混凝土管厂方施工班组安全技术交底

混凝土管厂方施工班组安全技术交底1交底范围与适用对象本交底适用于混凝土管厂预制构件生产全流程施工班组作业，涵盖原材料进场验收、钢筋加工、钢筋笼绑扎、混凝土拌合与浇筑、蒸养养护、脱模与修整、成品吊运与堆存、厂区车辆运输、特种设备操作、临时用电作业、有限空间作业、职业健康防护全环节，涉及钢筋工、拌合站操作工、浇筑工、养护工、脱模工、起重工、叉车司机、焊工、电工、辅助工所有作业岗位人员。所有进场作业人员必须经本交底签字确认、考核合格后方可上岗，严禁未接受交底人员独立开展作业。2通用安全要求2.1人员资质管理①所有作业人员必须年满18周岁、不满60周岁，无高血压、心脏病、眩晕症、癫痫等妨碍高处作业、特种设备操作的疾病，上岗前必须经三级安全教育培训合格，特种作业人员（焊工、电工、起重机械司机、叉车司机、架子工、司索信号工）必须持有效期内的特种作业操作证上岗，证书复印件留存厂安全管理部门备案，严禁无证操作、持过期证件操作。②作业人员上岗前严禁饮酒、服用嗜睡类药物，严禁班前4小时内饮酒，作业过程中严禁嬉闹、离岗、串岗，严禁疲劳作业。③作业人员必须按规定佩戴劳动防护用品：进入生产厂区必须佩戴符合GB2811要求的安全帽，下颌带系紧；高处作业（作业面距坠落高度基准面2m及以上）必须佩戴双钩安全带，高挂低用，挂钩挂设点必须为牢固的结构构件或专用安全带挂设装置，严禁挂设在脚手架栏杆、管道、线缆等不稳固部位；噪声区域（拌合站、钢筋切断机、振捣棒作业区域）作业必须佩戴符合GB/T23466要求的耳塞或耳罩；粉尘区域（水泥筒仓下料、砂石装卸区域）作业必须佩戴KN95及以上级别的防尘口罩；接触腐蚀性物料（外加剂、脱模剂）作业必须佩戴耐酸碱橡胶手套、护目镜。2.2作业环境管理①生产区域地面必须保持平整坚实，无积水、油污、散落钢筋头、混凝土结块，通道宽度不小于1.5m，成品堆存区、原材料堆放区、作业区之间设置明显的隔离标识，消防通道宽度不小于4m，严禁占用、堵塞消防通道。②作业区域照明必须满足要求：一般作业区域照度不低于100lx，钢筋加工、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑、设备检修区域照度不低于200lx，有限空间作业区域照度不低于300lx，照明灯具必须采用防雨、防爆型，移动手持照明灯具电压不超过36V，潮湿区域、金属容器内作业照明电压不超过12V。③厂区内各类安全警示标识必须齐全，危险区域（起重作业半径内、有限空间入口、高压配电区域、物料提升井口）必须设置“禁止入内”“当心触电”“当心坠落”“必须佩戴防护用品”等警示标识，标识尺寸不小于40cm×60cm，安装高度距地面1.5m-1.8m。2.3应急管理要求①各班组必须熟悉厂区应急救援预案内容，掌握火灾、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒窒息等事故的应急处置流程，每个班组至少配备2名经培训合格的应急急救员，作业区域必须配备急救箱，箱内止血带、消毒用品、绷带、担架等急救物品齐全，定期检查补充，严禁挪作他用。②作业区域必须按规定配备消防器材：每50㎡作业区域配备2具4kg干粉灭火器，拌合站、油库、配电室等重点防火区域每25㎡配备2具4kg干粉灭火器，同时配备消防沙池（容积不小于2m³）、消防锹、消防桶，消防器材设置在明显易取的位置，周围1m范围内严禁堆放物品，每季度检查一次灭火器压力，压力不足、过期的及时更换。③作业过程中发生事故必须第一时间停止作业、撤离危险区域，立即上报现场管理人员和厂安全管理部门，严禁盲目施救，造成事故扩大。3各工序专项安全技术要求3.1原材料进场与存放作业3.1.1砂石料进场①砂石料运输车辆进场前必须接受门卫检查，确认车辆制动、灯光完好，严禁超限、超载车辆进场，车辆进场后限速5km/h，卸料时必须听从现场指挥人员指挥，卸料区域严禁站人，车辆停稳、拉手刹后方可升起车厢卸料，卸料完成后车厢完全回落方可驶离，严禁车厢未回落行驶。②砂石料必须按规格（碎石5-10mm、10-20mm、中粗砂）分区堆存，堆料高度不超过3m，堆料坡脚与挡土墙、围挡的距离不小于0.5m，严禁在堆料坡脚停留，防止堆料坍塌，堆料区域设置1.2m高的防护栏杆，刷黄黑警示漆，间距40cm。③装载机上料作业时，作业半径3m范围内严禁站人，装载机铲斗严禁举高行驶，严禁铲斗载人，严禁用铲斗撬动其他重物，作业完毕后铲斗平放地面，熄火拉手刹。3.1.2胶凝材料与外加剂存放①水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料采用筒仓存放，筒仓必须设置防雷接地装置，接地电阻不大于10Ω，每年雨季前检测一次，筒仓顶部安装料位计、防爆安全阀，下料口必须设置除尘装置，下料过程中除尘装置必须全程开启，操作人员必须佩戴防尘口罩，严禁站在下料口正下方。②筒仓清理作业属于有限空间作业，作业前必须办理有限空间作业审批手续，执行“先通风、再检测、后作业”原则：首先打开筒仓上下通风口通风不少于30min，然后用气体检测仪检测仓内氧气含量（19.5%-23.5%为合格）、粉尘浓度（不超过8mg/m³为合格），检测合格后方可进入，作业过程中每2小时检测一次，作业人员必须佩戴正压式呼吸器，系安全绳，仓外安排2名专职监护人员，监护人员严禁离岗，作业中断超过30min再次进入必须重新通风检测。③外加剂（减水剂、缓凝剂、防冻剂）必须存放于专用库房，库房地面做硬化+环氧地坪处理，设置15cm高的防泄漏围堰，库房通风良好，配备泄漏应急收集桶、吸油毡，外加剂桶必须分类标识，严禁混存，严禁与食品、饮用水接触，操作人员取用外加剂时必须佩戴耐酸碱手套、护目镜，若外加剂溅入眼睛必须立即用大量流动清水冲洗至少15min后就医。3.2钢筋加工作业3.2.1钢筋下料、切断①钢筋切断机、调直机、弯曲机等设备安装必须平稳牢固，设备接地电阻不大于4Ω，每台设备配备独立的开关箱，开关箱内安装漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，做到“一机一闸一漏一箱”，设备传动部位必须设置防护罩，防护罩完好无破损。②钢筋调直作业时，调直机进料口必须设置防护挡板，操作人员站在设备两侧，严禁站在钢筋进料方向正前方，钢筋调直到末端时必须手持钢筋尾端保持安全距离，防止钢筋甩动伤人，调直长度超过3m时必须设置辅助托架，防止钢筋弯曲掉落。③钢筋切断作业前必须检查切断机刀片是否紧固，刀片间隙不大于0.5mm，严禁切断直径超过设备额定参数的钢筋，严禁切断烧红的钢筋，切断短料时手与切刀的距离不小于15cm，握端长度小于40cm时必须用套管或夹具将钢筋短头压住，严禁直接用手握持，切断后的钢筋头必须及时清理，严禁堆放在作业面边缘，防止掉落伤人。3.2.2钢筋笼绑扎与焊接①钢筋笼绑扎台架必须牢固平稳，台架高度不超过0.8m，宽度不小于1.5m，两侧设置0.3m高的挡边，防止钢筋滚落，绑扎直径大于16mm的钢筋时必须用扳手拧紧绑扎丝，严禁用手直接拉扯绑扎丝，绑扎过程中严禁将钢筋、工具堆放在台架边缘。②钢筋笼焊接作业必须由持证焊工操作，作业前检查电焊机接地是否良好，焊把线绝缘是否完好，严禁焊把线与钢丝绳、电缆、管道等金属物体缠绕，焊接作业点周围10m范围内严禁堆放易燃、易爆物品，作业时必须佩戴焊接面罩、阻燃手套、阻燃工作服，高处焊接作业下方必须设置接火斗，配备看火人员，作业完毕后必须确认火源完全熄灭后方可离开。③钢筋笼转运时必须用专用吊具，多点起吊，吊点数量不少于4个，起吊前检查吊点绑扎是否牢固，钢筋笼起吊后下方严禁站人，吊装平稳后方可移动，钢筋笼临时存放时必须用方木垫平，存放高度不超过2层，防止钢筋笼变形、倒塌。3.3模具组装与脱模作业3.3.1模具组装①钢模进场后必须检查是否有裂纹、变形、焊缝开裂等缺陷，有缺陷的模具严禁使用，模具组装作业前必须清理模具表面的混凝土结块、锈迹，涂刷脱模剂时必须均匀，严禁脱模剂滴洒在钢筋上，影响混凝土握裹力。②模具组装必须在专用组装台架上进行，台架承重能力不小于模具总重量的1.5倍，组装螺栓必须逐颗紧固，扭矩符合设计要求（直径20mm螺栓扭矩不小于180N·m，直径24mm螺栓扭矩不小于250N·m），组装完成后必须检查模具的尺寸偏差：内径偏差不超过±5mm，长度偏差不超过±10mm，平整度偏差不超过2mm/m，合格后方可投入使用。③模具吊装作业必须由持证司索信号工指挥，指挥信号必须统一、清晰，吊装前检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀情况，钢丝绳断丝数超过总丝数的10%、磨损量超过原直径的10%时严禁使用，吊装时模具下方严禁站人，模具放置平稳后方可摘钩。3.3.2脱模作业①混凝土管强度达到设计强度的75%以上（同条件养护试块抗压强度报告为准）方可进行脱模作业，严禁提前脱模，脱模前必须先拆除所有连接螺栓，确认螺栓全部拆除、模具与混凝土管完全分离后方可起吊。②脱模时必须使用专用脱模吊具，严禁用钢丝绳直接捆绑混凝土管起吊，起吊时必须缓慢平稳，避免碰撞模具和混凝土管，脱模后的混凝土管必须放置在专用托架上，严禁直接放在地面上，防止管口破损。③模具拆除后必须及时清理表面的混凝土残渣，涂刷防锈油，分类堆放在指定区域，堆存高度不超过3层，底层用方木垫平，垫木位置对齐，防止模具变形，拆除的螺栓必须集中清理、涂油存放，严禁随意丢弃。3.4混凝土拌合与浇筑作业3.4.1拌合站操作①拌合站操作人员必须经专项培训合格后方可上岗，作业前必须检查拌合站的计量系统、传动系统、润滑系统、电气系统是否正常，计量系统必须每年经法定计量部门检定合格，每周进行一次自校，骨料计量误差不超过±2%，胶凝材料、外加剂、水计量误差不超过±1%，不合格的严禁使用。②拌合站开机前必须发出警示信号，确认设备周围、搅拌筒内无人后方可开机，作业过程中严禁将手、工具伸入搅拌筒内，严禁在设备运转时进行维修、清理作业，清理搅拌筒时必须切断电源，悬挂“有人作业、禁止合闸”的标识牌，筒外安排2名监护人员，清理人员必须佩戴安全帽、安全带，使用低压照明灯具。③拌合站出料口下方严禁站人，混凝土运输车接料时必须听从操作人员指挥，车辆停稳后方可出料，出料过程中严禁车辆移动，冬季施工时拌合用水加热温度不超过60℃，骨料加热温度不超过40℃，严禁水温过高造成水泥假凝。3.4.2混凝土浇筑①浇筑作业前必须检查模具、钢筋笼是否固定牢固，模具内无杂物，浇筑平台必须平稳牢固，平台周边设置1.2m高的防护栏杆，挡脚板高度不小于18cm，平台脚手板满铺、固定牢固，严禁有探头板。②泵送混凝土作业前必须检查泵管连接是否牢固，密封圈完好无破损，泵管支架必须牢固，严禁泵管与脚手架、模板连接，泵送前先泵送水泥砂浆润滑泵管，泵送过程中泵管出口正前方严禁站人，防止泵管爆管、混凝土喷溅伤人，堵管时必须先停泵、卸压后方可拆管疏通，严禁带压拆管。③插入式振捣棒作业时必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，振捣棒电缆线必须完好无破损，严禁电缆线缠绕钢筋、浸泡在水中，振捣时严禁用振捣棒撬动钢筋、模具，振捣棒插入深度不超过棒长的2/3，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣棒与模板的距离不小于10cm，严禁漏振、过振，作业完毕后必须及时清理振捣棒，切断电源，盘好电缆线存放于干燥处。④离心法生产混凝土管时，离心机必须安装牢固，接地电阻不大于4Ω，离心过程中模具两侧3m范围内严禁站人，离心转速必须严格按工艺参数执行：低速阶段转速100-150r/min，时间2-3min；中速阶段转速200-300r/min，时间1-2min；高速阶段转速400-500r/min，时间8-15min，离心过程中严禁人员靠近离心机，发现模具跳动、异常声响必须立即停机检查，严禁设备带病运行。3.5养护作业3.5.1蒸汽养护①蒸养窑必须设置温度、湿度自动控制系统，养护过程中严格执行升温、恒温、降温制度：升温速度不超过15℃/h，恒温温度不超过60℃，恒温时间根据混凝土强度要求确定，一般为4-8h，降温速度不超过10℃/h，蒸养过程中窑内温度差不超过10℃，严禁升温、降温速度过快造成混凝土管开裂。②蒸养前必须检查蒸养窑的密闭性、蒸汽管道是否完好，阀门无泄漏，蒸汽管道必须做保温处理，表面温度不超过50℃，防止烫伤，开启蒸汽阀门时必须站在阀门侧面，缓慢开启，避免蒸汽喷溅伤人，蒸养过程中严禁人员进入蒸养窑，必须进入时必须停止供汽，待窑内温度降至40℃以下、通风15min后方可进入，同时安排专人监护。③蒸养结束后必须待窑内温度与外界温度差不超过20℃方可打开窑门，起吊混凝土管时必须确认管道温度降至常温，防止烫伤作业人员。3.5.2自然养护①混凝土管脱模后必须及时覆盖土工布或喷淋养护，养护时间不少于7d，掺加缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土管养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，严禁出现干湿交替现象。②喷淋养护的管道必须固定牢固，严禁管道漏水、甩动伤人，养护区域地面必须设置排水沟，及时排出积水，防止地面湿滑造成人员摔倒。3.6成品吊运与堆存作业3.6.1成品吊运①混凝土管吊运必须使用专用柔性吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑管壁起吊，吊具的额定起重量必须大于被吊混凝土管重量的1.2倍，起吊前检查吊具是否有磨损、开裂情况，不合格的及时更换。②起重作业必须由持证司索信号工指挥，指挥信号采用旗语+对讲机结合的方式，对讲机频道专用，严禁其他人员占用，吊装作业半径6m范围内设置警戒区，严禁无关人员进入，起吊时先将混凝土管吊离地面10-20cm，检查吊具绑扎、起重机制动是否正常，确认无误后方可继续起吊，起吊过程中严禁人员在吊物下方停留、穿行。③严禁超载吊装，严禁斜拉、斜吊，严禁吊物上站人，严禁吊装埋在地下或重量不明的物体，遇6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时必须停止起重作业，将吊臂收回，吊钩升起固定。3.6.2成品堆存①成品堆存区地面必须硬化处理，承载力不小于10t/㎡，堆存时必须用方木垫平，垫木厚度不小于10cm，宽度不小于15cm，垫木位置设在距管端1/5管长处，上下层垫木必须在同一垂直线上。②混凝土管堆存高度：直径小于1000mm的堆存高度不超过3层，直径1000-2000mm的堆存高度不超过2层，直径大于2000mm的必须单层堆放，堆存区域设置1.2m高的防护栏杆，严禁人员在堆存的混凝土管之间穿行，防止管道滚动伤人。③成品装车运输时必须逐层固定，用钢丝绳、倒链拉紧，管道之间用柔性垫隔离，防止运输过程中滚动、碰撞，车辆限速30km/h，转弯、下坡时提前减速，严禁急刹车。3.7临时用电作业①厂区临时用电必须由持证电工操作，严禁非电工人员接电、维修电气设备，电气设备的金属外壳必须与保护零线连