峡山公寓施工方案

峡山公寓施工方案

一、工程概况1.1项目名称：峡山公寓1.2建设地点：峡山区峡山街道XX地块1.3结构形式：地下1层（车库及设备用房），地上18层（住宅16层、配套商业2层），框架剪力墙结构1.4建筑面积：总建筑面积12350㎡，其中地下1800㎡，地上10550㎡1.5建筑高度：主体建筑高度59.8m，屋顶局部突出高度62.3m1.6主要工程量：C30-C50混凝土约4200m³，HRB400钢筋约680t，木模板约15000㎡，加气混凝土砌块约3200m³，铝合金门窗约1800㎡1.7工期要求：计划开工日期202X年X月X日，计划竣工日期202X年X月X日，总工期365日历天1.8质量目标：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300要求，争创潍坊市优质结构工程二、施工部署2.1施工阶段划分（1）基础工程阶段：基坑开挖、降水、验槽、垫层施工、防水工程、筏板基础及地下室结构施工，计划工期60天（2）主体结构阶段：地上1-18层框架剪力墙施工，计划工期120天（3）砌体及二次结构阶段：填充墙砌筑、构造柱施工、过梁安装，计划工期45天（4）机电安装阶段：给排水、电气、通风空调管线安装及设备调试，计划工期60天（与砌体、装修阶段搭接）（5）装饰装修阶段：墙面抹灰、地面施工、门窗安装、吊顶、涂料等，计划工期50天（6）室外工程阶段：室外管网、道路、绿化，计划工期30天（与室内装修后期搭接）2.2施工顺序原则先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后机电、先湿作业后干作业2.3劳动力部署各工种按施工阶段动态配置，高峰期劳动力总数约180人，具体如下：（1）钢筋工：35人（主体阶段30人，砌体阶段5人）（2）木工：45人（主体阶段40人，装修阶段5人）（3）混凝土工：25人（基础及主体阶段20人，装修阶段5人）（4）砌体工：30人（砌体阶段25人，装修阶段5人）（5）水电工：20人（机电阶段15人，装修阶段5人）（6）抹灰工：25人（装修阶段20人，室外阶段5人）（7）架子工：10人（全程）（8）机械工：5人（全程）（9）管理人员：15人（项目经理1、技术负责人1、施工员2、质检员2、安全员2、材料员2、资料员2、预算员2、劳资员1）2.4主要施工机械部署（1）塔式起重机：2台（QTZ63型，臂长50m，最大起重量6t），分别布置在场地南北两侧，基础采用混凝土独立基础（尺寸2.5m×2.5m×1.2m）（2）施工电梯：2台（SC200/200型，额定载重量2t，提升高度65m），布置在场地东西两侧，基础采用混凝土基础（尺寸3m×3m×1.5m）（3）混凝土输送泵：1台（HBT80型，输送高度80m），布置在场地南侧（4）搅拌机：2台（JS500型，搅拌容量500L），布置在场地西南角临时搅拌站（5）全站仪：1台（徕卡TS06），水准仪：2台（DSZ2），激光铅直仪：2台（DZJ3）三、施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：组织设计、勘察、监理、建设单位及各专业班组进行图纸会审，解决图纸疑问，形成会审纪要（2）施工组织设计审批：编制本方案，报监理、建设单位审批后实施（3）技术交底：各工序施工前，技术负责人向施工员、施工员向班组进行书面技术交底，交底内容包括施工方法、质量要求、安全注意事项（4）测量放线：建立平面控制网（采用全站仪测设，控制点设在基坑外3m处，用混凝土浇筑固定，间距50m），高程控制网（采用DSZ2水准仪测设，水准点设在场地外稳固处，不少于2个，间距100m），主体结构采用内控法传递垂直度（每层设置4个内控点，激光铅直仪传递）3.2物资准备（1）材料采购计划：编制钢筋、混凝土、模板、砌块等主要材料的采购计划，明确进场时间、数量、规格（2）材料进场验收：所有材料进场需提供合格证、检验报告，钢筋、混凝土、防水卷材等需见证取样送检，合格后方可使用（3）材料堆放：钢筋堆放在场地北侧钢筋加工区，采用架空堆放（离地20cm），覆盖防雨布；模板堆放在场地西侧木工加工区，分类堆放；砌块堆放在场地东侧砌体加工区，堆放高度不超过1.8m3.3现场准备（1）场地平整：采用挖掘机平整场地，压实系数≥0.95，场地坡度1‰，坡向排水沟（2）临时设施搭建：在场地北侧搭建临时办公室、宿舍、食堂、仓库，采用彩钢板房，面积约800㎡；在场地西南角搭建临时搅拌站、钢筋加工棚、木工加工棚，采用钢管支架+彩钢板，面积约500㎡（3）临时水电布置：-临时用水：从市政供水管网接入，设置DN100主管，支管DN50，布置在场地四周，设置消防栓2个（间距50m），每个消防栓配备水带2盘、水枪1个-临时用电：从市政变压器接入，采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱1个，分配电箱5个，开关箱20个，三级配电两级保护，配电箱上锁，设置接地电阻测试点3个（接地电阻≤4Ω）（4）交通组织：在场地南侧设置主出入口，宽度6m，设置洗车池（尺寸3m×5m×0.3m），配备高压水枪，车辆出场需冲洗；场地内设置环形道路，宽度4m，采用C20混凝土硬化四、主要分部分项工程施工方法4.1基础工程施工4.1.1基坑开挖（1）开挖方法：采用反铲挖掘机分层开挖，每层开挖深度1.5m，放坡系数1:0.5，机械开挖至基底以上20cm，采用人工清底（2）降水措施：采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，埋深6m，降水深度至基底以下50cm，降水期间设专人值班，记录水位变化（3）验槽：基坑开挖完成后，组织勘察、设计、监理、建设单位验槽，确认基底土质符合设计要求后，进行下道工序4.1.2防水工程（1）基层处理：垫层表面平整，用水泥砂浆找平，阴阳角做成圆弧（半径50mm）（2）防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材（3mm厚），热熔法施工，搭接宽度长边100mm，短边150mm，卷材铺贴方向平行于屋脊，防水层施工完成后进行蓄水试验（蓄水深度5cm，持续24h，无渗漏）4.1.3筏板基础施工（1）钢筋绑扎：筏板钢筋采用HRB400，直径16-25mm，钢筋绑扎间距符合设计要求，保护层厚度50mm，采用混凝土垫块（50mm×50mm×50mm）（2）混凝土浇筑：采用C40混凝土，一次性浇筑，采用溜槽或混凝土泵送入模，分层浇筑（每层厚度50cm），振捣棒插入下层5cm，振捣时间10-15s，直至混凝土表面泛浆无气泡；浇筑完成后12h内覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于7d4.2主体结构施工4.2.1模板工程（1）模板选型：采用18mm厚木模板，拼缝采用胶带密封，防止漏浆（2）支撑体系：采用钢管扣件支撑，立杆间距80cm，水平杆步距1.2m，梁底立杆间距60cm，梁底加设顶撑（间距50cm），立杆底部设垫木（100mm×100mm×2000mm）（3）模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆原则，梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa后拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除（跨度≥8m的梁达到100%），拆除后模板及时清理、刷脱模剂，分类堆放4.2.2钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋在现场加工区加工，采用钢筋切断机、弯曲机，钢筋弯钩长度符合规范要求（半圆弯钩6.25d，直弯钩3d）（2）钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用闪光对焊，直径＜22mm的采用绑扎搭接，搭接长度符合设计要求（抗震等级三级，搭接长度35d）（3）钢筋绑扎：墙柱钢筋绑扎时，设置定位筋（间距1000mm），防止钢筋位移；梁板钢筋绑扎时，先绑主梁后绑次梁，板筋采用马凳筋（间距1000mm）支撑，保护层厚度：梁25mm，板15mm4.2.3混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用商品混凝土（或现场搅拌），泵送施工，墙柱混凝土分层浇筑（每层厚度50cm），梁板混凝土采用平铺法，振捣后用刮尺找平（2）混凝土养护：墙柱采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于3d；梁板采用覆盖塑料膜+麻袋养护，养护时间不少于7d；夏季施工时，混凝土内添加缓凝剂，养护时间延长至14d4.3砌体工程4.3.1材料要求：采用加气混凝土砌块（强度等级A3.5，密度等级600kg/m³），砌筑砂浆采用M5水泥砂浆4.3.2砌筑方法：（1）砌筑前，砌块浇水湿润（含水率15%-20%），基层清理干净，弹线定位（2）灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度≥80%，垂直灰缝饱满度≥90%（3）错缝搭接：搭砌长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm（4）每天砌筑高度不超过1.8m，临时间断处留斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3（5）与结构柱连接：每隔500mm设置2Φ6拉结筋，拉结筋长度不小于1000mm，伸入砌块内不小于500mm4.4装饰装修工程4.4.1墙面抹灰（1）基层处理：墙面浇水湿润，凹凸处用水泥砂浆找平，钉钢丝网（防止开裂）（2）分层抹灰：第一层（底层）10mm厚，1:3水泥砂浆；第二层（中层）8mm厚，1:2.5水泥砂浆；第三层（面层）5mm厚，1:2水泥砂浆，每层抹灰间隔24h，待前一层终凝后进行下一层（3）养护：抹灰完成后7d内浇水养护，每天2次4.4.2地面施工（1）基层清理：地面基层清理干净，浇水湿润（2）找平层：采用C20细石混凝土，厚度30mm，找平后用刮尺刮平，木抹子搓毛（3）面层：采用1:2水泥砂浆，厚度20mm，分两次抹压，第一次抹平，第二次压光，养护7d4.4.3门窗安装（1）弹线定位：根据设计图纸弹出门窗安装位置线，检查洞口尺寸（允许偏差±5mm）（2）安装固定：铝合金门窗采用膨胀螺栓固定，间距不大于500mm，固定点距角部150mm（3）密封处理：门窗框与墙体缝隙采用发泡胶填充，表面用密封胶密封，密封胶饱满、连续4.4.4吊顶工程（1）龙骨安装：采用U型轻钢龙骨，主龙骨间距1000mm，次龙骨间距400mm，吊筋间距1000mm，吊筋采用Φ8钢筋（2）面板安装：采用石膏板，自攻螺丝固定（间距200mm），螺丝沉入板面0.5-1mm，接缝处用嵌缝膏处理，贴牛皮纸4.5机电安装工程4.5.1给排水工程（1）管道安装：采用PPR管，热熔连接，管道安装前清理内壁，试压试验（试验压力1.0MPa，稳压1h，压降不超过0.05MPa）（2）洁具安装：卫生洁具安装位置准确，固定牢固，与管道连接严密，无渗漏4.5.2电气工程（1）管线敷设：采用PVC管暗敷，管内穿线采用铜芯线，导线连接采用压接，管口密封（2）灯具安装：灯具安装位置准确，固定牢固，接线正确，接地可靠4.5.3通风工程（1）风管安装：采用镀锌铁皮风管，咬口连接，风管安装平直，接口严密（2）设备安装：风机安装位置准确，固定牢固，试运转正常（运转时间2h，无异常噪音、振动）五、质量保证措施5.1质量体系建立（1）成立质量领导小组，项目经理为第一责任人，技术负责人为技术责任人，质检员2名，负责全程质量控制（2）建立质量管理制度：图纸会审制度、技术交底制度、原材料验收制度、工序三检制度（自检、互检、交接检）、隐蔽工程验收制度5.2原材料质量控制（1）所有材料进场必须提供合格证、检验报告，钢筋、混凝土、防水卷材等需见证取样送检，合格后方可使用（2）不合格材料严禁进场，已进场的不合格材料立即清理出场5.3工序质量控制（1）每道工序完成后，班组自检，施工员复检，质检员专检，合格后方可进入下道工序（2）隐蔽工程（钢筋、防水、管线）验收必须有监理单位签字确认，方可隐蔽5.4成品保护（1）砌体工程：砌筑完成后覆盖塑料膜，防止碰撞（2）门窗工程：安装完成后贴保护膜，禁止碰撞、污染（3）地面工程：施工完成后铺纸板，禁止穿硬底鞋行走、堆放重物（4）墙面抹灰：施工完成后设防护栏，防止碰撞六、安全文明施工措施6.1安全管理体系（1）成立安全领导小组，项目经理为第一责任人，安全员2名，负责现场安全管理（2）建立安全管理制度：安全技术交底制度、安全检查制度、安全教育培训制度、特种作业人员持证上岗制度6.2安全技术措施（1）临边防护：基坑、楼层临边（高度≥2m）设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，立杆间距2m），挂密目安全网（符合GB5725要求）（2）洞口防护：电梯井口设置1.5m高防护门（上锁），楼梯口设置1.2m高防护栏杆，水平洞口（≥150mm）覆盖木板（厚度50mm），固定牢固（3）临时用电：采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，接地电阻≤4Ω，严禁私拉乱接（4）高处作业：作业人员佩戴安全帽、安全带，禁止穿拖鞋、硬底鞋，高处作业下方设警示标志，禁止无关人员进入6.3文明施工措施（1）场地硬化：场地内道路、加工区、材料堆放区采用C20混凝土硬化，厚度150mm（2）材料堆放：材料分类堆放，挂标识牌（名称、规格、数量、检验状态），堆放整齐（3）垃圾清运：现场设置垃圾池，垃圾及时清运，分类处理（可回收与不可回收）（4）环境保护：施工现场设置洒水降尘装置，每天洒水2次；食堂设置隔油池，生活污水经处理后排入市政管网；禁止焚烧垃圾6.4消防措施（1）现场设置灭火器（