2026年天车工能力考核试题(附答案)

2026年天车工能力考核试题(附答案)一、理论知识考核（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.天车额定起重量指的是（）A.吊钩的最大承载量B.包括吊具在内的最大起重量C.不包括吊具的最大起重量D.钢丝绳的破断拉力值2.天车运行中，当大车行走至轨道末端（）米时，应提前减速并准备停车。A.0.5-1B.1-1.5C.1.5-2D.2-33.钢丝绳出现以下哪种情况应立即报废（）A.一个捻距内断丝数达到总丝数的5%B.表面有轻微锈蚀C.直径局部增大4%D.绳芯外露4.天车紧急断电开关的作用是（）A.仅切断控制回路电源B.切断所有动力电源C.仅切断照明电源D.切断主接触器线圈电源5.吊运液态金属时，天车的起升机构应设置（）A.单制动器B.双制动器C.液压制动器D.电磁制动器6.天车运行中，发现制动器制动距离过长，正确的处理方式是（）A.继续使用，待作业完成后调整B.立即停车，检查制动瓦磨损情况并调整间隙C.增大操作手柄档位加速制动D.降低起重量继续作业7.天车司机在操作前应确认（）A.吊钩防脱装置缺失不影响作业B.钢丝绳润滑良好但有轻微打结C.各限位器功能正常D.地面人员未戴安全帽不影响操作8.当吊物重量接近额定起重量时，应（）A.直接快速起升B.先将吊物吊离地面100-200mm，检查制动器和钢丝绳C.鸣铃后直接起升D.降低大车运行速度起升9.天车的缓冲器应安装在（）A.大车运行机构端梁上B.小车运行机构车架上C.司机室顶部D.起升卷筒侧面10.天车的滑线指示灯应安装在（）A.司机室操作台上B.大车滑线端梁外侧C.小车车架前端D.地面操作按钮盒上（二）判断题（每题1分，共10分）1.天车司机可以同时操作两个以上机构运行（）2.吊运零散物料时，可用钢丝绳直接捆绑无需使用吊具（）3.天车运行中，司机可以接打手机（）4.当吊物下方有人时，应鸣铃警示后继续吊运（）5.制动器调整过紧会导致制动轮发热，但不会影响制动效果（）6.天车的紧急断电开关应能在司机室操作位置方便触及（）7.钢丝绳的安全系数是指钢丝绳破断拉力与最大工作静拉力的比值（）8.天车的起升高度限位器动作后，吊钩只能下降不能上升（）9.雨天作业时，天车轨道积水不影响运行，只需降低速度（）10.吊运精密设备时，允许使用快速档位精确定位（）（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述天车“十不吊”原则的具体内容。2.列举天车操作前应进行的5项重点检查内容。3.说明制动器的作用及日常检查要点。4.当吊物在空中突然发生溜钩时，应采取哪些应急措施？5.天车运行中发现大车啃轨（车轮与轨道侧面摩擦），可能的原因有哪些？二、实操技能考核（共30分）考核场景：某机械制造厂金工车间，需将1台重8.5吨（车间天车额定起重量10吨）的模具从A区（坐标X1000mm，Y2000mm）吊运至B区（坐标X4500mm，Y3000mm），模具尺寸为长2200mm×宽1500mm×高800mm，底部有4个φ50mm吊耳，车间净高6.5米，天车轨面高度5.8米，吊钩最低位置距地面1.2米，轨道长度60米，车间内有3名地面指挥人员。考核要求：考生需模拟天车司机操作过程，口述并演示关键步骤（含安全确认、操作顺序、异常处理）。三、安全与应急处置考核（共10分）1.（5分）作业中突发全厂停电，此时吊物正处于3米高空，下方有2名检修人员，应如何处置？2.（5分）吊运钢板时，钢丝绳突然断裂导致钢板坠落（未造成人员伤亡），事后应采取哪些措施？答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.B2.A3.D4.B5.B6.B7.C8.B9.A10.B（二）判断题1.×（禁止同时操作两个以上机构，特殊设计的除外）2.×（零散物料需使用专用吊具或容器）3.×（操作中禁止接打手机）4.×（吊物下方有人时必须停止吊运）5.×（制动过紧会加剧制动轮磨损，甚至导致电机过载）6.√7.√8.√9.×（轨道积水可能导致车轮打滑，应暂停作业）10.×（精密设备需使用低速档精确定位）（三）简答题1.十不吊原则：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或乱指挥不吊；③吊物捆绑不牢或散物无容器不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下或与地面冻结不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱角物件无防护措施不吊；⑨斜拉歪吊不吊；⑩液态金属盛装过满不吊。2.操作前重点检查：①吊钩防脱装置是否完好；②钢丝绳断丝、磨损、变形情况；③各制动器制动瓦磨损及间隙；④各限位器（起升、大小车运行）功能是否正常；⑤各操作手柄零位是否复位；⑥轨道及滑线是否有障碍物；⑦照明、鸣铃装置是否有效。3.制动器作用：控制机构运动，实现准确停车和防止吊物下滑。日常检查要点：①制动瓦与制动轮接触面积是否≥70%；②制动瓦磨损厚度是否超过原厚度的50%；③制动弹簧有无裂纹或塑性变形；④制动间隙是否均匀（一般0.5-1mm）；⑤制动轮表面有无裂纹或磨损沟槽（深度≤1.5mm）。4.溜钩应急措施：①立即将起升手柄打至下降档位，利用电机反向力矩减缓下滑速度；②同时鸣铃警示地面人员撤离；③若手柄失效，迅速按下紧急断电开关切断电源；④若吊物接近地面，观察下方环境，尽可能让吊物平稳触地；⑤事后立即通知维修人员检查制动器和控制线路。5.大车啃轨可能原因：①轨道安装偏差（轨距超差、水平度不符）；②车轮安装偏差（车轮平行度、垂直度超差）；③两侧电机转速不一致；④两侧制动器制动力矩不均衡；⑤车架变形导致车轮位置偏移；⑥轨道上有油污或杂物导致两侧摩擦力不均。二、实操技能考核评分要点（30分）1.作业前准备（5分）：①确认天车额定起重量（10吨）大于吊物重量（8.5吨）；②检查吊耳与钢丝绳匹配（钢丝绳直径≥φ16mm，安全系数≥6）；③确认地面指挥人员佩戴安全帽并使用标准手势；④检查模具捆绑（4点对称捆绑，钢丝绳夹角≤60°）；⑤鸣铃警示周边人员。2.起升操作（8分）：①低速档（1档）试吊，吊离地面100mm后暂停，检查制动器（3秒内无下滑）、钢丝绳（无跳槽、断丝）、吊具（无变形）；②确认无误后以2档匀速起升，至模具底部高于障碍物（≥500mm）；③起升过程中观察电流表（不超过额定电流），注意吊钩与天车大梁间距（≥300mm）。3.运行操作（8分）：①大车先启动，以2档运行，接近B区时提前2米减速至1档；②小车同步移动，保持吊物平稳（摆幅≤200mm）；③运行中持续观察轨道（无障碍物）、滑线（无火花）、地面（人员撤离至安全区）；④通过车间立柱时，保持吊物与立柱间距≥300mm。4.下降定位（6分）：①接近B区时，大车、小车均切换至1档，配合点动操作精确定位；②下降至离地面300mm时暂停，地面人员确认位置；③低速（1档）缓慢落地，待模具完全承重后松钩；④检查模具放置平稳（倾斜度≤2°），钢丝绳无卡阻后起钩。5.异常处理（3分）：模拟突发情况（如运行中听到异响），应立即停车，检查电机、减速器声音；若钢丝绳跳槽，需先松钩至地面，重新穿绳后再作业。三、安全与应急处置考核1.停电处置步骤（5分）：①立即将所有操作手柄归零；②鸣铃警示地面人员不要靠近；③利用天车自带应急照明（若有）观察吊物下方情况；④通知地面指挥人员引导检修人员撤离至安全区域（半径5米外）；⑤记录停电时间，等待供电恢复后，先低速试起升，确认制动器有效后再缓慢落钩；⑥事后检查天车电气系统是否因停电受损。2.钢丝绳断裂处置措施（5分）：①立即切断天车电源，设置警戒区域（半径10米）；②检查钢板坠落区域是否有二次伤害风险（