液氯储罐贮存及应急要求_第1页
液氯储罐贮存及应急要求_第2页
液氯储罐贮存及应急要求_第3页
液氯储罐贮存及应急要求_第4页
液氯储罐贮存及应急要求_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

液氯储罐贮存及应急要求——AQ3067-2026第5.4.9条解读《AQ3067-2026

化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》

5.4.9液氯储罐厂房、瓶库、充装场所或气化间未采用封闭式结构;液氯罐式集装箱、罐式专用车辆槽罐作为固定储罐使用;事故氯吸收装置不具备24h连续运行能力;碱液循环吸收罐不具备切换、备用和配液条件。一、事故案例2019年9月6日21时22分,海兴一诺化工有限公司发生一起氯气泄漏事故,造成四名附近村民留院观察。事故的直接:由于市电突然停电,UPS不间断电源与自备发电机也未供电,液氯储罐A、B、C上部放空管道切断阀PV0101A、B、C失电打开,导致氯气外泄至碱液吸收塔。间接原因:由于切换装置故障,未能切换供电,放空管道切断阀PV0101A、B、C依然处于失电打开的状态,氯气吸收塔的应急碱泵不能及时启动,应急碱喷淋设施不能工作,进入吸收塔的氯气无法经碱液吸收。二、

液氯储罐厂房封闭式结构(1)GB11984-20244.3.10液氯储罐厂房、瓶库、充装场所和气化间应采用封闭式结构,内部不应设置水、碱等液体吸收喷淋设施和碱液中和池,外围门、窗等密封面应设置雾状水喷淋装置。封闭式厂房(仓库)应设置氯气捕集设施,与事故氯吸收装置相连接,配备固定式吸风口和移动式非金属软管,固定式吸风口设置应靠近地面,移动式非金属软管长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位。(2)GB11984-20244.3.11半敞开式厂房应设置氯气捕集设施,与事故氯吸收装置相连接,配备移动式非金属软管,移动式非金属软管长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位。敞开式、半敞开式厂房应实现自然通风,不能自然通风的厂房应配备机械通风设施。三、

液氯罐式集装箱不作为固定储罐使用GB11984-20246.1.7液氯罐式集装箱、罐式专用车辆不应作为固定储罐使用。四、事故氯吸收装置具备24h运行能力GB11984-20246.1.3液氯储罐事故氯吸收装置应符合以下要求。a)独立设置并采用二级吸收工艺。b)碱吸收、热交换等能力与液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量综合考虑堵漏和倒罐作业时长、泄漏管径和速率等因素。c)具备24h连续运行能力,碱液循环吸收罐具备切换、备用和配液的条件。d)循环吸收液氢氧化钠浓度为15%~20%.且出塔时温度不大于45°C。设置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测设施,定期进行分析检测,氢氧化钠浓度低于5%前及时置换或更新。e)风机具备手动和自动启动功能。在厂房内外易于操作处分别设置手动开关,并能实现远程启动;自动启动与封闭式(半敞开式)厂房内氯气探测器联锁。f)尾气排放口设置氯气探测器g)循环泵、事故氯风机设置备用设备,用电负荷为一级负荷中特别重要的负荷。h)液氯充装、罐式专用车辆和钢瓶泄漏处置的氯气可并入事故氯吸收装置,单独设置符合上述要求。五、

判定重大隐患的建议(一)判定重大隐患的情形

1、液氯储罐厂房、瓶库、充装场所、气化间为开放式结构(无封闭墙体、无屋顶或屋顶/墙体大面积破损),储罐周围设置地沟且与外界相连,无法形成相对密闭空间。2、专用运输容器作为固定储罐使用;液氯罐式专用车辆槽罐(运输用)、液氯罐式集装箱(含移动式压力容器)长期(超过72小时)固定停放于某一位置,接入固定管道系统,用于储存液氯;或通过管道与生产系统连接,替代固定储罐进行液氯储存、输送。3、将液氯罐式集装箱、罐式专用车辆槽罐进行违规改造(如焊接固定支架、增设固定管道接口),改变其运输用途,作为固定储罐长期使用。4、事故氯吸收装置无独立备用电源(如备用发电机),仅依赖工业电网供电,电网中断时无法启动运行,不具备24h不间断运行保障。5、碱液循环吸收装置的药剂(碱液)储备不足且无自动配液、补药装置。6、碱液循环吸收装置控制系统故障,无法实现自动启动(如氯气检测报警后无法联动启动装置),需人工手动启动,且手动启动流程复杂、耗时超过5分钟,无法及时响应泄漏事故。7、虽配备备用吸收罐,但未设置可靠的切换装置(如无切换阀门、切换管路堵塞),或切换阀门卡涩、无法正常操作,无法实现快速切换。8、碱液循环吸收罐无配液条件,未设置自动配液装置,且手动配液无专用设备、药剂储备不足,无法及时补充。(二)可不判定重大隐患的情形

1、有墙体、屋顶,但门窗未设置可关闭密封装置(如无密封门窗、门窗未设雾状水喷淋、门窗未有效封闭、未设置门槛与厂房形成围堰、门窗破损无法关闭等),或常开门窗未设置联动封闭设施。2、吸收装置无连续运行监测记录或监测数据显示其无法稳定运行,但能够立即整改的。3、备用吸收罐长期未检查、维护,存在锈蚀、泄漏、内壁结垢等问题。4、吸收罐的液位、浓度监测装置失效,无法实时监测碱液状态,或无定期检测记录。5、吸收装置控制系统故障,无法实现自动启动但能够在5分钟内实现人工手动启动来应对泄漏事故。6、吸收装置的泵体、风机等核心部件无备用设备,或备用设备失效(如备用泵无法启动、风机故障)但有主设备定期测试记录的不判定为重大隐患。7、吸收装置长期未进行试运行、维护保养,存在部件锈蚀、堵塞、泄漏等问题不判定为重大隐患。合集文章汇总:

AQ3067-2026第5.1.1条解读:主要负责人与安全管理人员持证上岗AQ3067-2026第5.1.2条解读:关键岗位人员学历与职称双重要求AQ3067-2026第5.1.3条解读:高风险岗位操作人员学历要求

AQ3067-2026第5.1.4条解读:特种作业人员持证上岗

AQ3067-2026第5.1.5条解读:重大危险源包保责任

AQ3067-2026第5.2.1条解读:安全设施设计重大事故隐患判定AQ3067-2026第5.2.2条解读:生产装置或储存设施外部安全防护距离AQ3067-2026第5.2.3条解读:物料管线或全厂性的公共管廊穿(跨)越与其无关的生产装置、储罐组。AQ3067-2026第5.2.4条解读:光气、氯气、硫化氢气体管道穿(跨)越厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域AQ3067-2026第5.2.5条解读:地区架空电力线路穿越生产区且不符合标准规范要求。AQ3067-2026第5.2.6条解读:控制室、交接班室设计要求。AQ3067-2026第5.2.7条解读:办公室、休息室、外操室、巡检室设计要求AQ3067-2026第5.2.8条解读:硝酸铵最大储存量设计要求AQ3067-2026第5.2.9条解读:液化烃专用泵设计要求AQ3067-2026第5.2.10条解读:硝化工艺全流程自动化控制设计要求AQ3067-2026第5.3.1条解读:淘汰落后安全生产工艺技术设备AQ3067-2026第5.3.2条解读:化工工艺小试、中试、工业化生产要求AQ3067-2026第5.3.3条解读:工艺技术转让的要求AQ3067-2026第5.3.4条解读:硝化装置安全生产信息管理AQ3067-2026第5.3.5条解读:反应风险评估要求AQ3067-2026第5.3.6条解读:如何识别出存在爆炸危险性的物料AQ3067-2026第5.4.1条解读:双重电源供电和UPS设置要求AQ3067-2026第5.4.2条解读:可燃和有毒气体探测器设计要求AQ3067-2026第5.4.3条解读:防爆电气设备选型AQ3067-2026 第5.4.4条解读:充装系统万向管道和防脱落功能设置要求AQ3067-2026 第5.4.5条解读:油气收集管道阻爆轰型阻火器安装与选型,收集系统设置要求AQ3067-2026 第5.4.6条解读:安全阀设计、选用、安装、检查和校验要

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论