局部停风、停电安全技术措施培训

局部停风、停电安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02有计划停风安全技术措施03有计划停电安全技术措施04无计划停风应急处置CONTENTS目录05无计划停电应急处置06恢复通风与送电安全措施07局部通风机日常管理08案例分析与应急演练01概述与法规依据停风的定义停风与停电的定义及分类指局部或全部通风系统停止运行，导致工作场所空气流通不畅或停滞的现象。停电的定义指电力系统因故障、检修或其他原因造成供电中断，导致用电设备无法正常工作。停风与停电的分类停风、停电可根据影响范围和持续时间分为局部性和全局性，短暂性和长时间性等不同类型。

停风停电的危害与关联影响

停风导致的直接危害停风会造成井下空气流通中断，导致氧气含量降低、瓦斯等有毒有害气体积聚，可能引发人员窒息、瓦斯爆炸或煤尘爆炸等严重事故。

停电引发的次生风险停电导致通风、排水、照明等关键设备停运，不仅加剧停风危害，还可能因排水不畅引发淹井，无照明增加撤离难度，同时影响通讯系统导致应急指挥受阻。

停风与停电的叠加效应停风与停电往往相互关联、互为因果，例如停电导致局部通风机停转引发停风，而停风又可能因瓦斯超限触发安全保护装置切断电源，形成恶性循环，加剧事故后果。

对生产系统的连锁破坏停风停电会造成生产设备停机、工艺流程中断，不仅带来直接经济损失，还可能因突然停机导致设备损坏、巷道垮塌等次生灾害，延长恢复生产的时间。相关法规与标准规范国家安全生产法律法规要求国家安全生产法律法规对停风、停电等安全生产事故有明确规定和要求，企业需严格遵守，确保在局部通风机停风停电等突发情况下，能够依法依规采取应急处置措施，保障作业人员生命安全与矿井生产安全。《煤矿安全规程》核心规定《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本遵循，其中对局部通风机的供电方式（如“三专两闭锁”）、停风停电时的人员撤离、瓦斯检查与排放等关键环节均有详细且严格的标准，是制定局部停风停电安全技术措施的直接依据。《电力安全工作规程》操作规范《电力安全工作规程》规定了电气设备停电作业时必须执行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮栏等安全技术措施，确保局部通风机停电及恢复供电过程中的电气操作安全，防止触电等事故发生。企业内部制度建设要求企业应根据自身实际情况，结合国家及行业法规标准，制定完善的局部停风停电应急预案、安全技术措施及管理制度，加强人员培训和应急演练，明确各部门及人员职责，确保各项法规要求在企业内部得到有效落实。02有计划停风安全技术措施申请与审批流程书面申请提交因检修等原因需有计划停电停风前，必须提前一天写出书面申请，明确停电停风地点、时间及原因。审批权限与流程申请需经总工程师批准，对于瓦斯涌出异常或高瓦斯工作面，还需编制瓦斯排放措施并履行报批手续。跨部门通知与协调审批通过后，通知矿属各单位（如调度室、监控中心、机电科等），做好人员撤离、设备准备等各项工作。监控中心报备由监控中心向上级监控中心提交书面报告，说明停电地点、时间及瓦斯监控数据中断或超限原因。提前申请与审批流程停风前准备工作

因检修等原因需有计划停风前，必须提前一天提交书面申请，经总工程师批准后，通知矿属各单位做好准备；监控中心需向上级监控中心提交书面报告，说明停电地点、时间及瓦斯监控数据中断原因。人员撤离与警戒设置

停电前必须将停电地点所有人员撤出至全风压进风流处，由安监员、瓦检员和班长共同清点人数；确认人员全部撤出后，在巷道口5米范围内设置临时栅栏并悬挂"停风巷道，禁止入内"警戒牌，由安监员看守。设备断电与安全确认

停风半小时前，由当班电工负责对工作面所有电气设备断电，打到零位并悬挂停电警示牌；瓦检员监督确认停风巷道内各项准备工作完成后，向调度室汇报，经调度室通知机电负责人方可执行停风操作。

停风操作与现场警戒停风前人员撤离与清点停风前必须将停电地点的所有人员撤出至全风压进风流处，由安监员、瓦检员和班长共同清点人员，确认全部撤出后，方可进行后续操作。

局部通风机停机操作规范停风后，必须将局部通风机专用开关操作手把打到零位并闭锁，同时悬挂"有人工作，严禁送电"的警示牌，防止误启动。

现场警戒设置要求在巷道口5米范围内打上临时栅栏，悬挂"停风巷道，禁止入内"的警戒牌，由专人（安监员或指定人员）看守，严禁任何人进入停风区域。

停风信息汇报流程完成人员撤离和现场警戒后，由瓦检员和班长立即向调度室汇报停风情况，调度室做好详细记录，确保信息传递及时准确。

停风期间监控与管理人员撤离与警戒管理停风后，瓦检员和班长必须立即将停电地点所有人员撤出至全风压进风流处，由安监员、瓦检员、班长共同清点人数，确认无误后，在巷道口5米范围内设置临时栅栏并悬挂“禁止入内”警戒牌，安排专人看守。

停风区域气体监测停风期间，瓦检员需坚守岗位，密切关注停风区域气体变化。当巷道内瓦斯浓度达到3%时，必须立即在巷道入口设置密闭，严禁任何人进入。

设备状态监控停风后，必须将局部通风机专用开关操作手把打到零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。同时，监控中心需实时跟踪瓦斯监控数据中断情况，做好记录与汇报。

应急值守与信息汇报停风期间，瓦检员、安全员、班组长及跟班矿领导需在全风压风流巷道电话旁待命，随时准备执行调度室命令，并及时向调度室汇报现场情况，确保信息畅通。03有计划停电安全技术措施

停电申请与手续办理书面申请提交因检修等原因有计划停电停风前，必须提前一天写出书面申请，经总工程师批准后，通知矿属各单位，做好各项准备。

监控报告提交停电前必须办理好相关手续：由监控中心向上级监控中心提交书面报告，说明停电地点，停电时间，瓦斯监控数据中断时间或瓦斯超限原因。

作业许可审批高压设备停电需办理工作票并按《电业局电气安全工作规定》执行，复杂的操作必须填写倒闸操作票，确保操作规范有序。

停电前人员撤离与电源切断01人员撤离至安全区域停电前半小时，必须将停电地点的所有作业人员撤出至全风压进风流处，由当班瓦检员监督执行，并确保撤离过程安全有序。

02人数清点与现场确认撤离完成后，由安监员、瓦检员及班长共同清点人数，确认所有人员撤离至安全区域后，向调度室汇报撤离情况，方可进行后续操作。

03作业区域电源切断由当班电工负责对工作面内所有电气设备断电，将开关打到零位并悬挂“停电警示牌”，严禁带电作业或未经许可合闸送电。

04警戒设置与区域隔离在巷道口向里3米处设置临时栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，安排专人看守，严禁任何人在停电期间进入停风区域。

停电操作规范与记录停电操作基本流程停电操作需按顺序执行：断开电源，确保所有可能来电方向均有明显断开点并采取防误合闸措施；使用合格验电器对停电设备各相逐相验电；验明无电压后，立即装设接地线，装设顺序为“先接接地端，后接导体端”；最后悬挂标识牌和装设遮栏，将施工设备与邻近带电设备隔开。

停电操作安全要点操作人员须持有相应电气操作资格，执行双人监护制，佩戴绝缘手套、穿绝缘靴等防护用具。严禁带负荷拉隔离开关，复杂操作必须填写倒闸操作票，所有电话命令均要进行电话录音。

停电操作记录要求停电后，操作人员应立即向调度室汇报，调度室需做好详细记录，内容包括停电时间、地点、操作人、监护人、停电原因及设备状态等信息，确保操作过程可追溯。04无计划停风应急处置现场应急响应流程立即报告与启动预案现场人员发现停风或停电后，应立即向矿调度室汇报，说明事发时间、地点、影响范围及现场情况；调度室接到报告后，立即启动相应应急预案，通知应急指挥小组成员及相关单位。人员撤离与警戒设置当班班组长、瓦检员立即组织受影响区域人员沿安全路线撤至全风压进风流处或地面，清点人数并向调度室报告；在巷道口5米范围内设置临时栅栏，悬挂"停风巷道，禁止入内"警戒牌，安排专人看守。切断电源与设备闭锁电工负责切断停风区域内所有非本质安全型电气设备电源，将局部通风机专用开关操作手把打至零位并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，防止误送电引发事故。气体检测与安全评估瓦检员在安全地点检测停风区域瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，重点检查局部通风机及其开关附近10米内风流瓦斯浓度。若瓦斯浓度超过0.5%或其他气体超限，立即向调度室报告并按规定采取排放措施。应急指挥与协同处置应急指挥小组根据现场情况，协调通风、机电、安监等部门开展处置工作，明确各单位职责；如需排放瓦斯，严格执行"三级跟班排放"制度，确保排放过程中回风系统断电撤人、警戒到位。01人员撤离与警戒设置撤离指令发布与执行停风停电发生后，调度室立即通知受影响区域停止作业，由班组长或跟班队干组织人员沿安全路线撤离至全风压进风流处或地面安全区域。02撤离人员清点与汇报撤离完成后，由安监员、瓦检员和班组长共同清点人数，确认无误后向调度室汇报撤离情况，确保无人员滞留。03警戒区域设置标准在停风巷道口5米范围内设置临时栅栏，悬挂"停风巷道，禁止入内"警戒牌，安排专人（瓦检员或指定警戒人员）在全风压风流中看守，严禁任何人擅自进入。04警戒人员职责与交接警戒人员需坚守岗位，实时监测警戒区域动态，严禁脱岗；现场交接班时需明确告知停风状态及注意事项，确保警戒连续性。

汇报与原因排查停风停电情况汇报流程发生停风停电后，瓦检员、安全员及跟班矿领导须立即向调度室报告，调度员接到报告后，迅速通知值班矿长和各相关单位值班人员，同时协调技术科和机电科查明原因并处理。

无计划停风停电原因追查无计划停风停电事故发生后，必须组织相关单位进行彻底追查，由安委会对事故单位进行通报和处罚，同时分析事故原因，制定防范措施避免类似事件再次发生。

停风停电原因分类排查原因排查需涵盖设备故障（如局部通风机损坏、供电线路故障）、人为操作失误（如误操作开关、未按规程停送电）、自然灾害（如雷击导致供电中断）等方面，确保全面准确找到症结。

汇报内容与记录要求汇报内容应包括停风停电发生时间、地点、影响范围、人员撤离情况及现场初步判断原因；调度室需做好详细记录，包括汇报人、汇报时间、处理过程及结果，形成完整台账。05无计划停电应急处置停电后的应急措施

立即汇报与启动预案停电发生后，现场人员须立即向矿调度室汇报，说明停电时间、地点及影响范围。调度室接报后，迅速启动停电应急处置预案，通知相关单位及领导。

人员撤离与警戒设置组织停电区域内所有人员撤离至全风压进风流处或地面安全区域，撤离时切断停风区内非本质安全型电源。在巷道口5米范围内设置临时栅栏及“禁止入内”警戒牌，安排专人看守。

设备状态确认与保护检查局部通风机专用开关操作手把是否打至零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。对停电设备进行状态确认，防止误操作引发二次事故。

恢复送电前安全检查恢复送电前，机电负责人须向调度室申请，经批准后进行。送电前需确认停电区域内人员已全部撤离、警戒到位，电气设备绝缘及接地正常，避免带电作业风险。通讯保障与信息传递应急通讯设备配置矿井应配备有线电话、无线对讲机等应急通讯设备，并确保其在停电停风等突发情况下仍能正常工作，为井下人员与地面指挥部的联系提供保障。通讯线路检查维护定期对井下通讯线路进行检查和维护，确保线路畅通，避免因线路故障导致通讯中断，影响信息传递和应急指挥。信息传递流程规范明确停风停电等突发情况下信息传递的责任人和流程，确保信息能够快速、准确地从井下传递到地面调度室，以及时采取相应的应急措施。通讯设备备用电源保障为应急通讯设备配备备用电源，如蓄电池等，保证在主电源中断时，通讯设备能够持续工作一定时间，维持通讯的连续性。备用电源启动与管理备用电源启用条件当主供电系统因故中断，导致局部通风机等关键设备失电时，必须立即启动备用电源，确保通风等安全系统的连续性。备用电源启动操作流程机电负责人向调度室汇报，经调度同意后，方可启动备用电源。操作时需严格执行停送电作业票制度，一人操作一人监护。备用电源日常维护要求备用电源应定期进行检查和试验，确保其处于良好备用状态。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机供电必须与采煤工作面分开，优先采用双风机双电源自动切换系统。备用电源故障应急处理若备用电源启动失败，应立即向调度室汇报，由调度室协调机电部门迅速排查故障，同时按照无计划停风措施组织人员撤离和现场警戒。06恢复通风与送电安全措施

恢复通风前气体检测01检测范围与重点区域恢复通风前，瓦检员必须检查停风区域巷口栅栏前、巷道内及局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯、二氧化碳和氧气浓度。

02气体浓度安全标准只有在巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、氧气浓度不低于18%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

03检测工具与方法瓦检员需使用光学瓦检仪等合格检测仪器，由外向里逐步检查，两人前后相距4～6米，确保检测数据准确可靠。

04超限处理原则若检测发现瓦斯或其他有毒有害气体超限，必须立即停止检查并退至安全区域，向调度室汇报，按《排放瓦斯措施》进行处理，严禁冒险作业。局部通风机启动条件与操作

启动前瓦斯浓度检查标准必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于18%。停风区域气体检测要求恢复通风前，瓦检员需检查停风巷道内瓦斯和其他有毒有害气体，巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时方可启动风机。人工启动操作规范启动前确认局部通风机专用开关操作手把已解锁，由指定人员（如瓦检员或专职电工）按照操作规程人工启动，严禁非指定人员操作。启动后通风状态确认启动后需检查风筒送风是否正常，确保风筒无破损、无漏风，出风口风量满足工作面需求，并向调度室汇报启动情况及通风状态。

瓦斯排放安全技术要求瓦斯排放前提条件排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，均不超过0.5%方可人工启动局部通风机。

排放组织与审批瓦斯浓度超过1%但不超过3%时，由安技科、机电科及调度室值班人员组织排放；超过3%时，需成立由值班矿长、相关科室人员组成的指挥部，总工程师现场指挥。

排放安全控制措施排放过程中必须切断回风系统内电源并撤出人员，采用控制风量方法稀释瓦斯，严禁"一风吹"，确保排放风流与全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

排放后安全确认排放后需持续监测巷道内瓦斯浓度稳定在1.0%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下且持续30分钟，经瓦检员、安全员确认无瓦斯积聚后方可恢复作业。恢复送电操作流程

送电申请与审批恢复送电前，机电负责人须向调度室提交送电申请，经调度同意后方可执行送电操作，严禁未经批准擅自送电。

送电前设备检查送电前需检查电气设备状态，确认停风期间无异常，各级开关短路、漏电、接地保护系统完备，定值合理且未随意改变。

分段送电原则按照先总路后分路、先高压后低压的顺序逐级送电，严禁同时送多路电源，确保供电系统平稳恢复，避免瞬间过载。

送电后状态确认送电完成后，需检查局部通风机等关键设备是否正常启动，各仪表显示是否正常，并向调度室汇报送电结果及设备运行状态。07局部通风机日常管理

设备安装与维护要求局部通风机安装规范局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，并实现“双风机双电源自动切换”，安装地点全风压风量需大于风机吸入量，安设高度不低于0.3米，吸风口需有风罩和整流器。

风筒连接与吊挂标准风筒连接采用反压边或罗圈接头法，确保严密不漏风；吊挂需做到逢环必挂、平直拉紧，拐弯处设弯头平缓过渡，出风口到工作面距离不大于4米，备用风筒长度不少于40米。

设备日常巡检制度使用单位每周至少检查局部通风机两次，机电科定期检查，当班瓦检员、电工及施工负责人需随时检查运行状态；高压电缆每周巡检两次，低压电缆班班检查，发现问题立即汇报调度室。

定期维护与检修要求局部通风机井下运转时间不超过半年，需按时出井检修并取得合格证；通风、机电部门制定送检计划，确保检修不引发无计划停风；供电系统三大保护（短路、漏电、接地）需每月检查调试，保证动作可靠。“三专两闭锁”管理规定

“三专”供电要求局部通风机必须采用专用变压器、专用开关、专用电缆供电，确保供电的独立性和可靠性，杜绝因其他设备用电影响局部通风机运行。“风电闭锁”功能规定当正常工作的局部通风机停止运转或停风后，能自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，防止瓦斯积聚环境下电气设备带电。“瓦斯电闭锁”功能规定当掘进工作面瓦斯浓度超限时，能自动切断该区域内非本质安全型电气设备的电源，并闭锁不能送电，只有瓦斯浓度降至规定值以下方可解锁。设备安装与维护要求局部通风机安设前需测定安装地点全风压风量，确保大于风机吸入量；每周至少检查三次，井下运转时间不超过半年需出井检修，并有检修合格证明。

定期检查与切换试验01日常巡检制度使用单位每周至少安排机电人员检查局部通风机两次，机电科定期检查并建立记录。当班瓦检员、电工和施工负责人随时检查风机运行状态，发现问题立即向调度室及相关科室汇报。

02双风机双电源切换试验掘进工作面必须实行双风机双电源自动切换，定期进行切换试验，确保主备风机切换功能可靠，防止因单电源故障导致无计划停风。

03设备送检与维护计划局部通风机在井下运转时间不得超过半年，需按时出井检修。通风、机电部门制定送检计划，检修后的风机必须有机电部门检查试验合格证方可入井。

04风电闭锁与瓦斯电闭锁功能测试每班对局部通风机的风电闭锁和瓦斯电闭锁功能进行测试，确保当风机停转或瓦斯超限时能自动切断停风区内非本质安全型电气设备电源。08案例分析与应急演练

典型事故案例