华北理工自动检测技术讲义第3章 压力测量

第3章压力测量§3.1压力的测量3.1.1压力的基本概念压力是工业生产过程中重要的工艺参数之一，正确地测量和控制压力是保证工业生产过程良好地运行，达到高产优质低耗及安全生产的重要环节。1.压力的定义压力是垂直而均匀地作用在单位面积上的力，即物理学中常称的压强。工程上，习惯把压强称为压力。由此定义，压力可表示为:(3-1)式中p—压力；F—垂直作用力；S—受力面积。2.压力的表示方法由于参照点不同，在工程上压力有几种不同表示方法。(1)绝对压力被测介质作用于物体表面上的全部压力称为绝对压力，用符号Pi表示。(2)大气压力由地球表面空气质量所形成的压力，称为大气压力。它随地理纬度、海拔高度及气象条件而变化，用符号P0表示。(3)表压力绝对压力与当地大气压之差称为表压力，用符号Pg表示。通常压力测量仪表总是处于大气之中，其测得的压力值均是表压力。(4)真空度(负压)当绝对压力小于大气压力时，表压力为负值(负压力)，其绝对值称为真空度，用符号Pv表示，Pv=|Pg|。(5)差压(压差)任意两个压力P1、P2之差称为差压ΔP，ΔP=P1-P2。这几种表示法的关系如图所示。此外，工程上按压力随时间的变化关系还有静态压力(不随时间变化或变化缓慢的压力)和动态压力(随时间作快速变化的压力)之分。图3-1各种压力之间的关系压力关系式绝对压力=大气压力+表压总压=动压+静压真空度=大气压力–绝对压力3.压力的计量单位压力是力和面积的导出量。在国际单位制中，取力的单位为牛顿，面积单位为米2，则压力单位为牛顿/米2，用符号N/m2表示；压力单位又称为帕斯卡或简称帕，符号为Pa。1Pa＝1N/m2。因帕单位太小，工程上常用kPa(103Pa)和MPa(106Pa)表示。我国已规定帕斯卡为压力的法定单位。由于历史发展的原因、单位制的不同以及使用场合的差异，压力还有多种不同的单位。目前工程技术部门仍在使用的压力单位有工程大气压、物理大气压、巴、毫米水柱、毫米汞柱等。各种压力单位间的换算关系列于表3-1中。压力单位换算表4.压力检测的基本方法根据不同工作原理，压力检测方法可分为如下几种：(1)液柱重力法依据流体静力学原理把被测压力转换成液柱高度的一种测压方法。其是利用液柱对压力的直接平衡进行压力测量的。常用的有U型管、单管压力计，主要用于测量低压、负压或差压。例如液柱式压力计和活塞式压力计。(2)弹性变形法利用弹性元件受压后产生弹性变形的原理进行测压的。常用的弹性元件有弹簧管、薄膜式弹性元件和波纹管。弹簧管：把截面积为椭圆形的金属管弯成弧形，当内部通入压力后，由于金属管的变形，其自由端会产生位移，利用该位移可以测量出压力的大小。可测量很高的压力薄膜式弹性元件：有膜片和膜盒二种形式，在施加在薄膜上的压力作用下，膜片或膜盒会产生位移，利用该位移可以测量出压力的大小。测量压力范围较弹簧管低波纹管：是一个周围为波纹状的薄壁金属筒体，在压力作用下易于变形，通常用于微压和低压测量(3)电测法电测法测量压力是通过传感器直接把被测压力转换为电信号，检测元件动态特性好，测量范围宽，耐压高，适用于测量快速变化、脉动和超高压等场合。常用的有电容式、电感式、压电式、压阻式、应变式传感器。3.1.2压力仪表测量压力的仪表按工作原理的不同可分为液柱式压力计、弹性压力表、负荷式压力计、压力传感器（包括变送器）及压力开关。

类别子类别工作原理用途

液柱式压力计U型管压力计

流体静力学原理低微压测量，高精度者可用作压力基准器。常用于静态压力测量。单管压力计斜管微压计补偿微压计自动液柱式压力计

弹性压力表弹簧管压力表胡定克定律（弹性元件受力变形）测量范围宽、精度差别大、品种多、是最常见的工业用压力仪表膜片压力表膜盒压力表波纹管压力表

负荷式压力计活塞式压力计单活塞式静力平衡原理（压力转换成砝码重量）用于静压测量，是精密压力测量基准器。双活塞式浮球式压力计钟罩式微压计

压力传感器电阻应变片压力传感器应变式应变效应

用于将压力转换成电号实现距离监测、控制。压阻式压阻效应压电式压力传感器压电效应电感式压力传感器压力引起磁路磁阻变化造成铁心线圈等效电感变化电容式压力传感受器极距变化式压力引起电容变化面积变化式介质变化式电位器式压力传感受器压力推动电位器滑头位移霍尔压力传感受器霍尔较应光纤压力传感器用光纤测量由压力引起的位移变化谐振式压力传感受器振弦式压力改变振体的固有频率振筒式振膜式

压力开关位移式压力开关压力改变弹性元件位移，引起开动作位式报警、控制力平衡式压力开关1.压力表按准确度等级分类：压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。2.压力表按测量范围分类：压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa以上压力值。耐震压力表的壳体制成全密封结构，且在壳体内填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动或介质压力（载荷）脉动的测量场所。带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控制功能。带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的电信号（比如电阻信号或标准直流电流信号）。3.普通压力表的准确度等级和允许误差关系准确度等级允许误差%(按量程的百分数计算)零位测量上限的(90~100)%其余部分带止销不带止销11±1±1.6±11.61.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4±2.544±4±4±43.2液柱式压力计应用液柱测量压力的方法是以流体静力学原理为基础的。一般是采用充有水或水银等液体的玻璃U形管、单管或斜管进行压力测量的，其结构形式如图所示。(1)U形管压力计图3-2(a)所示的U形管是用来测量压力和压差的仪表。在U形管两端接入不同压力和时，根据流体静力平衡原理可知，U形管两边管内液柱差h与被测压力和的关系为:(3-2)式中A—U形管内孔截面积；ρ—U形管内工作液的密度；g—重力加速度。由上式可求得两压力的差值或在己知一个压力的情况下（例如压力），求出另一压力值:(3-3)可见U形管内的液柱差h与被测差压或压力成正比，因此被测压差或压力可以用工作液高度h的大小来表示。(2)单管压力计U形管压力计的读数误差较大。为了减小读数误差，可以采用单管压力计。单管压力计如图3-2(b)所示，它相当于将U形管的一端换成一个大直径的容器，测压原理与U形管相同。当大容器一侧通入被测压力，管一侧通入大气压时，满足下列关系:(3-4)式中h—两液面的高度差；d—玻璃管直径；D—大容器直径。由于D>>d，故d2/D2可以忽略不计，则式(3-4)可写成:(3-5)管内工作液面上升的高度h即可表示被测压力的大小。(3)斜管压力计用U形管或单管压力计来测量微小的压力时，因为液柱高度变化很小，读数困难，为了提高灵敏度，减小误差，可将单管压力计的玻璃管制成斜管，如图3-2(c)所示。大容器通入被测压力p1，斜管通大气压力p2，则p1与液柱之间的关系仍然与式(3-5)相同:(3-6)式中L—斜管内液柱的长度；α—斜管倾斜角。由于L>h，所以斜管压力计比单管压力计更灵敏，可以提高测量精度。液体压力计的使用当地重力加速度修正压力计应垂直安装使用。如果不能垂直安装，应对读数进行修正应根据被测介质的特性和压力的测量范围选择合适的工作液在使用时，被测压力的瞬时值不能超过测量范围3.3弹性式压力计当被测压力作用于弹性元件时，弹性元件便产生相应的弹性变形(即机械位移)。根据变形量的大小，可以测得被测压力的数值。弹性压力计的组成环节如图所示。弹性元件是核心部分，其作用是感受压力并产生弹性变形，弹性元件采用何种形式要根据测量要求选择和设计；在弹性元件与指示机构之间是变换放大机构，其作用是将弹性元件的变形进行变换和放大；指示机构(如指针与刻度标尺)用于给出压力示值；调整机构用于调整零点和量程。弹性元件同样的压力下，不同结构、不同材料的弹性元件会产生不同的弹性变形。常用的弹性元件有弹簧管、波纹管、薄膜等，如表所示。其中波纹膜片和波纹管多用于微压和低压测量；单圈和多圈弹簧管可用于高、中、低压或真空度的测量。弹性元件的结构和特性弹簧管压力计弹性元件是核心部分，其作用是感受压力并产生弹性变形在弹性元件与指示机构之间是变换放大机构，其作用是将弹性元件的变形进行变换和放大指示机构(如指针与刻度标尺)用于给出压力示值调整机构用于调整零点和量程。弹性压力计组成框图弹簧管式压力计是工业生产上应用很广泛的一种直读式测压仪表，以单圈弹簧管结构应用最多。其一般结构如图所示。被测压力由接口引入，使弹簧管自由端产生位移，通过拉杆使扇形齿轮逆时针偏转，并带动啮合的中心齿轮转动，与中心齿轮同轴的指针将同时顺时针偏转，并在面板的刻度标尺上指示出被测压力值。弹簧管压力计结构简单,使用方便，价格低廉，测压范围宽，应用十分广泛。一般弹簧管压力计的测压范围为-105～109Pa；精确度最高可达±0.1％。弹簧管压力计结构(3)弹性压力计信号远传方式弹性压力计可以在现场指示，但是许多情况下要求将信号远传至控制室。一般可以在已有的弹性压力计结构上增加转换部件实现信号的远距离传送。弹性压力计信号多采用电远传方式，即把弹性元件的变形或位移转换为电信号输出。常见的转换方式有电位计式、霍尔元件式、电感式、差动变压器式等，图给出两种电远传弹性压力计结构原理。(a)为电位器式，在弹性元件的自由端处安装滑线电位器，滑线电位器的滑动触点与自由端连接并随之移动，自由端的位移就转换为电位器的电信号输出。这种远传方法比较简单，可以有很好的线性输出，但是滑线电位器的结构可靠性较差。(a)电位器式(b)霍尔元件式

弹性压力计信号电远传方式原理(b)为霍尔元件式，其转换原理基于半导体材料的霍尔效应。这种仪表结构简单，灵敏度高，寿命长，但对外部磁场敏感，耐振性差。3.4电气式压力传感器能够测量压力并提供远传电信号的装置统称为压力传感器。压力传感器是压力检测仪表的重要组成部分，其结构型式多种多样，常见的型式有应变式、压阻式、电容式、压电式、振频式压力传感器等。此外还有光电式、光纤式、超声式压力传感器等。采用压力传感器可以直接将被测压力变换成各种形式的电信号，便于满足自动化系统集中检测与控制的要求，因而在工业生产中得到广泛应用。电容式电容式压力传感器采用变电容测量原理，将由被测压力引起的弹性元件的位移变形转变为电容的变化，用测量电容的方法测出电容量，便可知道被测压力的大小。根据平行板电容器的电容量表达式:(3-9)式中为电容极板间介质的介电常数；A为两平行板相对面积；d为两平行板间距。由式(3-9)可知，改变A、d、其中任意一个参数都可以使电容量发生变化，在实际测量中，大多采用保持其中两个参数不变，而仅改变A或d一个参数的方法，把参数的变化转换为电容量的变化。因此，电容量的变化与被测参数的大小成比例。①差动变极距式电容压力传感器改变电容两平行板间距d的测量方式有较高的灵敏度，但当位移较大时非线性严重。采用差动电容法可以改善非线性、提高灵敏度、并可减小因ε受温度影响引起的不稳定性。电容式差压传感器图是一种电容式差压传感器示意图。左右对称的不锈钢基座内有玻璃绝缘层，其内侧的凹形球面上除边缘部分外镀有金属膜作为固定电极，中间被夹紧的弹性膜片作为可动测量电极，左、右固定电极和测量电极经导线引出，从而组成了两个电容器。不锈钢基座和玻璃绝缘层中心开有小孔，不锈钢基座两边外侧焊上了波纹密封隔离膜片，这样测量电极将空间分隔成左、右两个腔室，其中充满硅油。当隔离膜片感受两侧压力的作用时，通过硅油将差压传递到弹性测量膜片的两侧从而使膜片产生位移。电容极板间距离的变化，将引起两侧电容器电容值的改变。对于差动平板电容器，其电容变化与板间距离变化的关系可表示为：(3-10)式中C0为初始电容值；d0为极板间初始距离；△d为距离变化量。②变面积式电容压力传感器图所示为一种变面积式电容压力传感器。被测压力作用在金属膜片上，通过中心柱和支撑簧片，使可动电极随簧片中心位移而动作。可动电极与固定电极均是金属同心多层圆筒，断面呈梳齿形，其电容量由两电极交错重叠部分的面积所决定。固定电极与外壳之间绝缘，可动电极则与外壳导通。压力引起的极间电容变化由中心柱引至适当的变换器电路，转换成反映被测压力的标准电信号输出。金属膜片为不锈钢材质，膜片后设有带波纹面的挡块，限制膜片过大变形，以保护膜片在过载时不至于损坏。膜片中心位移不超过0.3mm，膜片背面为无硅油的封闭空间，不与被测介质接触，可视为恒定的大气压，故仅适用于压力测量，而不能测量压差。变面积式电容压力传感器测量电路霍尔式测压原理：利用霍尔片式传感器实现压力-位移-霍尔电势的转换。霍尔效应：把一块霍尔元件置于均匀磁场中，并使霍尔片与磁感应强度B的方向垂直，在沿着霍尔片的左右两个纵向端面上通入恒定的控制电流I，则会在霍尔片的两个横向端面之间形成电位差VH，此电位差称为霍尔电势。电感式首先用弹性元件将被测压力转换成弹性元件的位移，再用电学的方法将位移转换成自感或互感系数的变化，最后由测量电路转换成与被测压力成正比的电流或电压输出。在压力测量中，差动变压器应用比较广泛。一般采用直接把两个二次线圈反向串接的方法，这种情况下空载输出电压等于二次侧线圈感应电动势之差。测量电路谐振式依靠被测压力改变弹性元件或与弹性元件相连的振动元件的谐振频率，经过适当的电路输出脉冲频率信号或电流（电压）信号。根据谐振原理的不同，谐振式压力传感器有振弦式、振膜式及振筒式几种振弦的内应力发生变化，使振弦的振动频率相应地变化。振弦的自振频率取决于其长度、材料密度和内应力。T张力，l振弦长度，ρ振弦线密度以下几种为物性型压力传感器基本原理：基于物质定律基础上的，敏感元件感受被测压力，并将压力的大小转换成敏感元件的某个物理量输出。由于该物理量常常是一种电量信号，因此这类传感器也是电远传式的。主要有应变式压力传感器、压阻式压力传感器和压电式压力传感器等。应变式应变式压力传感器是一种通过测量各种弹性元件的应变来间接测量压力的传感器。根据制作材料的不同，应变元件可以分为金属和半导体两大类。应变元件的工作原理基于导体和半导体的“应变效应”，即当导体和半导体材料发生机械变形时，其电阻值将发生变化。电阻值的相对变化与应变有以下关系：(3-7)式中ε为材料的应变；K为材料的电阻应变系数，即单位应变引起的电阻相对变化量。金属材料的K值约为2～6，半导体材料的K值可达60～180。金属电阻应变片主要有丝式应变片和箔式应变片两种结构。如图所示。电阻应变片结构丝式应变片由金属丝栅(亦称敏感栅)、基底、引线、保护膜等组成。敏感栅一般采用直径0.015～0.05mm的金属丝，用粘合剂固定在厚0.02～0.04mm的纸或胶膜基底上。引线是由直径0.1～0.2mm低阻镀锡铜线制成，用于将敏感栅与测量电路相连。箔式应变片的敏感栅是用厚度为0.003～0.0lmm的金属箔经光刻、腐蚀等工艺制成的。优点是表面积与截面积之比大，散热条件好，能承受较大电流和较高电压，因而输出灵敏度高，并可制成各种需要的形状，便于大批量生产。由于上述优点，它已逐渐取代丝式应变片。应变片与弹性元件的装配可以采用粘贴式或非粘贴式，在弹性元件受压变形的同时应变片亦发生应变，其电阻值将有相应的改变。粘贴式应变压力计可采用1、2或4个特性相同的应变元件，粘贴在弹性元件的适当位置上，并分别接入电桥的桥臂，则电桥输出信号可以反映被测压力的大小。为了提高测量灵敏度，通常采用两对应变片，并使相对桥臂的应变片分别处于接受拉应力和压应力的位置。应变式压力传感器所用弹性元件可根据被测介质和测量范围的不同而采用各种型式，常见有圆膜片、弹性梁、应变筒等。图给出几种弹性元件和应变式压力传感器的结构及电桥式测量电路示意图。应变式压力传感器压阻式当半导体应变片受力作力产生应变时，其电阻值的变化主要是压阻效应（电阻率的变化）引起的，这种半导体应变片也称压阻元件，由此构成的压力传感器称压阻式压力传感器。固体受力后电阻率发生变化的现象称为压阻效应。压阻式压力传感器是基于半导体材料(单晶硅)的压阻效应原理制成的传感器，就是利用集成电路工艺直接在硅平膜片上按一定晶向制成扩散压敏电阻，当硅膜片受压时，膜片的变形将使扩散电阻的阻值发生变化。硅平膜片上的扩散电阻通常构成桥式测量电路，相对的桥臂电阻是对称布置的，电阻变化时，电桥输出电压与膜片所受压力成对应关系。图为一种压阻式压力传感器的结构示意图，硅平膜片在圆形硅杯的底部，其两边有两个压力腔，分别输入被测差压或被测压力与参考压力。髙压腔接被测压力，低压腔与大气连通或接参考压力。膜片上的两对电阻中，一对位于受压应力区，另一对位于受拉应力区，当压力差使膜片变形，膜片上的两对电阻阻值发变化，使电桥输出相应压力变化的信号。为了补偿温度效应的影响，一般还可在膜片上沿对压力不敏感的晶向生成一个电阻，这个电阻只感受温度变化，可接入桥路作为温度补偿电阻，以提高测量精度。压阻式压力传感器的特点:体积小，结构简单，易于微小型化，目前国内生产出直径φ1.8-2mm的压阻式压力传感器灵敏度高，频率响应高测量范围宽，可测低至10Pa的微压到高至60MPa的高压精度高，工作可靠，其精度可达±0.2％-0.02％需进行温度补偿，固态压力传感器，集成压力传感器压电式压电元件受压时会在其表面产生电荷，其电荷量与所受的压力成正比。利用压电元件构成的压力传感器称为压电式压力传感器某些电介质沿着某一个方向受力而发生机械变形(压缩或伸长)时，内部将发生极化现象，而在其某些表面上会产生电荷。当外力去掉后，它又会重新回到不带电的状态，此现象称为“压电效应”。常用的压电材料有天然的压电晶体(如石英晶体)和压电陶瓷(如钛酸钡)两大类，它们的压电机理并不相同，压电陶瓷是人造多晶体，压电常数比石英晶体高，但机械性能和稳定性不如石英晶体好。它们都具有较好特性，均是较理想的压电材料。压电式压力传感器是利用压电材料的压电效应将被测压力转换为电信号的。由压电材料制成的压电元件受到压力作用时产生的电荷量与作用力之间呈线性关系：(3-8)式中Q为电荷量；k为压电常数；S为作用面积；p为压力。通过测量电荷量可知被测压力大小。图为一种压电式压力传感器的结构示意图。压电元件夹于两个弹性膜片之间，压电元件的一个侧面与膜片接触并接地，另一侧面通过引线将电荷量引出。被测压力均匀作用在膜片上，使压电元件受力而产生电荷。电荷量一般用电荷放大器或电压放大器放大，转换为电压或电流输出，输出信号与被测压力值相对应。压电式压力传感器特点:体积小，结构简单紧凑，工作可靠测量范围宽，可测100MPa以下的压力测量精度较高线性度好频率响应高，可达30KHz，是动态压力检测中常用的传感器由于压电元件存在电荷泄漏，故不适宜测量缓慢变化的压力和静态压力。3.5压力变送器力平衡式压力变送器力平衡是力矩平衡的简称。根据输出信号的不同有气动压力变送器和电动压力变送器。气动压力变送器使用140kPa的空气压力作为气源，其输出为20-100kPa的空气压力信号。（气动单元组合仪表QDZ)电动压力变送器又有（电动单元组合仪表）DDZ－Ⅱ型和DDZ－Ⅲ型两种，前者使用220V交流电压，输出为0-10mA的电流信号；后者使用24V直流电源，输出为4-20mA的电流信号力平衡式压力计的基本框图力平衡式压力计采用反馈力平衡的原理，反馈力的平衡方式可以是弹性力平衡或电磁力平衡等。力平衡式压力计的基本构成如图所示，被测压力或压差作用于弹性敏感元件上，弹性敏感元件感受压力作用并将其转换为位移或力，并作用于力平衡系统，力平衡系统受力后将偏离原有的平衡状态；由偏差检测器输出偏差值至放大器；放大器将信号放大并输出电流(或电压)信号，电流信号控制反馈力或力矩发生机构，使之产生反馈力；当反馈力与作用力平衡时，仪表处于新的平衡状态；显示机构可输出与被测压力或压差相对应的信号。电容式差压变送器电容式差压变送器广泛地用来测量各种流量、压力、差压、液位等。1.测量原理：参见图1－2－4图1－2－4电容式差压变送器原理图图1－2－5电容式差压变送器结构图在法兰盘联接口PH、PL处引入压力信号P1、P2，分别加到测量膜片的高、低压端，根据PH和PL的差压，使测量膜片和连接移动电极的连接轴产生位移；由于移动电极位置的改变，使其和固定电极的相对位置发生改变，则移动电极和固定电极左右两边的电容量产生差动变化。变换器的电气系统将这变化的电容量变换成4～20mADC电流信号。这个电流信号就代表被测量的工艺介质的差压值。2.仪表结构：电容式差压变送器由检测元件、法兰盘、变换器等三个主要部分组成，参见图1－2－4、图1－2－5。电容式差压变送器的外形参见图1－2－6、电容式压力变送器的外形参见图1－2－7。图1－2－6差压变送器图1－2－7压力变送器3.差压变送器的校验：校验该仪表所需设备：DC24V电源、数字压力表、打气泵、数字万用表等。（假设该差压变送器的量程为0～10KPa）普通差压变送器校验接线图参见图1－2－9。①校验零点：L侧放空，H侧也放空，这时数字万用表上的指示应是4mA，若不指示4mA，则调整该表的调零点电位器，使其输出4mA。②校验量程：L侧放空，在H侧用打气泵输入10KPa的气信号，这时数字万用表上的指示应是20mA，若不指示20mA，则调整该表的调量程电位器，使其输出20mA。上述过程要重复2～3次注：打气泵也可以用仪表压缩空气经减压、稳压后来代替。图1－2－9图1-2-10图1-2-11现在，大部分差压变送器都是具有HART协议输出的智能式差压变送器，这种变送器在校验时非常简单，只要照图接好线，在便携式手操器上就可以很方便的校正了。带HART协议输出的差压变送器校验接线图参见图1－2－10、在控制室的AI卡上校验带HART协议输出的差压变送器的接线图参见图1－2－11。3051智能压力变送器3051C系列变送器测量原理3051C型变送器采用罗斯蒙特公司电容式传感器技术来测量差压、表压和绝压。压阻式传感器技术用于3051T型和3051C3051C型变送器设计压力适用于隔离膜，当油偏离中心膜时，改变电容信号。然后该电容信号在C/D转换器中被转换成数字信号。随后微处理器从电阻式温度检测器和C/D转换器中获取信号并计算出正确的变送器输出。随后，该信号被送到D/A转换器，D/A转换器将信号转换回模拟信号并在4-20mA输出上叠加HART3051型变送器主要部件为传感器模块和电子元件外壳。传感器模块包括充油传感器系统（隔离膜、充油系统和传感器）以及传感器电子元件。传感器电子元件安装在传感器模块内并包括一温度传感器（电阻式测试检测器）、储存模块和电容/数字信号转换器（C/D转换器）。来自传感器模块的电子信号被传输到电子元件外壳中的输出电子元件。电子元件外壳包括输出电子线路板（微处理器、储存模块、数字/模拟信号转换器或D/A转换器）、本机零点及量程按钮和端子块。3051C系列变送器结构及组成3051C系列变送器主要技术指标参考精度±0.075%量程总体性能在±50°F（28°C）温度变化范围内，精度达到±0.15%量程，静压达到1000psi（6.9MPa）（仅用于CD型），量程比从1：1到5：1。稳定性在±50°F（28°C）温度变化范围内5年内精度达到±0.125%量程上限，静压达到1000psi（6.9MPa）。动态性能总体响应时间（Td+Tc）HART输出：100ms耐瞬变电压保护符合IEEE标准587，B类1kV峰值（10×1000微秒）3kV峰值（8×20微秒）6kV峰值（1.2×50微秒）符合IEEE标准472，过电压耐受能力过电压耐受能力（SWC）2.5kV峰值，1MHz波形总体规格说明：响应时间：<1毫微秒最高冲击电流：对外壳5000A。最高瞬变电压：100Vdc。回路阻抗：<25欧姆适用标准：IEC