掘进工安全操作十须十不准培训课件

掘进工安全操作十须十不准培训课件CONTENTS目录01培训背景与目的02“十须十不准”核心原则03作业准备安全规范04钻眼与爆破安全操作CONTENTS目录05顶板管理与支护安全06出货与防尘安全操作07特殊作业安全要求08掘进机安全操作要点CONTENTS目录09应急处置与风险防范10考核与监督管理01培训背景与目的掘进作业安全形势分析作业环境风险特点掘进作业面临顶板不稳定、瓦斯超限、粉尘积聚、涌水等多重风险，作业空间狭小且地质条件复杂，易发生冒顶、爆炸、窒息等事故。常见事故类型统计根据行业数据，顶板事故占比约40%，瓦斯与爆破事故占比30%，机电伤害与运输事故占比20%，其他隐患引发事故占比10%，凸显支护与瓦斯管理重要性。违规操作风险分析常见违规行为包括空顶作业、干式打眼、违章爆破、设备“带病”运行等，此类行为直接导致事故发生率提升60%以上，需强化规程执行力。技术规范执行现状部分现场存在支护参数不达标、通风风量不足、防尘措施缺失等问题，约30%的掘进工作面未严格执行“先支后掘”原则，埋下安全隐患。培训目标与适用范围

培训目标使掘进工全面掌握"十须十不准"安全操作规范，提升安全意识和风险辨识能力，杜绝违章作业，确保掘进作业安全。

适用人员范围适用于从事煤矿、金属非金属矿山及其他地下工程掘进作业的掘进工、掘进班组长、现场安全管理人员及相关辅助作业人员。

适用作业范围涵盖井下巷道掘进、硐室掘进等相关施工作业，包括钻眼、爆破、支护、出矸、运输等掘进作业全流程。安全操作的重要性01保障作业人员生命安全掘进作业环境复杂，存在顶板冒落、瓦斯超限、透水等多重风险，严格执行安全操作规范是防止人员伤亡事故的根本保障，如落实"不准空顶作业"可有效避免顶板事故导致的伤害。02确保工程质量与生产效率安全操作与工程质量紧密相关，如"按中线腰线施工"可保证巷道成型符合设计要求，"支护质量符合标准"能避免返工整改，从而保障掘进进度，实现高效生产。03防范重大安全事故发生违规操作是引发群死群伤事故的主要原因，如"处理残瞎炮按规程操作"可杜绝爆炸事故，"通风瓦斯管理到位"能防止瓦斯爆炸，严格遵守"十须十不准"是遏制重特大事故的关键。04维护企业安全生产秩序安全操作是企业安全生产管理的基础，通过规范作业行为，减少事故停机时间，降低经济损失，同时树立良好企业形象，确保生产经营活动持续稳定进行。02“十须十不准”核心原则基本原则与执行要求

01安全第一原则必须始终将安全置于首位，所有操作以保障人员安全为前提，严禁冒险作业。

02规程优先原则严格遵守《煤矿安全规程》及“十须十不准”规定，不得擅自改变操作流程。

03隐患清零要求作业前必须排查并处理现场隐患，做到“不安全不生产”，严禁带隐患作业。

04责任落实要求明确班组长为现场安全第一责任人，落实“自保互保联保”制度，确保责任到人。

05动态达标要求保持安全质量标准化动态达标，支护、通风、防尘等设施符合工程标准，不准偷工减料。违规操作典型案例警示

空顶作业导致冒顶事故某矿掘进工作面未及时支护，空顶距离达1.5米，顶板突然冒落，造成1人死亡。违反“必须落实‘一定三找’，及时锚固及时前探挑梁，不准空顶下作业”规定。

干式出货引发粉尘爆炸某掘进工作面出货时未洒水消尘，导致粉尘浓度超标，遇静电引发爆炸，造成2人重伤。违反“出货必须洒水消尘，不准干式出货”规定。

违章处理残瞎炮伤人某掘进工用镐刨处理残瞎炮，导致雷管爆炸，造成手部粉碎性骨折。违反“遇有残瞎炮必须按规程、措施处理，不准手拽、风吹及镐刨”规定。

登高作业未搭设架木坠落某工人蹬踩矿车进行架棚作业，矿车滑动导致坠落，造成腰椎骨折。违反“登高作业必须搭设坚固架木，不准蹬矿车、踩管线作业”规定。03作业准备安全规范材料工具备齐与隐患处理作业材料与工具准备规范

作业前必须备齐支护材料（如锚杆、金属网、棚架等）和施工工具（钻杆、扳手、撬棍等），确保数量充足、规格符合设计要求，严禁使用不合格材料或工具。现场隐患排查与处理要求

进入工作面后，需对顶板、帮壁浮石、支护状态、通风瓦斯、设备管线等进行全面检查，发现隐患必须立即处理，严禁带隐患作业；无法处理的隐患须及时上报并设置警示标志。工具设备完好性检查标准

钻眼机具需确保风、水管接头牢固无跑冒滴漏，电缆无破损、绝缘良好；液压系统、制动装置等关键部件需试运行正常，确认设备处于完好状态方可开工。钻眼机具检查与维护钻眼机具完好性检查钻眼机具必须完好，风、水管接头坚固，不准跑冒滴漏。检查机体有无裂纹，螺丝、螺母或开关有无缺损松动情况，确保设备处于正常工作状态。钻具组件检查检查钻杆是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钎心孔是否畅通，钎子锥体部分与钎头孔必须严密合适。不合格的钻具组件应及时更换。试运转与综合保护检查进行试运转，检查钻杆旋转方向是否正确和电钻声音是否正常。必须使用煤电钻综合保护装置，开工前先送行检漏试跳，确保电气安全。日常维护与存放要求往井下携带电钻时，要将电缆线绕成圈（不准缠绕在电钻上），移动时提电钻手把或用绳索背送，不得用电缆拉拖电钻。电钻不准埋在煤和矸石里，也不准放在铁道上，要挂好。作业环境安全确认

顶板与帮壁稳定性检查作业前必须执行敲帮问顶制度，由两人配合，一人找顶一人监护，使用长柄工具从外向里、先顶后帮检查，发现松动岩块或离层现象立即处理，无法处理时采取临时支护措施，严禁空顶作业。

通风与瓦斯浓度检测检查局部通风机运转是否正常，风筒吊挂平直无破损，出风口距工作面距离符合规定（一般≤5m）。使用便携式瓦斯检测仪检测瓦斯浓度，确保不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，超限立即停止作业并撤人。

控顶距与支护状况核查检查控顶距是否符合规程要求，永久支架至迎头煤壁最大距离不大于设计棚距加0.3m。已架设支架的卡缆拧紧力矩、迎山角、柱窝实底及防倒装置等必须符合标准，前探梁等临时支护措施落实到位。

设备与管线布置检查检查掘进机、刮板输送机等设备周围无障碍物，电缆、风水管路吊挂整齐，无挤压破损。登高作业区域严禁蹬踩矿车、管线，需搭设牢固架木，确保作业空间安全通道畅通，设备运转部件防护装置完好。04钻眼与爆破安全操作湿式打眼规范与要求

必须按标准参数实施湿式打眼严格遵循中线、腰线及爆破图表规定，采用湿式打眼工艺。打眼过程中必须保证足够水量，确保岩粉能顺利排出，严禁干式打眼作业。

严禁打眼与装药平行作业打眼作业与装药作业不得同时进行，必须待打眼作业全部完成并清理现场后，方可进行装药，防止交叉作业引发安全事故。

禁止戴手套操作打眼机具为确保操作手感和安全，打眼时严禁佩戴手套，以防手套被钻杆缠绕导致手部受伤，影响操作灵活性和安全性。装药与炮泥填充标准

炮泥装填基本要求炮泥必须装满装实，雷管脚线短接，接母线前不准打开脚线。

装药前炮眼处理装药前必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，并用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮泥材料规范堵塞炮眼必须使用黏土炮泥，长度≥200mm，严禁用可燃性材料堵塞。

装药与打眼禁止并行打眼与装药不准平行作业，装药时严禁打眼，确保作业安全间距与工序隔离。残瞎炮处理流程与禁忌残瞎炮处理基本要求遇有残瞎炮必须按规程、措施处理，严禁擅自采用手拽、风吹及镐刨等危险方式处置，确保处理过程安全可控。规范处理操作流程处理前需切断现场电源，设置警戒区域；由专业爆破工使用专用工具，按规定距离（不小于300mm）、平行原炮眼方向重新打眼，严禁斜交；装药前必须检查炮眼内情况，确保无雷管残留。严禁违规操作行为不准在残瞎炮未处理完毕时进行其他作业；不准非专业人员擅自处理残瞎炮；不准使用火源或高压风吹扫炮眼；不准在处理过程中撤离警戒或擅自解除防护措施。05顶板管理与支护安全“一定三找”与前探支护要求

01“一定三找”的核心内涵“一定”指明确顶板管理责任，“三找”即找顶、找帮、找隐患，要求每班开工前及作业中对顶板、两帮进行全面检查，及时清除松动岩块，落实“先支护后作业”原则。

02前探支护的应用场景炮掘工作面必须使用金属前探梁，机掘工作面根据顶板条件选用；新拉门巷道进尺达到前探梁长度时立即安装，控顶距不得超过设计棚距+0.3m，严禁空顶作业。

03支护操作的关键标准前探梁固定点需牢固可靠，窜动长度符合规程；临时支护与永久支护间距严格控制，支架间连接装置、防倒设施齐全，柱窝必须落在实底，否则采取穿鞋加固措施。

04违规后果与案例警示未落实“一定三找”或空顶作业可能导致顶板冒落事故，如某矿掘进面因未及时前探支护，发生顶板坍塌致2人受伤，直接经济损失50万元，相关责任人被追责。空顶作业危害与防范措施空顶作业的定义与危害空顶作业指在掘进工作面顶部未采取有效支护措施的情况下进行作业。其主要危害包括顶板岩石冒落伤人、导致巷道变形甚至坍塌，严重时可能引发重大安全事故。空顶作业的禁止性规定必须落实“一定三找”，及时锚固及时前探挑梁，不准空顶下作业。控顶距永久支架至迎头煤壁最大距离不大于设计棚距加0.3m。临时支护措施要求炮掘时必须使用金属前探梁，机掘作业时掘进机配套临时支护装置需同步跟进。临时支护应保证牢固可靠，空顶距离严格执行作业规程规定。顶板管理与隐患排查每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，采取先外后里、先顶后帮的原则，使用专用工具处理松动岩石。发现顶板异常应立即停止作业并采取加固措施。架棚喷碹质量控制标准

架棚施工质量要求支架卡缆拧紧力矩必须符合作业规程规定，支架间必须使用牢固的连接装置，规格数量在作业规程中应做详细规定。水平巷道支架杜绝前倾后仰；倾斜巷道支架迎山角符合作业规程要求。柱窝做到实底，否则穿鞋。

喷碹施工质量标准喷碹所用材料必须符合设计要求，配合比准确，喷射均匀，厚度达标。喷层应平整，无裂隙、无空鼓、无露筋现象，强度符合设计规定。

工程质量验收规范架棚喷碹质量必须符合工程标准，严禁偷工减料。施工完成后，需按规定进行质量验收，检查支架间距、支护强度、喷层厚度等指标，确保符合作业规程要求。06出货与防尘安全操作洒水消尘作业规范作业基本要求出货必须洒水消尘，不准干式出货。掘进工作面作业过程中，应采取湿式作业，有效控制粉尘浓度，符合国家卫生标准。洒水时机与范围在爆破后、装岩（煤）前、装岩（煤）过程中以及转载点等环节必须进行洒水。施工人员进入工作面，应对工作面15m范围内进行洒水洗壁。洒水设备与操作应配备完好的洒水设备，确保水压和水量满足降尘要求。洒水时应均匀喷洒，保证覆盖所有产尘点，避免出现粉尘飞扬现象。其他消尘措施除洒水外，还应结合使用喷雾降尘系统、通风排尘等综合措施。定期清理巷道内的积尘，防止二次扬尘，确保作业环境粉尘浓度符合规定。干式出货危害与禁止规定

干式出货的主要危害干式出货会产生大量粉尘，导致作业场所粉尘浓度超标，增加尘肺病等职业病风险，同时粉尘达到一定浓度遇火源易引发爆炸事故。

粉尘浓度超标后果根据《煤矿安全规程》，井下作业场所总粉尘浓度不得超过4mg/m³，干式出货易导致浓度超标，严重威胁作业人员健康与矿井安全。

禁止干式出货的明确规定掘进作业中必须严格执行出货洒水消尘措施，严禁干式出货。违反规定将按违章作业处理，追究相关人员责任。

消尘措施要求出货前及出货过程中，必须对作业面及出货路径进行洒水，确保粉尘得到有效控制，保持作业环境粉尘浓度符合国家标准。07特殊作业安全要求登高作业平台搭设标准

架木材质与规格要求登高作业必须使用坚固的架木材料，如优质松木或杉木，其直径、长度需符合作业规程规定，严禁使用腐朽、开裂或变形的木材。

平台结构稳固性要求平台搭设应采用交叉支撑、扫地杆等加固措施，确保整体结构稳定，脚手板铺设严密，接头处固定牢固，平台承载能力需满足作业需求。

禁止替代作业方式严禁蹬踩矿车、管线、设备或利用不稳固物体作为登高支点，所有登高作业必须在专用平台上进行，平台搭设后需经安全员检查验收合格方可使用。两防区域作业限制规定

两防措施落实要求在两防区域进行掘进作业时，必须严格落实相关的两防措施，确保作业安全。

人员数量限制规定两防区域内严禁超员作业，必须严格按照规定控制作业人数，防止因人员过多导致安全风险增加。

指标控制要求两防区域作业时，严禁超指标作业，各项作业指标需严格控制在规定范围内，确保作业在安全可控条件下进行。临时支护与永久支护衔接要求

临时支护及时性要求炮掘作业后，必须立即采用超前支护（如超前锚杆、临时支架）控制顶板，空顶距离严格执行规程，一般不得大于作业循环进尺加0.3米；机掘作业时，掘进机配套临时支护装置需同步跟进，严禁空顶作业。

支护参数匹配标准临时支护与永久支护参数需匹配，临时支护的支护强度、间距等应能有效控制顶板，为永久支护施工创造安全条件。永久支护应按设计参数施工，如锚杆安装后需检测拉拔力，树脂锚杆拉拔力应不小于设计值的90%，锚索张拉应力需符合要求。

工序衔接操作规范临时支护施工完成并确认安全后，方可进行永久支护作业。在进行永久支护时，不得拆除或破坏临时支护，直至永久支护达到设计强度。如采用喷射混凝土永久支护，需控制配合比、喷射厚度，巷道支护厚度应不小于设计值的95%。

质量验收与记录要求临时支护与永久支护衔接处的质量需进行严格验收，包括临时支护的拆除时间、永久支护的施工质量等。验收合格后，应做好详细记录，包括支护参数、施工时间、验收人员等，确保可追溯。08掘进机安全操作要点开机前检查与准备工作设备功能完整性检查检查掘进机各操纵手把、按钮是否齐全灵活，机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠，零部件完整无缺，连接螺丝齐全牢固。电缆与管路检查电器系统电缆卡子齐全牢固，吊挂整齐无破损挤压；液压及雾化系统管路接头无破损泄漏，电缆水管悬吊整齐，拖拉长度不超过10米。截割与装载部件检查切割头截齿、齿座完好，发现掉齿或严重磨损需切断电源后更换；装载耙爪、链轮及刮板链完好，刮板齐全无损，防松螺帽拧紧。润滑与冷却系统检查减速器液压油箱油位油量适当，无渗漏现象，按技术要求注油润滑；水雾化装置、冷却装置及照明良好，水质水压流量符合规定，喷嘴畅通。作业环境安全确认检查工作面围岩支护、通风瓦斯情况，确保工作区域安全整洁无障碍物；转载胶带机托辊齐全，胶带接口无破裂，松紧程度适当。操作过程安全注意事项01钻眼与装药严禁平行作业必须按中线、腰线、爆破图表湿式打眼，打眼与装药不准平行作业，严禁戴手套打眼，防止机械伤害与误操作风险。02爆破安全操作规范炮泥必须装满装实，雷管脚线短接，接母线前不准打开脚线；遇残瞎炮须按规程处理，严禁手拽、风吹及镐刨，防止意外爆炸。03顶板支护与空顶作业禁令必须落实“一定三找”，及时锚固并使用前探挑梁，控顶距永久支架至迎头煤壁最大距离不大于设计棚距加0.3m，严禁空顶作业。04出货与登高作业安全要求出货必须洒水消尘，禁止干式出货；登高作业须搭设牢固架木，严禁蹬矿车、踩管线作业，防止粉尘危害与高处坠落。05掘进机作业区域安全管控掘进机作业时，截割臂两侧及前方禁止站人，非操作人员须远离机器；遇危急情况立即按下总急停按钮，确保人员与设备安全。停机与维护安全规范停机操作安全要求

掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。司机在离开机器前要把全部的可移动部件降下来并关停机器。维护前电源安全措施

在维修设备前，必须从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌。安装或更换截齿时，要按下截割急停按钮（截割急停按钮不能断开总电源）。液压系统维护安全

在断开任何液压油管以前，应先释放压力。当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。截割臂下方作业安全

在进入截割臂下面以前，应做好支护。严禁在仅靠液压支撑的部件下方工作，除非要有足够的垫块支撑住载荷。设备清洁与状态检查

维护时应保持设备清洁、机器处于良好的工作状态。清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。电气检修人员资质要求

只有受过培训的指定人员才允许打开或对电控箱进行检修。各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。09应急处置与风险防范常见隐患识别与排查方法

顶板隐患识别观察顶板是否有裂缝、离层、浮石，敲击顶板听声音判断稳定性，发现“空空”声或松动迹象立即处理，严禁空顶作业。

瓦斯与通风隐患识别使用便携式瓦斯检测仪检测浓度，瓦斯超1%停止作业；检查风筒是否完好、出风口距工作面是否超5m，确保风量充足无“循环风”。

机电设备隐患识别检查掘进机急停按钮、喷雾装置是否完好，电缆有无破损漏电，钻眼机具风水管接头是否牢固，杜绝“跑冒滴漏”和“带病”运转。

“敲帮问顶”排查法由有经验人员用长柄工具从外向里、先顶后帮检查，一人操作一人监护，发现危石立即清除，无法处理时采取临时支护并汇报。

“三确认”排查机制班前检查确认隐患、班中排查确认动态风险、班后复查确认整改情况，对支护质量、爆破器材、防尘设施等关键环节重点核查。突发事故应急响应流程立即停止作业与人员撤离发生突水、瓦斯超限、顶板冒落等紧急情况时，作业人员必须立即停止作业，按照避灾路线（如逆水流方向、往高处）快速撤离至安全区域，撤离过程中携带自救器并保持通讯联络。现场警戒与信息报告撤离后立即设置警戒区域，严禁无关人员进入危险区域。第一时间向班组长、调度室报告事故类型、地点、人员伤亡及现场情况，报告内容需简明准确，如“XX工作面发生瓦斯超限，已撤离5人，无伤亡”。启动应急预案与救援准备调度室接到报告后