2026年棉花加工辅助工设备维护与保养考核试卷及答案

2026年棉花加工辅助工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.清花机刺辊轴承采用锂基润滑脂润滑时，正常工况下的补脂周期应为（）A.每周一次B.每半月一次C.每月一次D.每季度一次答案：C2.轧花机锯片与肋条之间的标准间隙应控制在（）A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-0.8mmD.0.8-1.2mm答案：B3.剥绒机毛刷辊刷毛磨损超过原长度的（）时需更换A.1/4B.1/3C.1/2D.2/3答案：B4.棉花打包机液压系统正常工作油温应控制在（）A.20-30℃B.30-50℃C.50-70℃D.70-90℃答案：B5.设备运行中发现皮带异响，优先检查的项目是（）A.皮带张紧度B.电机转速C.轴承温度D.齿轮啮合答案：A6.清花机尘笼滤网堵塞时，最直接的表现是（）A.棉流速度加快B.风机电流升高C.排杂口堵塞D.棉结增多答案：B7.轧花机锯片轴轴承温度超过（）℃时应立即停机检查A.60B.70C.80D.90答案：C8.剥绒机排杂螺旋卡堵的常见原因是（）A.排杂量过小B.螺旋转速过高C.混入金属杂质D.润滑脂过多答案：C9.打包机主油缸密封圈老化后，最可能出现的故障是（）A.压力无法提升B.回程速度过快C.油缸外泄漏D.电机过载答案：C10.设备日常维护中，“擦净”的核心要求是（）A.表面无可见灰尘B.关键部位无积棉积尘C.设备整体光亮D.润滑点无油污答案：B11.清花机打手轴承采用油浴润滑时，油位应保持在轴承滚动体的（）A.1/3高度B.1/2高度C.2/3高度D.完全浸没答案：A12.轧花机肋条磨损超过（）mm时需更换A.1B.2C.3D.4答案：B13.剥绒机滚筒锯齿钝化后，对加工质量的主要影响是（）A.短绒率降低B.棉籽破损率升高C.处理量增加D.能耗降低答案：B14.打包机液压油过滤精度应不低于（）A.10μmB.20μmC.30μmD.40μm答案：A15.设备长期停机前，对电气系统的关键维护措施是（）A.拆除所有线路B.清理接触器触点C.断开总电源D.测量绝缘电阻答案：D二、多项选择题（每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.清花机喂棉罗拉卡顿的可能原因有（）A.罗拉轴承润滑不良B.棉层过厚C.罗拉表面缠棉D.电机电压不稳答案：ABC2.轧花机锯片断裂的常见诱因包括（）A.锯片材质疲劳B.肋条间隙过小C.喂棉量过大D.润滑脂过多答案：ABC3.剥绒机毛刷辊不转的可能故障点有（）A.传动皮带断裂B.电机过载保护动作C.毛刷与滚筒间隙过小D.轴承卡死答案：ABCD4.打包机液压系统压力不足的原因可能是（）A.油泵磨损B.溢流阀设定值过低C.油缸内泄漏D.液压油粘度太高答案：ABC5.设备润滑“五定”包含（）A.定人B.定点C.定质D.定量E.定时答案：ABCDE6.清花机排杂口堵塞的预防措施有（）A.定期清理排杂通道B.控制喂棉均匀度C.提高打手转速D.检查排杂风机工况答案：ABD7.轧花机工作时异常振动的可能原因有（）A.锯片轴动平衡失效B.地脚螺栓松动C.轴承损坏D.喂棉量过小答案：ABC8.剥绒机短绒中含籽量过高的可能原因是（）A.锯齿过钝B.毛刷转速过低C.滚筒转速过快D.排杂口堵塞答案：AB9.打包机无法完成回程动作的可能原因有（）A.回程油缸故障B.电磁换向阀卡滞C.液压油不足D.压力继电器误动作答案：ABCD10.设备维护中“十字作业法”包括（）A.清洁B.润滑C.调整D.紧固E.防腐答案：ABCDE三、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.设备运行中可以直接用手清理罗拉表面的缠棉。（）答案：×2.润滑脂添加越多，设备润滑效果越好。（）答案：×3.轧花机锯片安装时，需确保同一轴上锯片厚度差不超过0.2mm。（）答案：√4.剥绒机滚筒锯齿可以用普通砂轮打磨修复。（）答案：×5.打包机液压油变黑后，只需过滤即可继续使用。（）答案：×6.清花机尘笼网眼堵塞会导致棉流输送效率下降。（）答案：√7.设备轴承温度异常升高时，应立即加大润滑脂注入量。（）答案：×8.轧花机肋条安装时，相邻肋条间隙应保持一致。（）答案：√9.剥绒机毛刷与滚筒的间隙应从入口到出口逐渐减小。（）答案：√10.打包机主油缸活塞杆表面有轻微划痕时，可用砂纸打磨处理。（）答案：√11.设备皮带张紧度调整时，以用手按压皮带下沉10-15mm为宜。（）答案：√12.清花机打手刀片磨损后，可通过堆焊修复继续使用。（）答案：×13.轧花机工作时，锯片轴轴承温度允许短时间超过90℃。（）答案：×14.剥绒机排杂螺旋的旋转方向应与排杂方向一致。（）答案：√15.设备长期停机后，启动前无需盘车可直接运行。（）答案：×四、简答题（每题8分，共40分）1.简述棉花加工设备润滑管理“五定”的具体内容及意义。答案：“五定”指定点、定质、定量、定时、定人。定点：明确设备润滑部位；定质：使用符合要求的润滑剂；定量：按标准控制加油量；定时：按周期进行润滑；定人：明确润滑操作责任人。意义是通过规范化管理，确保各润滑点得到有效维护，减少磨损，延长设备寿命。2.轧花机锯片与肋条间隙调整的操作步骤及注意事项。答案：步骤：①停机断电，锁定设备；②松开肋条固定螺栓；③使用塞尺测量间隙（标准0.3-0.5mm）；④通过调整螺栓或垫片调整间隙；⑤对称紧固螺栓，再次测量确认；⑥清理现场，试运行检查。注意事项：调整时需沿锯片轴向多点测量，确保间隙均匀；避免工具掉入设备内部；调整后需空车试运行，观察是否有异响或卡滞。3.清花机日常维护中“清洁”的具体要求及重点部位。答案：具体要求：设备表面无积棉、积尘、油污；隐蔽部位（如打手腔、尘笼背面）无堵塞；管道、排杂口畅通。重点部位：打手及刺辊表面（防缠棉）、尘笼滤网（防堵塞影响气流）、喂棉罗拉间隙（防卡棉）、风机叶轮（防动平衡失效）。4.剥绒机排杂不畅的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①排杂螺旋卡堵（混入金属、石块等硬物）；②排杂口磨损变形（导致物料堆积）；③螺旋传动皮带松弛（转速不足）；④排杂风机风量不足（管道漏风或叶轮积尘）。处理方法：①停机清理螺旋内异物；②修复或更换排杂口部件；③调整皮带张紧度或更换皮带；④检查风机管道密封性，清理叶轮积尘。5.打包机液压系统油温过高的危害及预防措施。答案：危害：液压油粘度下降导致泄漏增加、润滑性能降低；密封件加速老化；元件热变形影响精度；系统效率下降。预防措施：①控制液压油位在标准范围内；②定期清理冷却器（风冷或水冷）；③检查溢流阀设定压力（避免长期高压溢流）；④更换粘度符合要求的液压油；⑤避免设备长时间满负荷运行。五、实操题（每题15分，共30分）1.某企业一台400型棉花打包机在压包过程中出现主油缸速度明显减慢，且压力表显示压力正常，试分析可能原因并写出排查处理步骤。答案：可能原因：①液压油不足（吸油不畅导致流量减少）；②油泵磨损（容积效率下降）；③油缸内泄漏（活塞密封件老化）；④液压油过滤堵塞（吸油阻力大）；⑤电磁换向阀内泄漏（压力油旁通）。排查处理步骤：①检查油箱油位（低于液位计2/3需补油）；②停机后检测油泵输出流量（与标准值对比，若低30%以上需更换）；③拆检油缸，检查活塞密封件（O型圈、格莱圈是否破损或老化）；④清理或更换吸油过滤器（堵塞会导致油泵吸空）；⑤测试换向阀内泄漏量（通入压力油，测量回油口流量，超过标准值需维修或更换）；⑥处理后试运行，观察速度是否恢复正常。2.某轧花车间一台清花机在运行中突然出现剧烈振动，伴随异常噪音，试判断可能故障点并给出应急处理及修复方法。答案：可能故障点：①打手或刺辊动平衡失效（缠绕棉块或叶片脱落）；②轴承损坏（内外圈或滚动体磨损）；③地脚螺栓松动（设备固定不牢）；④传动皮带轮偏斜（皮带运行不平衡）。应急处理：立