建筑工程模板工程监理细则

建筑工程模板工程监理细则一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2016年版）5.《木结构设计标准》GB50005-20176.《铝合金模板工程技术标准》JGJ/T386-20157.建设单位提供的施工图纸、设计变更及相关技术文件8.经审批的《监理规划》9.施工单位报送的《模板工程专项施工方案》及专家论证意见（如有）10.国家及地方现行相关法律法规、规范性文件二、专业工程特点模板工程是现浇钢筋混凝土结构施工的核心工序，直接影响混凝土构件成型质量、施工工期及工程造价，约占现浇钢筋混凝土结构造价的20%-30%，工期占比达50%以上。本工程为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上26层、地下2层，建筑高度89.6m，涉及基础筏板、剪力墙、柱、梁、板、楼梯、阳台等多种构件模板施工，其中地下室顶板局部搭设高度6.2m、搭设跨度12m，属于高支模工程范畴，施工控制具有以下特点：1.分部位管控差异大：基础筏板采用砖胎模配合木模板，需控制砖胎模强度与稳定性，防止混凝土浇筑胀模；主体剪力墙、柱采用铝合金模板，梁、板采用木模板结合扣件式钢管支撑，铝合金模板成型精度高但安装工艺要求严格，木模板适应性强但易变形，需针对性管控加固质量。2.特殊部位风险高：大跨度梁（跨度12m）、高支模（搭设高度6.2m）为管控难点，需通过专项方案验算支撑体系的强度、刚度及稳定性，确保施工安全；楼梯模板需保证上下层踏步位置对应，尺寸偏差控制在3mm以内，避免影响后期使用。3.模板体系适用性明确：木模板适用于异形构件，木材含水率≤20%，承重结构木材材质等级不低于Ⅱa级；铝合金模板适用于标准化构件，材质为6061-T6，壁厚≥2.0mm，阳极氧化层厚度≥10μm；钢模板适用于大面积构件，钢板厚度≥2.5mm，表面无锈蚀变形。4.高支模合规要求严格：本工程高支模符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中“搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上”的界定标准，需编制专项方案并组织5名及以上专家论证，落实专家意见后方可实施。三、监理工作流程1.施工单位报送《模板工程专项施工方案》，总监理工程师组织专业监理工程师审核，高支模方案需先经专家论证；2.方案审批通过后，施工单位进行技术交底，报送交底记录至监理部检查；3.模板、支撑材料及附件进场，施工单位报送《材料/构配件进场报验单》，附合格证、检验报告，监理工程师现场验收并见证取样送检；4.施工单位进行模板安装，自检合格后报送《模板安装工程报验申请表》；5.专业监理工程师现场检查模板安装质量，参与钢筋安装后的隐蔽工程验收，合格后签署同意浇筑混凝土意见；6.混凝土浇筑过程中，监理工程师旁站检查模板变形、漏浆情况；7.混凝土达到拆除强度后，施工单位报送《模板拆除申请表》，附同条件养护试块强度报告；8.专业监理工程师核查强度报告，现场检查拆除条件及顺序，合格后签署同意拆除意见；9.模板拆除后，施工单位自检合格报送《模板分项工程报验申请表》，监理工程师组织验收并签署意见；10.监理工程师检查混凝土成品保护措施，参与分部工程验收。四、监理工作控制要点及目标值（一）事前控制要点1.专项方案审核核心：内容完整性：需包含工程概况、模板体系选型、支撑体系计算（立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、对拉螺栓验算、基础承载力验算）、施工工艺、质量与安全保证措施、应急预案、劳动力及材料计划；计算书准确性：立杆稳定性验算符合JGJ130-2011要求，公式为N≤φA[f]（N为立杆轴向力设计值，φ为稳定系数，A为立杆截面积，[f]为钢材抗压强度设计值）；混凝土侧压力采用F=min(0.22γt0β1β2V^0.5,γH)计算（γ=24kN/m³，t0=200/(T+15)，β1=1.2，β2=1.1）；合规性：高支模方案需落实专家论证意见，施工单位技术负责人及总监理工程师签字并加盖单位公章。2.材料验收标准：钢管：壁厚偏差≤0.5mm，无裂纹、锈蚀，每批≤60t见证取样送检力学性能；扣件：有生产许可证，每批≤1万件见证取样送检，抗滑承载力≥8kN，抗破坏承载力≥17kN；模板：木模板厚度≥15mm，无腐朽劈裂；铝合金模板壁厚≥2.0mm，无划痕变形；脱模剂：选用非油性，不得污染钢筋，提供合格证明；对拉螺栓：剪力墙采用φ14螺栓，间距400×600mm，材质为Q235钢，螺纹完整。（二）事中控制要点1.模板安装管控：轴线定位：全站仪复核，基础轴线偏差≤5mm，柱、剪力墙轴线偏差≤3mm；标高控制：水准仪测量，底模标高偏差±5mm，跨度≥4m的梁起拱高度为跨度的1/1000-3/1000（本工程12m跨度梁起拱12-36mm）；截面尺寸：基础偏差+10/-10mm，柱、梁偏差+4/-5mm，钢尺测量；加固质量：柱箍底部间距300mm、往上500mm，扣件拧紧力矩40-65N·m；高支模立杆间距≤800mm，横杆步距≤1500mm，扫地杆距地≤200mm，竖向剪刀撑每4跨设置一道并连续贯通，水平剪刀撑每2步设置一道；接缝处理：拼接缝隙≤1mm，贴海绵条或打密封胶；铝合金模板用销钉固定，销钉间距≤300mm；预埋件与预留洞口：洞口尺寸偏差≤3mm，预埋件中心偏差≤3mm，洞口模板设内部支撑防变形。2.混凝土浇筑过程管控：旁站重点：高支模浇筑分层进行，每层厚度≤500mm，先浇柱墙、后浇梁板，梁板浇筑从中间向两端推进；应急处理：发现柱垂直度偏差超8mm，立即停止浇筑，要求施工单位增加柱箍或支撑，整改合格后方可继续；人员监护：要求施工单位每30分钟检查一次模板加固情况，专人看护模板及时处理漏浆、变形问题。（三）事后控制要点1.模板拆除管控：强度要求：侧模拆除强度≥1.2MPa，底模拆除强度符合规范（板L≤2m≥50%，2m<L≤8m≥75%，L>8m≥100%；梁L≤8m≥75%，L>8m≥100%；悬臂构件≥100%）；拆除顺序：先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，高支模分段分层拆除，严禁一次全部拆除；成品保护：拆除时严禁硬撬，柱墙棱角用塑料护角保护，楼梯踏步用木板覆盖，地面铺塑料薄膜。2.质量验收标准：符合GB50204-2015要求，允许偏差如下：轴线位置5mm，底模标高±5mm，层高垂直度≤5m时5mm、>5m时8mm，相邻板高差2mm，表面平整度5mm。五、监理工作方法及措施（一）事前控制措施1.方案审核：总监理工程师组织专业监理工程师3个工作日内完成审核，不合格的下达《监理通知单》要求修改重报；高支模方案督促施工单位组织专家论证，落实意见后方可审批。2.技术交底检查：核查交底记录，确保覆盖所有操作人员，签字齐全，未交底或交底不全禁止施工。3.材料验收：100%外观检查，见证取样送检比例符合规范，不合格材料下达《监理通知单》要求清退出场。（二）事中控制措施1.巡视检查：每日不少于2次巡视高支模、大跨度梁模板的加固质量，做好《监理巡视记录》。2.旁站监理：对高支模安装、混凝土浇筑全程旁站，填写《旁站监理记录》，记录变形情况、浇筑顺序、应急措施。3.平行检验：对模板轴线、标高、截面尺寸平行检验比例≥10%，不合格部位下达《监理通知单》，整改后复查合格方可进入下道工序。4.隐蔽验收：组织施工单位技术负责人、质检员验收，检查模板质量、预埋件位置，签署《隐蔽工程验收记录》。（三）事后控制措施1.拆除验收：核查试块强度报告，现场检查拆除顺序与成品质量，未达强度擅自拆除的下达《工程暂停令》，要求加固并处罚责任人员。2.质量问题整改：对混凝土蜂窝、麻面、棱角破损等问题，要求施工单位用同配合比砂浆或环氧树脂修补，整改后复查合格签署意见。3.资料管理：同步收集整理监理资料，确保资料齐全、真实、合规，符合归档要求。六、安全监理要点1.支撑体系验收：高支模搭设完成后，组织施工、建设、设计单位及专家验收，合格后悬挂标识牌方可浇筑；定期检查立杆垂直度、扣件拧紧力矩，松动的要求立即整改。2.高处作业管控：模板安装、拆除人员持特种作业证上岗，佩戴安全帽、安全带，作业面满铺脚手板，设置1.2m防护栏杆与180mm挡脚板，模板堆放高度≤1.5m，远离结构边缘≥1m。3.交叉作业防护：交叉作业设置安全网、防护棚，禁止在支撑体系上堆放重物（施工荷载≤2.5kN/㎡）。4.应急预案管理：督促施工单位制定模板坍塌应急预案，配备急救器材，每季度组织一次演练，检查演练记录评估可行性。5.用电安全管控：采用“三级配电两级保护”，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0