停电补修断股损伤导线作业指导书

停电补修断股损伤导线作业指导书1适用范围本作业指导书适用于10kV及以上架空输电线路、配电线路中钢芯铝绞线、铝绞线、铝合金绞线等导线的断股损伤停电补修作业，涵盖缠绕补修、预绞丝补修、补修管补修三种主要补修工艺，明确不同损伤程度对应的补修方法及操作要求，不适用于导线损伤截面积超过总截面积25%的切断重接作业及地线补修作业。2引用标准下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB50233-2014《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB6095-2021《安全带》GB2811-2019《头部防护安全帽》DL/T875-2016《输电线路施工机具设计、试验基本要求》DL/T1475-2015《架空输电线路导线和地线补修导则》DL/T5009.2-2013《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》Q/GDW1799.2-2013《国家电网公司电力安全工作规程线路部分》3作业准备3.1人员准备3.1.1作业人员配置及职责（1）工作负责人1名：持有效工作票上岗，具备3年及以上架空线路作业经验，熟悉本作业指导书及现场作业环境，负责作业现场的组织、指挥、协调，办理工作票的签发、许可、终结手续，对作业安全及质量全面负责。（2）工作班成员2～4名：其中至少2名具备高空作业资格（持《特种作业操作证》高空作业类），熟悉导线补修操作流程，负责现场具体作业实施，服从工作负责人指挥。（3）专职安全员1名：持有效安全员证书，熟悉电力安全工作规程，负责作业现场的安全监督、隐患排查，制止违章作业行为。（4）技术人员1名：熟悉导线补修技术标准，负责现场技术指导、质量检验及数据记录。3.1.2人员资质要求所有作业人员必须经过电力安全工作规程培训并考试合格，高空作业人员必须持有有效期内的高空作业特种作业操作证，工作负责人必须具备相应电压等级的工作票签发人或工作负责人资格。3.2工器具准备工器具必须经检验合格并在有效期内，严禁使用不合格、超期未检的工器具，具体配置如下：（1）个人防护用具：安全帽（符合GB2811-2019）、双钩安全带（符合GB6095-2021，悬挂冲击拉力不小于15kN）、绝缘鞋（符合GB12011-2009，电压等级匹配）、防滑手套、护目镜、高空防坠器（额定载荷不小于100kg）。（2）测量工具：游标卡尺（精度0.02mm）、钢卷尺（精度1mm，量程5m）、导线直径测量仪（精度0.01mm）、千分尺（精度0.001mm，用于测量补修管压接尺寸）、电阻测试仪（精度0.1Ω，用于检测补修后导线电阻）。（3）操作工具：紧线器（额定拉力不小于导线拉断力的1.2倍）、断线钳（刃口锋利，适用导线直径范围匹配）、液压压接钳（额定压力不小于63MPa，配对应补修管型号的模具，经计量部门校验合格）、电动打磨机（配百叶片、砂纸）、手锉（平锉、圆锉）、钢丝刷。（4）辅助工具：绝缘验电器（电压等级匹配，经检验合格）、接地线（截面积不小于25mm²，符合DL/T875-2016要求）、传递绳（锦纶材质，直径不小于16mm，破断拉力不小于10kN，无断丝、磨损）、登高板/脚扣（与杆型匹配，经检验合格）、临时接地桩（镀锌角钢，长度不小于1.5m）、围栏警示带（红白相间，高度1.2m）、警示标志（“止步，高压危险！”“在此工作！”等）。（5）应急工具：急救药箱（配备止血带、绷带、消毒棉球、急救手册等）、对讲机（频道统一，电池电量充足，有效通信距离不小于1km）。3.3材料准备材料必须符合国家及行业标准，具备产品合格证及质量检验报告，具体配置如下：（1）缠绕补修材料：铝包带（材质L3，厚度0.5mm，宽度10～15mm，与导线外层股线材质匹配）、预绞丝缠绕片（与导线型号匹配，材质为铝或铝包钢，截面积不小于损伤股线总截面积的1.2倍）。（2）预绞丝补修材料：预绞丝补修条（符合DL/T1475-2015，与导线型号、绞向一致，长度覆盖损伤部位两端各不小于100mm，内径与导线外径偏差≤±0.3mm）、预绞丝接续条（用于严重损伤部位，强度不小于导线拉断力的95%）。（3）补修管补修材料：铝补修管（适用于铝绞线、钢芯铝绞线铝股损伤，材质与导线铝股一致，壁厚不小于2mm，长度≥200mm）、铝包钢补修管（适用于钢芯铝绞线钢芯损伤，材质与导线钢芯一致）、压接模具（与补修管型号一一对应，无磨损、变形）、防腐漆（与导线防腐要求匹配）、无水乙醇（用于清洁导线表面）、砂纸（80目、120目，用于打磨毛刺）。（4）其他材料：绑线（与导线材质匹配，直径1.2～1.6mm）、绝缘胶带（电压等级匹配）。3.4技术准备3.4.1编制作业指导书：根据现场勘查结果、导线损伤情况及技术标准，编制针对性的作业指导书，明确作业流程、质量标准、安全措施，经技术负责人审核批准后执行。3.4.2现场勘查：工作负责人带领技术人员、安全员提前1～2天到作业现场勘查，记录以下内容：（1）导线型号、规格、损伤部位（距杆/塔横担距离、损伤长度、断股数量）、损伤截面积占总截面积的比例；（2）作业现场的地形、地貌、交叉跨越情况（如公路、铁路、电力线路、通信线路）；（3）杆/塔结构、登高方式（脚钉、登高板）、导线悬挂方式；（4）现场气象条件（风速、温度、湿度），确认作业时段无恶劣天气。3.4.3技术交底：作业前由工作负责人组织所有作业人员进行技术交底，内容包括作业任务、技术标准、操作要点、安全措施、应急处置方案，所有人员签字确认后方可作业。3.4.4工作票办理：根据作业电压等级及工作范围，办理对应的工作票（第一种工作票），明确工作内容、停电范围、安全措施，经工作票签发人签发、工作许可人许可后方可开工。3.5现场准备3.5.1停电验电挂地线：严格按照电力安全工作规程要求，执行停电、验电、挂地线流程：（1）断开作业线路两端的断路器及隔离开关，确认停电范围；（2）使用与电压等级匹配的验电器，在作业点两端的导线上分别验电，确认无电压后，立即在作业点两端各挂设一组接地线（接地线的接地端必须牢固连接在接地体上，导线端连接在导线上，确保作业点处于接地线保护范围内）；（3）在作业现场周围设置围栏警示带，悬挂“止步，高压危险！”“在此工作！”等警示标志，禁止无关人员进入作业区域。3.5.2清理现场障碍物：清理作业现场及登高路径上的障碍物，确保登高、作业通道畅通。3.5.3工器具材料摆放：将工器具、材料分类摆放于安全区域，远离作业点下方，防止坠物。4作业流程及操作要点4.1导线损伤程度判定根据DL/T1475-2015《架空输电线路导线和地线补修导则》，导线损伤程度按以下标准判定：（1）轻度损伤：损伤截面积占总截面积的比例≤7%，且无单股导线断裂长度超过100mm的情况，采用缠绕补修或预绞丝缠绕补修；（2）中度损伤：损伤截面积占总截面积的比例为7%～25%，且钢芯未断裂（钢芯铝绞线），采用预绞丝补修或补修管补修；（3）重度损伤：损伤截面积占总截面积的比例＞25%，或钢芯断裂（钢芯铝绞线），必须切断导线重新接续，不适用于本作业指导书。注：导线总截面积及损伤截面积计算方法：总截面积A=单股导线截面积×总股数；损伤截面积A损=断裂股数×单股导线截面积+磨损股数×单股导线磨损截面积（磨损截面积按磨损后的直径计算）。4.2缠绕补修作业流程及操作要点4.2.1作业流程：登杆（塔）→导线损伤部位清理→打磨毛刺→清洁导线→缠绕补修材料→质量检验→下杆（塔）4.2.2操作要点：（1）登杆（塔）：高空作业人员系好双钩安全带，使用登高板或脚扣登杆，转移位置时必须保证有一个挂钩挂在牢固的构件上，严禁失去保护；（2）损伤部位清理：用钢丝刷、砂纸清理损伤部位的污垢、氧化层，用断线钳剪断突出的断股线头，确保断股端面平整；（3）打磨毛刺：用80目砂纸打磨损伤部位周围的毛刺、尖角，打磨范围延伸至损伤部位两端各50mm，确保导线表面光滑，无锋利边缘；（4）清洁导线：用无水乙醇棉球擦拭打磨后的导线表面，去除灰尘、油污，待乙醇完全挥发后再进行缠绕；（5）缠绕补修：①选用与导线外层股线绞向一致的铝包带或预绞丝缠绕片，缠绕时从损伤部位中心向两端均匀缠绕，每圈重叠宽度不小于带宽的1/2；②缠绕必须紧密、平整，无空隙、无翘起，缠绕厚度不小于损伤部位的最大凹陷深度，缠绕长度必须覆盖损伤部位两端各不小于100mm；③缠绕结束后，用绑线在缠绕部位两端各绑扎2～3圈，绑扎牢固，防止缠绕片松动。4.2.3质量检验：用肉眼观察缠绕部位是否紧密、平整，用钢卷尺测量缠绕长度是否符合要求，用手触摸无毛刺、翘起，确保补修部位的机械强度不小于原导线的90%。4.3预绞丝补修作业流程及操作要点4.3.1作业流程：登杆（塔）→导线损伤部位测量→预绞丝选型→损伤部位清理打磨→清洁导线→预绞丝安装→质量检验→下杆（塔）4.3.2操作要点：（1）损伤部位测量：用钢卷尺测量损伤部位的长度、宽度，用导线直径测量仪测量导线损伤部位及完好部位的直径，确认预绞丝的型号、长度；（2）预绞丝选型：预绞丝的内径必须与导线外径匹配，偏差≤±0.3mm，长度必须覆盖损伤部位两端各不小于100mm，材质与导线一致（铝导线用铝预绞丝，钢芯铝绞线用铝包钢预绞丝），预绞丝的绞向必须与导线外层股线绞向一致；（3）损伤部位处理：同4.2.2中的清理、打磨、清洁操作，确保导线表面光滑、无氧化层；（4）预绞丝安装：①将预绞丝的中点对准损伤部位的中点，双手握住预绞丝两端，从中心向两端均匀缠绕，缠绕时用力均匀，确保预绞丝与导线紧密贴合，无空隙；②缠绕过程中，用手轻轻敲击预绞丝，使其与导线完全贴合，预绞丝的末端必须超过损伤部位两端各100mm；③对于中度损伤，可选用预绞丝接续条，安装时先将接续条的中点对准损伤部位中点，然后分别向两端缠绕，缠绕完成后，预绞丝与导线的贴合率必须达到100%；④安装结束后，用手拉动预绞丝两端，检查是否松动，确保预绞丝无翘起、无滑动。4.3.3质量检验：用肉眼观察预绞丝与导线的贴合情况，用游标卡尺测量预绞丝的内径与导线外径的匹配度，用拉力测试仪（必要时）检测预绞丝的握力，确保补修部位的机械强度不小于原导线的95%，电阻值不大于等长新导线的1.05倍。4.4补修管补修作业流程及操作要点4.4.1作业流程：登杆（塔）→导线损伤部位测量→补修管选型→损伤部位清理打磨→清洁导线→补修管安装→压接作业→打磨压接部位→防腐处理→质量检验→下杆（塔）4.4.2操作要点：（1）损伤部位测量：用游标卡尺测量导线损伤部位的直径、长度，用钢卷尺测量损伤部位距横担的距离，确认补修管的型号、长度；（2）补修管选型：补修管的内径必须与导线外径匹配，偏差≤±0.5mm，长度必须覆盖损伤部位两端各不小于50mm，材质与导线对应（铝绞线用铝补修管，钢芯铝绞线铝股损伤用铝补修管，钢芯损伤用铝包钢补修管），补修管的壁厚不小于2mm；（3）损伤部位处理：①用断线钳剪断断裂的铝股（钢芯铝绞线），保留完好的钢芯，用砂纸打磨钢芯表面的氧化层，确保钢芯无毛刺；②用80目砂纸打磨导线损伤部位周围的氧化层、毛刺，打磨范围延伸至损伤部位两端各100mm；③用无水乙醇擦拭打磨后的导线表面，去除油污、灰尘；（4）补修管安装：将补修管套在导线损伤部位，使损伤部位位于补修管的中心位置，补修管与导线之间无空隙，对于钢芯铝绞线，若钢芯损伤，需先在钢芯上缠绕铝包带（或预绞丝），再套补修管；（5）压接作业：①选用与补修管型号匹配的压接模具，安装在液压压接钳上，检查压接钳的压力是否正常（额定压力不小于63MPa）；②压接顺序从补修管的中心向两端依次压接，每端压接2～3模，压接模的重叠宽度不小于5mm，压接深度必须达到模具的要求（压接后补修管的外径与模具的内径一致）；③压接过程中，保持压接钳与补修管垂直，避免压接偏斜，压接后用千分尺测量压接部位的外径，偏差不超过±0.5mm；（6）打磨压接部位：用120目砂纸打磨压接部位的毛刺、尖角，使其表面光滑，无锋利边缘；（7）防腐处理：在压接部位及补修管两端涂抹防腐漆，防腐漆必须覆盖补修管与导线的连接处，防止氧化腐蚀。4.4.3质量检验：（1）外观检查：补修管无裂纹、变形，压痕均匀、无偏斜，打磨部位光滑；（2）尺寸检查：用千分尺测量压接部位的外径，符合模具要求；（3）电阻检测：用电阻测试仪检测补修部位的电阻，不超过等长新导线电阻的1.05倍；（4）机械强度检测：必要时进行拉力试验，补修部位的拉断力不小于原导线拉断力的90%。5质量控制5.1通用质量标准5.1.1补修后的导线表面必须光滑、无毛刺、无尖锐边缘，防止电场集中；5.1.2补修部位的机械强度不小于原导线的90%（缠绕补修）、95%（预绞丝补修）、90%（补修管补修）；5.1.3补修部位的电阻值不超过相同长度新导线电阻的1.05倍；5.1.4预绞丝与导线的贴合率必须达到100%，补修管压接牢固，无松动、无裂纹。5.2各补修方式的质量验收标准5.2.1缠绕补修：（1）缠绕长度≥损伤部位长度+200mm；（2）缠绕紧密，无空隙、无翘起，重叠宽度≥带宽的1/2；（3）绑扎牢固，无松动。5.2.2预绞丝补修：（1）预绞丝内径与导线外径偏差≤±0.3mm；（2）预绞丝长度≥损伤部位长度+200mm；（3）预绞丝与导线贴合率100%，无翘起、无滑动；（4）握力不小于导线拉断力的95%。5.2.3补修管补修：（1）补修管内径与导线外径偏差≤±0.5mm；（2）补修管长度≥损伤部位长度+100mm；（3）压接痕均匀，无偏斜，压接深度符合模具要求；（4）补修管无裂纹、变形，压接部位的外径偏差≤±0.5mm；（5）防腐处理到位，无遗漏。5.3质量检验方法（1）外观检验：用肉眼观察补修部位的外观，检查是否符合要求；（2）尺寸检验：用游标卡尺、千分尺、钢卷尺测量补修部位的长度、宽度、外径等尺寸；（3）电阻检验：用电阻测试仪测量补修部位与等长新导线的电阻，比较其比值；（4）机械强度检验：必要时委托第三方进行拉力试验，检测补修部位的拉断力。6安全注意事项6.1通用安全注意事项6.1.1作业前必须办理工作票，严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度；6.1.2作业现场必须设置专职安全员，全程监督作业过程，及时制止违章作业行为；6.1.3所有作业人员必须正确佩戴个人防护用具，高空作业人员必须系好双钩安全带，高挂低用；6.1.4工器具、材料必须用传递绳传递，严禁抛掷，传递绳必须牢固，无断丝、磨损；6.1.5作业现场必须设置围栏警示带，悬挂警示标志，禁止无关人员进入作业区域；6.1.6作业过程中严禁饮酒、打闹，严禁在杆（塔）上追逐、嬉戏；6.1.7作业结束后，必须清理现场，收回工器具、材料，拆除安全措施，办理工作票终结手续。6.2高空作业安全注意事项6.2.1高空作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病；6.2.2登杆（塔）前必须检查登高板、脚扣的安全性，检查杆（塔）的脚钉是否牢固，有无松动、腐蚀；6.2.3高空作业时，安全带必须挂在牢固的构件上，严禁挂在导线、避雷线、横担的薄弱部位；6.2.4转移位置时，必须保持有一个安全带挂钩挂在牢固的构件上，严禁同时解开两个挂钩；6.2.5遇有大风（风速超过10m/s）、雷雨、大雾、冰雪等恶劣天气，严禁进行高空作业；6.2.6夜间严禁进行高空作业，作业现场的照明必须充足，照度不小于100lx。6.3停电作业安全注意事项6.3.1停电前必须确认作业线路的名称、杆号、断路器及隔离开关的编号，防止误停电；6.3.2验电必须使用与电压等级匹配的验电器，验电前必须在有电设备上试验验电器良好，验电时必须戴绝缘手套；6.3.3挂地线必须先接接地端，后接导线端，拆除时相反，接地线必须连接牢固，接触良好；6.3.4作业过程中必须保持接地线的完整性，严禁擅自拆除、移动接地线；6.3.5作业结束后，必须确认所有人员、工器具都已撤离作业现场，方可拆除接地线，恢复送电。7应急处置7.1高空坠落应急处置（1）若发生高空坠落事故，工作负责人立即停止作业，组织现场人员进行救援；（2）迅速将受伤人员转移至安全区域，检查受伤部位，若有出血，立即用止血带、绷带止血；若有骨折，用木板、树枝固定骨折部位，严禁随意搬动；（3）立即拨打120急救电话，告知事故地点、受伤情况，同时向上级主管部门汇报；（4）保护事故现场，配合医护人员进行救援。7.2工器具损坏