加油加气站操作员装卸作业安全操作规程

加油加气站操作员装卸作业安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范加油加气站操作员在装卸作业过程中的行为，确保油品及天然气（包括CNG、LNG、LPG）装卸作业的安全进行，有效防范火灾、爆炸、泄漏、中毒及各类工伤事故的发生，保障人员生命安全和财产安全，保护环境，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）、《危险化学品经营企业安全技术基本要求》等国家有关法律法规、标准规范，结合本站实际情况，特制定本操作规程。1.2适用范围本规程适用于本加油加气站内所有从事油品（汽油、柴油）及天然气（CNG、LNG、LPG）装卸作业的操作人员、安全管理人员及相关人员。凡在本站进行装卸作业的相关人员，必须严格遵守本规程。1.3基本原则1.3.1安全第一，预防为主，综合治理。所有装卸作业必须将安全放在首位，在确保安全的前提下进行作业。1.3.2作业许可制度。装卸危险化学品的作业实行作业许可审批制度，必须办理相应的作业票证，未经批准严禁作业。1.3.3统一指挥，协同作业。装卸作业必须由专人指挥，操作人员服从指挥，各工种密切配合，严禁擅自行动。1.3.4禁止违规作业。严禁在雷雨天气、附近有明火或发生火灾爆炸事故等不安全情况下进行装卸作业。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。第二章基本规定与人员要求2.1人员资质要求2.1.1装卸作业人员必须经过专门的安全技术培训，并经考核合格取得特种作业操作证（危险化学品安全作业）或相应的上岗资格证后，方可独立从事装卸作业。2.1.2新进站人员、转岗人员、实习人员必须在经验丰富的师傅带领下进行实习，熟悉本规程和站内设备性能，经考试合格后方可独立操作。2.1.3作业人员应熟悉油品及天然气的物理化学性质，了解其危险性、爆炸极限、挥发性、毒性等参数，掌握灭火器材的使用方法和应急处理措施。2.2劳动防护用品（PPE）穿戴规范2.2.1作业人员进入作业现场必须按规定穿戴防静电工作服、工作鞋。2.2.2严禁穿戴化纤衣物、钉子鞋进入易燃易爆区域。2.2.3进行LNG、LPG低温液体装卸作业时，必须佩戴防冻伤防护用品（如防低温手套、护目镜、防寒服等），防止低温灼伤。2.2.4进行有毒有害气体作业时，应随身携带便携式气体检测仪，并根据需要佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器。2.2.5上罐车作业时，必须系好安全带（高挂低用），防止高处坠落。2.3作业现场环境要求2.3.1装卸作业区必须设置明显的安全警示标志，严禁无关人员和车辆进入。2.3.2作业现场应保持整洁，无油污、无杂物，排水沟畅通。2.3.3装卸作业前，必须确认现场消防通道畅通，消防器材（灭火器、消防沙、消防毯等）完好有效且处于指定位置。2.3.4装卸作业现场必须配备符合防爆要求的照明设施和通讯工具。2.4设备设施检查要求2.4.1装卸作业前，应对装卸设备（鹤管、油泵、压缩机、加气机、储罐、管道、阀门、仪表、静电接地报警器、紧急切断阀等）进行全面检查，确保其处于完好状态。2.4.2各种安全联锁装置、报警装置必须灵敏可靠，严禁擅自拆除或旁路。2.4.3管道、阀门无泄漏，法兰连接紧固，垫片无老化。2.4.4静电接地设施必须完好，接地电阻符合要求（通常不大于4欧姆）。第三章油品（汽油、柴油）卸油作业安全操作规程3.1作业前准备与检查3.1.1引导罐车就位。卸油员指挥油罐车进入卸油位，熄火并拉紧手刹。必须在车轮下垫好三角木，防止车辆溜车。3.1.2核对单据。卸油员需主动向驾驶员索要油品随货同行单，认真核对油品名称、规格、数量、牌号，确认与本站进货计划一致。如有不符，应立即上报并拒绝卸油。3.1.3连接静电接地。在连接卸油管之前，必须先接好静电接地报警器。将静电接地夹夹在罐车金属部位（需去除油漆锈蚀，确保接触良好），确认静电接地报警器发出正常（无报警声），表明接地良好。3.1.4安全交底。卸油员应告知驾驶员卸油注意事项及应急联络方式，双方确认无误。3.1.5设备检查。检查卸油鹤管（胶管）是否完好、无破损、无老化、无扭结。检查油罐通气管阀门是否处于开启状态。3.1.6计量初始液位。打开油罐计量孔，使用液位仪或人工计量尺检测油罐内的实际液位高度，计算收油前的剩余容量，确保储罐有足够的空容量接收油品，防止跑冒。确认完毕后关闭计量孔盖（需严密）。3.1.7放置消防器材。在卸油现场按规定位置摆放好灭火器、消防沙等消防器材，做好应急准备。3.2卸油作业实施3.2.1连接卸油管。将卸油鹤管快速接头与油罐车卸油口对接，必须卡紧、扣牢，确保连接紧密，无松动。3.2.2开启阀门。按照“先开罐车阀，后开油罐阀”的顺序缓慢开启阀门。若采用潜油泵卸油，需先启动潜油泵；若采用自流卸油，则直接开启阀门。3.2.3初始流速控制。开始卸油时，流速应控制在1米/秒以内，直至鹤管浸没在油面以下或确认无异常后，方可适当提高流速，但流速不得超过4.5米/秒，以防止静电积聚。3.2.4油气回收操作。如设有油气回收系统，必须先连接好油气回收管线，确保油气回收系统运行正常，实现密闭卸油。3.2.5过程监护。卸油过程中，操作员和驾驶员必须同时在现场监护，严禁离开岗位。应密切观察卸油进度、压力表、液位计变化及有无泄漏、异响等情况。3.2.6巡回检查。每隔15分钟对卸油现场进行一次巡回检查，重点检查管道连接处、阀门、法兰是否有渗漏，静电接地是否完好。3.3异常情况处理3.3.1若卸油过程中发生油品泄漏，应立即停止卸油，关闭罐车阀门和油罐阀门。3.3.2迅速使用容器收集泄漏油品，并用消防沙、棉纱等对地面油品进行围堵、吸附，严禁使用铁器敲击，防止产生火花。3.3.3若发生严重泄漏或无法控制的情况，应立即启动应急预案，疏散人员，拨打119报警。3.3.4若卸油过程中突遇雷雨天气或附近发生火灾，应立即停止卸油，切断电源，做好安全防范。3.4卸油结束与收尾3.4.1确认卸尽。当油罐车卸油泵停止工作或油液不再流出时，确认罐车内油品已卸尽。3.4.2关闭阀门。按照“先关油罐阀，后关罐车阀”的顺序关闭相关阀门。3.4.3拆卸管线。先拆开油气回收管线（如有），再拆开卸油鹤管。拆管时动作要缓慢，防止管内余油喷溅。将鹤管内余油排入油罐或接油容器，然后将鹤管提至油罐车操作箱上方固定，严禁直接拖在地上。3.4.4拆除静电接地。确认所有阀门关闭严密后，方可拆除静电接地报警器。3.4.5计量收油后液位。待油面静止30分钟后（消除泡沫影响），打开计量孔，测量收油后的液位高度，核对收油数量，确认无误。3.4.6办理签收。卸油员与驾驶员共同在送货单上签字确认，完成交接。3.4.7引导车辆离站。指挥油罐车驶离卸油位，移开三角木。3.4.8清理现场。清理现场使用的工具、消防器材，清扫地面卫生，解除作业警戒，恢复现场。第四章CNG（压缩天然气）加气站卸气作业安全操作规程4.1CNG长管拖车（转运车）卸气前检查4.1.1引导就位。指挥CNG长管拖车停靠在指定卸气位，熄火，拉手刹，垫三角木。确保车辆与加气机、压缩机保持安全距离。4.1.2连接静电接地。将静电接地夹连接至拖车专用接地端子，检查接地报警器是否正常。4.1.3外观检查。检查拖车气瓶外观有无变形、损伤、泄漏，检查安全阀、压力表、温度计是否在有效期内且指示正常。4.1.4压力核对。确认拖车压力值，检查站内储气井（或储气瓶组）当前压力，确保站内储气压力低于拖车压力，具备接气条件。4.1.5软管检查。检查卸气高压软管是否有裂纹、老化、接头是否完好。4.2卸气作业实施4.2.1连接卸气管。将卸气高压软管一端与拖车卸气口连接，另一端与站内压缩机进气口或直接与储气瓶组连接（视工艺而定）。连接必须牢固，使用专用扳手拧紧。4.2.2开启阀门。缓慢开启拖车主控阀，然后缓慢开启站侧阀门。开启阀门时应侧身操作，严禁正对阀口。4.2.3启动压缩机（如需）。如需通过压缩机卸气，按照压缩机操作规程启动压缩机，进行卸气作业。4.2.4压力平衡观察。密切观察拖车压力与站内储气压力的变化，当压力平衡时，若需继续卸气，需启动压缩机进行抽气。4.2.5过程监护。卸气过程中，操作人员必须佩戴护目镜，全程监听设备运行声音，监测压力、温度变化，检查连接部位有无泄漏（使用便携式气体检测仪或检漏液）。4.3卸气结束与收尾4.3.1停机泄压。当拖车压力降至规定值（如0.5-2.0MPa）或无法再卸出时，停止压缩机运行。4.3.2关闭阀门。先关闭拖车侧阀门，再关闭站侧阀门。4.3.3排放余气。缓慢开启软管排空阀，将软管内高压天然气排空（注意通风，严禁直吹人员），直至压力归零。4.3.4拆卸管线。待压力归零后，拆卸连接软管，并恢复至原位。4.3.5拆离接地。拆除静电接地夹。4.3.6引导离站。移开三角木，指挥拖车安全驶离。4.3.7填写记录。详细记录卸气起止时间、压力变化、卸气量、设备运行情况等。第五章LNG（液化天然气）加气站卸气作业安全操作规程5.1卸车前检查与准备5.1.1引导就位。指挥LNG槽车进入卸车位，确保停在指定位置，熄火，拉手刹，垫三角木。连接好静电接地报警器。5.1.2证件核对。检查槽车压力、液位、介质温度，核对随车单据，确认LNG质量符合要求。5.1.3检查管路。检查LNG储罐、增压器、气化器及卸车管路阀门状态。确认LNG储罐压力、液位正常，且留有足够的接收余量。5.1.4检查软管。检查LNG卸车低温软管是否完好，保冷层是否破损，接头是否匹配。5.1.5仪表检查。确认压力表、液位计、可燃气体报警器、紧急切断阀（ESD）处于正常工作状态。5.1.6安全防护。操作人员必须穿戴好防静电工作服、防低温护目镜、防低温手套、防寒服等防护用品。5.2卸车作业流程（通常采用增压卸车或泵卸车）5.2.1连接气液相管。将槽车气相管与站内气相管路连接，液相管与站内液相管路连接。连接应牢固，无泄漏。5.2.2静置吹扫。稍微开启阀门，对连接管路进行氮气置换或LNG吹扫，排除空气。5.2.3增压过程（如适用）。(1)开启槽车气相阀、站内气相阀。(2)开启槽车增压阀，利用槽车自带的增压器或站内增压器对槽车进行增压，使槽车压力高于LNG储罐压力（通常高出0.15-0.2MPa）。(3)密切监测槽车压力，严禁超压。5.2.4开启进液阀。当槽车压力达到要求后，缓慢开启槽车出液阀和站上进液阀。5.2.5开始卸液。LNG进入储罐。初期流速要慢，防止管道冷缩引起剧烈震动或泄漏。待管路预冷完毕后，可逐渐加大流速。5.2.6泵卸方式（如适用）。若使用潜液泵卸车，在预冷完成后启动潜液泵，进行卸液作业。5.2.7过程监护。(1)监视槽车与储罐的压力、液位变化，保持压差在合理范围。(2)检查连接法兰、阀门有无泄漏（发现结霜过多可能预示泄漏）。(3)检查储罐底部进液管及底部阀门是否结霜严重。(4)可燃气体报警器探头数值应处于低位。5.3卸车结束操作5.3.1停泵关阀。当槽车液位归零或卸车完毕时，停止潜液泵（如使用）。5.3.2关闭阀门。先关闭槽车出液阀，再关闭站上进液阀，然后关闭增压系统相关阀门。5.3.3排液泄压。(1)开启卸车软管排空阀，将软管内残留LNG排空或通过BOG管路回收。(2)注意：排放时人员应避开喷射方向，防止冻伤。(3)待软管恢复常温且压力归零后，拆卸连接软管。5.3.4断开连接。拆卸气、液相软管，并放置在指定位置。5.3.5拆除接地。确认无误后，拆除静电接地。5.3.6引导离站。移除三角木，指挥槽车离站。5.3.7复核记录。测量LNG储罐液位、压力，计算卸车量，填写运行记录。第六章LPG（液化石油气）装卸作业安全操作规程6.1装卸前检查6.1.1车辆检查。LPG槽车必须符合危险化学品运输安全条件，配备阻火器，灭火器材齐全有效。6.1.2就位接地。引导车辆到位，并连接静电接地报警器。6.1.3压力液位确认。确认槽车和储罐的压力、液位参数。6.1.4软管连接。检查耐油胶管是否完好，连接槽车与储罐的气相、液相管。6.2装卸作业实施6.2.1气相平衡。先连接气相管，打开气相阀门，使槽车与储罐气相压力平衡。6.2.2液相装卸。打开液相阀门。如需压缩机装卸，启动压缩机进行抽气或压送；如采用静压差装卸，则依靠压差自流。6.2.3流速控制。严格控制装卸流速，防止静电积聚。6.2.4压力监控。密切监控槽车和储罐压力，防止超压。若压力上升过快，应开启喷淋降温或停止作业。6.2.5泄漏监测。使用可燃气体检测仪实时监测作业环境，确保浓度在安全范围内。6.3作业结束6.3.1关闭阀门。先关液相阀，后关气相阀。6.3.2管道泄压。将软管内余气通过放散管排入安全地带或回收系统，严禁就地排放。6.3.3拆管复位。待压力泄尽后拆卸软管，拆除接地，引导车辆离站。第七章装卸作业通用禁令与应急处理7.1通用禁令（“十严禁”）7.1.1严禁在装卸作业区吸烟、使用明火或拨打手机。7.1.2严禁在未连接静电接地的情况下进行装卸作业。7.1.3严禁在雷雨天气或检测报警器报警时进行装卸作业。7.1.4严禁超压、超温、超量装卸。7.1.5严禁严重泄漏时强行作业。7.1.6严禁使用铁器敲击管线、阀门。7.1.7严禁向汽油罐内混入其他油品。7.1.8未经许可，严禁随意拆卸、维修装卸设备。7.1.9严禁操作人员擅离职守，在作业期间干与工作无关的事。7.1.10严禁穿带钉子鞋和化纤服装上岗。7.2常见异常情况应急处置7.2.1装卸软管破裂或泄漏应急处置(1)立即按下紧急切断按钮（ESD），停止泵/压缩机运行。(2)立即关闭槽车紧急切断阀和储罐相关阀门。(3)站内立即停止所有加油加气作业，切断总电源（除应急照明）。(4)驾驶员立即启动车辆应急切断装置。(5)使用防爆工具对泄漏点进行封堵（如使用夹具、木楔等）。(6)启动应急预案，设立警戒区，组织人员向上风向疏散。(7)使用消防水幕驱散积聚气体，防止形成爆炸性混合物。(8)若无法控制，立即拨打119报警。7.2.2装卸过程中火灾爆炸应急处置(1)发现火情，大声呼救，立即停止作业，关闭所有阀门。(2)立即使用现场灭火器、消防沙进行初期扑救。(3)若火势无法控制，立即启动全站应急预案。(4)拨打119报警，报告火灾位置、燃烧物质、火势大小。(5)在确保安全的前提下，组织将未着火的槽车驶离或拖离现场。(6)配合消防队进行灭火。7.2.3人员中毒、冻伤应急处置(1)气体中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，松开衣领，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即送医。(2)低温冻伤（LNG/LPG）：立即对冻伤部位进行复温，将患处浸泡在40-42℃的温水中，严禁干搓或火烤。严重者立即送医治疗。第八章设备维护与日常检查8.1装卸设备日常维护8.1.1鹤管与软管：每日检查有无老化、龟裂、磨损，定期进行耐压试验。LNG软管需定期检测真空度及保冷性能。8.1.2阀门与管件：定期润滑，确保开关灵活。法兰连接处定期紧固，防止松动。8.1.3过滤器：定期清洗过滤器滤芯，防止杂质损坏流量计或堵塞管路。8.1.4静电接地报警器：每日测试接地夹的报警功能，确保电池电量充足，灵敏可靠。8.1.5紧急切断系统：每月测试一次紧急切断阀的响应时