医院供氧管道监理实施细则

医院供氧管道监理实施细则1监理工作范围及控制目标本细则适用于本项目医用中心供氧系统供氧管道工程从气源站输出端至各护理单元终端插座的全部管道、附件的加工、安装、焊接、试压、吹扫、脱脂、调试、验收全过程的监理工作，涵盖与供氧管道相关的支吊架制作安装、套管预留、防腐标识、配合验收等全部相关工作内容。监理控制目标：（1）质量目标：所有分项分部工程质量符合设计文件及现行国家规范标准要求，管道泄漏率、输出压力、流量等核心指标满足医用要求，一次性验收合格；（2）进度目标：供氧管道施工进度符合项目总进度计划要求，配合装修、设备安装等交叉作业，无延误工期情况；（3）安全目标：落实压力管道施工安全管控，实现施工安全零事故，无火灾、爆炸、人员伤亡安全事件；（4）造价目标：工程投资控制在批准的预算范围内，严格管控变更签证，避免不合理费用支出。2编制依据（1）《医用气体工程技术规范》GB50751-2012（2）《医用中心供氧系统通用技术条件》YY0001-2008（3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（5）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006（6）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018（7）《铜及铜合金无缝管材尺寸及外形偏差》GB/T16866-2020（8）本项目工程设计图纸、设计变更、地质勘察文件（9）本项目监理合同、施工承包合同、招投标文件（10）经批准的施工组织设计、供氧管道专项施工方案3原材料及构配件进场质量监理控制所有原材料、构配件进场必须执行“先报验、后使用”制度，施工单位自检合格后报送《工程材料/构配件/设备报审表》，附原厂质量证明文件、出厂检验报告，监理完成现场验收及见证检验，合格后方可进场使用，不合格材料要求施工单位24h内退场，做好退场记录。3.1管材质量控制（1）紫铜管：中心供氧管道主流管材为TP2脱氧紫铜管，符合《空调与制冷用无缝铜管》GB/T17791-2007要求，规格偏差要求如下：公称直径外径(mm)壁厚(mm)允许壁厚负偏差DN10121.0≤10%设计壁厚DN15191.0≤10%设计壁厚DN25281.5≤10%设计壁厚DN40422.0≤10%设计壁厚（2）不锈钢管：采用304/316L卫生级不锈钢无缝管，符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012要求，内外表面钝化层完整，无麻点、裂纹、折皱、分层，壁厚偏差符合规范要求，不得有超过0.2mm的凹坑缺陷。3.2附件及配件质量控制（1）管件：弯头、三通、直接等连接件必须与管材同材质，尺寸匹配，内外无毛刺、沙眼、裂纹，卡套连接件硬度符合要求，不得有变形缺陷。（2）阀门：供氧系统所有阀门必须采用医用专用铜制或不锈钢阀门，公称压力不低于1.0MPa，全部阀门进场后逐个进行强度及严密性试验，合格后方可安装，安全阀必须提供有效期内的计量检定证书，整定压力符合设计要求。（3）焊接材料：银钎焊采用含银量不低于25%的银基钎料，钎剂符合要求，无受潮、变质、结块，氩弧焊采用纯度不低于99.99%的氩气，焊丝符合母材匹配要求，无锈蚀、油污。（4）终端插座：采用符合医用标准的快速插拔式氧气终端，带有防错插结构，标识清晰，密封性好，每批次抽检不少于3台做泄漏试验，无泄漏为合格。3.3见证检验：对材质有异议的管材、管件，监理见证取样送第三方检测机构进行理化性能检测，检测合格后方可使用，不合格产品立即退场。4施工准备阶段监理控制（1）专项施工方案审核：审核施工单位报送的供氧管道专项施工方案，重点审核施工部署、管道走向、焊接工艺参数、试压吹扫方案、脱脂工艺、安全保障措施、特殊作业人员资质等内容，方案不符合要求要求修改，重新报审，未经批准不得开工。（2）人员资质审核：焊工必须持有有效的压力管道焊接操作资质，紫铜钎焊、不锈钢氩弧焊操作人员必须经过专项培训，资质证书在有效期内，监理核对原件，留存复印件备案，不合格人员不得上岗作业。（3）施工条件核查：核查气源站土建工程验收记录，预留孔洞、预埋件位置尺寸符合设计要求，偏差不超过±10mm；核查焊接设备、切割设备、检测仪器（压力表、泄漏检测仪、力矩扳手）的检定证书，全部在有效期内；预制场地满足加工要求，通风、防火设施齐全。（4）技术交底核查：检查施工单位对作业班组的技术安全交底记录，交底内容覆盖质量要求、安全要求、操作要点，所有作业人员签字确认。5管道安装过程质量监理控制5.1支吊架制作安装质量控制（1）支吊架采用碳钢角钢/槽钢制作，规格符合设计要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔，防腐底漆涂刷均匀，无漏刷。（2）支吊架安装间距符合规范要求：紫铜管水平安装：DN≤DN20，间距≤1.0m；DN25~DN50，间距≤1.5m；垂直安装，间距≤2.0m；不锈钢管水平安装：DN≤DN20，间距≤1.2m；DN25~DN50，间距≤1.8m；垂直安装，间距≤2.5m；（3）支吊架安装要求：管道坡度为0.002，坡向气源干管或气源站，便于排出管内凝液；不锈钢管与碳钢支吊架之间必须垫3mm厚不锈钢垫片或橡胶绝缘垫片，防止电化学腐蚀；支吊架安装平整牢固，标高偏差不超过±5mm，水平偏差不超过2mm/m。5.2管道切割加工质量控制紫铜管切割必须采用专用机械割刀，严禁采用氧乙炔火焰切割，切割后管口平齐，去除内外毛刺、氧化皮，管口椭圆度偏差不超过外径的1%，管口内外做30°倒角；不锈钢管采用机械切割或等离子切割，切割后清除切口熔渣、氧化层，切口平整度偏差不超过壁厚的10%。加工完成后的管口必须采用塑料堵头临时封堵，防止杂物、灰尘进入管内。5.3管道脱脂处理氧气为强助燃介质，管内残留油脂会引发自燃爆炸，所有管材、管件、阀门、附件安装前必须进行脱脂处理：（1）小管径管材、管件采用整体浸泡法，浸泡在四氯化碳或专用脱脂剂中1~2h，大管径管道采用循环脱脂法或内壁擦拭法；（2）脱脂完成后，采用无油干燥压缩空气吹干管内残留脱脂剂；（3）脱脂质量检验：用干净白色滤纸擦拭管道内壁，滤纸无油迹即为合格；（4）脱脂合格后的管道、附件及时封闭管口，做好标识，施工过程中严禁接触油脂，一旦污染必须重新脱脂。5.4管道敷设质量控制（1）供氧管道沿管井、吊顶内敷设，不得穿越易燃、易爆仓库、配电房、通风井、垃圾道，穿墙、穿楼板必须加装套管，套管管径比管道大1~2号，套管内不得设置焊缝，套管间隙采用不燃防火材料封堵；（2）管道与其他管线的间距要求：平行敷设与电力电缆间距不小于100mm，与其他医用气体管道间距不小于50mm，交叉敷设间距不小于50mm，距离暖气片等发热设备不小于200mm，距离高温蒸汽管道不小于500mm，满足隔热要求；（3）管道连接质量控制：①银钎焊连接（紫铜管）：焊前清理管口，去除氧化膜、油污，露出金属光泽，坡口角度30°~35°，组对间隙1~1.5mm；钎焊过程中钎料均匀填满焊缝，焊缝表面光滑，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透；焊后立即用热水清理焊缝表面残留钎剂，防止钎剂腐蚀管材；②卡套连接：管口平直，卡套安装方向正确，采用力矩扳手控制拧紧力矩，具体参数：φ12mm管径力矩35N·m，φ19mm管径力矩65N·m，φ28mm管径力矩120N·m，连接后卡套不得转动，管口不得变形；③氩弧焊连接（不锈钢管）：焊接时管内充氩保护，防止内壁氧化，焊缝余高不超过壁厚的10%，且不大于2mm，咬边深度不超过0.5mm，单段咬边长度不超过10mm；每道焊缝完成后焊工做好标识，监理抽检10%焊缝外观质量，不合格要求返修。5.5阀门安装：阀门安装流向正确，流向为气源至终端方向，总管阀门、分区阀门安装在便于操作检修的位置，阀门启闭灵活，安装后做全开全闭标记。6无损检测监理控制按照设计及规范要求，供氧总管、气源站出口段管道焊缝进行无损检测，检测比例不低于5%，重要部位焊缝检测比例不低于10%，射线检测合格级别为II级，超声检测合格级别为I级；监理见证检测过程，检测不合格的焊缝要求返修，同一部位返修不得超过2次，返修后重新检测，仍不合格的切除该管段重新焊接。7管道系统试验与吹扫监理控制7.1强度试验供氧管道强度试验严禁采用水作为介质，必须采用无油干燥压缩空气或氮气，防止管内残留水污染系统；强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验步骤：（1）将系统分隔分段，关闭所有终端阀门，缓慢升压，达到试验压力后稳压10min；（2）检查所有焊缝、连接部位、支吊架，无变形、无泄漏、压降不超过0.02MPa即为合格。7.2严密性试验强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压24h，计算泄漏率，泄漏率计算公式为：泄漏率A=[1-(p₂T₁)/(p₁T₂)]×100%式中：p₁为试验开始绝对压力（MPa），p₂为试验结束绝对压力（MPa），T₁为试验开始绝对温度（K），T₂为试验结束绝对温度（K）医用供氧管道允许泄漏率为≤0.05%/d，泄漏率超标必须全面检漏，采用肥皂水涂刷所有连接部位或灵敏度不低于1×10^-9Pa·m³/s的卤素检漏仪检测，找出漏点处理后重新试验。7.3管道吹扫试验合格后立即进行管道吹扫，吹扫介质为无油干燥压缩空气，吹扫压力不超过设计压力，流速不低于20m/s；吹扫顺序为总管→干管→支管，依次吹扫，吹扫口设置在开阔区域，安排专人警戒；吹扫合格标准为：出口处放置白色靶板，5min内靶板无铁锈、灰尘、杂物颗粒即为合格；吹扫合格后封闭所有管口，防止二次污染。8防腐与标识监理控制（1）外防腐：碳钢支吊架刷两道防锈底漆、两道灰色面漆，紫铜管外表面刷一道底漆、两道天蓝色面漆，不锈钢管外表面可不用刷漆，但必须做脱脂保护，外表面清理干净；（2）标识：供氧管道按规范要求涂刷天蓝色面漆，每隔3m设置流向箭头及标识，标明“医用氧气”，转弯处、穿墙处、阀门前后都要设置标识；管道编号清晰，每个阀门标明控制区域；终端插座设置红色“氧气”标识，符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231要求，标识清晰牢固，位置明显。9系统调试与试运行监理控制9.1调试前准备：所有管道安装完成，支吊架牢固，阀门启闭灵活，气源站压力稳定，安全报警装置检定合格，所有试验记录齐全。9.2压力调试：开启气源，缓慢升压至系统工作压力0.4~0.5MPa，调整总管、分区压力，最远终端输出压力不低于0.35MPa，偏差不超过设计值的±5%，符合要求。9.3流量测试：按10%比例抽测各病区终端，额定工作压力下输出流量不低于10L/min，满足设计要求。9.4连续试运行：系统连续试运行72h，压力稳定，无泄漏，所有阀门动作正常，超压报警、欠压报警装置动作准确，分区阀门关闭后对应分区压力无明显下降，试运行过程中每8h记录一次压力数据，无异常即为合格。10质量通病及防治监理措施质量通病产生原因防治措施管道连接泄漏焊前清理不彻底，钎剂残留腐蚀，卡套力矩不足要求焊前彻底清理管口，焊后冲洗残留钎剂，卡套连接必须用力矩扳手控制力矩，试压逐一检漏终端堵塞流量不足加工后未封口，吹扫不彻底，杂物残留加工后及时封堵管口，严格按流速要求吹扫，不合格重新吹扫管内积水腐蚀管道坡度不符合要求，坡向错误安装支吊架时拉线控制坡度，保证0.002坡度坡向气源，试压后排净凝液管道电化学腐蚀不锈钢管与碳钢支架直接接触支架与管道之间加隔离垫片，做好隔离防护脱脂不合格脱脂不彻底，二次污染严格按工艺脱脂，检验合格后及时封闭，严禁接触油脂（1）特殊作业管控：焊接作业必须办理动火审批，现场配备灭火器、防火毯，清理周边易燃物；脱脂作业在通风区域进行，作业人员佩戴防毒口罩，防止四氯化碳中毒；（2）压力试验安全管控：试压区域设置警示围栏，禁止无关人员进入，升压过程缓慢，严禁超压试压，试验时不得在焊缝、阀门正面站立，防止泄漏伤人；（3）材料存放管控：脱脂剂、焊接乙炔气瓶分开存放，远离火源，氧气管道、附件严禁接触油脂，存放区域设置防火标识；（4）高空作业管控：吊顶内管道安装高空作业，必须系安全带，脚手架验收合格后方可使用，临时用电符合规范要求，焊接设备接地可靠，漏电保护器齐全。12进度与造价监理控制（1）进度控制：审核施工单位报送的周、月进度计划，对照项目总进度计划每周检查实际进度，进度滞后要求施工单位调整人员、机械，督促赶工；协调土建、装修、安装各专业交叉作业，提前核对预留孔洞位置，避免返工延误工期。（2）造价控制：严格按合同约定进行工程计量，对照设计图纸核对实际完成工程量，不合格工程不予计量；严格控制设计变更，变更必须按程序审批，审核变更费用，做好现场签证记录，及时整理造价资料，避免不合理费用索赔。13验收监理控制（1）隐蔽工程验收：埋地、