刮板输送机加、缩、换槽施工安全技术措施培训

刮板输送机加、缩、换槽施工安全技术措施培训CONTENTS目录01施工概述与安全重要性02施工前准备工作03溜槽运输安全技术措施04拆卸作业安全技术措施CONTENTS目录05安装作业安全技术措施06特殊作业安全控制07试运转与质量验收08安全防护与应急管理01施工概述与安全重要性刮板输送机加、缩、换槽施工定义加槽施工定义

加槽施工是指在刮板输送机现有溜槽序列中增加新的溜槽节段，以延长输送机整体长度，适应工作面推进或运输距离增加的需求，需确保新增溜槽与原有槽体对接精准、固定牢固。缩槽施工定义

缩槽施工是指拆除刮板输送机部分溜槽节段，缩短整机长度，通常用于工作面收缩或设备布局调整，施工中需对链条进行重新张紧和固定，保证输送系统的连续性和稳定性。换槽施工定义

换槽施工是指将刮板输送机中损坏、磨损超限或功能失效的溜槽（如中部槽、调节槽等）更换为新部件，以恢复设备正常运行性能，更换过程需涉及旧槽拆除、新槽安装及相关附件的复位。施工环境风险分析

顶板与煤帮支护风险作业区域可能存在顶板自由面片帮、冒落风险，人员进入煤帮前必须执行敲帮问顶，支架打出护帮板，必要时打好贴帮柱，严禁在空顶下作业。

巷道运输通行风险回风巷机尾运输时，需确保巷道畅通，新大件能顺利通过。替柱必须严格执行先支后回原则，并及时拴好防倒绳，防止支柱倾倒伤人。

设备误启动风险施工前未按规定停送电、闭锁设备并挂牌，可能导致刮板输送机误启动。必须由停送电负责人切断电源，挂"有人作业、禁止送电"牌，并设专人看护。

起吊作业安全风险起吊工具承载能力不足、起吊点不牢固或斜拉歪吊，易造成物件坠落伤人。起吊前需检查工具完好性，起吊过程中严禁人员进入物件下方，并设专人警戒。安全技术措施制定目的与意义保障作业人员生命安全通过规范施工流程、明确安全操作要求，如严格执行停送电制度、敲帮问顶、正确使用起吊工具等，防止物体打击、机械伤害、顶板事故等对施工人员造成人身伤害，是制定本措施的首要目的。确保设备安全稳定运行明确加、缩、换槽及紧、接、解链等作业的标准步骤，如溜槽的运输捆绑、安装时的对位紧固、链条的正确连接与张紧等，可有效避免因操作不当导致刮板输送机损坏，保障设备检修后能恢复正常运行功能。规范现场施工管理秩序规定施工前的准备工作、人员职责分工（如停送电负责人、现场监护人）、物料运输与堆放要求等，能有效协调多工种、多环节作业，减少交叉干扰，确保施工过程有序可控，提高作业效率。降低安全事故发生风险针对施工中可能存在的危险源（如高空坠落、物体下滑、误启动等），制定针对性防范措施，如起吊时人员站位要求、单体柱远距离操作、设置警戒标识等，可显著降低各类安全事故的发生概率，保障煤矿生产的持续进行。02施工前准备工作施工人员组织与职责分工现场领导组构成设立主要负责人、现场负责人（当班队长）、现场施工负责人（当班班组长）、现场安全监督人（专职安全员）、瓦斯监测监控员（当班瓦斯员），明确各级人员在施工中的核心管理与执行角色。主要负责人职责全面统筹拆除调节槽期间的安全管理工作，对施工全过程的安全负总责，确保各项安全措施的有效落实和整体工作的协调推进。现场及施工负责人职责现场负责人负责现场安全工作及全程协调管理；施工负责人具体安排劳动组织、工具物料使用，指挥现场拆卸与安装操作，确保施工有序进行。安全监督与瓦斯监控职责现场安全监督人由专职安全员担任，负责施工期间的安全监督，及时制止不安全行为；瓦斯监测监控员负责施工点及附近瓦斯浓度监测，确保作业环境瓦斯浓度符合安全标准。设备停机与现场清理要求刮板输送机停机操作规范施工前必须将刮板输送机开空物料，由停送电负责人切断开关电源，执行"停电、闭锁、挂牌、专人看护"流程，严禁带电作业。作业区域环境清理标准清理加、缩、换槽周围浮煤、杂物，确保作业空间畅通；回风巷运输时需整理巷道，替柱执行"先支后回"原则并拴好防倒绳。多设备协同停机要求同步停止关联设备（机组、转载机等）电源，挂停电牌并设专人监护；运输溜槽前必须闭锁刮板机，使用双股8#铁丝捆绑牢固。停机后安全确认步骤停机后需检查开关闭锁状态、停电牌悬挂情况，使用对讲机确认司机已停止运转，严禁在未确认状态下进行溜槽吊装作业。工具与备件准备标准检修工具配置要求施工前需准备扳手、套筒、撬棍等完好检修工具，确保工具功能正常，符合安全操作标准。起吊工具选型标准选用承载能力满足负荷要求的起吊工具，如3吨及以上葫芦、不小于40T的溜子锚链，使用前需检查其完好性及牢固度。备件质量与规格要求备件需符合设备型号要求，如溜槽、连接环、螺栓等应完好无损，确保安装后达到设备完好标准。工具与备件存放规范所用物料顺巷道摆放整齐，堆放高度不超过巷道高度的1/3，不妨碍通风及行人，易失、易混小零件需分类包装存放。起吊运输方案制定要点

起吊工具选型与检查根据溜槽重量选择承载能力匹配的起吊工具，如3吨葫芦用于常规溜槽吊装，40T锚链配合螺丝、马蹄固定。使用前需专人检查工具完好性，确保无变形、裂纹等缺陷。

起吊点设置规范优先利用原有棚梁作为起吊点，严禁使用钢带等非专用起吊设施。对顶板压力大的区域，需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护，确保起吊点稳固可靠。

起吊作业安全操作起吊时严禁斜拉，操作人员需站在起吊物件上方非受力区域，物件下方及摆动范围内严禁站人。起吊过程设专人观察，发现异常立即停止作业，处理后方可继续。

运输路径规划与巷道清理提前清理运输路径浮煤、杂物，回风巷运输时确保轨道畅通，大件通过段宽度、高度满足要求。替柱严格执行先支后回原则，单体柱需拴好防倒绳，底板松软时加穿柱靴。

运输过程监护要求用刮板机运输溜槽时，需闭锁开关后捆绑牢固，双股8#铁丝固定，设专人全程观察运输状态，发现异常立即通过对讲机通知司机停机处理。作业区域顶板与支护检查顶板隐患排查施工前必须对作业区域顶板进行全面检查，观察有无漏矸、漏帮、空顶现象，发现浮矸、片帮等隐患必须立即处理，严禁在空顶下作业。支护可靠性确认检查巷道周围支护是否牢靠，支架支撑是否有力、初撑力是否符合要求。对顶板压力大的区域，需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护。煤帮防护措施人员进入煤帮作业前，必须先敲帮问顶，支架打出护帮板，煤帮打好贴帮柱；当支架不接顶时，要用小料接好顶，并设专人观帮观顶。支护动态监测作业过程中安排专人实时监测顶板及支护状态，发现支护变形、失效等情况立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。停送电操作流程与安全确认

施工前停电操作规范由停送电负责人统一停刮板输送机开关电源，执行谁停电谁送电原则，立即悬挂"有人作业、禁止送电"停电牌，并设专人看护开关，严禁非相关人员操作。

多设备协同停电要求需同步停止机组、工作溜、转载机等关联设备电源，确保施工区域无任何动力源；回风巷运输时，还需对巷道内影响运输的临时供电线路进行断电处理。

送电前安全确认要点施工完毕后，由施工负责人组织全面检查，确认所有工具撤离、人员处于安全区域、设备部件安装完好，方可由停送电负责人摘除停电牌，按送电程序恢复供电。

停送电责任追溯机制建立停送电记录台账，详细记录操作人、时间、设备编号及状态；严格执行矿《井下停送电管理规定》，违规操作将追究相关负责人责任。03溜槽运输安全技术措施运输前设备闭锁与固定要求

刮板输送机的闭锁操作运输溜槽前，必须先将刮板输送机执行闭锁操作，切断电源并悬挂“有人作业、禁止送电”停电牌，安排专人看护开关，严禁非相关人员擅自解锁送电。

溜槽的牢固捆绑标准使用刮板机运输溜槽时，需将溜槽吊放至刮板机中部，采用双股8＃铁丝将其捆绑牢固，确保在运输过程中不发生晃动或坠落。运输时必须排专人观察溜槽运输情况，发现异常立即通知司机停机处理。

运输启动前的确认流程溜槽捆绑完成后，由现场施工负责人确认刮板机已闭锁、捆绑牢固、观察人员到位，通过对讲机向刮板输送机司机发出启动信号，司机收到信号并再次确认无误后方可启动输送机，且必须以低速运行。运输过程监控与应急处理

01运输全程专人监护制度溜槽运输时必须排专人观察运输情况，发现异常立即通过对讲机通知司机停机处理，待问题解决后方可继续运输。

02运输路径安全确认回风巷机尾运输前，必须整理巷道确保畅通，替柱严格执行先支后回原则并拴好防倒绳，保证新大件顺利通过。

03异常情况应急停机机制运输中出现溜槽歪斜、捆绑松动等异常，监护人员立即发出停机信号，司机必须立即停止输送机并闭锁，严禁带病运行。

04运输事故应急处置流程发生运输物件滑落时，立即启动应急响应，现场人员撤离至安全区域，由施工负责人组织制定处理方案，严禁擅自冒险作业。溜槽卸放与堆放规范

卸放前安全确认溜槽运至作业点后，必须立即通知刮板输送机司机停止运行并闭锁开关，悬挂"有人作业、禁止送电"停电牌，设专人看护电源。

卸放操作安全要求使用3吨及以上手拉葫芦卸放溜槽，操作人员必须站在溜槽上方安全位置操作，严禁站在物件下滑方向或下方，防止溜槽晃动、坠落伤人。

堆放场地选择标准堆放场地需平整坚实，远离煤帮、顶板破碎区及通道。回风巷堆放时，必须确保不影响通风、行人及运输，物料堆放高度不超过巷道高度的1/3。

堆放稳固措施溜槽需单层平放，相邻溜槽间距不小于0.5米，采用木楔固定防止滚动。新旧溜槽分类堆放，悬挂标识牌注明规格、数量及状态。

特殊环境堆放要求回风巷机尾堆放时，必须先清理巷道浮煤杂物，整理轨道确保畅通；替柱时严格执行"先支后回"原则，支柱拴好防倒绳，新大件堆放高度不超过1.8米。04拆卸作业安全技术措施刮板链拆卸操作步骤01停机与电源隔离将刮板输送机开空物料后，在机头处断开刮板链，立即停止输送机并闭锁开关，悬挂“有人作业、禁止送电”停电牌，由停送电负责人执行停电操作并设专人看护。02链条固定与张力释放使用紧链器或单体支柱将刮板链张紧后固定，确保链条处于松弛状态以避免弹伤。若采用单体支柱辅助，需用10#铁丝将支柱与支架拴牢，由专职支架工远距离操作。03连接环拆解将连接环停至需拆卸位置，拆除连接销或马蹄环，操作时严禁将手脚伸入接合部位。拆解过程中需两人协同，一人操作、一人监护顶板及支柱状态，发现异常立即停工。04链条分段移除将拆解后的链条分段人工拉移，确保链条不卡滞、不缠绕。若需使用导链辅助，起吊点必须牢固，人员站在安全区域操作，严禁从起吊物下方穿过。旧溜槽拆除工艺与注意事项

拆除前设备状态确认将输送机开空后，在机头处拆开链条，停输送机并闭锁开关，挂"有人作业、禁止送电"停电牌。

旧槽连接部件拆除拆除需更换或加缩溜槽处的齿排、电缆槽夹板、挡煤板连接螺丝等，将电缆和水管吊出保护好。

溜槽分离与起吊操作用单体柱远距离操作顶开溜槽间隙，或用导链向机头/机尾拉；起吊时使用不小于40T锚链固定，拉导链人员站在上方操作。

旧槽转运与放置规范拆除的旧槽用导链吊放至指定位置堆放，需返运时利用轨道运输至机头或机尾，严禁在回风巷非轨道区域随意堆放。电缆与管路保护措施

01拆除前的保护性拆卸在加、缩、换槽施工前，需将作业区域内的电缆槽夹板、八字环等连接部件全部拆掉，并将电缆和水管从槽内吊出，使用专用挂钩或支架固定在安全位置，防止拆卸溜槽时挤压损坏。

02施工过程中的隔离防护施工期间，对已吊出的电缆和水管需采取隔离措施，与作业区域保持至少0.5米安全距离。可使用木板或防护网进行遮挡，避免工具、物料坠落或溜槽移动时碰撞造成损伤。

03安装后的复位与固定新溜槽安装就位后，必须及时将电缆、水管按原路径复位，重新安装电缆槽夹板、挡煤板连接螺丝等部件，确保所有紧固件齐全、牢固，符合设备完好标准，防止运行中出现松动或摩擦。05安装作业安全技术措施新溜槽吊装与对位要求

吊装工具选择与检查选用承载能力满足负荷要求的起吊工具，如3吨及以上葫芦，起吊前需检查葫芦、锚链等工具完好性，确保无损坏、无变形。

吊装操作规范起吊时使用不小于40T的溜子锚链，并用螺丝、马蹄固定牢固；拉导链人员必须站在上方操作，严禁将身体任何部位伸入起吊物件下方，设专人警戒。

溜槽对位技术要求加、换溜槽时预先将底链穿入溜槽内，上好位后用单体柱或吊链将溜槽兑好，确保八字环、挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等及时复位上齐，达到完好标准。

单体柱辅助对位安全操作用单体柱蹬溜槽时，需固定牢靠并缓慢操作，人员撤至5米以外安全地点，由专职支架检修工远方操作，单体柱必须用10#铁丝拴牢，避开窜射方向。连接部件安装标准

八字环与挡煤板连接要求加、换溜槽时，需将八字环、挡煤板连接螺丝及电缆槽夹板全部复位并紧固齐全，确保符合设备完好标准。

链条连接规范接链时操作人员需集中精力，严禁将手脚伸入接合部位；底链、上链连接后应采用紧链方式或单体柱顶使槽合口，确保链条张紧适度。

电缆与水管保护措施安装前需将电缆和水管吊出保护，安装完毕后及时恢复原位，避免挤压或损坏线路。

连接螺栓紧固标准所有连接螺栓必须按规定扭力紧固，严禁少装或松动，确保溜槽对接严密，运行中无晃动。刮板链安装与张紧工艺

刮板链安装前的准备与检查安装前需将中部槽铺设平整、对接严密，确保每块槽的搭接板朝向机尾。检查刮板、链条及连接环完好性，刮板间距符合设计要求，连接螺栓紧固到位。

刮板链穿链与连接规范采用从机头向机尾方向铺设，先穿底链后穿上链，底双链环数相等、平竖一致，每1米用铅丝捆扎标记防混乱。连接时确保刮板方向正确，连接环安装牢固，严禁使用不合格连接件。

紧链操作流程与安全要求紧链前闭锁输送机电源并挂停电牌，使用合格紧链装置或单体柱（远距离操作，与支架用10#铁丝拴牢）。紧链后链条张紧度以中部下垂量不超过200mm为宜，运转中无跳链、卡刮现象。

安装质量验收标准刮板链安装后需检查：链条无扭转、刮板齐全紧固，相邻刮板间距偏差≤5mm；手动盘车无卡阻，空载试运转30分钟，链条运行平稳，无异常声响及偏斜。06特殊作业安全控制单体支柱使用安全规范

支柱选型与完好性检查使用前必须检查单体支柱外观无缺损、三用阀紧固完好、无漏液，选用原装柱，确保承载能力满足负荷要求。

支护操作与固定要求单体柱必须牢固戗在支架顶梁不易脱落的卡窝处，柱底严禁顶在观察槽上；与底板夹角不大于30度，升紧后用10#铁丝将柱牢固拴在支架上防脱落。

远距离操作与人员站位操作时人员必须撤至5米以外安全地点，由专职支架检修工远方操作，避开单体柱窜射方向；注液枪用铁丝拴住，防止滑脱伤人。

异常处理与安全监护升柱中发现异常声音立即停止供液；作业期间设专人观察顶板及支柱状态，机头机尾方向20米内严禁站人，确保支护可靠。起吊作业安全技术要求起吊点选择与加固起吊点必须选择在顶板及受力部位牢固的位置，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护。回风巷起吊物件时，必须用专门的起吊用具把螺母拴到丝扣上拧紧，严禁挂在钢带上起吊。起吊工具检查与选用起吊前由专人检查起吊工具完好性，承载能力必须满足负荷要求，如使用3吨葫芦、不小于40T的溜子锚链等，确保葫芦闭锁完好、锚链等无变形裂纹。起吊操作规范操作人员必须站在起吊物件上方或安全位置操作，严禁将身体任何部位伸入起吊物件下方。起吊过程中设专人警戒，发现异常立即停止作业，严禁斜拉歪吊。单体柱辅助起吊要求使用单体柱辅助起吊时，必须牢固戗在支架顶梁卡窝处，用10#铁丝拴牢防倒，人员撤至5米以外安全地点远方操作，避开单体柱窜射方向，缓慢升柱并随时观察有无异常声音。回风巷运输安全措施

巷道通行保障施工前必须整理回风巷，确保巷道畅通，保证新大件能够顺利通过。替柱时严格执行先支后回原则，并及时拴好防倒绳。

轨道运输规范在回风巷机尾运输时，必须把轨道整理畅通。运输过程中要严格执行《工作面回风距切眼50米内物件运输的安全措施》要求。

起吊作业安全回风巷起吊物件，必须使用专门的起吊用具，将螺母拴到丝扣上并拧紧，严禁挂在钢带上起吊。起吊前专人检查工具完好性，过程中设专人警戒，严禁人员伸入起吊物件下方。07试运转与质量验收试运转前检查项目设备连接与紧固检查检查溜槽八字环、挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等部件连接是否齐全紧固，确保符合完好标准要求。刮板链条张紧度检查检查刮板链条松紧度，试运转过程中发现链松时必须及时紧到位，防止链条跳链或断链。电气系统及保护检查检查刮板输送机开关电源是否正常，闭锁装置、停电牌等安全保护设施是否复位，确保电气系统无异常。作业现场环境清理清理施工工具、杂物，确保作业现场无遗留物品，工作区域畅通，无影响设备运转的障碍物。安全防护设施检查检查支架护帮板、贴帮柱等支护设施是否牢固可靠，防倒绳等安全装置是否齐全有效。试运转操作流程试运转前检查确认施工负责人组织全面检查，确认中部槽安装牢固，链条张紧适度，挡煤板、电缆槽等附件复位齐全，连接螺栓紧固到位，无遗留工具及杂物。清理现场与人员撤离彻底清理作业现场，确保刮板输送机周围无障碍物。所有施工人员撤至安全区域，由专人检查确认无关人员已远离设备运转范围。送电与解锁程序由停送电负责人按规定程序解除停电闭锁，摘除“有人作业、禁止送电”警示牌，逐级送电至刮板输送机开关，严格执行谁停电谁送电原则。点动试车与异常排查送电后，司机首先进行点动试车，观察输送机运转方向是否正确，有无异响、卡滞等异常现象。发现问题立即停机，断电处理。空负荷连续运转测试点动试车正常后，进行空负荷连续运转，时间不少于30分钟。在此期间，专人监测链条松紧度、各连接部位温升及设备振动情况，确保运行平稳。试运转结果确认与记录试运转无异常后，由施工负责人、安全负责人共同签字确认。详细记录试运转时间、运行状态、发现的问题及处理结果，作为设备交接依据。安装质量验收标准

机头安装标准机头位置需符合设计要求，与巷道支柱间距不小于800mm，减速器与机头部连接螺栓齐全紧固，机头垫实稳固，必要时用支柱固定在顶梁上，严禁支撑在减速器或机头架上。

中部槽安装标准中部槽铺设应平、直、稳，底板煤矸需清理干净，搭接板朝向机尾，可用矿灯两端对照校正直线度，相邻槽体接口严密，左右用卡环联结牢固。

刮板链条安装标准底链铺设前需穿入溜槽，链环对应、平竖一致，每1米用铅丝捆紧标记；刮板间距符合设计要求，连接螺栓紧固，链条张紧度适宜，无过松或卡刮现象。

安全装置验收标准挡煤板、电缆槽夹板等附件安装齐全，连接螺丝紧固；防护装置如防护罩、护栏完好到位；紧急停止按钮功能正常，操作灵活可靠。08安全防护与应急管理个人防护装备使用要求

基础防护装备配备标准施工人员必须全程佩戴安全帽、防砸安全鞋、防护手套，确保头部、足部及手部免受物体打击和机械伤害。

特殊作业防护装备要求进行起吊作业时需配备防坠安全带；接触粉尘环境必须佩戴防尘口罩；处理电气部件时使用绝缘手套和绝缘鞋。

防护装备检查与维护作业前检查装备完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防尘口罩滤芯清洁；使用后及时清洁保养，破损装备立即更换。

禁止违规着装规定严禁穿着裤腿宽松衣物或佩戴妨碍操作的饰品；袖口、衣襟必须收紧，长发需盘入安全帽内，避免卷入设备运转部件。作业现场安全警示设置

警示标志类型与布设要求施工区域周边应设置"禁止入内""危险区域""注意吊装"等警示牌，采用红底白字或黄底黑字标准样式，确保清晰醒目。重点区域如起吊点、溜槽拆卸处需增设反光警示带，夜间施工时配备应急照明。安全通道标识规范在巷道内划定宽度不小于0.8米的安全通道，用白色油漆标注边界线，通道入口处悬挂"安全通道，严禁堵塞"标识牌。回风巷运输路线需设置方向指示牌，明确物料运输路径及避让区域。应急联系方式公示施工现场显著位置张贴应急联络表，包含施工负责人、安全员、瓦斯员及医