择与检查起吊工具额定承载不低于大件重力，必须选择支架坚固部位悬挂手拉葫芦；使用前检查承力点是否牢固、手拉葫芦有无扭链、各部位有无损伤，确保无损坏，严禁使用损坏的手拉葫芦；起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条须确保可承载并拴牢。

起吊作业安全操作规定起吊前先试吊，稍离地检查各部位情况；起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物绳索，重物下严禁有人；人员站立位置避开因失手可能造成伤害的地方，多人作业时有专人指挥；严禁用铁丝代替起吊绳鼻子，绳鼻子须用15.5mm以上钢丝绳插接或40T链条，有断丝断股或链环有伤严禁使用。运输与吊装作业安全要求

设备运输前准备运输前清理作业区域浮煤、浮矸，确保通道畅通；检查运输设备（如回柱绞车、平板车）性能，钢丝绳绳径不小于21.5mm，连接件牢固可靠。绞车牵引安全操作回柱绞车采用两压两戗固定，压戗柱使用D35或D31.5型单体支柱，拴好防倒绳；牵引时绳道内严禁有人，信号工与绞车司机保持通讯畅通，发现异常立即停车。手拉葫芦使用规范选用额定承载不低于重物重量的葫芦，悬挂于支架坚固部位；起吊前试吊100-200mm，检查承力点及索具；作业时人员躲至安全区域，严禁手扶重物或在下方停留。大件运输安全防护运输大件时，单体柱顶推需垫短大板并拴牢，防止滑动产生火花；瓦斯浓度超过0.5%时停止作业；斜坡运输设专人观察，偏移时用单体柱调整，柱头垫木托板防滑脱。电气设备与停送电管理

电气设备检查与维护接架、过联巷前，需对工作面及联巷内所有电气设备进行全面检查，确保开关、电缆、电机等无失爆、无损坏，保护装置灵敏可靠。重点检修支架液压系统电机、刮板输送机电机及控制线路，保证其运行正常。

严格执行停送电制度施工期间，凡涉及电气设备搬迁、检修或靠近带电体作业时，必须严格执行“停电、验电、放电、挂牌、设专人监护”制度。在电源开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，严禁约时送电或擅自送电。

停电区域安全防护停电后，对停电设备的开关把手必须闭锁，并派专人看守。作业区域两端设置明显的停电警示标志，严禁非作业人员进入。恢复送电前，必须确认所有作业人员撤离至安全区域，设备检修完毕且符合送电条件。

带电作业禁止规定严禁在带电情况下进行电气设备的接线、拆线、搬迁等作业。若遇特殊情况需带电检修，必须制定专项安全措施，经矿总工程师批准，并由专业电工操作，同时配备绝缘工具和监护人员。07应急处理与演练常见事故类型与应急处置流程

顶板冒落事故应急处置立即停止作业，所有人员撤至安全区域；由班组长现场指挥，安排专人观察顶板，采用敲帮问顶制度处理危岩；使用单体支柱或木垛对冒顶区域进行临时支护，逐步清理矸石恢复通道。

瓦斯积聚超限应急处置当作业场所瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员；加强通风，打开导风障或调整风量，将瓦斯浓度降至安全值以下；检查瓦斯来源，对挡风墙等密封设施进行加固，防止采空区瓦斯异常涌出。

单体支柱滑脱伤人应急处置立即停止顶推作业，将受伤人员转移至安全地带并进行急救；检查单体支柱固定情况，重新垫实短大板并拴紧防倒绳；更换损坏支柱，确保作业前支柱稳固，作业时人员避开支柱滑脱可能波及的范围。

刮板输送机对接故障应急处置停止输送机运转，切断电源并挂牌警示；检查对接处中部槽偏差，采用单体支柱辅助调整支架位置；拆除过渡槽或调节槽，重新对齐对接，确保链条张紧度适宜，试运行无异常后方可恢复作业。应急物资配备与使用方法

支护类应急物资配备D-28/DZ-28型单体液压支柱、200×1600mm/200×2400mm木料、φ160mm以上圆木、π钢等，用于临时支护顶板及处理冒顶。单体支柱初撑力不低于90KN，使用前需升柱2-3次放尽柱腔内空气。

起吊与牵引工具配备JM-14慢速绞车（钢丝绳绳径≥21.5mm）、手拉葫芦（额定承载需大于被吊物重量）、40T链条、26×92链条、4.9T马镫等。起吊前需试吊100-200mm，检查承力点及索具牢固性。

防瓦斯与通风设备配备导风障、挡风帘、风筒等，用于控制瓦斯积聚。在待接支架至风巷上帮处吊挂导风障可吹散上隅角瓦斯，挡风墙需用编织袋装煤封堵严实防止瓦斯涌出。

安全防护与工具配备防倒绳、木托板、铁鞋、敲帮问顶工具（钎子、大锤）、断线钳等。单体支柱必须拴防倒绳，柱脚需垫木托板或铁鞋，作业前必须敲帮问顶清除危岩悬矸。应急演练计划与实施要求

演练计划制定原则应急演练计划需基于科学的风险评估和预测，紧密结合工作面接架、过联巷实际工作环境和条件，确保措施的有效性、实用性和及时性。

演练目标与任务提高员工应对接架、过联巷作业过程中紧急情况的能力，如顶板冒落、瓦斯积聚、片帮、倒架等危险情况的处置能力，确保迅速启动应急处理方案，及时控制事态发展。

演练时间