化工厂立式储罐安装工程监理实施细则

化工厂立式储罐安装工程监理实施细则1专业工程特点及监理工作范围本细则适用于化工厂区容积100m³~50000m³立式圆筒形钢制焊接储罐（含常压、低压储罐，拱顶罐、浮顶罐）安装施工全过程监理。本类储罐主要用于储存原料油、成品油、化工原料及有毒有害中间体，罐体材质多为Q245R、Q355R压力容器用钢板，主流安装工艺为液压提升倒装法、桅杆吊装正装法，具有交叉作业多、焊接量大、动火风险高、对基础沉降和罐体密封性要求严格等特点。监理工作范围覆盖：储罐基础交接验收、原材料及预制构件进场验收、罐体组装焊接、无损检测、附件安装、充水试验、防腐绝热施工、竣工交验全流程的质量、进度、造价控制及安全生产监督管理。2编制依据（1）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014（3）《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》GB50403-2017（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（6）《承压设备无损检测》NB/T47013-2015（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（8）《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50483-2019（9）本项目设计文件、批准的施工组织设计、建设工程监理合同、施工合同3监理工作流程施工单位申报→监理依次审查：①施工单位资质及管理人员、特种作业人员资格→②专项施工方案（含危大工程专家论证）→③施工机具、计量器具检定证书→合格后批准开工；①原材料、预制构件进场报验→监理验收，合格准予使用，不合格清场；②储罐基础交接验收→监理复核尺寸及沉降记录，合格准予放线；③施工放线复核→合格准予组装；④罐体分层/分段组装→监理检查几何尺寸、错边量，合格准予焊接；⑤焊接完成→无损检测报验→缺陷返修合格后进入下道工序；⑥罐体整体组装完成→附件安装→几何尺寸总检→合格准予充水试验；⑦充水试验及沉降观测→合格准予防腐绝热施工；⑧防腐绝热完成→预验收→整改合格后正式竣工验收→资料归档。不合格工序发监理整改通知，返工重做后重新验收，拒不整改签发工程暂停令。4监理工作控制要点及目标值4.1施工准备阶段控制要点及目标值控制要点：（1）资质资格审查：审查施工单位是否具备化工石油设备安装专业承包对应资质，容积≥50m³压力容器类储罐需具备对应级别的压力容器安装改造维修资质；审查项目经理注册建造师证书、安全生产考核合格证，专职安全员、质检员岗位证书；核对特种作业人员资格：焊工需经NB/T47014考核合格，取得对应焊接方法、材质、焊接位置的合格证书，证书在有效期内，监理核对原件，留存加盖单位公章的复印件，不合格人员清退。（2）专项施工方案审批：要求施工单位编制针对性专项施工方案，内容需包含施工工艺、吊装/提升受力验算、焊接工艺、质量保证措施、安全文明施工措施、应急方案；容积≥10000m³的储罐安装属于超过一定规模的危大工程，要求施工单位组织专家论证，监理审核专家论证意见，施工单位修改完善后重新履行审批手续，总监理工程师批准后方可实施。（3）施工机具及计量器具审查：所有吊装设备、液压提升设备、焊接设备需报验，性能满足施工要求；所有测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）、无损检测设备（超声仪、射线仪、测厚仪）需提供有效期内的检定证书，不合格不准投入使用。目标值：施工准备阶段所有报审项目合格率100%，不合格不准开工，完全满足施工要求。4.2储罐基础验收控制要点及目标值控制要点：施工单位基础施工完成自检合格后，提交基础质量证明文件、沉降观测记录，监理组织建设单位、施工单位进行交接验收，复核以下指标：（1）几何尺寸偏差允许值：中心坐标偏差≤20mm，中心标高允许偏差±10mm；环梁（环墙）顶面水平度：任意10m弧长两点高差≤2mm，全圆周总高差≤12mm；罐基础直径D≤12m时，基础表面不平度≤8mm，12m<D≤25m时≤12mm，25m<D≤60m时≤15mm，D>60m时≤20mm；环墙内径偏差为+50mm~+100mm；相邻基础垫块高差≤3mm。（2）沉降稳定性验收：基础预压沉降完成后，连续两次间隔不小于6小时的沉降观测，沉降差≤1mm，判定沉降稳定，方可进行罐体安装。（3）外观质量验收：基础混凝土不得有贯穿性裂缝，大面积蜂窝麻面缺陷面积不超过0.5%表面积，深度不超过20mm；基础周边排水坡度符合设计要求，无积水坑，设计未明确时坡度不小于3‰。目标值：基础所有偏差符合GB50403-2017及设计要求，沉降稳定，验收合格率100%。4.3原材料及预制构件质量控制要点及目标值控制要点：（1）钢板：罐体用钢板每批需提供出厂质量证明文件，进场后外观检查，不得有裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷，表面凹坑深度不超过钢板厚度负偏差；监理按规范要求见证取样复试，同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一批，取样做力学性能试验；厚度检测每张钢板不少于3点测厚，允许负偏差不超过0.3mm，不符合要求退场。（2）焊接材料：焊条、焊丝、焊剂需提供出厂质量证明，按要求烘焙，低氢型焊条烘焙温度为350℃~400℃，保温1~2小时，存入100℃~150℃保温筒随用随取，受潮、药皮脱落、变质的焊接材料不准使用，监理检查烘焙记录，不符合要求不准使用。（3）预制构件：壁板预制允许偏差：长度偏差±2mm，宽度偏差±1.5mm，对角线偏差≤2mm；壁板圆弧度用弦长1.5m样板检查，样板与壁板间隙≤2mm；拱顶顶板预制后凹凸变形不超过15mm；所有预制构件需按排版编号，堆放采取防变形措施，变形超标的构件校正合格后方可使用。目标值：原材料进场验收合格率100%，预制构件偏差全部符合规范要求，不合格构件不准进场安装。4.4罐体组装质量控制要点及目标值控制要点：（1）底板铺设：底板铺设前基础表面涂刷防腐沥青，中幅板由中心向四周铺设，边缘板沿环墙内侧铺设；搭接缝搭接宽度允许偏差为+5mm~+20mm，所有相邻焊缝错开间距不小于200mm，同一圈壁板下相邻纵缝间距不小于3倍板厚，且不小于500mm。（2）壁板组装：①圆度偏差：任意方向直径极差不大于设计直径的1/1000，且D≤20m时极差≤20mm，20m<D≤40m时≤30mm，40m<D≤60m时≤40mm，D>60m时≤50mm；②错边量控制：纵缝错边量：板厚δ≤10mm时≤1mm，δ>10mm时≤0.1δ且≤2mm；环缝错边量≤0.2δ且≤3mm，不等厚板对接时，厚板侧削薄过渡，错边量不超过薄板厚度的1/4；③垂直度偏差：每圈壁板垂直度偏差不大于壁板高度的0.1%，且总偏差不大于3mm，罐体总垂直度偏差不大于罐壁高度的1/1000，且不大于50mm。（3）倒装法提升控制：提升前检查所有提升点的受力构件，提升过程监控同步性，相邻提升点高差≤10mm，整体最大高差≤30mm，发现壁板变形、卡滞立即停止提升，处理合格后方可继续；提升到位后固定牢固，检查尺寸合格后方可焊接。（4）顶板组装：拱顶顶板组装完成后，用1m长样板检查凹凸变形，间隙不超过15mm；浮顶储罐浮舱组装后，所有焊缝做真空试漏，无渗漏为合格。目标值：罐体组装几何尺寸全部符合规范要求，错边量、圆度、垂直度合格率100%，组装过程无结构变形。4.5焊接工程质量控制要点及目标值控制要点：（1）焊接工艺控制：施工单位需先完成焊接工艺评定，监理审查焊接工艺评定报告，合格后编制焊接作业指导书，焊工严格按作业指导书施焊，不得随意更改焊接电流、焊接顺序。（2）焊接顺序控制：严格按以下顺序施焊，控制焊接变形：①底板：先焊纵缝，后焊横缝；先焊边缘板外侧300mm焊缝，再焊中幅板焊缝，最后焊边缘板与中幅板连接缝、底圈壁板与底板角焊缝；②壁板：先焊纵缝，后焊环缝，纵缝采用分段退焊，环缝采用对称施焊，减少焊接变形。（3）外观质量控制：焊接完成后清除焊渣及飞溅，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、烧穿等缺陷；咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm，总长度不超过焊缝总长的10%；焊缝余高：纵缝0~3mm，环缝0~4mm；壁板局部凹凸变形：δ≤12mm时≤10mm/m，δ>12mm时≤12mm/m。目标值：焊接外观质量合格率100%，无损检测一次合格率≥96%，无重大焊接质量缺陷。4.6无损检测质量控制要点及目标值控制要点：（1）无损检测单位及人员资质报验，具备对应检测范围资质，检测人员持证上岗，合格后方可开展检测。（2）检测比例控制：底圈壁板纵缝100%射线或超声检测；其余圈壁板纵缝检测比例≥20%，每一名焊工的焊缝至少抽测1段；环缝检测比例≥10%；储存甲B类及有毒介质储罐，检测比例提高一倍；底圈壁板与底板连接角焊缝100%真空试漏或渗透检测，底板所有焊缝真空试漏，真空度不低于53kPa，无气泡为合格。（3）缺陷评定及返修：射线检测II级及以上为合格，超声检测I级及以上为合格；发现不合格缺陷，原检测区域加倍抽测，仍不合格则该焊工所有焊缝100%检测；缺陷返修需按工艺要求，同一部位返修次数不得超过2次，超过2次需经施工单位技术负责人批准，报监理备案，返修后重新检测。目标值：检测比例符合规范要求，缺陷评定准确，不合格缺陷100%返修合格。4.7储罐附件安装控制要点及目标值控制要点：（1）所有附件（人孔、接管、安全阀、呼吸阀、液位计、消防喷淋、密封装置）进场需提供质量证明文件，安全阀、呼吸阀需提供校验合格证书，整定压力、呼吸压力符合设计要求，不合格不准安装。（2）安装尺寸控制：接管法兰面与管轴线垂直度偏差≤法兰外径的1%，且≤3mm；人孔、液位计安装位置偏差≤10mm，液位计垂直度偏差≤1/1000；消防喷淋管喷嘴角度偏差符合设计要求，排列整齐。（3）附件焊缝渗漏试验：所有附件与罐体连接焊缝，做渗透或真空试漏，无渗漏为合格。目标值：附件安装位置准确，校验合格，焊缝无渗漏，全部符合设计要求。4.8充水试验及沉降观测控制要点及目标值控制要点：（1）充水试验前所有工序完成，几何尺寸验收合格，排水设施畅通，沉降观测点沿罐周均匀布置，间距不大于10m，总数量不少于4个。（2）充水分阶段进行：第一次充水至设计液位1/3，静置24小时观测；第二次充水至设计液位2/3，静置24小时观测；第三次充水至设计最高液位，静置48小时检查；试验水温不低于5℃，低于5℃需采取防冻措施。（3）沉降观测控制：每次充水前后各观测1次，充水过程中每8小时观测1次，液位稳定后每天观测1次；沉降速率≤10mm/d方可继续充水，若沉降速率超过10mm/d或相邻观测点沉降差超过1/500测点间距（设计无要求时），立即停止充水，排水后处理基础。（4）试验检查：充水过程中检查所有罐壁焊缝、附件连接部位，无渗漏、无异常变形为合格；浮顶储罐升降试验，浮顶升降平稳、无卡阻，浮舱无渗漏，密封良好为合格。（5）排水：排水速度不大于3m/d，避免基础受浮力扰动，排水完成后进行最终沉降观测，提交沉降观测报告。目标值：充水试验无渗漏、无异常变形，沉降符合设计规范要求，试验合格率100%。4.9防腐绝热工程控制要点及目标值控制要点：（1）表面处理：储罐防腐施工前除锈，设计无要求时，储存腐蚀性介质储罐除锈等级不低于Sa2.5级，表面粗糙度控制在Ry40~70μm，监理用对比样块检查，合格后4小时内涂刷底漆。（2）涂层厚度控制：干膜厚度允许偏差：每平方米测5个点，85%以上测点厚度不小于设计厚度，其余测点不小于设计厚度的85%，涂层无漏涂、起泡、脱落、褶皱缺陷。（3）绝热工程：保温层厚度允许偏差为+5%设计厚度、-3%设计厚度；保护层表面平整度偏差≤10mm/2m，接缝严密，防水符合设计要求。目标值：防腐绝热质量全部符合设计要求，验收合格率100%。4.10安全监理控制要点及目标值控制要点：（1）动火作业管理：储罐安装动火作业按等级办理作业许可，一级动火需监理审批，作业区域配备足够消防器材，检测可燃气体浓度合格，设专人监护，下班后清除火种。（2）高处作业管理：2m及以上高处作业必须系安全带，脚手架搭设完成验收合格后方可使用，作业区域设安全网。（3）吊装提升作业管理：吊装前检查吊索吊具，设警戒线，无关人员不得进入吊装区域；提升作业前检查提升装置，提升过程罐下方严禁站人，6级及以上大风停止作业。（4）施工用电管理：施工用电采用三级配电两级保护，接地接零符合规范要求，配电箱上锁，由专人管理。（5）改扩建项目原有储罐区域施工，必须提前清罐，检测可燃、有毒气体浓度合格，办理作业许可后方可施工。监理每日巡查施工现场，发现安全隐患立即要求整改，重大隐患签发停工令，整改合格后方可复工。目标值：零死亡、零重大火灾爆炸事故、零设备损坏事故，安全隐患整改率100%。5监理工作方法及措施5.1质量控制方法及措施（1）事前控制：严格审查所有报审资料，不合格不准进入下道工序，对关键工序组织技术交底，提前预判质量风险。（2）事中控制：综合采用巡视、旁站、平行检验、见证取样方法：对充水试验、焊接过程、提升作业等关键工序进行全过程旁站；对原材料进行见证取样复试；对基础标高、罐体几何尺寸进行平行复核，一般部位抽测比例不低于10%，关键部位100%复核。（3）事